过程与控制仪表日常巡检维护检修

过程与控制仪表日常巡检/维护检修摘要：介绍了过程与控制仪表日常巡检维护检修经验，对仪表工日常巡检检修维护提供帮助。关键词：DCS（集散控制系统）；PLC（可编程逻辑控制器）；巡回检查；定期排污；保温伴热本人工作在生产线一年多，对过程检测与控制仪表的日常维护与检修积累了丰富的经验，简单地总结了以下几点，写出来与大家共勉。认真做好日常巡回检查工作仪表工一般有自己所管辖仪表的巡检范围，根据所管辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表工应向操作人员了解当班仪表运行情况，及时处理仪表运行中出现的额问题。查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表，调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。查看仪表电源（若电动Ⅲ型仪表用24VDC电源），要检查电源是否在规定范围内，气源（0.14MPA）是否达到额定值。检查仪表保温、伴热状况。检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。检查仪表和工艺接口泄漏情况。查看仪表完好状况，仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。举例如下。根据HG25359-91《涡街流量计维护检修规程》，涡街流量计完好条件如下。、零部件完整，符合技术要求，即：A、铭牌应清晰无误；B、零部件应完好齐全并规格化；C、紧固件不得松动；D、插接件应接触良好；E、端子接线牢靠；F、可调件处于可调位置；G、密封件无泄漏。、运行正常，符合使用要求，即：A、运行时，仪表应达到规定的性能指标；B、正常情况下，仪表显示值在全量程的20%-80%；C、累积用机械式计数器应转动灵活，无卡涩现象。、设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：A、整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；B、仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；C、在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；D、管路、线路标号应齐全、清晰、准确。技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：A、说明书、合格证、入场检定证书应齐全；B、运行记录，故障处理记录，校准记录，零部件更换记录应准确无误；C、系统原理图和接线图应完整，准确；D、仪表常数及其更改记录应齐全，准确；E、防爆型仪表生产厂必须有防爆检定机关颁发的防爆合格证；F、应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。仪表工巡检，主要针对以下内容：巡检DCS系统时，查看有无DCS报警（包括正在发生的报警与上次巡检后发生的报警）、查看DCS机柜是否有异常声音，在DCS报警盘测试报警灯是否完好。巡检PLC（LM）系统时，查看各个指示灯是否正常，尤其要确认后备电池电压低LED指示灯是否亮。在巡检机组系统时，查看各种盘装仪表工作是否正常，有无报警发生，测试就地盘的报警灯是否完好。在巡检现场仪表时，检查各监测点仪表及伴热是否有跑冒滴漏现象，检查调节阀是否有异常声音，膜头是否楼去等。如发现以上问题，按照DCS，仪表有关规程操作及时处理。制定详实的排污计划，定期排污定期排污主要针对易冷凝，易结晶，易沉积介质仪表，这项工作要因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。排污对象排污只要是针对差压变送器，压力变送器，浮筒液位计等仪表，由于测量介质含粉尘，油垢，微笑颗粒等在管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期执行。定期排污注意事项：a、排污前，必须和工艺人员取得联系，取得工艺人员认可才能进行。b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负压取压阀关死。d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀不泄漏，以免影响测量精确度。f、开启三阀组正负压取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气螺丝）进行排污，排污完成拧紧螺丝。g、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动与自动切换。吹洗吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。对于腐蚀性，粘稠性，结晶性，熔融性，沉淀性介质进行测量，并采用隔离方式难以满足要求时，才采用吹洗。吹洗应注意以下事项：吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，通常它应满足下列要求：A、与被测工艺介质不发生化学反应；B、清洁，不含固体颗粒；C、通过节流减压后不发生相变；同。用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时，要注意在导压管内加满隔离液。气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏，造成测量误差。当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负压取阀门，打开平衡阀门，检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽未冷凝时开表出现震荡现象，有时会损坏仪表，也有一种安装方式，即环室取压阀后一个隔离罐，在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水，这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表，不会引起震荡。热电偶补偿导线接线注意正负极性，不能接反。热电阻ABB三级注意不要混淆。检修后仪表开车前应进行联动调校，即现场一次仪表（变送器，检测元件等）和控制二次仪表（盘装、架装、计算机接口等）指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表（配电器、安保器、DCS输入接口）的输出值一致。检查调节器输出，DCS输出，手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。有连锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动（连锁）位置。金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长，工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣，铁锈，微小颗粒等杂物，应先打开旁路，经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打开出口阀，最后关闭旁路阀，避免新安装的金属管转子流量计开表不久就出现赌的故障。另外要注意开关阀门的顺序，对于离心泵为动力输送物料的工艺路线，开关顺序要求不高，若是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒（先关旁路阀，再开进口阀与出口阀。面且开关阀门时间间隙又大一些，即关闭旁路阀后没有立即开启金属管转子流量计出口阀），往往引起管道压力增加，损坏仪表，出现一些其他故障。四、DCS/PLC系统的日常维护系统的日常维护是DCS/PLC系统稳定的高效运行的基础，主要的维护工作有一下的几点:完善DCS/PLC系统管理制度。保证空调设备稳定运行，保证室内温度变化小于5℃/h，避免由于温度、湿度急剧变化到时在系统设备上的凝露。尽量避免电磁场对系统的干扰，避免移动运行中的操作站、显示器等，避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆。注意防尘，现场与控制室合理隔离，并定时清扫，保持清洁，防止粉尘对元件运行及散热产生不良影响。严禁使用非正版软件和安装与系统无关软件。做好控制子目录文件的备份，各自控回路的PID参数、调节器正反作用等系统数据记录工作。检查控制