JCT 2785-2023 发泡陶瓷隧道窑 （正式版）

ICS91.110CCSQ94JCJC/T2785—2023Tunnelkilnsforfoame2023-12-20发布IJC/T2785—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本文件负责起草单位：佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、中国建材机械工业协会、佛山市德力泰科技有限公司。本文件参加起草单位：广东奔朗新材料股份有限公司、广东摩德娜科技股份有限公司、湖北浠水科美机械股份有限公司、佛山市禅城区质量技术协会、安徽省质量和标准化研究院。本文件主要起草人：李军生、熊亮、苏俊艺、胡渊、吴俊良、陶洪亮、李展华、杨冬明、李春、伏卫霞、黄崑成。1JC/T2785—2023发泡陶瓷隧道窑本文件规定了发泡陶瓷隧道窑（以下简称隧道窑）的结构组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于使用燃气烧制发泡陶瓷制品的隧道窑。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T700—2006碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T2589综合能耗计算通则GB2894安全标志及其使用导则GB/T2988高铝砖GB/T2992.1耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖GB/T3274—2017碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3280—2015不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装GB/T3994粘土质隔热耐火砖GB/T3995高铝质隔热耐火砖GB4053（全部）固定式钢梯及平台安全要求GB/T4213气动调节阀GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB6222—2005工业企业煤气安全规程GB/T6388运输包装收发货标志GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB11174液化石油气GB/T11264热轧轻轨GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T13306标牌GB/T13350绝热用玻璃棉及其制品GB/T13612人工煤气GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T16400绝热用硅酸铝棉其及制品GB/T16618工业炉窑保温技术通则GB/T16839.1—2018热电偶第1部分：电动势规范和允差GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级2JC/T2785—2023GB17820天然气GB19517—2009国家电气设备安全技术规范GB19761通风机能效限定值及能效等级GB/T21944.1碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第1部分：方梁GB/T23451—2009建筑用轻质隔墙条板GB/T24851建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求GB25464—2010陶瓷工业污染物排放标准GB/T28890建筑陶瓷机械术语GB/T35845莫来石质隔热耐火砖GB/T38919多孔介质燃烧器通用技术要求GB50168—2018电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50264—2013工业设备及管道绝热工程设计规范GB50309—2017工业炉砌筑工程质量验收标准GB/T50543—2019建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准GB/T50561—2019建材工业设备安装工程施工及验收标准JB/T10562一般用途轴流通风机技术条件JB/T10563一般用途离心通风机技术条件JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包装技术条件JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件JG/T511建筑用发泡陶瓷保温板QB/T1068液压推车机QB/T5104陶瓷用框架窑具YB/T4549堇青石-莫来石窑具3术语和定义GB/T28890界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1窑具kilnfurniture由柱、梁、板等架构而成，用于承载制品的耐火材料。3.2窑内表征温差temperaturedifferenceinthekiln隧道窑工作时窑内同一截面不同点位之间的最大温度差值。4结构组成、型号和基本参数4.1组成发泡陶瓷隧道窑主要由窑体、窑车、轨道、燃烧器、管道、风机、推车机、驮车、步进装置、窑具、控制系统等组成。4.2型号隧道窑型号表示方法如下：3JC/T2785—20234.3基本参数隧道窑的基本参数见表1。表1基本参数mm℃层5要求5.1基本要求5.1.1隧道窑应符合本文件的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2图样上形状和位置公差的未注公差不应低于GB/T1184—1996表1～表4中K级的要求。5.1.3焊接件的质量应符合JC/T532—2007的有关要求，其中焊接接头的表面质量等级不应低于JC/T532—2007表2中的Ⅳ级；未注尺寸极限偏差不应低于JC/T532—2007表3中D级；未注角度的极限偏差等级不应低于JC/T532—2007表4中D级；直线度及平面度公差等级不应低于JC/T532—20075.1.4保温技术应符合GB/T16618的规定。5.1.5钢结构施工质量应符合GB50205的规定。5.1.6砌筑施工质量应符合GB50309—2017的规定。5.1.7电气装置施工应符合GB50171的规定。5.1.8轨道应符合GB/T11264的规定。5.2性能要求5.2.1隧道窑基本参数应符合表1的规定。5.2.2单位产品烧成能耗应符合表2的规定，隧道窑应达到能耗3级及以上要求。4JC/T2785—2023表2单位产品烧成能耗等级包括隔墙板、保温板和保温装饰一体板等发5.2.3烧成制品不应有贯通裂纹、掉角、掉棱。5.2.4同一窑车发泡陶瓷板密度差不应大于5%。5.2.5隧道窑各装置运行应平稳，无异常震动和声响，可调装置应调节灵活、无卡滞现象。5.2.6窑体外表面温度与环境温度之差不应超过35℃。5.2.7管路保温层外表面温度与环境温差不应大于20℃。5.2.8窑内温差不应大于10℃。5.2.9窑头宜设置防止漏风的密封装置。5.2.10隧道窑应有符合GB/T50543—2019中5.6.5规定的余热回收利用措施。5.3主要零部件5.3.1窑体窑体钢结构应使用性能不低于GB/T700—2006规定的牌号Q235的钢材制作。窑体使用的隔热材料应符合下列要求：a）耐火砖尺寸应符合GB/T2992.1的规定。b）高铝砖应符合GB/T2988的规定。c）莫来石质隔热耐火砖应符合GB/T35845的规定。d）粘土质隔热耐火砖应符合GB/T3994的规定。e）高铝质隔热耐火砖应符合GB/T3995的规定。f）绝热用岩棉、矿渣棉及其制品应符合GB/T11835的规定。g）绝热用硅酸铝棉其及制品应符合GB/T16400的规定。h）绝热用玻璃棉及其制品应符合GB/T13350的规定。5.3.2窑车车体钢结构的承载力应满足性能要求，在窑内温度和荷载的双重作用下，不应扭曲变形；材料力学性能应符合GB/T706和GB/T3274—2017的规定。窑车轴承应设置高温润滑和密封装置，不应出现渗漏油现象。窑车上平面的平面度偏差为±3mm/m2。窑车两侧的砂封槽钢板厚度不应小于8mm，且平直。窑车耐火材料应采用轻质低蓄热保温材质。窑车保温层内的立柱空心腔应填充隔热棉。窑车与窑车保温层交界处应设置密封结构。5.3.3燃烧器燃烧器应符合GB/T38919的规定。烧嘴宜选用高速调温节能烧嘴。燃烧器应具备自动点火及熄火监测功能。5.3.4管道热风管道应根据使用温度要求选用材质，热风管道材料的机械性能不应低于GB/T700—2006和GB/T3274—2017中规定的牌号为Q235的碳素钢。对腐蚀性管道的材料及其机械性能应符合GB/T3280—2015中表B.1牌号的规定。碳素钢材质通风管道的壁厚不应小于1.5mm，不锈钢材质通风管道的壁厚不应小于1.0mm。5JC/T2785—2023使用过程中，管道不应出现漏风现象。管道应有符合GB/T4213规定的调节风量的阀门。热风管道外壁铺设的保温材料性能应符合GB/T50264—2013中4.1的规定。热风管道轴向应采取补偿热胀冷缩的措施。设有三通或拐弯风管时，应避免直角结构。保温管道外壁应设置装饰板。5.3.5风机轴流通风机应符合JB/T10562的规定。离心通风机应符合JB/T10563的规定。通风机能效应符合GB19761的规定。5.3.6窑具堇青石-莫来石窑具应符合YB/T4549的规定，反应烧结碳化硅窑具应符合GB/T21944.1的规定，方梁、陶瓷用框架窑具应符合QB/T5104的规定。由垫板拼接而成的装料面上应铺设高温防粘材料，四周应设置挡板。5.3.7推车机隧道窑液压推车机应符合QB/T1068的规定。5.3.8驮车驮车车轮踏面应在同一平面内，其平面度公差为1.5mm。驮车上两导轨轨距的允许偏差为0mm～+3㎜。5.3.9步进装置步进装置的电机、链条选型应能满足回车线上窑车负载要求，满载时不应出现振动、卡滞、断链等现象。链条上的推送块定位应准确，推送块的间距允许偏差为±5.0㎜。5.4装配和安装5.4.1隧道窑的装配和安装应符合GB/T50561—2019中6.13.1、6.13.2的规定。5.4.2窑体金属框架的制作安装精度应符合表3的规定。表3窑体金属框架精度3335.4.3窑体的砌筑应符合GB50309—2017第5章和表4的规定。6JC/T2785—2023表4砌体精度项目5.4.4轨道铺设前应进行调直，轨道铺设精度应符合表5的规定。表5轨道铺设精度5.4.5窑体与窑车曲封间隙应为20mm～30mm。5.4.6驮车与窑内、外轨道衔接处,定位应准确、牢固，窑车推上驮车时不应严重晃动。5.4.7砂封槽内填充粒度为3mm～5mm、厚度不低于70mm的砂粒。砂封板插入砂粒内的深度为30mm~40mm。5.4.8线缆桥架槽应架空安装，与热风管道的距离应符合GB50168—2018中6.4.4的规定。5.5控制系统5.5.1控制元件应符合GB/T7251.1或GB/T14048.1的规定。5.5.2温控系统自身偏差应符合GB/T16839.1—2018第5章表12中2级允差的规定。5.5.3控制系统功能符合下列要求：a)应能满足所控制设备的全部工艺要求。运行应安全、可靠，无危险情况发生。b)应配有安全装置，如安全门、安全栏、安全开关等，并有信号显示装置，如声音或发光的警告信号器，能在设备开动前或故障发生时发出警告。c)操作面板等人机对话控制应条理清晰、操作方便。d)自动化控制系统所属控制柜、控制台内部如果需要经常性检查、调试或检修，该内部应配备有照明、电源插座等装置，每个控制回路都应有自身的停止开关，过载保护机构等。7JC/T2785—2023e)自动化控制系统设备的启动只能通过有目的的操作指令装置才能实现，对具有多个启动装置的系统，应配备相应措施防止危险发生。当拥有多种控制程序或运转方式时，应安装运转方式选项和开关，每项开关只适用一种控制或运转方式，在任何运转方式下都不应导致危险的动作发生。f)应具备实时监控窑内温度、产量、窑压、风压、耗气量等功能，以及数据的采集、编辑和储存功能，并配置通信接口。5.6安全和环保5.6.1人体易接触的隧道窑外露运动部件应设置防护装置，防护装置应符合GB/T8196的规定。5.6.2对有可能发生危险、伤害和人体易接触热源部件外表面温度超过65℃的部位，应设置醒目、牢固警示安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。5.6.3固定式钢直梯、钢斜梯、防护栏杆及钢平台的制作安装应符合GB4053（全部）的规定。5.6.4管道的基本识别色、识别符号和安全标识应符合GB7231的规定。5.6.5天然气、液化石油气总管道上应设有泄压阀，当高于设定工作压力10%时，泄压阀应泄压。5.6.6有下列情况之一时燃气总管进气阀门不能开启：a）排烟风机入口压力未达到设定值时；b）助燃风机出口压力未达到设定值时。5.6.7隧道窑正常工作时，有下列情况之一时应自动切断燃气供应：a）排烟风机入口压力低于设定值时；b）助燃风机出口压力低于设定值时；c）燃气压力低于最小压力或高于最大压力设定值时；d）突然停电或停机时。5.6.8燃气总管道尾部应设有放散装置。5.6.9人工煤气总管尾部应设有符合GB6222—2005中7.7要求的泄爆阀。5.6.10燃料管路应严格密封无泄漏，点火前应做压力试验，在设定工作压力的1.3倍条件下不应有泄漏。5.6.11电气设备安全技术应符合GB19517—2009中2.1～2.7的规定。5.6.12防爆区域应选用符合GB/T3836.15要求的防爆电气装置。5.6.13隧道窑及其附属设备手动操作时不应出现自动运行情况。5.6.14保护联结电路的设置应符合GB/T5226.1—2019中5.2、8.2的规定。5.6.15动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MΩ。动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1s的耐压试验，而不发生击穿闪络现象。5.6.16进、出驮车应能与窑炉、回车线等实现联锁控制，并具有异常报警功能。5.6.17应在进窑前设置检测窑车超宽超高的安全装置。当窑车上的窑具外形尺寸超过设定的尺寸时，窑车应能立即停车并报警。5.6.18应配置声光报警装置，如出现压力超限、风机超载、变频器异常、温度超限、控制电压异常、进出窑异常、传动异常等状况时，应能立即报警。5.6.19隧道窑正常运行时噪声声压级不应大于85dB(A)。5.6.20排烟高度应符合GB25464—2010中4.2.6的规定。5.7外观质量5.7.1涂漆防锈应符合JC/T402—2006中4.7、4.8的规定。5.7.2焊接件的焊接接头表面质量等级不应低于JC/T532—2007表2中的Ⅳ级。5.7.3窑体结构和外形应保持平整完好，窑墙、窑顶、轨道、窑车等应无变形、开裂现象。5.7.4受热的金属结构件、附属装置、各管道均无胀裂、烧蚀、氧化、脱焊、松动等情况。5.8冷态调试5.8.1窑车运转系统的运行应顺畅可靠。5.8.2各风阀的开关动作应准确。5.8.3各类风机应连续空运转时间24h无故障。8JC/T2785—20235.8.4电动阀的执行器的动作与对应控制仪表显示开度的配合应准确。5.8.5各仪器仪表运行应平稳正常。5.8.6设备运转中各部位应运行平稳。5.8.7各调节装置应操作便捷。5.8.8各转动部件应润滑良好，转动灵活。5.8.9钢结构件在传动系统运转时应无明显振动。5.9热态调试5.9.1窑体、风机平台应稳固无晃动、无变形、无塌落等异常现象。5.9.2烧嘴正常燃烧时不应有熄火现象。5.9.3电气控制系统应运行正常，各监测点温度、压力应正常。5.9.4窑车运转系统应运转正常。5.9.5其它负载运转性能应符合5.2的要求。6试验方法6.1试验条件6.1.1天然气应符合GB17820的要求。6.1.2液化石油气应符合GB11174的要求。6.1.3人工煤气应符合GB/T13612的要求。6.1.4电源应符合下列要求：a)电压：稳态电压值为0.9～1.1倍额定电压；b)频率：0.99～1.01倍额定频率。6.1.5按供需双方订立的验收协议选取烧成品。6.1.6热态调试试验条件如下：a）隧道窑在冷态试运行合格后进行热态运转试验；b）应遵守隧道窑的操作使用说明书，按设定的烘窑、升降温要求进行热态运行操作；c)点火前应确认燃气系统所有阀门处于关闭状态和每支烧嘴连接符合要求；d)点火顺序应遵循先高温后低温、先下部后上部的原则进行，点火时应按点火顺序依次打开阀门；e)温度升至工作温度后，进料前应对各组烧嘴燃气和助燃风的压力进行平衡调整；f)应合理调整助燃风与燃气压力的比例，不应出现助燃风过剩或不足现象。6.2性能试验6.2.1对隧道窑参数（5.2.1）的检验：a)对窑长、窑宽的检验，采用钢卷尺进行测量；b)对层数的检验，查看产品使用说明书进行验证。6.2.2对单位产品烧成能耗（5.2.2）的检验，按附录A的规定。6.2.3对烧成制品外观（5.2.3）的检验，采用目测进行。6.2.4对发泡陶瓷板密度（5.2.4）的检验方法如下：a）在同一窑车烧制品中随机抽取10个试样并编号，试样尺寸为150mm×150mm，将试样在110℃的环境里放置4h烘干。b）按GB/T23451—2009中6.3的规定测量试样的长度、宽度和厚度，结果以平均值表示，修约至1mm。c）用精度不低于0.01g，量程不小于100g的电子秤称取每块试样的质量，读数精确至0.05g。d）每块试样的体积密度按公式（1）计算，修约至0.01kg/m3。mLBH………………式中：ρ——试样的体积密度，单位为为千克每立方米（kg/m3m——试样的质量，单位为千克（kg）；9JC/T2785—2023L——试样的长度，单位为米（m）；B——试样的长度，单位为米（m）；H——试样的长度，单位为米（m）。e）按公式（2）计算同一窑车发泡陶瓷板密度差。δ=ρ最最最小100%………（2）式中：δ——同一窑车发泡陶瓷板密度差，%；ρ最大——最大试样体积密度，单位为千克每立方米（kg/m3ρ最小——最小试样体积密度，单位为千克每立方米（kg/m3）。f）计算最大试样体积密度与最小试样体积密度之差与最小试样体积密度之商的百分数作为试验结6.2.5对隧道窑运行状态及各可调装置灵活性（5.2.5）的检验，采用手动操作、目测的方法进行检查。6.2.6对窑体外表面温度与环境温度之差（5.2.6）的检验，采用分辨率为0.1℃的表面测温仪测量窑顶和窑墙的表面温度，并分别计算其与环境温度的差值。6.2.7对管路保温层外表面温度与环境温度之差（5.2.7）的检验，采用分辨率为0.1℃的表面测温仪测量管路保温层表面温度，并计算其与环境温度的差值。6.2.8对窑内温差（5.2.8）的检验：a）应采用测温环方式检验，在隧道窑入口窑宽方向每层按左中右放置三个测温环，待其出窑后，根据测温环直径查表对应的最高温度与最小温度之差，即为窑内温差测定值。b）在条件允许的情况下宜选用测温车检测窑内每个区域的温差。6.2.9对窑头密封装置（5.2.9）的检验，以目视验证进行。6.2.10对隧道窑余热应回收利用（5.2.10）的检验，在冷态调试、热态调试及能耗测试中观察进行。主要零部件6.3.1窑体对窑体用钢材（）和耐火材料（）的检验，以查验材质质量证明文件验证。6.3.2窑车对车体钢结构及其材料力学性能（）的检验，按GB/T706和GB/T3274—2017给出的方法进行检测。对窑车轴承设置高温润滑和密封装置（）的检验，以目视验证进行。对窑车上平面的平面度偏差（）的检验，使用通用量具检测。对窑车两侧的砂封槽钢板厚度（）的检验，使用通用量具检测。窑车耐火材料（）、窑车保温层内的立柱空心腔填充隔热棉（）和窑车与窑车保温层交界处设置的密封功能（）的检验，以查验材质质量证明文件和目视验证。6.3.3燃烧器对燃烧器性能（）的检验，按GB/T38919给出的方法进行检测。对烧嘴类型（）的检验，查验材质证明材料和目视验证。对自动点火及熄火监测功能（）的检验，在冷态调试和热态调试中操作和目视验证。6.3.4管道对热风管道使用材料性能（）的检验，钢材按GB/T700—2006和GB/T3274—2017给出的方法进行检测，不锈钢材料按GB/T3280—2015给出的方法进行检测。对通风管道壁厚（）的检验，使用游标卡尺测量。对管道漏风（）的检验，在冷态调试和热态调试中以目视、手感的方式进行检验。JC/T2785—2023管道阀门（）的检验，按GB/T4213给出的方法进行检测。热风管道外壁铺设的保温材料性能（）的检验，查验材质质量证明文件和GB/T50264—2013给出的方法进行检测。对热风管道轴向的补偿热胀冷缩措施（）、风管结构（）和保温管道外壁的装饰板（）的检验，以目视检测进行。6.3.5风机对轴流通风机（）的检验，按JB/T10562给出的方法进行检测。对离心通风机（）的检验，按JB/T10563给出的方法进行检测。对通风机能效（）的检验，按GB19761给出的方法进行检测。6.3.6窑具对窑具性能（）的检验，堇青石-莫来石窑具按YB/T4549给出的方法进行检测，反应烧结碳化硅窑具按GB/T21944.1给出的方法进行检测，方梁、陶瓷用框架窑具按QB/T5104给出的方法进行检测。对铺设高温防粘材料和设置挡板（）的检验，以查验材质质量证明文件和目视检查。6.3.7推车机对隧道窑液压推车机（5.3.7）的检验，按QB/T1068给出的方法进行检测。6.3.8驮车对驮车车轮踏面平面度（）的检验，采用塞尺进行检测。对驮车上两导轨轨距的允许偏差（）的检验，使用通用量具测量。6.3.9步进装置对步进装置的电机、链条选型要求（）的检验，在冷态调试和热态调试中，步进机每个推送块上布满装载产品的窑车进行观察验证。对推送块的间距允许偏差（）的检验，使用通用量具测量。6.4装配和安装6.4.1对隧道窑的装配和安装的总体要求（5.4.1）的检验，采用GB/T50561—2019给出的方法进行检测。6.4.2对窑体金属框架的制作安装精度（5.4.2）的检验，采用经纬仪和钢板尺检测。6.4.3对窑体的砌筑及其精度（5.4.3）的检验，按GB50309—2017第5章给出的方法检测砌筑质量，用尺量检测线性尺寸偏差和用靠尺检测平面度偏差。6.4.4对轨道铺设精度（5.4.4）的检验，采用经纬仪和钢板尺检测。6.4.5对窑体与窑车曲封间隙（5.4.5）的检验，采用尺量检测。6.4.6对驮车与窑内、外轨道衔接处的定位和牢固性（5.4.6）的检验，采用目视和手感检测。6.4.7对砂封槽内填充粒度、厚度和砂封板插入砂粒内深度（5.4.7）的检验，采用尺量检测。6.4.8对线缆桥架安装位置（5.4.8）的检验，采用目视和最小刻度为毫米的长度量具检测间距的方法进行。6.5控制系统6.5.1对控制元件（5.5.1）的检验，按GB/T7251.1或GB/T14048.1给出的方法进行检测。6.5.2对温控系统自身偏差（5.5.2）的检验，按GB/T16839.1—2018给出的方法进行检测。6.5.3对控制系统功能（5.5.3）的检验，在冷态调试和热态调试中验证性检测。对自动监控和信息数据处理、通讯接口的检验，采用目视和查验纪录的方法进行验证。6.6安全和环保6.6.1对运动部件防护装置（5.6.1）的检验，采用目视检测。JC/T2785—20236.6.2对超温表面警示安全标志（5.6.2）的查验，采用目视检测。6.6.3对固定式钢直梯、钢斜梯、防护栏杆及钢平台（5.6.3）的检验，按GB4053（全部）给出的方法检测。6.6.4对管道识别符号、标识（5.6.4）的检验，采用目视检测。6.6.5对燃气管道超压后泄压阀泄压的（5.6.5）的检验，采用压缩空气模拟操作进行检测。6.6.6对燃气进气阀门的控制（5.6.6）的检验，采用模拟操作的方法进行检测。6.6.7对燃气自动断气（5.6.7）的检验，采用模拟操作的方法进行检测。6.6.8对管道尾部设置放散装置、泄爆阀（5.6.8、5.6.9）的检验，采用目视检测。6.6.9对燃气管道密封性（5.6.10）的检验，往管路中通1.5倍工作压力的压缩空气，用在管路的各接头处涮肥皂液，采用目视的方法检测。6.6.10对电气设备安全技术（5.6.11）的检验，在电气安全检验中验证检测。6.6.11对防爆电气装置选用（5.6.12）的检验，采用目视检测。6.6.12对附属设备手动操作控制（5.6.13）的检验，采用手动操作和目视的方法进行检测。6.6.13对保护联结电路设置（5.6.14）、电路之间绝缘电阻、耐压（5.6.15）的检验，按GB/T5226.1—2019给出的方法进行检测。6.6.14对驮车与窑炉、回车线的联锁控制（5.6.16）的检验，采用目视和手动操作的方法进行验证。6.6.15对监测窑车超宽超高安全装置（5.6.17）的检验，采用目视和模拟操作的方法进行检测。6.6.16对隧道窑各种数据，运行状态异常的声光电报警装置（5.6.18）的检验，采用目视和模拟操作的方法进行检测。6.6.17对噪声（5.6.19）的检验，采用数字声级计按GB/T17248.3给出的方法进行检测。6.6.18对排烟高度（5.6.20）的检验，采用尺量检测。6.7外观质量6.7.1对隧道窑外观涂漆防锈（5.7.1）的检验，按JC/T402给出的方法进行检测。6.7.2对焊接件的焊接接头表面质量（5.7.2）的检验，按JC/T532—2007给出的方法进行检测。6.7.3对窑体结构外形、焊缝表面、窑热态下附属装置及管道状况（5.7.3、5.7.4）的检验，采用目视检测。6.8冷态调试6.8.1对窑车运转状况、风阀的开关位置（5.8.1、5.8.2）的检验，采用目视检测。6.8.2对风机运转及冷却水的保障（5.8.3）的检验，采用查验纪录和目视检测。6.8.3对电动执行器动作准确及对应仪器仪表的运行（5.8.4、5.8.5）的检验，采用目视检测。6.8.4对设备各部位、各装置运转及润滑状况（5.8.6、5.8.7、5.8.8）的检验，采用目视检测。6.8.5对传动系统运转时钢结构件的状况（5.8.9）的检验，采用目视检测。6.9热态调试6.9.1对隧道窑窑体（5.9.1）的检验，采用目视检测。6.9.2对烧嘴燃烧、控制系统运行、窑车运转（5.9.2、5.9.3、5.9.4）的检验，采用操作和目视检测。6.9.3其它负载运转性能试验按6.2的规定进行。7检验规则7.1检验分类检验分为验收检验和型式检验。7.2验收检验7.2.1隧道窑应经制造企业与用户共同进行验收检验合格后方可交与用户正式使用。7.2.2验收检验项目见表6。JC/T2785—2023表6验收检验项目号7.3型式检验7.3.1型式检验项目为本文件的全部要求项目。7.3.2有下列情况时应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)转产生产或停产超过一年恢复生产时；d)出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。7.4判定规则7.4.1验收检验时，所有验收检验项目合格则判定隧道窑合格。如出现不合格项，允许在修复、调整后重新提交检验。7.4.2型式检验时，如出现安全性能不合格，则判定该次型式检验不合格；若出现其它项目不合格，允许对不合格项进行复检，若仍不合格，则判定该次型检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1在隧道窑的窑体明显位置应设置产品标牌，标牌的型式和尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括：a)制造商名称及地址；b)产品型号及名称；c)主要技术参数；d)执行文件编号；e)产品编号；f)产品出厂日期。8.1.2隧道窑上的标志、标识应与产品说明书的相关内容一致。8.2包装JC/T2785—20238.2.1产品包装应符合图纸资料的规定，图纸资料未提及