JCT 2787-2023 建筑材料用移动式破碎站 （正式版）

ICS91.110CCSQ99JCJC/T2787—2023Mobilecrushingstationforaggregateproduction（builingmate2023-12-20发布IJC/T2787—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本文件起草单位：河南黎明重工科技股份有限公司、郑州一帆机械设备有限公司、山东金宝山机械有限公司、山东华锴重工机械有限公司、奥瑞(天津）工业技术有限公司、湖南三一快而居住宅工业有限公司、中国建材机械工业协会。本文件主要起草人：杨松科、杨聪俐、崔有权、马斌斌、代华雷、时烽涛、朱景志、姜淑华、荣欣、冯玲、张宏。1JC/T2787—2023建筑材料用移动式破碎站本文件规定了建筑材料用移动式破碎站（以下简称移动破碎站）的构成、型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和随机文件、包装、运输和贮存。本文件适用于生产砂石骨料、再生骨料等建筑材料的移动破碎站。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T700-2006碳素结构钢GB1589-2016汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4606道路车辆半挂车牵引座50号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸GB/T4607道路车辆半挂车牵引座90号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6719袋式除尘器技术要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10595带式输送机GB/T13306标牌GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17248.3声学和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB20891-2014非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段）GB/T29009建筑施工机械与设备移动式破碎机术语和商业规格GB/T30751建筑施工机械与设备移动式破碎机安全要求GB/T50231机械设备安装工程施工及验收规范CJ/T460垃圾滚筒筛JB/T1388复摆颚式破碎机JB/T2259双转子反击式破碎机JB/T2501单缸液压圆锥破碎机JB/T2983.2履带式推土机引导轮JB/T3264简摆颚式破碎机JB/T4040重型板式给料机JB/T4255中、轻型板式给料机JB/T6042汽车起重机专用底盘JB/T6388YKR型圆振动筛2JB/TJB/TJB/TJB/TJB/TJB/TJB/TJB/TJB/TJB/TJB/TJB/T6389699373537354755576897891871110345106561072710883JC/T2787—2023ZKR型直线振动筛单转子反击式破碎机立式冲击破碎机单段锤式破碎机惯性振动给料机悬挂式电磁除铁器轴偏心式圆振动筛悬挂式永磁除铁器块偏心式自同步水平筛棒条振动给料筛振幅递减椭圆振动筛多缸液压圆锥破碎机JB/T12924-2016建筑施工机械与设备履带式移动破碎机JB/T13657滚轴筛JC/T402-2006水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包装技术条件JC/T532-2007建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T917建材工业用带式定量给料机JG/T57液压挖掘机履带JG/T59液压挖掘机支重轮3术语和定义GB/T29009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1移动式破碎站mobilecrusherstation用于将物料破碎成满足粒度要求并能在自身底盘上转场的系统组合装备。3.2车架总成frameassembly承载破碎、筛分、输送等设备的部件，含行走及控制部分。4构成、型式、型号和基本参数4.1构成移动破碎站由破碎、筛分、给料、输送、除铁、除尘等设备及液压系统、车架总成、电气控制等组4.2型式按行走机构可分为：轮胎式、履带式。4.3型号移动破碎站的型号表示方法如下：3JC/T2787—20234.4基本参数移动破碎站的基本参数见表1。表1基本参数轮胎式履带式5技术要求5.1基本要求5.1.1移动破碎站应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2移动破碎站整机运输时外廓尺寸、轴荷及质量应符合GB1589-2016中表2～表4中的相关规定。5.1.3移动破碎站中的外购单机设备应具有质量合格证明文件。5.1.4轮胎式移动破碎站的底盘应符合JB/T6042的规定。5.1.5履带式移动破碎站底盘的零部件符合如下：a)履带应符合JG/T57的规定；4JC/T2787—2023b)引导轮应符合JB/T2983.2的规定；c)支重轮应符合JG/T59的规定。5.1.6柴油机排气污染物排放限值应符合GB20891-2014中5.2.3的相关要求。5.1.7移动破碎站工作环境条件：5.1.8环境温度：-20℃~40℃;a)停机地面应坚实平整，作业过程中地面不应沉降，必要时应采取措施满足承载要求。行驶地面的承载能力不得小于移动破碎站的接地比压和轴荷。整机性能5.2b)破碎建筑垃圾时，建筑垃圾应进行预分拣处理。整机性能5.2.1移动破碎站的基本参数应符合表1的规定。5.2.2空负荷运转时，车架水平、垂直振幅均不应大于2mm。5.2.3空负荷运转噪声不应大于85dB（A），当超出规定时，应采取降噪措施。5.2.4各设备转动部件无干涉、无卡阻、无异响。5.2.5在工作状态时，应设置稳定固定支腿的装置，螺栓紧固应采取防松动措施。5.2.6给料设备给料应均匀、不漏料、不撒料。5.2.7带式输送机胶带应设置防跑偏装置，胶带与托辊、清扫器刮板均匀接触。输送料时不应撒料。5.3破碎设备5.3.1破碎设备选型应根据物料特性、产品粒度要求、处理能力等确定。破碎设备可分别选用颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机、立式冲击破碎机等。5.3.2简摆颚式破碎机应符合JB/T3264的规定，复摆颚式破碎机应符合JB/T1388的规定。5.3.3单转子反击式破碎机应符合JB/T6993的规定，双转子反击式破碎机应符合JB/T2259的规定。5.3.4单缸液压圆锥破碎机应符合JB/T2501的规定，多缸液压圆锥破碎机应符合JB/T10883的规定5.3.5单段锤式破碎机应符合JB/T7354的规定。5.3.6立式冲击破碎机应符合JB/T7353的规定。5.4筛分设备5.4.1筛分设备选型应根据物料特性、水分含量、粒度组成、处理能力、成品粒径等确定。筛分设备可分别选用圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛、水平筛、滚轴筛、滚筒筛等。5.4.2YKR型圆振动筛应符合JB/T6388的规定。5.4.3ZKR型直线筛应符合JB/T6389的规定。5.4.4轴偏心式圆振动筛应符合JB/T7891的规定。5.4.5块偏心式自同步水平筛应符合JB/T10345的规定。5.4.6振幅递减椭圆振动筛应符合JB/T10727的规定。5.4.7滚轴筛应符合JB/T13657的规定。5.4.8垃圾滚筒筛应符合CJ/T460的规定。5.5给料设备5.5.1给料设备选型应根据物料特性、处理能力等确定。给料设备包括重型板式给料机、中型或轻型板式给料机、惯性振动给料机、棒条振动给料筛、带式定量给料机等。5.5.2重型板式给料机应符合JB/T4040的规定。5.5.3中、轻型板式给料机应符合JB/T4255的规定。5.5.4惯性振动给料机应符合JB/T7555的规定。5.5.5棒条振动给料筛应符合JB/T10656的规定。5.5.6建材工业用带式定量给料机应符合JC/T917的规定。5.6输送设备5.6.1带式输送机应符合GB/T10595的规定。5.6.2输送机结构宜采用折叠或旋转结构，带宽应满足输送能力的要求。5JC/T2787—20235.6.3输送机应设置便于接料的安装机构，配有接料护板。5.6.4输送机最大输送仰角不应大于20°。当输送仰角大于20°时，应采用花纹输送带结构型式，应设置皮带压紧机构。5.7除铁设备5.7.1当移动破碎站安装颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥式破碎机作为初级破碎时，在出料皮带机处宜设置除铁设备。5.7.2悬挂式电磁除铁器应符合JB/T7689的规定。5.7.3悬挂式永磁除铁器应符合JB/T8711的规定。5.8除尘设备5.8.1移动破碎站应配备除尘设备，宜选用袋式除尘器，袋式除尘器应符合GB/T6719的规定。5.8.2对于现场无组织排放的扬尘点，应采用喷淋、干雾降尘等除尘装置。5.9液压设备5.9.1液压系统应符合GB/T3766中的有关规定。5.9.2液压系统工作油温不应大于80℃。5.9.3液压管路不应出现泄漏现象。5.9.4管路排列应整齐，固定可靠，不应有干涉现象。5.10车架总成5.10.1车架5.10.1.1车架的主体的材料性能不应低于GB/T700-2006中Q235B的规定。5.10.1.2轮胎式移动站车架上的牵引销应符合GB/T4606、GB/T4607的规定。5.10.1.3主要焊接结构件未注尺寸极限偏差应符合JC/T532-2007表3中B级的规定、未注角度极限偏差应符合JC/T532-2007表4中B级的规定、直线度和平面度公差应符合JC/T532-2007表6中F级的规定。5.10.1.4车架焊后应进行消除应力处理，削除应力处理按JC/T532-2007的规定进行。5.10.2行走操作控制5.10.2.1轮胎移动站行走方式为牵引行走，由牵引车控制。履带移动站行走方式为遥控行走，采用有线或无线控制。5.10.2.2履带移动站行走采用有线控制时，控制器电缆长度不应少于5m。5.10.2.3履带移动站行走采用无线控制时，控制器信号覆盖范围不应小于20m。5.10.2.4行走装置各操纵件应操作方便、灵活、可靠，并应有指示标牌或标志。5.11电气设备及控制5.11.1电气控制系统安全应符合GB/T5226.1的规定。5.11.2电控柜防护等级不应低于GB/T4208-2017中IP55的规定。5.11.3电气控制系统在安全上应具有机械与电气双保护功能。能够检测和联动，并且具有逻辑联锁装置和故障报警功能。5.11.4电气控制系统宜设置集中控制通讯接口，具备远程控制和自动监测功能。5.11.5电路系统应走向分明、连接牢固、可靠，电线颜色应有区别。5.12装配和安装5.12.1移动破碎站中的零部件应经检验部门检验合格，外购件和外购单机设备应具有质量合格证明文件，方可进行组装。5.12.2整机的安装和验收应符合GB/T50231的规定。5.13安全6JC/T2787—20235.13.1移动破碎站的安全要求应符合GB/T30751的规定。5.13.2钢直梯、防护栏杆和维修钢平台应符合GB4053.1和GB4053.3的规定。5.13.3车架总成上光信号装置的安装应符合GB4785的规定。5.13.4移动破碎站的安全防护装置应设置联锁装置，联锁装置的设计和选择应符合GB/T18831的规5.13.5移动破碎站的危险区域应设置醒目的安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。5.13.6移动破碎站应设置易于触及的急停装置，急停装置不应设在危险区域。5.14外观质量5.14.1钢铁制件在涂装前，表面应做防锈处理，处理等级不应低于JC/T402-2006中Sa2级要求。5.14.2移动站外部涂漆防锈要求应符合JC/T402-2006的规定。5.14.3焊接件的焊缝接头外观质量应符合JC/T532-2007中表2的Ⅲ级规定。5.14.4移动站外露表面不应有毛刺、飞边、锐边、碰伤和锈蚀。6试验方法6.1整机性能6.1.1试验前应填写样机主要性能参数表，参见附录A表A.1。6.1.2对整机基本参数（5.2.1）的检验：a)对处理能力的检测按照附录B给出的方法试验；b)其中对底盘轴数的检测，采用目视检测；c)对牵引座结合面高度、履带板宽、皮带机带宽的检验，采用直尺、卷尺等工具进行检测；d)对行驶速度、爬坡角度的检验，按JB/T12924-2016中的5.3、5.5给出方法进行。6.1.3对移动站空负荷运转车架振幅（5.2.2）的检验，采用测振仪进行检测，在车架前、中、后3个位置依次测量，取其平均值。6.1.4对移动破碎站空负荷运转噪声（5.2.3）的检验，按GB/T17248.3给出的方法进行检测。6.1.5对移动破碎站工作状态（5.2.4～5.2.7）的检验，采用目视检测。6.2液压设备6.2.1对液压设备（5.9.1）的检验，按GB/T3766给出的方法进行检测。6.2.2对液压系统工作油温（5.9.2）的检验，将温度计的温度感应部分放入液压油箱内进行测量。6.2.3对液压系统密封性（5.9.3）的检验，采用目视检测。6.2.4管路排列（5.9.4）的检验，采用目视检测。6.3车架总成6.3.1车架6.3.1.1对车架材料（5.10.1.1）的检验，查验材料质保单。6.3.1.2对牵引销规格（5.10.1.2）的检验，按GB/T4606、GB/T4607给出的方法进行检测，牵引销距地面高度采用直尺、卷尺等工具进行检测。6.3.1.3对焊接件未注尺寸角度偏差和形位公差（5.10.1.3）的检验，按JC/T532-2007给出的方法进行检测。6.3.1.4对车架焊后消除应力（5.10.1.4）的检验，查看操作质量记录文件进行验证。6.3.2行走操作控制6.3.2.1对移动破碎站行走（5.10.2.1）的检验，采用实际操作进行检测。6.3.2.2对控制器电缆长度（5.10.2.2）的检验，采用卷尺进行检测。6.3.2.3对无线摇控器控制效果（5.10.2.3）的检验，在距离信号接收点大于20m的位置，手持无线遥控器进行信号发射，并在移动破碎站的四个方位以上进行检测。6.3.2.4对各操纵件操作及标志（5.10.2.4）的检验，采用实际操作和目视进行检测。7JC/T2787—20236.4电气设备及控制6.4.1对电气设备安全（5.11.1）的检验，按GB/T5226.1给出的方法进行检测。6.4.2对电控柜防护等级（5.11.2）的检验，按GB/T4208-2017给出的方法进行检测。6.4.3对电控柜检测、联动和联锁功能（5.11.3）的检验，采用实际操作和目视进行检测。6.4.4对远程和自动监测系统（5.11.4）的检验，采用实际操作的方式进行检测。6.4.5对电路系统布置（5.11.5）的检验，采用目视进行检测。6.5装配和安装6.5.1对装配零部件、外购单机合格（5.12.1）的检验，查验零部件质量合格证明文件。6.5.2对整机安装验收（5.12.2）的检验，按GB/T50231给出的方法进行。6.6安全6.6.1对移动破碎站设备安全要求（5.13.1）的检验，按GB/T30751给出的方法进行检测。6.6.2对直梯、护栏和维修平台（5.13.2）的检验，按GB4053.1、GB4053.3给出的方法进行检测。6.6.3对轮胎式移动破碎站车架上的信号装置（5.13.3）的检验，按GB/T4785给出的方法进行检测。6.6.4对安全连锁装置（5.13.4）的检验，按GB/T18831给出的方法进行检测。6.6.5对安全标志（5.13.5）的检验，按GB2894给出的方法进行检测。6.6.6对移动破碎站急停装置（5.13.6）的检验，采用目视模拟操作的方法进行检测。6.7外观质量6.7.1对钢铁制件涂装前做防锈处理（5.14.1）和外部涂漆（5.14.2）的检验，按JC/T402-2006给出的方法进行。6.7.2对焊缝接头（5.14.3）的检验，按JC/T532-2007给出的方法进行。6.7.3对外露表面质量（5.14.4）的检验，采用目视方法进行检测。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台移动破碎站应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证后，方可出厂。7.2.2出厂检验项目见表2。表2出检验项目及特性分级表1重要项23456789一般项8JC/T2787—20237.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：e)新产品制定型鉴定；f)老产品在结构、材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能；g)产品停产超过一年，重新恢复生产；h)出厂检验结果与上一次型式检验有明显差异。7.3.2型式检验项目为本文件中全部要求项。7.3.3型式检验在出厂检验合格的产品中抽取一台进行。7.4判定规则7.4.1出厂检验时，表2中重要项中任一项要求或一般项中两项要求不符合时，产品判定为不合格。有不合格项的产品允许修复，复检一次，复检合格，则判定该产品合格，否则判定该产品为不合格品。7.4.2型式检验所有项目全部符合要求，则判定该产品为合格，否则判定该产品为不合格品。8标志和随机文件8.1标志8.1.1移动破碎站应在适当明显的位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容包括：a)制造厂(供应商)名称、地址；b)产品名称、型号与规格；c)产品主要技术参数；d)产品出厂编号；e)执行标准；f)出厂日期。8.1.2移动破碎站上的安全标志、标识内容应与产品说明书中所描述的内容一致。8.2随机文件8.2.1随整机出厂应提供的技术文件：a)产品合