食品输送机械设备的结构认识及维修保养（食品加工机械课件）

食品输送设备认知输送设备的作用组成流水线和自动化不可缺少的重要环节；构成了生产中的中间媒介和衔接纽带；降低产品成本、保证食品卫生、减少人身和产品的事故；食品加工工序的重要组成部分；提高劳动生产率和产品质量，减轻工人劳动强度。食品输送设备认知输送设备的分类

固体输送机械带式输送机螺旋输送机刮板式输送机斗式提升机气力输送装置。。。。液体输送机械离心泵螺杆泵齿轮泵流送槽真空吸料装置。。。。固体物料输送机械1、带式输送机：带式输送机是食品工厂中使用最广泛的固体连续输送机械。适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送。输送中，可对物料进行分选、检查、清洗、包装等操作。固体物料输送机械

带式输送机的优点：1.结构简单，自重轻，便于制造；2.输送路线布置灵活，适应性广；3.输送速度高，距离长，能力大，能耗低；4.可连续输送，工作平稳，不损伤物料；5.操作简单，安全可靠。固体物料输送机械

带式输送机的缺点：1.输送带易磨损，成本大；2.需用大量滚动轴承；3.中间卸料时必须加装卸料装置；4.普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合。固体物料输送机械2、螺旋输送机：

螺旋输送机又名“搅龙”，它是连续输送机械，主要适用于需密闭输送的粉状和颗粒状物料以及小块状物料，多用于短距离的水平输送，一般在30m以下。属于直线型连续输送机械，适用于需要密闭运输的物料，如粉状和颗粒状。螺距不等时，则用于在运输的同时又可产生挤压力，如在绞肉机，压汁机等中作螺旋供料用。固体物料输送机械

螺旋输送机的优点：1.结构简单、紧凑、横断面尺寸小；2.工作可靠，易于维修，成本低廉；3.能实现密闭输送；4.输送时，可以多点进料，也可在多点卸料，工艺安排灵活；5.物料的输送方向是可逆的；6.在物料输送中还可以同时进行混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺操作。固体物料输送机械

螺旋输送机的缺点：因输送过程中物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，易造成物料的破损及损伤，不易输送有机杂质含量多、表面过分粗糙、颗粒大及磨损性强的物料。

机器功率消耗较大，输送距离不宜太长，过载能力较差，需要均匀进料，且应空载起动。固体物料输送机械3、刮板输送机：

刮板输送机是一种借助于牵引构件上刮板的推动力，使散粒物料沿着料槽连续移动的输送机械。料槽内料层表面低于刮板上缘的刮板输送机称为普通刮板输送机；料槽表面高于刮板上缘的刮板输送机称为埋刮板输送机。包括水平刮板输送机、倾斜刮板输送机和自清式刮板输送机三种，倾斜输送时的倾角一般小于35°，输送距离不超过50米。固体物料输送机械

刮板输送机的优点：

1、结构坚实。能经受住物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

2、能适应工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

3、机身矮，便于安装。

4、可反向运行，便于处理底链事故。

5、

结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。

6、

机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。

7、

当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。

固体物料输送机械

刮板输送机的缺点：

1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。

2、不宜长距离输送。

3、易发生掉链、跳链事故。

4、消耗钢材多。成本大。5、运输效率低、运输中货载破碎性答。固体物料输送机械4、斗式提升机：斗式提升机是用于垂直或大倾角输送粉状、颗粒状及块状物料的连续输送设备。斗式提升机的类型，按输送物料的方向不同可以分为倾斜式和垂直式，按牵引构件构件的不同可以分为带式和链式。固体物料输送机械

斗式提升机的优点：

1、结构简单紧凑，横断面外形尺寸小，可显著节省占地面积。

2、提升高度较大（一般7~10m，最大可达30~50m）；

3、生产率范围较大（3~160m³/h）；

4、有良好的密封性能，可以避免污染环境。固体物料输送机械

斗式提升机的缺点：

1、对过载比较敏感，必须连续均匀地进料；

2、料斗和牵引构件易磨损；

3、物料输送种类收到限制。固体物料输送机械5、气力输送装置：气力输送装置是利用空气在密闭管道内的高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地的一种输送方法。液体物料输送机械食品工厂被输送的液体物料的性质千差万别，物料可从低黏度的溶液、油至高粘度巧克力糖酱等，许多液体食品具有复杂的流变学特性。另外，果蔬汁液具有不同程度的腐蚀性，含脂物料易于氧化，营养丰富的液体食品容易滋长微生物等。液体物料输送机械根据不同的工作原理，输送泵可以分为离心式、旋转式和往复式三类。

食品厂对泵有以下特殊要求：1、对便于拆洗的结构，泵体内无死角，便于清理；2、有防止空气吸入的措施，避免形成大量泡沫，影响下一工序的操作。3、与物料接触的部分能耐腐蚀，对物料没有不良影响。液体物料输送机械1、离心泵：离心泵是目前使用最广泛的流体输送设备，具有结构简单、性能稳定及维护方便等优点。它既能输送低、中粘度的溶液，也能输送含悬浮液的溶液。液体物料输送机械2、螺杆泵：它是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体的。螺杆泵有单螺杆、双螺杆和多螺杆等几种。按螺杆轴向安装位置，还可分为卧式和立式两种。目前食品工厂中多是单螺杆卧式泵，用于高粘度粘稠液体及带有固体物料的酱液的输送。液体物料输送机械3、齿轮泵：它是用于容积式回转泵的一种，在食品工厂中主要用来输送粘稠液体，如油类、糖浆等。齿轮泵的种类型式较多，按齿轮啮合方式一般可分为外啮合和内啮合两种，按齿轮形状可分为正齿轮、斜齿轮泵和人字齿轮泵等。液体物料输送机械4、滑片泵：属于回转式容积泵，它主要由泵体、转子、滑片和两侧盖板等组成。转子被偏心安装在泵壳内，转子表面与泵壳内表面构成月牙形空间。滑片置于槽中，既随转子转动，又能延转子槽径向滑动，滑片靠离心力的作用紧贴泵体内腔。转子在前半转时相邻两滑片所包围的空间逐渐增大，形成真空，吸入液体，而转子在后半转时此空间逐渐减小将液体挤到排出管中。液体物料输送机械5、真空吸料装置：真空吸料是一种简易的流体输送方法，凡有真空设备都可实现流态、半流态产品输送和提升，特别适宜于酱类或带有固体的物料输送；而用泵输送时，料液粘度大，具有腐蚀性，只能采用耐腐蚀和不易堵塞的泵才行。使用真空吸料装置则可解决没有特殊泵时的输送问题。但真空输送的距离和高度都不大，输送效率较低。二、食品输送机械设备识图1、带式输送机的结构：带式输送机是由挠性输送带作为物料承载构件和牵引件来输送物料的运输机构的一种形式。二、食品输送机械设备识图二、食品输送机械设备识图

2、带式输送机的主要构件输送带：对输送带的一般要求：强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好和耐磨性好。常用输送带：橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。二、食品输送机械设备识图滚筒：带式输送机滚筒分为驱动滚筒和改向滚筒两大类。驱动滚筒和驱动装置相连，表面可以是裸露的金属表面，也可以包上橡胶层来增加摩擦系数。改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加输送带在驱动滚筒上的包围角。二、食品输送机械设备识图支撑托辊：

支撑托辊由固定托架和滚柱构成，其主要作用是对输送带及其所载物料起承托的作用，使之运行平稳。托辊分上托辊（即载运段托辊）和下托辊（即空载段托辊）。对于较长的输送机，为了防止皮带跑偏，每隔若干组托辊需安装一组调整托辊。（1）平直单辊式（2）平直多节单辊式（3）单辊式（4）双辊“V”式（5）三双辊槽“V”式（6）三双辊“V”式二、食品输送机械设备识图驱动装置：带式输送机的驱动装置主要由电动机、减速装置、驱动滚筒等组成。驱动滚筒的牵引力，应根据输送带在滚筒表面不打滑为条件来确定。可以通过加大包角和摩擦系数的办法来增加滚筒的牵引力。二、食品输送机械设备识图张紧装置：由于有些类型的输送带（如橡胶带、塑料带和帆布带等）具有一定的延伸率，在拉力作用下，本身长度会增大。这个增加的长度需要得到补偿，否则带与驱动滚筒间不能紧密接触而打滑，使输送带无法正常运转。二、食品输送机械设备识图（二）螺旋输送机螺旋输送机的核心部分是由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成的。输送螺旋通过轴承安装在料槽两端的轴承座上，其一端和传动装置相连，当机身较长时常在输送螺旋的中间加装吊架。二、食品输送机械设备识图（二）主要构件1、螺旋螺旋可以采用左旋或右旋，可以制成单线、双线或三线，但以单线最为常用。螺旋叶片的形状可以分为实体、带式、叶片式和成型式4种。二、食品输送机械设备识图实体螺旋：最常见型式，适用于干燥的小颗粒或粉状物料的输送，其螺距为0.8螺旋直径。带式螺旋：用于输送块状或粘滞状物料，它的螺距约等于螺旋直径。当运动韧性和可压缩性物料时，叶片式或齿型螺旋(螺距约为1.2直径)，这两种螺旋往往在运送物料的同时，还可对其进行搅拌、揉捏和混合等工艺操作。二、食品输送机械设备识图螺旋轴

可以是空心轴或实心轴，一般由2-4米的轴段组装而成，比较常用的是空心轴，便于连接，重量轻。连接方式可以是套接，特点是结构紧凑，但装卸麻烦。较多使用法兰连接，特点是装卸容易，但径向尺寸比较大。二、食品输送机械设备识图轴承

螺旋输送机中的轴承分为头部轴承和中间轴承。头部轴承除了径向轴承外，还应装有止推轴承，承受由于推送物料所产生的轴向力。螺旋轴较长时，在中部设置悬吊轴承，用于支撑螺旋轴。一般采用对开式滑动轴承。二、食品输送机械设备识图料槽

一般由3-8mm厚的不锈钢板或薄钢板制成，截面呈U型。为了便于连接和增加刚性，在料槽各端口连接处焊接角钢，槽上口用盖子封盖。料槽的直径略大于螺旋直径，螺旋和料槽配合越精密，间隙越小，磨损和动力消耗越小。间隙一般6-10mm.二、食品输送机械设备识图二、食品输送机械设备识图（三）刮板输送机刮板输送机是由牵引构件上按照一定的间距固定有一定数量的刮板，刮板在机壳内沿着料槽运动。主要构件为机头部（包括电动机、传动装置、调节槽、链轮组件等）、机身部溜槽（包括中部槽、调节槽、连接槽）、刮板、链条、机尾部、以及装于溜槽两侧的附属装置等组成。二、食品输送机械设备识图二、食品输送机械设备识图二、食品输送机械设备识图（四）斗式提升机斗式提升机主要由牵引构件、滚筒（或链轮）、张紧装置、进料和卸料装置、驱动装置和装料口组成。根据用途不同可分为倾斜式和垂直式两种；按牵引机械可分为平带式和链式（单链式和双链式）两种；按速度可分为高速和低速两种。二、食品输送机械设备识图二、食品输送机械设备识图吸取(即挖取)法：适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达2m/s，料斗间隔排列。直接装入(即撒入)法：者适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低（<1m/s)，料斗呈密接排列。二、食品输送机械设备识图离心式：适用于物料提升速度较快的场合，一般在l~2m/s左右，利用离心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较小而且磨损性小的物料。无定向自流式：适用于低速(0.5~0.8m/s)运送物料的场合，靠重力落下作用实现卸料。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料。定向自流式卸料，靠重力和离心力同时作用实现卸料。适用的提升速度也较低，一般在0.6~0.8m/s，适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。二、食品输送机械设备识图料斗布置：背部（后壁）固接在牵引带式链条上。双链式斗式提升机的链条有时也可固接在料斗的侧壁上。根据物料特性、使用场合和料斗装料和卸料的方法来决定的。密接料斗可以使进料连续和均匀。（1）（2）图2.9料斗在牵引带上的布置简图二、食品输送机械设备识图圆柱形底深斗：深度较大。用于干燥、流动性好、能很好地撒落的粒状物料。圆柱形底浅斗：深度小，适用于潮湿的和流动性较差的粒状物料，由于倾斜度较大和斗浅，因此能更好地使斗倾倒。尖角形料斗：侧壁延伸到板外成为挡边，卸料时，物料可沿挡边和底板所形成的槽卸出，在输送带上布置时一般没有间隔。尖角形料斗适用于黏稠性大和沉重的块状物料用定向自流式卸料的场合。二、食品输送机械设备识图牵引件可用胶带和链条两种：胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大30~40mm。链条：常用套筒链或套筒滚子链。其节距有150、200、250mm等数种。当料斗的宽度较小（160~250mm）时，用一根链条固接在料斗的后壁上；斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上。二、食品输送机械设备识图牵引件选择：取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性。胶带主要用于中小生产能力的工厂及中等提升高度，适合于体积和相对密度小的粉状、小颗粒等物料的输送。链条作牵引件则适合于生产率大、升送高度大和较重物料的输送。二、食品输送机械设备识图二、食品输送机械设备识图（五）气力输送装置气力输送装置是利用风机使管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管道从一处输送到另一处。具有设备简单、占地面积小、操作效率高、输送范围大、可实现自动化操作、可以保证输送物料的质量、可以实现多种工艺操作。优点：供料简单方便，能同时从不同位置的数处吸取物料。缺点：输送距离和生产率有限，压力差不大（<1atm）。这种装置对密封性要求很高。为了保证风机可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气必须预先除尘。二、食品输送机械设备识图优点:它便于装设分岔管道，故可同时把物料输送至多处，且输送距离可以较长（推动力可>1atm），生产率较高。此外，系统的漏气位置容易发现，且对空气的除尘要求不高。缺点是供料装置较复杂，因为物料是由低压环境进入高压输料管的，并且不能或难于同时由几处供料。二、食品输送机械设备识图优点：此种形式综合了吸送式和压送式的优点，既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送的距离可较长。缺点：是含尘的空气要通过鼓风机，从而使系统的工作条件差。二、食品输送机械设备识图二、食品输送机械设备识图

（六）离心泵离心泵是依靠在系统内建立起一定的真空度而在压差的作用下将被输送料液从一处送至几处或一处的简易流体输送设备。具有动力装置简单、可以避免机械腐蚀、清洗；物料污染，输送距离较短，提升高度有限，效率低，只适合于黏度较低的物料等特点。二、食品输送机械设备识图

离心泵的主要构件

1、叶轮：叶轮是将原动机的机械能传送给液体的部件，提高液体的静压能和动能。叶轮有多种形式，按其结构可以分为封闭式、半封闭式和开启式。食品工厂常用封闭式叶轮，因为扬程和流量较大，功率较高，但小型泵多采用开启式叶轮。二、食品输送机械设备识图

开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类.二、食品输送机械设备识图

离心泵的主要构件

2、泵壳：即泵的壳体，包括吸入室和压液室。吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。压液室:它的作用是收集液体，并把它送入下级叶轮或导向排出管，与此同时降低液体的速度，使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形式。1—轴2—机封3—扩压管4—叶轮5—吸入室6—口环7—蜗壳二、食品输送机械设备识图

离心泵的主要构件

3、泵轴：

轴是传递机械能的主要部件，将原动机的扭矩通过它传给叶轮。轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。二、食品输送机械设备识图

离心泵的主要构件

4、轴承：

是套在泵轴上支撑轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承之分，滚动轴承结构简单，摩擦力较小，可以减少启动时的摩擦损失，并能保证泵轴晃动量小，因而密封的径向间隙较小，从而降低泄露损失，提高容积效率。轴承的润滑要求：离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承各元件（滚动体、内外圈、保持架）接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，油质一定要合格，在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。如果超过50％，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑油脂的氧化，使其变质从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。

二、食品输送机械设备识图二、食品输送机械设备识图5、轴封：

由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封的形式有带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。目前主要采用机械密封。1——静止环（静环）2——旋转环（动环）3——弹性元件4——弹簧座5——紧定螺钉6——旋转环辅助密封圈7——防转销8——静止环辅助密封圈9——压盖二、食品输送机械设备识图

（七）螺杆泵

螺杆泵是一种旋转容积泵，是利用一根或数根螺杆与螺腔的相互啮合使空间的容积变化来输送液体的。在食品工厂多用于输送高粘度的粘稠液体及带有固体物料的粘液。二、食品输送机械设备识图

单螺杆泵属于密封型螺杆泵。当泵运转时，螺杆与泵缸之间与右端吸口相通的工作容积不断增大而吸入液体，然后形成与吸口隔离的封闭容腔，继而左移与排口相通，该空间容积又不断减小而排出液体。二、食品输送机械设备识图螺杆与主动轴间一般采用万向轴连接。万向轴的销轴靠润滑脂润滑。64三螺杆泵工作原理安全(旁通调压)阀作用：①超压时开启保护；②关排出阀卸压起动；③适当调节工作压力，但不能大范围调节流量，否则引起油液发热。吸入口设于泵体中部，为了停车后泵内存液以防再起动时干转。否则短时间就会严重磨损。机械轴封65

三螺杆泵的主动螺杆是凸螺杆，从动螺杆是凹螺杆，它们都是双头螺杆，其形状可设想为是由三个互相啮合的各有两个齿的极薄齿轮，在沿轴向移动的同时又转动而形成。

三螺杆泵工作原理66二、螺杆泵的特点具有容积式泵共有的特点：自吸能力、理论流量…额定排出压力…。螺杆泵无泵阀、转速高、结构紧凑。l.没有困油现象，流量和压力均匀，工作平稳，噪声和振动较小。2.吸入性能好。轴向吸入液体不受离心力妨碍，允许吸上真空高度大。4．三螺杆泵工作压力高。轴承不受径向力、密封性能好，

v高，排压可达20MPa，特殊的可达40MPa。单螺杆泵和双螺杆泵因受径向力额定排出压力不宜太高，前者最大不超过2.4MPa；后者通常不超过5MPa。3.流量范围大。没泵阀和往复件允许高转速。

675.对所送液体搅动少，水力损失很低。三螺杆泵适合输送润滑性好的清洁油类，单螺杆泵、双螺杆泵可输送非润滑性或含固体杂质的液体。6.零部件少，重量和体积相对小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长(主、从动螺杆不靠机械啮合力传动)。缺点：轴向尺寸长，刚性较差。此外，加工和装配要求较高。二、螺杆泵的特点68三、螺杆泵的管理要点1.螺杆泵虽有自吸能力，但应防止干转，以免螺杆和缸套的工作表面严重磨损。单螺杆泵如断流干转，则橡胶制成的泵缸很快会烧毁。因此，初次使用或拆检装复后应向泵内灌入所排送的液体，以使螺杆得到润滑。工作中应严防吸空。停用时也需使泵内保存液体。2.三螺杆泵吸入管路须装40～60目滤器，注意吸入管路的清洁，保持油液的洁净，防止螺杆檫伤。

3.螺杆泵不能反转。否则吸排方向改变，主从动螺杆轴向力无法平衡。694.螺杆泵起动时一般应先将吸、排截止阀全开。为轻载起动，在起动前将安全调压阀调松，达到额定转速后调至要求压力。5.螺杆较长，刚性较差，在拆装、存放时应防止弯曲变形。安装时注意间隙均匀，大流量泵重心线尽可能通过船体肋骨；吸排管路应固定并与泵吸排口对中；螺杆起吊时防止受力弯曲；备用螺杆应悬吊保存。使用中应防止过热。

6.防止油温太低、粘度过高、滤器脏堵等，避免气穴和噪音。7、机械轴封是较精密的部件，拆装时要防止损伤密封元件。

三、螺杆泵的管理要点齿轮泵齿轮泵是液压系统中常用的液压泵一、齿轮泵的分类齿轮泵按其结构不同可两大类

1、外啮合式

内啮合式外啮合式齿轮泵的工作原理

如图所示，泵体内有一对相同模数，相同齿数的齿轮。齿轮的两个端面靠泵盖密封。泵体，端盖和齿轮的各齿槽组成了密封的容积。两齿轮沿齿宽方向的啮合线把密闭容积分成吸油腔和压油腔两部分，且在吸油和压油过程中彼此互不相通。1、吸油过程当齿轮按图示箭头方向旋转，右侧油腔由于轮齿逐渐脱开，使右侧密封容积增大，形成局部真空，油压在大气压的作用下，从油箱经过油管被吸到右边油腔，充满齿槽，随着齿轮的旋转被带到左边。2、压油过程

再看左侧的油腔，由于齿轮逐渐进入啮合，使左侧密封的容积逐渐减小，齿槽中的油液受到挤压，从排油口排出。

当齿轮不断旋转时，吸油腔不断吸油，压油腔不断的压油。正是由于齿轮在啮合时引起的左右腔容积大小的变化，来实现吸油和排油这一过程。液体物料输送机械4、滑片泵：属于回转式容积泵，它主要由泵体、转子、滑片和两侧盖板等组成。转子被偏心安装在泵壳内，转子表面与泵壳内表面构成月牙形空间。滑片置于槽中，既随转子转动，又能延转子槽径向滑动，滑片靠离心力的作用紧贴泵体内腔。转子在前半转时相邻两滑片所包围的空间逐渐增大，形成真空，吸入液体，而转子在后半转时此空间逐渐减小将液体挤到排出管中。液体物料输送机械5、真空吸料装置：真空吸料是一种简易的流体输送方法，凡有真空设备都可实现流态、半流态产品输送和提升，特别适宜于酱类或带有固体的物料输送；而用泵输送时，料液粘度大，具有腐蚀性，只能采用耐腐蚀和不易堵塞的泵才行。使用真空吸料装置则可解决没有特殊泵时的输送问题。但真空输送的距离和高度都不大，输送效率较低。

特点：

1、可以避免机械腐蚀、清洗；物料污染，动力装置简单；

2、输送距离较短，提升高度有限，效率低，只适合于黏度较低的物料。食品输送机械设备维修与保养

一、带式输送机的维修与保养

1、操作与保养在开机前应先检查输送带的松紧情况，不宜过紧，以免消弱接头的强度；也不能太松，造成输送带打滑，损害胶带和减少输送量。开机前，应空载启动，待运转正常后，再开始给料。停机前应先停止供料，待胶带上的物料卸完后，再关闭电机，并切断电源。当几台输送机首尾连接串在一起工作时，开机的顺序是由后向前，停机顺序正好相反。在工作中，如果中间某台输送机发生故障，均应先停第一台输送机，以使进料停止，然后再将有故障的输送机和其它机器拆开。食品输送机械设备维修与保养进料应均匀，供料应适当，物料应喂到输送带的中部，防止走单边。输送成包的物料时，也应放置在输送带的中部，以免袋子被机件卡住，造成损坏。经常检查传动件的润滑情况，定期加注润滑油。发现输送带破损应及时修复，严重损坏时应立即更换，以免造成物料的损失浪费和影响输送作业的正常进行。输送带属于橡胶制品，在使用和存放时应防止与润滑油、汽油、柴油等油类接触，以免侵蚀变质，影响使用寿命。输送机不使用时应盖上油布，避免日晒夜露和雨淋使输送带老化变质，机架锈蚀变形。为了保证输送机正常作业，延长使用寿命，一般情况下应每年进行一次大修。

检修带式输送机时，先拆导料槽、防护罩以及传动零件，然后将输送带卸下，再拆上、下托辊和滚筒。清洗和检修拆下的零部件后，在轴承部位加足润滑油、脂，然后安装和调整，顺序与拆卸时相反。食品输送机械设备维修与保养

2、维修主要内容带式输送机的维修包括日常维修和定期检修。（1）日常维修检查输送带的接头部位是否有异常情况；检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损等；检查橡胶带的上下层胶层是否有磨损、输送带是否有半边磨损；保持每个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊；防止输送带跑偏，使输送带保持在中心线上运转，保证槽角。食品输送机械设备维修与保养

（2）定期检修

定期给各种轴承、齿轮加油；拆洗减速器、检查齿轮的磨损情况，磨损严重的应更换新齿轮；拆洗滚筒、托辊轴承，更换润滑油；所有地脚螺栓、横梁连接螺栓均重新加油紧固；检修或更换磨损的其它零件或部件；修补或更换输送带食品输送机械设备维修与保养3、常见故障及处理方法

1、皮带跑偏：

(1)主要原因；

①整个输送带中，有一段输送带本身质量差或接头不正。

②托辊或滚筒安装位置不正。

③托辊被卡住。

④滚筒或托辊表面黏有物料、杂物。

⑤输送机的装载点位置不正。

⑥机身不正。

(2)处理方法：

①把质量差的一段输送带去掉，或重新将接头修整好。

②调整托辊或滚筒的位置，使托辊和滚筒的轴线与带式输送机的中心线互相垂直。

③处理被卡托辊。

④停车，将物料或杂物刮掉。

⑤调整物料下落位置，使其卸在输送带的中央。食品输送机械设备维修与保养2.输送带打滑

(1)主要原因：

①滚筒上有水。

②输送带张力不够。

③输送带上货载过多。

④严重跑偏，输送带被卡住。

⑤清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。

(2)处理方法：

①停车，把滚筒表面和输送带表面的水或物料清理干净。

②调整张紧装置，使其松紧适宜。

③人工卸下部分货载，正常运转后再装。

④调整滚筒及托辊，使输送带不跑偏。

⑤重新调整清扫器清除异物。食品输送机械设备维修与保养3．输送带断带

(1)主要原因：

①输送带张力过大。

②装载分布严重不均，或严重超载。

③传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。

④输送带接头质量不符合要求。

⑤输送带磨损超限、老化，或输送带本身质量不合格。

(2)预防措施：

①加强输送机的检查和维护，使其经常处于完好状态。

②改善生产环境，使输送机有一个良好的工作环境。

③经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适宜。

④装载时要均匀，防止集中超载。

⑤保持输送带运行不跑偏，托辊、滚筒转动灵活。

⑥做输送带接头时要严格按标准，使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。食品输送机械设备维修与保养4、输送带撕裂事故

(1)主要原因：

①输送带跑偏严重，与机架摩擦。

②输送带张紧力过大或接头破损。

③机尾处有尖锐异物与输送带接触。

(2)预防措施：

①及时调整跑偏的输送带，防止其与机架严重摩擦。

②调整张紧装置，认真做好破损接头的检查与处理。

③防止输送带挂到金属构件上或被尖锐异物卡住。

④安装防撕裂保护。食品输送机械设备维修与保养

二、螺旋输送机的维修与保养

1、操作与保养螺旋输送机应无负荷启动，即在壳内没有物料时启动，启动后开始向螺旋输送机给料。螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器过早损坏。为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求，输送机应在停车前停止加料，等待壳内物料完全输尽后方可停止运转。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。食品输送机械设备维修与保养在使用中经常检视螺旋输送机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。应特别注意螺旋连接轴间的螺钉是否松动、掉下或者剪短，如发现此类现象，应该立即停车，并矫正。螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并加以消除，不得强行运转。螺旋输送机各运动部件应经常加润滑油。食品输送机械设备维修与保养螺旋输送机加注润滑油情况如下：驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77)采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。食品输送机械设备维修与保养

2、保养主要内容螺旋输送机的保养方法包括日常保养、一级保养和二级保养。（1）日常保养：主要内容是班前外观目检，加油润滑，空载运行，精心操作，班后清料。并且在交接班记录上如实载明备查。外观目检：对整机外观目测检查，一查各紧固件有无松动；二查连接法兰与管体间焊缝有无裂纹；三查管体有无移位、变形异常；四查有无漏粉、渗油现象。简称一查松动、二查裂纹、三查异常、四查渗漏。发现问题立即解决。加油润滑：观察油位是否正常，对设备头部、尾部、中部轴承座补充润滑脂。食品输送机械设备维修与保养空载运行：检查、保养合格后，开机空载运行3分钟，检查设备运行有无异常，确认符合“良好运行”四标准后，设备方可进入负载状态。精心工作：按章作业，勤观察、细聆听，发现异常立即停机检查。班后清料：作业完毕，下班停机前、中止加料后，须将内积料输送干净方可关机，以免停机后管壁内残留料板结，造成再作业时超负载启动，损伤机器。保养周期：每班一次，班前保养。保养时间：10分钟。食品输送机械设备维修与保养（2）一级保养：主要是对设备的运转、润滑、密封部位进行清洗校查，更换磨损的零件、密封元件。一级保养段将设备解体成部件，解体顺序按安装顺序的逆顺序进行。一级保养的部位、要求如下：减速箱：须将原齿轮减速箱润滑油全部排出，更换新油。排出的油经沉淀48小时以上，去除沉淀物后再用；摆线针轮减速箱只需补充润滑油，清洗换脂在二级保养时进行。头部轴承：清洗换脂。头部防尘罩：更换毛毡吸尘罩，清洗防尘罩腔。中间轴承：清洗换脂，更换损坏的滑动轴承及轴封。端轴承：清洗换脂，更换磨损的油封。法兰密封垫：清洗换脂，更换磨损的油封。保养周期：累计工作满720小时一次，间隔期不得超过90天。保养时间：4小时。食品输送机械设备维修与保养（3）二级保养：保养应全方面进行。二级保养除按照一级保养内容要求进行外，还须完成下列工作：减速箱：解体并清洗检查所有零件，更换不合格零件。其中，齿轮、齿轮轴的齿面磨损深度达0.2mm，齿面裂纹、挤拉变形，均应判定为不合格零件而予以更换；轴承径向间隙达0.05mm，滾道挤压变形，产生裂纹，则轴承均应报废。螺旋体：实测螺旋体外径与管体内壁间隙单边间隙超过15mm，螺旋体应予以报废，更换新件。电动机：清洗检查轴承并换脂。电器线路：全面检查，更换破损、不合格的线路及电器元件。管体：清除外壳管体内壁残余板结物料，外壁面在除去斑驳油漆、锈迹后，需上红灰底漆保护，并在整机组装后重新喷漆。润滑系统：检查油泵功能是否齐全，更换不合格元件及压扁、损坏或已阻塞的油管。保养周期：累计工作满2400小时一次，间隔期不得超过1年。保养时间：16小时。食品输送机械设备维修与保养3、常见故障及处理方法常见故障产生原因处理方法物料堵塞出料口或溜料管被异物堵塞清除出料口或溜管槽管内异物物料进量过大，超过设备技术性能控制物料流量传动装置或电器控制部分发生故障，造成停机排除传动装置或电器控制部分的故障。出料慢机内堵塞，特别是悬挂轴承处堵塞清除堵塞物螺旋体叶片磨损严重修补或更换叶片出料门开启太小开大出料门开车后螺旋体不转实心轴与空心轴的连接处脱落连接、紧固开车后出料口无料排出进料口堵塞清除堵塞物螺旋体不转清除堵塞物螺旋体旋转方向错误停车重新搭接传动带，使螺旋体按规定方向旋转食品输送机械设备维修与保养3、常见故障及处理方法（续表）常见故障产生原因处理方法螺旋叶片与机壳碰擦螺旋轴弯曲矫正或更换螺旋轴机壳组装不合要求重新组装机壳螺旋轴中心线与机壳中心线不重合重新安装螺旋轴悬挂轴承损坏更换悬挂轴承振动过大喂料量过大适当减少喂料量螺旋轴弯曲矫直或更换螺旋轴轴承与机壳连接的螺钉松动紧固螺钉悬挂轴承温升过高轴承缺油或太脏清洗轴承，加注润滑油螺旋轴弯曲矫直或更换螺旋轴食品输送机械设备维修与保养

三、刮板输送机的维修与保养

1、使用与保养带式刮板输送机的刮板与牵引带的连接必须平整、牢靠，不允许有歪斜和起棱现象，牵引带在工作时要保持一定的张紧度。如果张紧度不够，皮带过度下垂，会加速刮板与槽底的磨损。头尾皮带轮的轴线与牵引皮带的中心线必须始终保持垂直，否则会引起输送带跑偏，致使刮板与机槽内壁撞击。牵引带搭接时，其接头方向必须顺着皮带的运动方向，否则当接头绕经皮带轮时，会引起很大的振动，导致刮板撞击机槽和造成刮板紧固螺钉的松脱。经常检查各传动件，尤其是链式刮板的链条和链轮等构件以及与刮板连接件均应保持良好的状态，若发现严重磨损或松动，应及时修理或更换。食品输送机械设备维修与保养工作时，刮板输送机喂料必须均匀，若进料过多，会引起堵塞；进料太少，使输送量下降。因此，应根据机器的额定生产率来控制供料量。对输送机的轴承部位，应定期添加润滑油、脂，若发现轴承严重磨损，应及时更换新的轴承。食品输送机械设备维修与保养

2、保养主要内容刮板输送机的日常保养主要内容有以下几点。经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。检查链条销子是否断裂或松动，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损，如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。定期检查所有安全保护装置，确保其可靠工作。定期检查所有螺栓连接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。经常检查和挑战驱动皮带或链条的张紧度。食品输送机械设备维修与保养

3、常见故障及处理方法刮板输送机的常见故障是由于物料卡住刮板或链条，致使输送机传动系统负荷突然增大。避免的方法是：对于小型刮板输送机，配置机械式安全离合器；对于现有未配置机械式安全离合器的刮板输送机，应采取相应措施，避免发生卡链长度过短的可能性，由于装载部位容易发生卡链，因此在布置装料口时，应使其尽可能远离驱动链轮；输送槽上易造成卡链的横梁等部位也应尽可能地远离驱动链轮。食品输送机械设备维修与保养3、常见故障及处理方法常见故障产生原因处理方法卡料刮板链条上的残留物料未得到及时清除在输送机机头部卸料口适当部位增设一套破拱卸料板和清扫板。返料物料湿度大，黏附性强降低物料的含水量，采用较简单的刮板形式刮板形式过于复杂采用较简单的刮板形式浮链输送机选型不合理合理选择输送机型号，对于已经投入使用、有浮链现象的刮板输送机，可在机槽的承载壳体内每隔3~5米配置一段压板。物料输送特性不好选用较大槽宽的机型和重量较大的套筒滚子链，适当减小运行速度和输送距离。噪声大刮板链条总体尺寸差调整链条尺寸轮轴歪斜调整轮轴整机直线度超差调整整机直线度食品输送机械设备维修与保养食品输送机械设备维修与保养

二、螺旋输送机的维修与保养

1、操作与保养螺旋输送机应无负荷启动，即在壳内没有物料时启动，启动后开始向螺旋输送机给料。螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器过早损坏。为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求，输送机应在停车前停止加料，等待壳内物料完全输尽后方可停止运转。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。在使用中经常检视螺旋输送机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。应特别注意螺旋连接轴间的螺钉是否松动、掉下或者剪短，如发现此类现象，应该立即停车，并矫正。螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并加以消除，不得强行运转。螺旋输送机各运动部件应经常加润滑油。食品输送机械设备维修与保养螺旋输送机加注润滑油情况如下：驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77)采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。食品输送机械设备维修与保养

2、保养主要内容螺旋输送机的保养方法包括日常保养、一级保养和二级保养。（1）日常保养：主要内容是班前外观目检，加油润滑，空载运行，精心操作，班后清料。并且在交接班记录上如实载明备查。外观目检：对整机外观目测检查，一查各紧固件有无松动；二查连接法兰与管体间焊缝有无裂纹；三查管体有无移位、变形异常；四查有无漏粉、渗油现象。简称一查松动、二查裂纹、三查异常、四查渗漏。发现问题立即解决。加油润滑：观察油位是否正常，对设备头部、尾部、中部轴承座补充润滑脂。食品输送机械设备维修与保养空载运行：检查、保养合格后，开机空载运行3分钟，检查设备运行有无异常，确认符合“良好运行”四标准后，设备方可进入负载状态。精心工作：按章作业，勤观察、细聆听，发现异常立即停机检查。班后清料：作业完毕，下班停机前、中止加料后，须将内积料输送干净方可关机，以免停机后管壁内残留料板结，造成再作业时超负载启动，损伤机器。保养周期：每班一次，班前保养。保养时间：10分钟。食品输送机械设备维修与保养（2）一级保养：主要是对设备的运转、润滑、密封部位进行清洗校查，更换磨损的零件、密封元件。一级保养段将设备解体成部件，解体顺序按安装顺序的逆顺序进行。一级保养的部位、要求如下：减速箱：须将原齿轮减速箱润滑油全部排出，更换新油。排出的油经沉淀48小时以上，去除沉淀物后再用；摆线针轮减速箱只需补充润滑油，清洗换脂在二级保养时进行。头部轴承：清洗换脂。头部防尘罩：更换毛毡吸尘罩，清洗防尘罩腔。中间轴承：清洗换脂，更换损坏的滑动轴承及轴封。端轴承：清洗换脂，更换磨损的油封。法兰密封垫：清洗换脂，更换磨损的油封。保养周期：累计工作满720小时一次，间隔期不得超过90天。保养时间：4小时。食品输送机械设备维修与保养（3）二级保养：保养应全方面进行。二级保养除按照一级保养内容要求进行外，还须完成下列工作：减速箱：解体并清洗检查所有零件，更换不合格零件。其中，齿轮、齿轮轴的齿面磨损深度达0.2mm，齿面裂纹、挤拉变形，均应判定为不合格零件而予以更换；轴承径向间隙达0.05mm，滾道挤压变形，产生裂纹，则轴承均应报废。螺旋体：实测螺旋体外径与管体内壁间隙单边间隙超过15mm，螺旋体应予以报废，更换新件。电动机：清洗检查轴承并换脂。电器线路：全面检查，更换破损、不合格的线路及电器元件。管体：清除外壳管体内壁残余板结物料，外壁面在除去斑驳油漆、锈迹后，需上红灰底漆保护，并在整机组装后重新喷漆。润滑系统：检查油泵功能是否齐全，更换不合格元件及压扁、损坏或已阻塞的油管。保养周期：累计工作满2400小时一次，间隔期不得超过1年。保养时间：16小时。食品输送机械设备维修与保养3、常见故障及处理方法常见故障产生原因处理方法物料堵塞出料口或溜料管被异物堵塞清除出料口或溜管槽管内异物物料进量过大，超过设备技术性能控制物料流量传动装置或电器控制部分发生故障，造成停机排除传动装置或电器控制部分的故障。出料慢机内堵塞，特别是悬挂轴承处堵塞清除堵塞物螺旋体叶片磨损严重修补或更换叶片出料门开启太小开大出料门开车后螺旋体不转实心轴与空心轴的连接处脱落连接、紧固开车后出料口无料排出进料口堵塞清除堵塞物螺旋体不转清除堵塞物螺旋体旋转方向错误停车重新搭接传动带，使螺旋体按规定方向旋转食品输送机械设备维修与保养3、常见故障及处理方法（续表）常见故障产生原因处理方法螺旋叶片与机壳碰擦螺旋轴弯曲矫正或更换螺旋轴机壳组装不合要求重新组装机壳螺旋轴中心线与机壳中心线不重合重新安装螺旋轴悬挂轴承损坏更换悬挂轴承振动过大喂料量过大适当减少喂料量螺旋轴弯曲矫直或更换螺旋轴轴承与机壳连接的螺钉松动紧固螺钉悬挂轴承温升过高轴承缺油或太脏清洗轴承，加注润滑油螺旋轴弯曲矫直或更换螺旋轴食品输送机械设备维修与保养

三、刮板输送机的维修与保养

1、使用与保养带式刮板输送机的刮板与牵引带的连接必须平整、牢靠，不允许有歪斜和起棱现象，牵引带在工作时要保持一定的张紧度。如果张紧度不够，皮带过度下垂，会加速刮板与槽底的磨损。头尾皮带轮的轴线与牵引皮带的中心线必须始终保持垂直，否则会引起输送带跑偏，致使刮板与机槽内壁撞击。牵引带搭接时，其接头方向必须顺着皮带的运动方向，否则当接头绕经皮带轮时，会引起很大的振动，导致刮板撞击机槽和造成刮板紧固螺钉的松脱。经常检查各传动件，尤其是链式刮板的链条和链轮等构件以及与刮板连接件均应保持良好的状态，若发现严重磨损或松动，应及时修理或更换。食品输送机械设备维修与保养工作时，刮板输送机喂料必须均匀，若进料过多，会引起堵塞；进料太少，使输送量下降。因此，应根据机器的额定生产率来控制供料量。对输送机的轴承部位，应定期添加润滑油、脂，若发现轴承严重磨损，应及时更换新的轴承。食品输送机械设备维修与保养

2、保养主要内容刮板输送机的日常保养主要内容有以下几点。经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。检查链条销子是否断裂或松动，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损，如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。定期检查所有安全保护装置，确保其可靠工作。定期检查所有螺栓连接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。经常检查和挑战驱动皮带或链条的张紧度。食品输送机械设备维修与保养

3、常见故障及处理方法刮板输送机的常见故障是由于物料卡住刮板或链条，致使输送机传动系统负荷突然增大。避免的方法是：对于小型刮板输送机，配置机械式安全离合器；对于现有未配置机械式安全离合器的刮板输送机，应采取相应措施，避免发生卡链长度过短的可能性，由于装载部位容易发生卡链，因此在布置装料口时，应使其尽可能远离驱动链轮；输送槽上易造成卡链的横梁等部位也应尽可能地远离驱动链轮。食品输送机械设备维修与保养3、常见故障及处理方法常见故障产生原因处理方法卡料刮板链条上的残留物料未得到及时清除在输送机机头部卸料口适当部位增设一套破拱卸料板和清扫板。返料物料湿度大，黏附性强降低物料的含水量，采用较简单的刮板形式刮板形式过于复杂采用较简单的刮板形式浮链输送机选型不合理合理选择输送机型号，对于已经投入使用、有浮链现象的刮板输送机，可在机槽的承载壳体内每隔3~5米配置一段压板。物料输送特性不好选用较大槽宽的机型和重量较大的套筒滚子链，适当减小运行速度和输送距离。噪声大刮板链条总体尺寸差调整链条尺寸轮轴歪斜调整轮轴整机直线度超差调整整机直线度食品输送机械设备维修与保养

四、斗式提升机的维修与保养

1、安装要求由于斗式提升机机身较高，且传动机构位于机头部位，所以头重脚轻，稳定性较差，安装前必须打好地脚，预埋下地脚螺栓。将提升机下部机座固定于地脚之上。为便于校正机座的水平度和扩大承重面积，在机座底部于基础之间应垫以30~50mm厚木板。