随州淅河100MW光伏发电综合项目升压站电气设备安装综合项目施工专项方案

随州淅河100MW光伏发电项目升压站电气设备安装施工方案建设单位：监理单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：10月20日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 11.1整体概况 11.2升压站概况 1二、编制根据 3三、设备安装方案 43.1主变压器安装 43.2GIS安装 93.3SVG系统安装 123.4配电柜、配电箱安装 163.5电缆敷设 223.6防雷接地安装 29四、质量目的及办法 424.1质量目的 424.2质量办法 42五、安全目的、安全保证体系及技术组织办法 445.1安全管理目的 445.2安全组织办法 455.3安全制度办法 465.4电气安装危险点分析及控制办法 48六、环保 506.1环保 506.2环保办法 50七、文明施工 517.1文明施工目的 517.2文明施工办法 52一、工程概况1.1整体概况本工程位于随州市淅河镇梨园村，距市区约15公里，距淅河镇及316国道10公里，其间有乡村公路连接，场区为桐柏山余脉延伸而成丘陵地带。本工程总装机容量为100MWp，重要布置在梨园村、先觉庙村交界丘陵地带，是典型丘陵光伏项目，电站光伏阵列采用固定倾角安装方式，由100个1MWp光伏阵列构成，同步新建110kV升压站一座，以一回110kV架空线路接入110kV淅河镇国家电网，送出线路约11公里。1.2升压站概况升压站设立1台100MVA主变压器，主变压器低压侧采用共箱母线与35kV配电装置相连，高压侧采用架空线与GIS相连。本项目光伏场区集电线路采用35KV电压级别输送电能至35KV配电柜，后经主变升压通过110配电装置送出至110KV线路至淅河变电站。其110kV配电装置采顾客外GIS设备布置，其35kV配电柜采用单母线接线。此外在升压站35kV母线上本期设立一套20Mvar高压动态无功补偿成套装置，即12MvarSVG+8MvarFC。可实现无功容量-4～20Mvar持续平滑可调，SVG控制柜、启动柜、功率模块等安装在集装箱式柜内。本站厂用电某些设立站用变两台，一台站用变容量315kVA，为干式变布置在室内，另一台为施工变，施工完毕后作为备用电源布置在室外。此外本升压站分别配备了相应直流、通信、保护、自动化等设备。其一次设备型号如下：（1）主变压器选用SFZ10-100000/110节能型自冷风冷三相两卷有载调压升压变压器，主变压器容量100MVA，主变压器110kV侧配备有载调压机构，调压范畴为115±8×1.25%，低压侧电压为38.5kV。变压器百分电压阻抗10.5%。主变压器接线组别为YN/yn0+d。（2）110kV配电装置110kV配电装置采顾客外GIS配电装置，110kV户外GIS重要技术参数如下：SF6断路器：额定电压：126kV，额定电流：A，关合电流峰值：100kA，额定开断电流：40kA，动稳定电流：100kA，热稳定电流：40kA(4s)。隔离开关：额定电压：126kV，额定电流：A，动稳定电流：100kA，热稳定电流：40kA(4s)。电流互感器：额定电压：110kV，额定一次/二次电流：600-1200/1A，0.5/5P30/5P305P30/5P30/0.2s，动稳定电流：100kA，热稳定电流：40kA(4s)。电压互感器：额定电压：110kV，额定一次/二次电压：(110/3)/(0.1/3)/(0.1/3)/(0.1kV)0.2/0.5/3P，动稳定电流：100kA，热稳定电流：40kA(4s)。避雷器Y10W1-102/266：额定电压：102kV，10kA雷电冲击电流残压峰值：266kV。（3）35kV配电装置35kV配电装置采用移开式金属封闭铠装真空开关柜，型号为KYN61-40.5。本工程配备35kV开关柜15面，其中电缆出线柜10面，主变进线柜1面，无功补偿柜2面，站用变柜1面，PT柜1面。35kV配电装置开关柜重要技术参数如下：型号：KYN61-40.5额定电压：40.5kV额定频率：50Hz额定工作电流：A(主母线，主变进线柜)、630A(馈线柜)额定短路开断电流：31.5kA额定短时耐受电流：31.5kA(3s)额定动稳定电流：80kA外壳防护级别：IP43（4）无功补偿装置该工程终期无功补偿容量约为20Mvar。在升压站35kV母线上本期设立一套20Mvar高压动态无功补偿成套装置，即12MvarSVG+8MvarFC。可实现无功容量-4～+20Mvar持续平滑可调。SVG无功补偿装置重要技术参数如下：额定电压：35kV额定容量：±12Mvar调节容量范畴：-100%～100%，持续平滑可调无功调节精度：无级调节调节响应时间：<30ms二、编制根据国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》安监总局令第16《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局令第17号《生产安全事故应急预案管理办法》电监安全〔〕38号《电力建设安全生产监督管理办法》GB50300-《建筑工程施工质量验收统一原则》DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程第3某些:变电所某些》GB50150-《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》；GB50168-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；GB50169-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范)；GB50172-1992《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》；GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范)；GB50255-1996《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》；GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；GB50303-《建筑电气工程施工质量验收规范》；GB/T50328-《建设工程文献归档整顿规范》；GB50147-《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》；GB50148-《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》；GB50149-《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；DL/T5161.1-5161.17-《电气装置安装工程质量检查及评估规程》；DL/T754-《铝母线焊接技术规程》；本工程施工组织设计三、设备安装方案3.1主变压器安装3.1.1施工准备(1)、技术准备开工前必要已有审核批准施工方案，且现场安装人员必要熟悉施工方案施工要点，熟悉施工图纸。此外还需熟悉有关规范原则GB50148-《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》等有关规范，开工前必要做好安全交底、技术交底。熟悉变压器安装阐明书，收集变压器出厂实验合格证书和实验报告，收集各附件阐明书和合格证，提前准备质量登记表格、质量验收表格等。此外还必要复检变压器地基基本与否合格，涉及地脚螺栓设立误差，地基误差等。(2)、材料（设备）准备变压器本体就位到指定位置，必要再核对变压器及其附件型号和外观有无破坏，绝缘瓷瓶与否有裂纹等，各设备附件已经到场。(3)、人员规定在施工前必要配备技术员人员、专职安全人员、专职质量人员、持证吊装机械专职司机和指挥人员、安装工人。(4)、机械器具规定吊车、汽车、真空泵、滤油机，20T储油罐、倒链、白布、面团、惯用工具。3.1.2施工流程开箱检查和复检基本——附件检查及准备——绝缘及密封检查——套管及冷却器安装——抽真空——真空注油——其他附件安装——二次注油——热油循环——整体密封实验——内部一次、二次接线——现场检查——送检与高压实验3.1.3各流程施工阐明及控制要点(1)、开箱检查和复检基本主变设备及附件、备件等到达现场后应做如下检查：包装密封良好；应开箱检查并清点规格应符合设计规定，附件、备件应齐全，无锈蚀、机械损伤，裸导体无毛刺尖角；套管应包装好，瓷瓶无损伤、无渗油，运送方式应符合技术规定；本项目主变为充氮气运送，气压力应为0.01~0.03MPa，现场应办理交接签证并移送压力监视记录；变压器在装卸和安装过程中，不应有严重冲击和振荡。有冲击记录仪，应记录冲击次数，并符合规定。变压器安装前要复检地基与否合格，检查基本中心、标高与否合格，预埋件强度与否合格。(2)、变压器油解决a、运用滤油机将运至现场变压器油注入储油罐中，重要是先对新油进行一次粗过滤，滤出油中杂质。注旨在过滤前对所使用真空滤油机各个阀门及电气某些进行彻底检修和清理，用白布、面团、清理干净储油罐内部杂物。b、运用真空滤油机进行油净化、干燥解决。c、滤油前，先取原油样进行耐压实验，并作详细记录；在滤油过程中，间隔24小时从油罐中取油样进行电气强度实验，当三次耐压平均值满足规程规定后，再取油样进行微水介损和色谱简化分析，合格后封闭油罐。(3)、附件检查a、套管检查：用25t汽吊将高压套管竖立，固定在专用支架上，外观检查套管瓷件有无损伤，油位与否正常，与否有渗油现象。若无问题进行电气实验。b、冷却器密封检查：在冷却器内通入0.25MPa（或按制造规定值）压力变压器油，持续30分钟，仔细观测有无渗漏现象。若有渗油现象，消除渗漏油后，用合格变压器油循环冲洗。同步检查潜油泵尾部观测窗与否完好；电扇转动与否完好；流速继电器叶片与否完好，动作与否灵活。c、按照图纸、使用阐明书规定，检查清点所有螺栓和密封垫规格和数量，检查其他附件与否齐全完好。d、胶囊检查：缓慢向胶囊内充入0.02Mpa压力干燥空气或高纯氮，检查与否漏气。e、气体继电器、温度计、测温电阻按规程进行校验，合格后方可安装。(4)、套管、冷却器安装a、套管安装一方面打开高压套管安装孔和手孔盖板，用丙酮擦净法兰表面，然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒距离符合规定。升高座安装时，放气塞要位于升高座最高处，电流互感器各铭牌面向油箱外侧。套管吊装前，先将顶部接线端子和下部均压球拆下，擦净污垢，用变压器油冲洗干净后重新拧紧，并在套管内穿入一根ф10mm尼龙绳做为牵拉引线电缆用。b、冷却器装置安装冷却器安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰暂时堵板，并将联结法兰擦洗干净，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。(5)、变压器真空解决当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之间抽真空管路，打开冷却器阀门，对变压器进行真空解决，抽真空时，真空度不不不大于133.3Pa，真空保持时间24h，并且在抽真空过程中，要监视并记录油箱与否变形。(6)、真空注油连接滤油机、储油罐、变压器之间油管路，当变压器抽真空解决24h后，关闭真空管线上阀门，打开油管路上各阀门，启动给油泵、排油泵，投加热器电源，开始向变压器真空注油，当油箱油位沉没铁芯后即可。(7)、附件安装a、储油柜安装清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口密封良好，呼吸畅通。吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间油管道。b、气体继电器安装气体继电器安装时，先装好两侧联管，但各联结面螺栓不要拧紧，然后在装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志箭头要指向储油柜，连接管结合处密封要良好。c、压力释放装置安装先将阀盖和升高座内部清理干净，然后再进行安装，安装后方向要对的，使喷油口不要朝向邻近设备且密封良好。d、温度计安装温度计安装前校验合格，信号按点动作正常，导通良好，顶盖上温度计座内要注变压器油，密封要良好。(8)、热油循环热油循环要在干燥天气进行。连接好滤油机与变压器之间油管路，启动滤油机，并将油温控制器调节到60℃，接通加热器电源，开始热油循环，热油循环时间不得少于48h。热油循环过程中，每间隔12小时启动一次潜油泵，使散热器内变压器油与本体内油充分混合，使循环后变压器油符合规范规定。(9)、二次注油a、变压器所有附件安装完毕后，连接滤油机与储油柜上专用添油阀，启动滤油机向变压器补充油。注油时，将储油柜油柜顶部放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞。然后从专用添油阀排油至额定油位。b、注油完毕后，在施加电压前，使主变静置完后，并且从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等关于部位进行多次放气，并启动前油泵，直至残存气体排尽。(10)整体密封实验变压器安装完毕后，进行整体密封实验，其实验时间详细规定为24小时无泄漏。(11)、内部一次、二次接线产品提供现场技术服务状况下，内部接线原则上有厂家技术服务人员按照产品阐明书、合同和规范完毕，或在厂家技术服务人员指引下完毕。电缆排列整洁、美观，固定于防护办法可靠，有条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线排列要美观、可靠。二次接线应当按照设计图纸和产品阐明书进行，必要核对二次图纸、产品阐明书与实际装置相符。控制、信号回路应当对的，应符合现行国标GB50171关于规定。(12)、现场检查仔细清洁变压器，检查无渗漏现象。按照产品和运营规定，检查各个阀门位置对的。储油柜和充油套管油位正常。按照产品规定进行冷却系统控制操作，其联动操作对的。电压调压装置可靠和批示对的，有载调压装置操作实验和信号传播对的。温度批示器批示、信号传播和整定对的。每个接地部位接地可靠，重要涉及本体两侧与接地网两处可靠接地，中性点与接地网两处可靠接地，铁芯、夹件与接地网可靠接地，平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地，电容式套管末屏可靠接地，互感器备用线圈短接可靠接地。(13)、送检与高压实验本项目在安装前其瓦斯继电器必要送检，其检查机构必要为由资质第三方单位。主变压器二次补油后静止24小时，主变压器油须在监理见证下取样送检。主变所有安装完毕后，须做进行如下实验：绝缘油实验，测量绕组连同套管直流电阻，检查所有分接头电压比，检查变压器三相接线组别极性，测量与铁芯绝缘各紧固件及铁芯绝缘电阻，有载调压装置检查和实验，测量绕组连同套管绝缘电阻、吸取比或极化指数，测量绕组连同套管介质损耗正切值，测量绕组连同套管直流泄露电流，绕组连同套管交流耐压实验，额定电压下冲击合闸实验，检查相位。3.1.4安全注意事项(1)、本项目主变本体采用滑轨安装，不涉及到吊装，但其滑轨应牢固。(2)、部件安装时，要充分考虑部件重量、作业半径和安装高度，用有充分余量吊车进行吊装。吊装作业必要由起重工指挥，所有作业人员持证上岗。在吊装前必要进行安全技术交底。(3)、滤油机滤油时须禁止火源，设立围栏，旁边放置足够灭火器，备足够碎布防止油侵入地下导致二次污染。(4)、使用麦氏真空计时，应细心谨慎，以免水银进入变压器内部。(5)、吊装套管时，要使用尼龙绳，避免损坏瓷件。(6)、高空作业时须佩戴安全带。(7)、所使用梯子靠在主变本体工作，必要有可靠防滑和防倾斜办法。(8)、吊装所用绳索、钢丝绳、卡扣要进行抽查，并经拉力实验合格，有伤痕或不合格禁止使用，更不能以小代大。(9)、始终保持现场整洁、清洁，做到设备、材料、工具摆放整洁，现场卫生“一日一清理”做到工完料尽场地清。(10)、在安装过程中，要禁止残油顷倒在变压器池内。3.2GIS安装3.2.1施工准备(1)、技术准备开工前必要有已经审核批准施工方案，且现场安装人员必要熟悉施工方案施工要点，熟悉施工图纸。熟悉GB50147《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》，开工前必要做好安全交底、技术交底。熟悉GIS安装阐明书，收集GIS出厂实验合格证书和实验报告，收集各附件阐明书和合格证，提前准备质量登记表格、质量验收表格等。(2)、人员准备在施工前必要配备技术员人员、专职安全人员、专职质量人员、持证吊装机械专职司机和指挥人员、安装工人。(3)、机具及材料准备吊车、吊装机具（涉及专用吊具）、专用工具、专用材料、真空注气设备以及其他惯用工具。3.2.3施工流程设备开箱及基本复验——设备组装——设备固定——真空解决、充SF6气体——电缆敷设及其二次接线——高压实验3.2.3各流程施工规定点及阐明(1)、设备开箱及基本复验GIS设备及附件、备件等到达现场后应做如下检查：包装密封良好；应开箱检查并清点规格应符合设计规定，附件、备件应齐全，无锈蚀、机械损伤，裸导体无毛刺尖角；套管应包装好，瓷瓶无损伤、无渗油，运送方式应符合技术规定；GIS安装前要复检地基与否合格，对照厂家技术资料检查基本中心、标高、相邻间隔尺寸与否合格，预埋件强度与否合格。基本预埋件中心线误差≤±10mm，相邻误差≤±5mm；基本预埋件水平误差1—10mm，相邻误差1—2mm。安装基本中心线误差≤1mm，水平误差≤1mm。(2)、设备组装a、本体组装本项目部GIS由于为户外式，装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度不大于80%条件下进行，并采用防尘、防潮办法。按制造厂部件编号和规定顺序进行组装，不可混装，使用清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必要符合产品技术规定。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过密封垫（圈）不得再用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。盆式绝缘子应清洁、完好。连接插件触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品技术规定。所有螺栓紧固应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品技术规定。应按产品技术规定更换吸附剂。施工机具排放、接电源、试运转。由持证电工负责进行，机具排放合理，电源接线安全可靠，试运转正常。b、母线安装母线安装时先检查母线表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平，如果有采用砂布将其解决干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸沾酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄一层电力复合脂。安装母线时应将母线完全推动触头座内，垂直母线采用专用工具安装，母线对接应通过观测孔或其她方式进行检查和确认。c、套管安装一方面打开套管安装孔和手孔盖板，用丙酮擦净法兰表面，吊装前应认真研究吊装方案，必要采用吊带进行起吊，起吊过程严格防止套管损坏。套管吊离地面时取下尾部保护罩，并清理套管法兰、绝缘子、导电触头，然后将套管触头对准母线筒上触头座，对准后注意其插入深度。最后用力矩扳手紧固套管支座螺栓。(3)、真空解决、充SF6气体一方面连接气管抽真空与充SF6气体。充注前，充气设备及管路应清洁、无水分、无油污；管路连接某些应无渗漏；吸附剂更换方式、时间应符合产品气体充入前应按产品技术规定对设备内部进行真空解决；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检查合格时，可直接补气。其抽真空与充SF6气体示意图如下图3.2.1：气室阀门真空泵接头图3.2.1真空示意图一方面启动真空泵，打开阀门，对各个气室进行抽真空解决。当真空度达到厂家技术阐明规定期（133Pa），维持一段时间（按厂家规定）气室真空度，证明室启封良好。如发现真空下降，则要拟定气体泄漏部位并进行解决(可用肥皂水检查)。充SF6气体示意图如下图3.2.2：SF6气瓶SF6气瓶气室阀门接头图3.2.2充SF6气体示意图a、充气压力达到厂家技术文献规定规定。b、充气完后后来可用SF6气体检漏仪对各气室进行检测。c、定期检查SF6气体压力值并做好记录。(4)、电缆敷设及其二次接线电缆排列整洁、美观，固定于防护办法可靠，有条件时采用封闭桥架形式。按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必要核对设计图纸、产品图纸与实际装置与否相符。此外气体实验，高压实验合格后方可送电。3.2.4安全注意事项(1)、GIS设备施工作业应干净整洁。(2)、GIS设备进场按设计图顺序入场，主设备在条件容许状况尽量一次到位。别的配件箱，应放置整洁，要考虑二次搬运，就近处放置。(3)、GIS安装时，不得有尘土，要与建筑工程沟通，建筑工程远离作业现场施工。(4)、GIS作业区内，禁止吸烟，并悬挂安全警示牌“禁止烟火”，配备消防器材。悬挂“非工作人员，禁止入内”警示牌。(5)、进行GIS设备安装起重机械，在进行工作前必要进行车辆检查，保证起重机械安全操作，安全运营。起重机械司机要专人指挥，指挥信号要清晰精确。起重机械司机服从工作负责人安排，服从专人指挥，不得擅自操作，在被吊物起吊中，不得离开工作岗位。(6)、GIS安装工作人员必要听从工作人员负责人及厂方技术指引人员工作安排，不得擅自离开进行其他工作。3.3SVG系统安装本项目SVG系统涉及一台集装箱式控制柜，一台电力变压器，电抗器和电容器，外加隔离开关。其电力变压器安装方式参照3.1主变压器安装方案。3.3.1干式电抗器安装3.3.1.1施工准备技术准备：按规程、厂家安装阐明书、图纸、设计规定及施工办法对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、实验负责人，安全、质量负责人，安装、实验人员。机具、材料准备：吊车、汽车，吊装机具（涉及专用吊具），消耗性材料，实验设备。3.3.1.2基本检查：用水平仪测试预埋钢板水平度并标出基本最高点和最低点位置预埋钢板平面。依照电抗器到货实际尺寸及规范、设计规定，核对土建基本位置、尺寸；检查基本预埋钢板与否形成电气闭合回路，如有不符合规定，需告知土建施工单位尽快进行整治。3.3.1.3设备开箱检查设备准备开箱检查前，提前两天提交开箱申请至现场监理工程师，由监理工程师组织设备供应代表和厂家代表共同参加开箱检查。开箱检查重要内容：设备元件型号，参数与设计图纸与否相符，如产品型号、额定容量、额定电压、额定电抗率等。产品合格证、产品使用说书、设备实验数据、图纸、以及产品备品备件、专用工器具应完整洁全。检查产品运送过程中有无损伤和变形，检查电抗器线圈夹缝中与否有异物，所有接缝和连接线与否有松动、断裂，绝缘与否有破损，表面与否有脏物等。检查成果要如实记录在开箱记录上，并经三方代表签名确认。设备开箱检查后，所有资料要统一由专职资料员收集，所有附件由物资人员管理，以待工程竣工移送。3.3.1.4设备安装本项目配备三相干式电抗器，一方面拆开包装，解掉厂家固定在包装箱上螺栓。其吊装只能用吊带起吊。设备吊起大概500mm后，安装绝缘瓷瓶支柱，其上下法兰面需垫上塑料垫子。螺栓紧固。支柱绝缘子安装完毕后整体吊装就位，其电气间距应符合设计规定。各相中心线应一致。其电抗器方向、相别应与图纸设计一致。电抗器底层所有支柱绝缘子均应接地，应用两根与主接地网不同干线连接接地引下线，每根均应符合设计规定，支柱接地线不应成闭合环路，同步不得与地网形成闭合环路。3.3.1.5质量控制办法及检查原则支柱及线圈绝缘等应无严重损伤和裂纹，线圈应无变形，支柱绝缘子及附件应齐全。应在其绝缘子顶帽上，放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm橡胶垫片。电抗器安装时，底层所有支柱绝缘子均应接地，别的支柱绝缘子不接地。每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地。支柱绝缘子接地线不应成闭合回路。三相安装位置不得调换，必要按出厂相序及设计图安装位置安装，连接线采用伸缩节并符合设计规定。电抗器安装工作程序比较简朴，但是安装前要对基本划好中心线，吊装时按基本中心线找正，吊装时应认真核对电抗器方向对的。3.3.1电容器安装3.3.1.1施工准备人员进行技术交底，交底要有针对性；

人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；

机具准备：按施工规定准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；施工材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。3.3.1.2基本检查

依照电容器到货实际尺寸，核对土建基本与否符合规定，涉及位置、尺寸，如果预埋铁板不符合规定，需告知现场监理工程师联系关于单位进行整治。清除基本槽钢表面灰砂，核算基本槽钢可靠接地。3.3.1.2设备搬运及开箱检查所有设备装卸和运送，应由起重工负责指挥，其她施工人员配合。设备在搬运过程中，不许倾翻、倒置和遭受激烈震动；设备搬运，可人力叉车和滚筒配合进行。开箱检查，电容器应转运到便于安装位置才准备开箱。设备开箱检查产品铭牌数据与设计图纸与否相符，如产品型号、额定容量、额定电压等，并检查出厂文献与否齐全；检查包装箱内零部件应与装箱清单相符；检查产品运送过程中有无损伤和变形，检查电容器本体有无渗漏，电容器套管有无破损和裂纹，连接线与否有松动绝缘与否有破损，表面与否有脏物等。电容器开箱后，按电容容量分别存储，并由实验人员进行电气实验，检查容量及绝缘，并按容量进行配合分组。3.3.1.3电容器安装电容器到现场后依照实际到货框架尺寸由厂家协助拟定其中心线，画出中线。组装式电容器可分层安装，普通不超过三层，层间不应加设隔板，电容器构架应采用非可燃材料制成。构架间水平距离不不大于0.5m，下层电容器底部距地不应不大于0.3m，电容器母线对上层构架距离不应不大于200mm，每台电容器之间距离按阐明书和设计规定安装，如无规定期不应不大于50mm。依照图纸组装电容器组，支架水平度、垂直度要满足规范规定。其中心水平误差不不不大于1‰且不超5mm，垂直误差不不不大于1.5‰且不超5mm。电容器二次搬运。电容器搬运时应轻取轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤，搬运时电容器应处在直立位置，运用外壳两侧吊环搬运，禁止运用电容器套管进行搬运。安装电容器，外壳间距要均匀，排列整洁，螺栓紧固均匀，按设计规定进行接地连接，铭牌应朝外。注意安装时观测一下三相电容量5%（设计有规定期，按设计规定）。电容器组内侧吊环与接地端连接，应与接地角钢接触良好，以保证电容器外壳经构架可靠接地。

安装母线支柱绝缘子，规定绝缘子中心线误差不超过2mm，高度误差不超过2mm，并且安装时规定均匀紧固螺栓，禁止先紧一种螺丝，再紧另一种螺丝，避免导致瓷瓶破裂。母线相邻支柱瓷瓶距离应不不不大于1.2m。在平直槽钢上进行母线平整加工，按安装长度进行下料，按规范规定进行母线弯曲、开孔及安装，注意母线表面不得有毛刺或锐角，母线弯曲前要经实测母线长度并放样，母线搭接面涂电力复合脂。电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整洁。普通应采用角形联接，电容器联接线应采用软铜编制带线，接线应对称一致，整洁美观，并压接牢固可靠。安装跌落式熔断器，规定熔丝长度一致；使得跌落批示牌排列一致。拧紧电容器套管螺帽时应使用力矩扳手，且扭力不应不不大于50Nm，以免损坏套管。

母线安装完后用力矩扳手检查。母线标志相色符合规定，但电器载流接触零件与母线连接处10mm内均要裸露。在电容器外壳上贴上标签，标明其编号安装网门围栏，规定网门围栏制作平整，没有明显变形，接地良好，满足安全距离规定。因运送变形，应现场通过矫正使之平整，进出门活动某些需用软连接接地。围栏网门不应形成闭环导致网门发热。

3.3.1.3安全注意事项

密集型电容器吊装时，绑绳位置要恰当；禁止设备倾斜时而将设备吊起；吊装重物离地面100mm左右时，应暂停起吊，检查吊索与否平衡，绳索与否牢固；就位时纵向、横向中心线符合规范规定。附件无缺陷且固定牢固。

所有螺栓紧固状况，应紧固良好。带电某些到接地某些，不同带电体间距离、带电某些到网状遮栏距离符合规定。母线相邻支柱瓷瓶距离应不不不大于1.2m。设备及台架接地应符合规定，母线相色应符合规范规定。电容器套管芯棒应无弯曲或滑扣。引出线端连接用螺母、垫圈应齐全。外壳应无明显变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油。三相电容量差值不应超过三相平均电容值5%。电容器构架应保持其应有水平及垂直位置，固定应牢固，油漆应完整。电容器配备应使其铭牌面向通道一侧。凡不与地绝缘每个电容器外壳及电容器构架均应接地，凡与地绝缘电容器外壳均应接到固定电位上。电容器组布置与接线应对的，电容器组保护回路应完整。电容器组水平度、垂直度要满足规范规定，其中水平度不不不大于1‰且不超过5mm，垂直度不不不大于1.5‰且不超过5mm。金属构架及基本型钢焊接牢固、焊渣清理干净、刷漆均匀；美观、主线路联线压接紧固。3.4配电柜、配电箱安装3.4.1施工准备(1)、技术准备开工前必要已有审核批准施工方案，且现场安装人员必要熟悉施工方案施工要点，熟悉施工图纸。此外还需熟悉有关规范原则，开工前必要做好安全交底、技术交底。收集各附件阐明书和合格证，提前准备质量登记表格、质量验收表格等。(2)、人员规定在施工前必要配备技术员人员、专职安全人员、专职质量人员、安装工人。(3)、机械器具规定3T叉车、倒链、白布、惯用工具、母线折弯机。3.4.2施工流程盘柜开箱检查——基本复验——盘柜就位安装——母线安装——电缆接线——单体、系统调试——带电运营3.4.3各流程施工阐明及控制要点(1)、盘柜开箱检查a、盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检查，并做好详细记录。b、设备包装及密封良好；设备外观检查合格；产品技术文献齐全。c、设备型号、规格符合设计规定，无损伤，附件、备件齐全。d、开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板；如使用撬棍，不得以盘面为支点，并禁止将撬棍伸入木箱内乱撬；开箱时应小心仔细，避免有较大振动。(2)、基本复验各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术部及土建部门进行验收，办理交接手续。a、用水平仪找出同一配电间内预埋件最高点。b、将槽钢平直和除锈，依照安装施工图安装尺寸下料。c、用水平仪将基本找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。d、基本槽钢安装原则：容许不直度，每米≤1mm，全长≤5mm。位置误差及不平行度≤5mm。e、PC柜、MCC柜、直流屏、控制屏、保护屏基本需高出地面10mm，手车式成套柜按产品技术规定与地面平齐。f、按设计规定将接地线牢固焊接在基本上，且每列盘基本接地点数量不少于2个。(3)、盘柜就位安装屏柜搬运控制、保护屏柜到达现场后，应及时开箱并将其转运到主控室，不容许存储在室外。屏柜搬运可采用吊车搬运和人工搬运两种方式。采用吊车搬运应有起重工专门指挥，配备足够施工人员。屏柜起吊绑扎时，不得用钢丝绳直接绑扎屏柜，防止刮伤屏架漆面。在屏柜采用人工搬运，搬运时委派一名有经验人员做现场指挥，并设专职监护人员进行现场监护。同步配备足够施工人员，以保证人身和设备安全。屏柜搬运前应对参加本项工作全体人员做好安全技术交底，做好人员分工并告知搬运过程中路线。屏柜搬运前可将易破损玻璃门拆除，待屏柜搬运至主控室后在安装恢复。屏柜搬运至主控室后，应按照平面布置图使屏柜接近指定位置附近放置，以避免下一步屏柜安装时来回搬迁。基本定位对于二次户内二次屏柜，按照设计图纸先将二次屏柜置于槽钢基本上，再用油性笔在二次屏柜底部安装孔内描出孔样，然后将二次屏柜移开，再用电钻描出孔洞中心钻孔定位。对于二次户外二次屏柜，需先加工底座，再依照二次屏柜底部安装孔在加工好底座上钻孔定位。然后再将底座与基本槽钢焊接，屏柜、端子箱（检修箱）安装检查预埋基本槽钢水平度和不直度，按规范规定应少于1mm/m，全长不不不大于5mm。清除槽钢面上灰砂，完毕基本槽钢接地工作。盘柜就位时应小心谨慎，以防损坏屏(盘)面上电气元件及漆层，进入主控室应依照安装位置逐个移到基本型钢上并作好暂时固定，以防倾倒。对屏柜必要进行精密调节，为其找平、找正；调节工作可以一方面按图纸布置位置由第一列从第一面屏柜调节好，再以第一块为原则调节后来各块；普通用增长铁垫片厚度进行调节，但铁垫片不能超过三块；两相邻屏间无明显空隙，使该盘柜成一列，做到横平竖直，屏面整洁。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝容许偏差应符合下表中规定：项目容许偏差(mm)垂直度(每米)＜1.5水平偏差相邻两柜顶部＜2成列柜顶部＜5柜间偏差相邻两柜边＜1成列柜面＜5柜间接缝＜2表3.4.1容许偏差值经重复调节使所有达标后，可进行屏柜固定；控制屏、继电保护屏和自动装置屏等不适当与基本型钢焊死，固定办法如下：压板固定法：在基本型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。螺丝固定法：在平放基本型钢上钻一种固定螺丝直径孔，然后再攻丝，再拧入螺丝加以固定。端子箱（检修箱）安装可先从场地第一种间隔调节好，再以第一面端子箱（检修箱）为原则调节后来各面端子箱（检修箱）。整个场地端子箱（检修箱）应成一列，屏面整洁。(4)、母线安装a、检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号对的。b、用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣。c、母线安装完毕后，做电气强度实验。d、封母进行交流耐压实验。(5)、电缆接线电缆接线某些见3.5电缆敷设某些。3.4.4安全质量注意事项(1)、质量注意事项二次屏柜接地二次屏柜在进行安装时，已通过焊接或螺栓连接方式与基本槽钢连接，基本槽钢再通过接地扁钢与变电站主地网连接。有特殊规定期,可在屏柜设专用接地点，用铜导线与变电站主地网进行连接。二次屏柜内接地铜排用于各类保护接地、电缆屏蔽层接地，并有两种不同形成，一种是与柜体绝缘接地铜排，此外一种是与柜体不绝缘接地铜排，无论是那种形式，每根均须通过两根截面不不大于25mm2铜导线与变电站主地网可靠连接。屏顶小母线安装屏顶小母线按设计规定，安装前咱们应对到货小母线用木锤进行校直，规定平直不能有死弯。然后在屏顶按施工图位置装好小母线固定端子。实测小母线长度，并剪切好小母线，注意要适量预留长度。在小母线与固定端子接触面进行搪锡。小母线不同相或不同极裸露载流某些之间，裸露载流某些与未经绝缘金属体之间，电气间隙不得不大于12mm，爬电距离不得不大于20mm。安装完毕小母线其两侧应标明小母线符号或名称绝缘标志牌，笔迹应清晰、工整，不易脱色。屏内小母线强、弱电引下线应采用分开布置。二次接线电缆接线前应进行芯线整顿，一方面将每根电缆芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后依照每根电缆在断子排接线位置进行并拢绑扎。电缆接线时可依照已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎规定间距一致。每根电缆芯线宜单独成束绑扎。接线应有组织、有筹划逐个系统进行。电缆芯线两端编号必要核对对的，当电缆一端接好，再接另一端时要进行对线并保证线芯无误。接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆走向。端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随意更改，如有疑问应及时向技术人员确认。芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯成一种半圆弧，大小要美观一致，接线应牢固.对于螺栓式端子，要将剥除护套芯线弯圈，弯圈方向为顺时针，弯制线头内径与紧固螺丝外径应相吻合，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才干接入端子，采用线鼻子应与芯线规格、端子接线方式及端子螺栓规格相配.对插入式端子，可直接将剥除护套芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯线外护套长度要与接入端子深度一致。电缆线芯不应有伤痕。导线与端子接触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最多接两根线芯且导线截面应一致。引入屏、端子箱内电缆及线芯应排列整洁,编号清晰、避免交叉、固定牢固，并应分别成束，分开排列；接线时尽量使线芯弯度一致、平整、美观。线管号规格应和芯线规格相配，线管号裁切长度一致,，字体大小一致，线号内容应涉及回路编号和电缆编号。每条电缆备用芯要高出端子排最上端位置,预留长度剪成统一，每根电缆单独布置。备用芯端头宜包上自粘绝缘带。每块屏、端子箱接线完毕，对照端子排接线图检查接线与否对的，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻与否符合规范，每一种二次回路绝缘电阻不不大于1M，小母线绝缘电阻不不大于10M。接完线后，应全面清扫干净线头杂物，屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵。(2)、安健环控制办法参加施工作业人员须经安全学习，并经安全考试合格后方能上岗作业。在施工前必要对施工人员进行详细技术、安全技术办法交底。每日开工前施工负责人必要对所有工作班构成员做好“三查”，做好分工及安全技术交底。工作人员进入施工现场必要戴好安全帽、穿棉质工作服，特殊工种必要戴好防护工具才容许进行工作。工作负责人（监护人）必要始终在工作现场，对施工人员安全认真监护，及时纠正违背安全动作。施工前应将所有工机具及安全用品进行检查，禁止不合格工机具进入现场使用。要对的使用电工工具，防止伤害自己和她人，使用电动工具时要有防护办法。开工前施工负责人必要制定专人对带入施工现场工机具必要做好清点并做好记录。电缆敷设后，不容许在电缆沟里进行明火作业，在电缆沟附近作业时亦要采用保护办法，防止损伤电缆外皮；禁止在电缆上踩踏。屏柜搬运、转运时应配备足够人员，并有专人指挥，以保证人身和设备安全。对容易破损玻璃门因做好保护办法。主控室使用磨光机、风机钻等工具时应在工作区域放置灭火器，并对可燃物及早清理干净。开电缆、剥二次线芯时应小心仔细，避免划伤线芯。线芯划伤应将其做好标记，换用同一电缆其他备用线芯，犹如一电缆无其他备用线芯时应更换此电缆，禁止隐瞒不报。使用摇表前应熟悉使用规程。进行绝缘测试前应告知全体施工班组人员，应暂停工作，避免测试过程中伤及其他施工人员。夜间施工必要配备足够照明设备，施工作业人员有充分精力。施工现场禁止吸烟等习惯性违章行为浮现，每个工作人员都必要下定决心跟“违章，麻痹，不负责任”做斗争，杜绝违章行为浮现。施工中注意对成品加以保护，防止损坏墙面、地面和已安装完毕设备，工作时随时对施工现场进行打扫清理。现场施工如遇雷暴、强风、大雨，应暂停工作，施工人员退浮现场，并把施工器具，绳索等缚扎牢固，以防大风刮倒，危及带电设备。3.5电缆敷设3.5.1施工准备(1)、技术准备施工图纸、电缆清册、电缆合格证(2)、人员准备技术负责人、安装负责人、专职安全人员、专职质量人员、安装人员(3)、机械材料准备对讲机、吊车、汽车、放线架、吊装机具、电缆捆扎材料、打印好电缆牌、摇表3.5.2施工流程电缆沟施工—电缆敷设施工—电缆敷设—电缆头制作安装—电缆接线—电缆防火—耐压实验—带电试运3.5.3各流程施工阐明及控制要点(1)、电缆沟施工定位放线：依照变电站总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟基准线。电缆沟基槽开挖：依照设计规定，基槽土方开挖至电缆沟底基本设计标高，电缆沟壁应依照土质规定及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完毕后，应组织有关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。浇筑混凝土底板垫层：基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，依照边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基本较宽时，在基槽中间某些设水平控制桩。电缆沟砌筑：本站800×800及1000×1000电缆沟为砖砌体电缆沟。砌体采用Mu10砖，M5.0水泥砂浆砌筑，沟壁砌筑时应提迈进行浇水湿润，并依照沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采用“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范畴之内，详细数值由皮数杆拟定。水平灰缝砂浆饱满度不得不大于80%，竖向灰缝不得浮现通缝，砌体转角处应同步砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中应按规范规定制作砂浆试块并及进行送验。电缆沟墙体浇注：混凝土电缆沟施工重要就是控制模板安装工程：模板采用12mm厚竹夹板，方料采用50×70杉木方料制作定型模。支撑采用4×60松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。支模时要按给定轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其边线与否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼电缆沟为每10.0～15.0m一道）处要用模板封堵、平直，规定装清水模。电缆沟压顶采用预制砼压顶：为了增长工艺效果，站内户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。预制砼压顶块为长750mm，宽170mm，高120mm。待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至±0.000如下90mm时，用水平仪测好水平，双面控线，用1：2.5（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作，同步规定灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝，预制砼压顶块平稳、牢固。电缆沟扁铁安装：焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设立角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应不大于2倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范规定。电缆沟粉刷：依照墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：3水泥砂浆打糙，1：2水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷顺直及平整，在电缆沟顶面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面基准线。为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定期间内用完，不容许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。面层砂浆使用时不容许加水拌合，残存砂浆加水搅拌后，只容许做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起收缩裂缝。电缆沟底找坡、压光：缆沟应依照设计规定进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完毕。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝迈进行，应不少于3遍压光，压光背面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应干净、光滑。沟底找坡时，走水线缝沟中做，按1～2%坡比纵向找坡，横向按2%找坡，禁止沟内积水。施工时，沟底走水线用A75UPVC管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时，拉线依次把走水沟压出来，然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑。为了防止垃圾堵塞管道，在每一种入水口处，加盖滤水盖。电缆沟盖板施工：制作角铁边框：依照边框放样尺寸，专人进行角铁切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设立平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。电缆沟盖板边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌解决，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合规定。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。钢筋制作安装：依照图纸规定进行钢筋制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应所有使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出钢筋也应进行绑扎。钢筋与角钢之间应焊接牢固。混凝土浇筑：角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝迈进行不少于3遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，禁止有凹坑、砂眼等现象。浇筑完毕后，清除边框四周混凝土及砂浆。养护：常温下，混凝土盖板浇筑完毕12h后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7天。盖板安装：运送时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易导致盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调节盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，用以调节盖板稳定性及表面平整度。(2)、电缆敷设施工电缆敷设：电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。在施工过程中必要时可以依照实际状况调节。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度恰当，防止电缆划伤和拉伤。同级别电压电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得不大于1m。垂直敷设，支架距离不得不不大于1.5m。电缆沟支架上电缆敷设按最新综合剖面各类电缆分层顺序由下而上分层敷设。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整洁，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆容许弯曲半径为准。不同电压级别电缆采用隔板分开。如电缆在沟内敷设留有适量蛇形弯，电缆两端、过管处、垂直位差处均留有恰当余度。电缆穿过基本时装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按布线图在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并运用自锁塑料弯曲线夹或其她相似固定件固定在电缆上。依照电缆头固定位置及高压柜和设备上接线柱位置，决定割电缆长度（注意电缆弯曲应满足弯曲半径R≥10d）。(3)、电缆头制作安装用SCOTCH23绝缘带填平接线端子与绝缘之间空隙。然后从绝缘管开始，半重叠绕包SCOTCH70绝缘带一种来回至接线端子上，见图3.5.1电缆头制作工艺。图：3.5.1电缆头制作工艺(4)、电缆接线1线芯标号材料选白色塑料管，采用专用线心标号打印机打印，笔迹清晰、不脱色长度取40mm。2对于单股导线煨圈连接时，圆圈弯曲方向与螺丝拧紧方向一致；接在同一端子。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。3对于多股软芯导线，使用专用冷压接线端子，用压接钳压接；4每个接线端子上接线不准超过两根，对于插接式端子，不同截面两根导线不得接在同一端子。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。(5)、电缆防火电缆敷设及接线施工完毕后,必要按设计规定建筑物通向外部电缆通道出口处设防火隔墙,电缆主通道分支处设立防火隔板,电缆和电缆托架分段使用防火涂料,防火槽盒、防火隔板或防火包等,所有孔洞均用防火堵料进行防火封堵。1防火阻燃材料必要通过技术或产品鉴定，在使用时严格按材料使用阐明施工；2涂料应顺电缆长度方向进行涂刷；3包带在包绕时，要拧紧密实、缠绕层数或厚度符合材料使用规定，绕包完毕后，每隔一定距离绑扎牢固；4封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不得有明显裂缝和可见孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵；5阻火墙上防火门要严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆需加防火包带或涂料；6封堵所用有机、无机堵料用法要严格执行材料使用阐明书规定，封堵后外形要平整、美观；7在整个施工过程中需注意防止对其他设备、设施二次污染。做到文明施工，工完场清。(6)、送配电调试所有电缆安装进行总体试运营，以配合各用电设备正常使用和办理交工手续。总体试运营时，各岗位上均要安排专业人员，发现问题及时解决。总体试运营办法：将低压配电屏上所有馈电开关断开，然后逐个以最高亮度级投入负荷运营，直至所有负荷，按照设计在正常使用时不应同步运营负荷除外，均已投入为止。在此过程中，应随时注意变压器与否过载。记录最大负荷时变压器输出电流。对多台变压器，应按照设计各种运营方式各运营3~5分钟，并实验不同运营方式之间倒闸操作来回各2次。3.5.4各流程施工阐明及控制要点a.电缆敷设时，强弱电缆分开布设，决不容许因静电干扰而产生误发信号和保护误动。b.电缆敷设边敷设边整顿，保证敷设时，排列整洁，绑扎牢固。c.电缆头制作时，半导体层剥干净，最后清理干净，端子压紧。d.电缆标志牌挂齐、挂牢。e.防火层结实、美观，封堵厚度，防火墙位置符合设计规定。f.电缆施工实行五卡一证制度，即电缆敷设验收签证卡、进屏电缆整顿验收卡、接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证；对各盘柜内电缆接线实行持证上岗、分盘承包、挂牌施工、分阶段验收；保证电缆工程施工质量。高压实验某些见高压实验方案。3.6防雷接地安装3.6.1施工准备(1)、技术准备熟悉施工图纸和有关规范(2)、人员准备技术负责人、安装负责人、专职安全人员、专职质量人员、安装人员、持证焊工(3)、机械材料准备镀锌扁钢、角钢、铜排、铜缆、焊机、焊条、防腐漆3.6.2防雷支架安装(1)、一方面埋设一条直线上两端支架，然后用铁丝拉直线埋设其他支架。(2)、支架应有燕尾（特时规定除外），角钢支架埋注深度不不大于100mm，扁钢和钢支架埋深不少于90mm.(3)、防雷装置各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架端应距墙面20mm.(4)、支架水平间距离不不不大于1m；垂直间距不不不大于1.5m，各间距应均匀，容许偏差30mm.转角外两边支架距转角中心不不不大于250mm.(5)、埋设支架所用水泥砂浆，其配合比不应低于1：2.3.6.3防雷网安装(1)、避雷网卡固定期应加镀锌弹垫、平垫。(2)、避雷带弯曲处不得不大于90?，弯曲半径不不大于园钢直径10倍。(3)、避雷带如果是扁钢，截面不不大于48m㎡；如果是园钢，直径不不大于8mm.(4)、如遇有变形缝处应做煨弯补偿。(5)、网格密度不不不大于20m×20m.(6)、建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位金属导体都必要与避雷网焊接成一体。3.6.4水平接地网安装接地装置焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度2倍，不少于三面施焊。（2）园钢与园钢搭接为园钢直径6倍，双面施焊；（3）园钢与扁钢搭接为园钢直径6倍，双面施焊；（4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；（5）除埋设在混凝土中焊接头外，有防腐办法；建筑防雷接地安装施工工艺3.6.5垂直接地体制作垂直接地体（极）安装应符合表3.6.4规定。种类、规格及单位地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）厚度（mm）603100410041006角钢厚度（mm）钢管管壁厚度（mm）22.52.52.543.564.5表3.6.4垂直接地体制作规定接地体埋设深度其预部不应不大于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配备。垂直接地体长度不应不大于2.5m，其互相之间间距普通不应不大于5m。接地体理设位置距建筑物不适当不大于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。当接地装置必要埋设在距建筑物出入口或人行道不大于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。接地体（线）连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐解决。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不不大于其宽度2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同步，搭接长度以宽为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍并应双面施焊（当直径不同步，搭接长度以直径大为准）。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。采用化学办法减少土壤电阻率时，所用材料应符合下列规定：对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低。所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌法。3.6.6垂直接地体安装接地体加工：依照设计规定数量，材料规格进行加工，材料普通采用钢管和角钢切割，长度不应不大于2.5m.如采用钢管打入地下应依照土质加工成一定形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形详见图3-80所示。如选用角钢时，应采用不不大于40mm×40mm×4mm角钢，切割长度不应不大于2.5m，角钢一端应加工成尖头形状详见图3-81所示。挖沟：依照设计图规定，对接地体（网）线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8，宽为0.5m沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除见图3-82所示。安装接地体（极）：沟挖好后，应及时安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟中心线上，打入地中，普通采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可，见图3-83所示。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。接地体间扇钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接位置距接地体最高点约100mm.焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐解决，并将接地线引出至需要位置，留有足够连接长度，以待使用见图3-84所示。核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）截面规格等均应符合设计及施工验收规范规定，经检查合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。3.6.7接地干线安装接地干线安装应符合如下规定：接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线应设有为测量接地电阻而预备断接卡子，普通采用暗盒装入，同步加装盒盖并做上接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面此前埋好）接地干线距地面应不不大于200mm，距墙面应不不大于10mm，支持件应采用40mm×4mm扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间水平直线距离普通为1m，垂直某些为1.5m，转弯某些为0.5m.接地干线敷设应平直，水平度与垂直度容许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲中径不得不大于扁钢厚度2倍。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无漏掉，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。接地干线应与接地体连接扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线普通敷设在沟内。室内接地干线多为明敷，但某些设备连接支线需通过地面，也可以埋设在混凝土内。详细安装办法如下：室外接地干线敷设：一方面进行接地广线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计规定尺寸位置先挖沟。挖沟规定见3.3，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。室内接地干线明敷设：预留孔与埋设支持件：按设计规定尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔大小应比敷设接地干线厚度、宽度各大出6m.以上。其办法有如下三种：a施工时可按上述规定尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土尚未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。b将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，坝留孔距墙壁表面应为15～20mm.c保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形成圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上空隙。支持件固定：依照设计规定先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上拟定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm方木样板放火墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同步洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先依照设计图规定弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。明敷接地线安装规定a敷设位置不应妨碍设备拆卸与检修，并便于检查。b接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜构造平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲状况。c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不不大于10mm.d明敷接地线表面应涂以15～100mm宽度相等绿色漆和黄色漆相间条纹，其标志明显。e在接地线引向建筑物内入口处或检修用暂时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，其符号标为“”标志明显。明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，通过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计规定。3.6.8避雷针制作与安装避雷针制作与安装应符合如下规定所有金属部件必要镀锌，操作时注意保护镀锌层。采用镀锌钢管制做针尖，管壁厚度不得不大于3mm，针尖刷锡长度不得不大于70mm。多节避雷外针节尺寸见表3-49。避雷针应垂直安装牢固，垂直度容许偏差为3/1000。焊接规定详见第22.4.2条清除药皮后刷防锈漆。避雷针普通采用圆钢或钢管制成，其直径不应不大于下表3.6.2列数值：项目针全高（mm）1.02.03.04.05.0上节中节下节1000————15001500—1000150015001500150012003.6.2针体各节尺寸a独立避雷针普通采用直径为19mm镀锌圆钢。b屋面上避雷针普通直采用直径25mm镀锌钢管。c水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm镀锌钢管。d烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管。e避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100m㎡镀锌扁钢，其厚度应为4mm。避雷针制作：按设计规定材料所需长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。避雷针安装：先将支座钢板底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。支架安装：支架安装应符合下列规定：角钢支架应有燕尾，其埋注深度不不大于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不不大于80mm。所有支架必要牢固，灰浆饱满，横平竖直。防雷装置各种支架顶部普通应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。支架水平间距不不不大于1m（混凝土支座不不不大于2m）；垂直间距不不不大于l.5m.各间距应均匀，容许偏差30mm。转角处两边支架距转角中心不不不大于250mm。支架应平直。水平度每2m检查段容许偏差3/1000，垂直度每3m检查段容许偏差2/1000；但全长偏差不得不不大于10mm。支架等铁件均应做防腐解决。埋注支架所用水泥砂浆，其配合比不应低于1∶2。支架安装应尽量随构造施工预埋支架或铁件。依照设计规定进行弹线及分档定位。用手锤、錾子进行剔洞，洞大小应里外一致。一方面埋注一条直线上两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平找直。如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架找直办法同前。防雷引下线暗敷设：防雷引下线暗敷设应符合下列规定：引下线扁钢截面不得不大于25mm×4mm；圆钢直径不得不大于12mm。引下线必要在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓直径不得不大于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。运用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。现浇混凝土内敷设引下线不做防腐解决。焊接规定见3.2节。建筑物金属构件（如消防梯、烟囱铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。引下线应沿建筑外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线敷设途径，应尽量短而直。依照建筑物详细状况不也许直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处距离不得等于或不大于弯曲都线段实际长度0.l倍。引下线也可以暗装，但截门应加大一级，暗装时还应注意墙内其他金属构件距离。引下线固定支点间距离不应不不大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。引下线应躲开建筑物出入口和行人较易接触到地点，以免发生危险。在易受机械损坏地方、地上约1.7m至地下0.3m一段地线应加保护办法，为了减少接触电压危险，也可用竹筒将引下线套起来或用绝缘材料缠绕。采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检查引下线和接地线连接状况，应在每条引下线距地1.8～2.2m处放置断接卡子。运用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必要将焊接地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端于处测量接地电阻。每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积不大于50㎡建筑物例外）。防雷引下线最佳为对称位置，例如两根引下线成“-”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引卜线间距离不应不不大于20m，当不不大于20m时应在中间多引一根引下线。防雷引下线暗敷设做法：一方面将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或种直。将调直引下线运到安装地点，按设计规定随建筑物引上，挂好。及时将引下线下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随看建筑物逐渐增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请关于人员进行隐检查收，做好记录。运用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线时，按设计规定找出所有主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐级串联焊接至顶层，焊接出一定长度引下线，搭接长度不应不大于100mm，做完后请关于人员进行隐检，做好隐检记录。土建装修完毕后，将引下线在地面上2m一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间油漆。防雷引下线明敷设防雷引下线明敷设应符合下列规定：引下线垂直容许偏差为2/1000。引下线必要调直后进行敷设，弯曲处不应不大于90°，并不得弯成死角。引下线除设计有特殊规定者外，镀锌扁钢截面不得不大于48m㎡，镀锌圆钢直径不得不大于8mm。关于断接卡子位置应按设计及规范规定执行。焊接及塔接长度应按关于规范执行。防雷引下线明敷设引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢叶将圆钢放开。一端固定在牢固地锚机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）夹具上进行冷拉直。将调直引下线运到安装地点。将引下线用大绳提高到最高点，然后由上而厂逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。3.6.9避雷网安装避雷网安装应符合如下规定避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段容许偏差3/1000.但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得不大于90°，弯曲半径不得不大于圆钢直径10倍。避雷线如用扁钢，截面不得不大于48mm；如为圆钢直径不得不大于8mm。遇有变形缝处应作煨管补偿。避雷网安装避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）夹具上，进行冷拉调直。将调直避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提高到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位金属导体都必要与避雷网焊接成一体。顶层烟囱应做避雷带或避雷针。在建筑物变形缝处应做防雷跨越解决。避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格密度应视建筑物防雷级别而定，防雷级别高建筑物可使用10m×10m网格，防雷级别低普通建筑物可使用20m×20m网格，如果设计有特殊规定应按设计规定执行。3.6.10均压环（或避雷带）安装均压环（或避雷带）应符合下列规定：避雷带（避雷线）普通采用圆钢直径不不大于6mm，扁钢不不大于24mm×4mm。避雷带明敷设时，支架高度为10～20cm，其各支点间距不应不不大于1.5m。建筑物高于30m以上部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按规定甩出30cm铝带或扁钢2处，