《汽车制造工艺技术》 教案 学习情境五 任务一 原子灰的概述

授课方案授课教师课程名称汽车制造工艺技术2单元12授课时间年月日年月日年月日第周第周第周星期星期星期第节第节第节班班班授课章节任务一原子灰的概述教学目标知识目标：掌握原子灰的组成、种类；了解原子灰的施工方法及流程能力目标：会施涂原子灰素质目标：培养善于思考、善于总结、认真严谨的态度重点难点重点：原子灰的组成、种类难点：原子灰的施工方法、施涂流程教学地点普通教室□一体化教室R多媒体教室R实训室□实验室□企业现场□其他教学方法及手段常规教学□启发式教学√现场教学□案例教学□问题教学√项目教学√多媒体教学□演示教学□其他教学过程设计一、复习二、导入三、讲授新课四、提问五、布置作业六、总结

教学后记教案用纸No授课内容备注任务一原子灰的概述【复习】1.常用的密封材料有哪些？材料组成？2.简述PVC防石击涂料的涂装工艺？【导入】目前，汽车涂装车间喷涂流程是对于非常平整的板件，喷完底漆后，即可进行中涂漆和面漆的涂装。但是，对于不够平整的表面，特别是经过钣金处理后的表面，由于凸凹较大，底漆很难将其填平，如图3-143所示，此时就应用施涂原子灰的方法来处理。图3-143

刮涂原子灰【讲授新课】一、原子灰的组成

原子灰，又称为聚合型原子灰，是一种膏状或厚浆状的涂料。它容易干燥，干后坚硬，能耐砂磨。原子灰一般使用刮具刮涂于底材的表面（也有使用大口径喷枪喷涂的浆状原子灰，称为喷涂原子灰)，用来填平底材上的凹坑、缝隙、孔眼、焊疤、刮痕以及加工过程中所造成的物面缺陷等，使底材表面达到平整、匀顺，使面漆的丰满度和光泽度等能够充分地是显现。

原子灰是涂料，所以也是由树脂、颜料、溶剂和填充材料等组成的。现在较为常用的原子灰树脂有聚酯树脂和环氧树脂等。环氧树脂原子灰具有良好的附着力、耐水性和防化学腐蚀性能，但涂层坚硬不易打磨，由于其附着力优良，可以刮涂得较厚而不脱落、开裂，多用于涂有底漆的金属或裸金属表面。聚酯树脂原子灰也具有优良的附着力、耐水性和防化学腐蚀性能，而且干后涂膜软硬适中，容易打磨，经打磨后表面光滑圆润，适用于很多底材表面(不能用于经磷化处理的裸金属表面，否则会发生盐化反应造成接触面不能干燥而影响附着力)，经多次刮涂后，膜厚可达20

mm

以上而不开裂、脱落，所以应用最为广泛，现在常见的原子灰基本都是聚酯树脂原子灰。

原子灰中的颜料以体质颜料为主要物质，配以少量的着色颜料。填充材料主要使用滑石粉、碳酸钙、沉淀硫酸钡等，起填充作用并提高原子灰的弹性抗裂性、硬度以及施工性能等。着色颜料以黄、白两色为主，主要是为了降低彩度，提高面层的遮盖能力。

原子灰多为双组分产品，需要加入固化剂后方能干燥固化，以提高硬度和缩短干燥时间。聚酯树脂型原子灰多用过氧化物作为固化剂，环氧树脂型原子灰多用胺类作为固化剂。二、原子灰的种类1.普通原子灰普通原子灰多为聚酯树脂型，膏体细腻、操作方便、填充能力强，适用于大多数底材，如良好的旧漆层、裸钢板表面等。因其具有良好的附着力和弹性，故也可用于车用塑料保险杠和玻璃钢件，但刮涂不宜过厚。普通型原子灰不适用于镀锌板、不锈钢板和铝板等和经磷化处理的裸金属表面，否则易造成附着能力不够而开裂；

但在这些金属表面首先喷涂一层隔绝底漆(通常为环氧基)

后即可正常使用。2.合金原子灰

合金原子灰也称金属原子灰，比普通原子灰性能更加良好，除可用于普通原子灰所用的一切场合外，还可以直接用于镀锌板、不锈钢板和铝板等裸金属而不必首先施涂隔绝底漆；但不适用于经磷化处理的裸金属表面。合金原子灰因其性能卓越、使用方便，所以应用也很广泛，但价格要高于普通原子灰。3.纤维原子灰

纤维原子灰其填充材料中含有纤维物质，干燥后质轻但附着能力和硬度很高，因此能够一次刮涂得很厚，可以直接填充直径小于50

mm

的孔洞或锈蚀而无须钣金修复，对孔洞的隔绝防腐能力也很强，用于有比较深的金属凹陷部位时填补效果非常良好，但表面呈现多孔状，需要用普通原子灰做填平工作。4.塑料原子灰塑料原子灰专用于柔软的塑料件的填补工作。调和后呈膏状，可以刮涂也可以揩涂，干燥后像软塑料一样，与底材附着良好。虽然干后质地柔软，但打磨性很好，可以机器干磨也可以用水磨，常用于塑料件的修复。

5.幼滑原子灰

幼滑原子灰，有双组分的，也有单组分的，以单组分产品较为常见。幼滑原子灰膏体极其细腻，一般在打磨完中涂层后，喷涂面漆之前使用，主要用途是填补极其微小的小坑、小眼等，提高面漆的装饰性。因其填补能力比较差，且不耐溶剂，易被面漆中的溶剂咬起，所以不能作为大面积刮涂使用。但它干燥时间很短(几分钟)，干后较软易于打磨，用于填补小坑非常适合，可以提高生产效率并能保证质量，所以也是涂装必备的用品。三、原子灰的施工方法原子灰是一种加有添加剂的底层涂料，填充在表面缺陷部位，提高表面质量。所谓填充就是把足够的填充材料堆积到一个表面上，当填充物干燥收缩后，可以对多余的填充物进行打磨，从而减小整个表面的不平度，便于施涂面涂层。为达到上述目的，要求原子灰中要包含大量的固体成分，包括颜料等物质，涂抹在板件表面后，能够快速固结，形成有一些厚度的涂层。原子灰还可以采用刷涂、喷涂等方法施工，但所选用的原子灰必须能够适应相应的施工方法。施工时，具体的操作可参阅涂料的技术说明。

刮原子灰又称打原子灰，是一项手工作业。常用工具有原子灰调拌盒(木制或金属制作)、原子灰托板、原子灰铲刀、原子灰刮刀(又分牛角刮刀、橡皮刮刀、钢片刮刀)等，如图3-144所示。1-原子灰调拌盒；2-钢制原子灰板；3-原子灰铲刀；4-牛角刮刀；5-橡胶刮刀图3-144

刮原子灰的常用工具钢刮刀由木柄和刀板构成。木柄可用松木、桦木等制作，刀板可用弹性较好的钢板制作，要求刃口平直。橡胶刮板采用耐油、耐溶剂的橡胶板制成，外形尺寸和形状根据需要确定。新制的橡胶刮板用约P100

的砂纸将刃口磨齐、磨薄，不得有凸凹。

橡胶刮板有很好的弹性，对于刮涂形状复杂面非常适用，尤其是圆角、沟槽等处特别适用。还可根据工件形状将刃口做成相应形状，用后擦净保管。

嵌刀用普通钢制成，两端有刃口，一端为斜刃，另一端为平刃；也有用钳工手锯条磨出刃口缠上胶布即可，用于将原子灰嵌入孔眼、缝隙或剔除转角、夹缝中的异物。

原子灰调拌盒采用1.0～1.5mm的低碳钢板制成，用于调配原子灰或盛装原子灰。