涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风-编辑说明

一、工作简况

1、编制背景

为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，坚持“安

全第一，预防为主”的方针，防止和减少生产安全事故，保

障涂装作业劳动者在生产过程中的安全与健康，促进经济建

设的发展，遵照相关法律法规，开展本标准修订工作。涂装

是机械设备、汽车、家具、建构筑物等表面防腐及装饰工程

中的一个重要环节。随着国际加工业大量的转移到中国，我

国已在十多年里建成了数千条涂装流水线。其中，涂装作业

场所存在较多的安全隐患，易发生火灾爆炸、中毒窒息等事

故。GB6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其

通风净化》国家标准自2008年12月11日发布以来，在规范指

导全国涂装作业安全设计、安全生产、安全使用、安全管理

等方面发挥了重大作用。近十年来，随着我国国民经济迅猛

发展，科学技术飞速进步，该标准急需修订以适应涂装技术

的发展需要。从涂装工艺的源头采取控制措施，对减少涂装

作业过程中事故的发生、降低事故伤亡率、改善劳动者作业

条件和创建文明生产环境等方面发挥重要的作用；也为相关

部门进行安全监管提供有力的依据。该标准自2008年发布实

施，标龄已达13年，急需修订。

GB7692—2012《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安

全及其通风净化》和本修订标准，都是写工艺安全及其通风

净化的，一个是涂漆工艺安全及其通风净化，一个是涂漆前

处理工艺安全及其通风净化。本次修订将两个标准合二为一。

作为《涂装作业安全规程》系列标准体系的一个方面，该标

准的修订将有助于《涂装作业安全规程》系列标准体系的完

善和与其他涂装安全系列标准的兼容性，进一步体现涂漆及

前处理工艺实际发展，应用经验对2008年版及2012年版标准

所述要求进一步加以澄清，有效实施质量、环境与安全一体

化管理要求。

本标准1986年首次发布为GB6514—1986；1995年第一

次修订时，并入了GB6515-1986《涂装作业安全规程涂漆

工艺通风净化》的内容；2008年第二次修订；本次为第三次

修订，并入了GB7692-2012《涂装作业安全规程涂漆前处

理工艺安全及其通风净化》的内容（GB7692-2012的历次版

本发布情况为：GB7692-1987、GB7692-1999（并入了GB

7693-1987《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》

的内容）、GB7692—2012）。

本次修订着重在以下几方面加以改进：

1、完善与其他涂装安全系列标准的兼容性；

2、更新引用现行国家标准；

3、体现涂漆及前处理工艺实际发展；

4、基于应用经验对2008年版及2012年版标准所述要求

进一步加以澄清；

5、有效实施质量、环境与安全一体化管理要求。

2、任务来源

2019年4月，按照应急管理部安全生产基础司通知要求，

已组织申报GB6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺

安全及其通风净化》、GB7692—2012《涂装作业安全规程涂

漆前处理工艺安全及其通风净化》的整合修订立项计划。国

标委于2020年8月11日下达了该标准的修订计划，计划号

20201953-Q-450。

本标准为强制性国家标准。

3、起草单位

北京市科学技术研究院城市安全与环境科学研究所(原

北京市劳动保护科学研究所)、深圳国技仪器有限公司、中

国汽车工业工程有限公司、中国船舶重工集团长江科技有限

公司、佛山市奥通工业设备有限公司、扬州琼花涂装工程设

备有限公司、江苏大信环境科技有限公司、常州贝斯莱夫安

全设备有限公司、江苏省安全生产科学研究院。

4、起草人员及其所在单位

吴芳谷、赵明、张益铮、张建军、朱平、许志军、高广

亮、石安涛、王京、吴震、董小平、陈锡刚、胡义铭、张丽、

柏萍。

吴芳谷、赵明、张益铮：北京市科学技术研究院城市安

全与环境科学研究所(原北京市劳动保护科学研究所)

张建军、朱平：深圳国技仪器有限公司

许志军、高广亮：中国汽车工业工程有限公司

石安涛：中国船舶重工集团长江科技有限公司

王京：佛山市奥通工业设备有限公司

吴震：扬州琼花涂装工程设备有限公司

董小平：江苏大信环境科技有限公司

陈锡刚：常州贝斯莱夫安全设备有限公司

胡义铭、张丽、柏萍：江苏省安全生产科学研究院

5、起草过程

主要工作过程如下：

（1）2020年8月～2020年9月，组建了标准修订起草小

组。并邀请了涂装领域内的相关研究院、设计院、企业参与

编制；制定工作计划，收集基础资料，策划修订内容，开展

现场调研，确定标准编写大纲。

（2）2020年10月～2020年12月，起草小组查阅和研究

了国内相关行业安全技术标准和规范;开展了广泛的调研，

收集了大量资料。按照国内实际情况，完成了本标准初稿。

（3）2021年1月～2021年3月,涂装作业分技术委员会秘

书处在万州组织召开了标准研讨会，参加会议的有涂装作业

标准化委员会专家、顾问、委员、参标单位代表，对标准初

稿进行讨论，从标准形式、框架结构、技术内容等进行系统

完善，形成标准征求意见稿。完成了对初稿的征求意见。

（4）2021年4月～2021年7月，根据与会代表的意见，

编写组修改完成标准征求意见稿。

二、编制原则、主要技术要求的依据

1、编制原则

本文件为《涂装作业安全规程》系列国家标准之一。

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：

标准化文件的结构和起草规则》给出的规则进行编写。

（1）按标准要求编写标准的原则

遵循GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准

的结构和编写》给出的规则编写本标准。

（2）符合相关法律法规要求

本标准制定应符合《中华人民共和国安全生产法》等法

律法规的要求。

（3）适用性原则

本文件适用于涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺及其

通风系统的设计、安装及使用。桥梁、建筑物、大型储罐、

船舶等大型构件的室外涂漆的通风可参照使用。

（4）可操作性原则

本文件对涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺及其通风

提出了安全技术要求，并为确保达到这些要求提出了具体的

安全技术指标，具有较强的可操作性。

（5）广泛参与的原则

广泛征求涂装行业及通风净化装置的制造企业、使用企

业、涂装协会、质量监管部门、研究设计院（所）、相关专

家的意见，确保了本标准的实用性。

（6）与其他相关标准协调的原则

2、标准主要技术内容

本标准是《涂装作业安全规程》系列国家标准之一，与

该系列国家标准协调一致。本标准制定时规范性引用了多个

已经颁布的国家标准，标准中使用的定义、术语和概念，力

求与相关标准相协调。

——1986年首次发布为GB6514—1986；

——1995年第一次修订时，并入了GB6515-1986《涂

装作业安全规程涂漆工艺通风净化》的内容；

——2008年第二次修订；

——本次为第三次修订，并入了GB7692-2012《涂装作

业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》的内容（GB

7692-2012的历次版本发布情况为：GB7692-1987、GB

7692-1999（并入了GB7693-1987《涂装作业安全规程涂漆

前处理工艺通风净化》的内容）、GB7692—2012）。

本文件代替GB6514—2008《涂装作业安全规程涂漆

工艺安全及其通风净化》和GB7692—2012《涂装作业安全

规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》，与GB6514-2008

和GB7692-2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技

术变化如下：

a）标题统一为GB6514—XXXX《涂装作业安全规程涂漆

工艺安全及其通风》，删除了“净化”；

b）增加、删除并更新了规范性引用文件；

c）增加了“个体通风”（见3.7）和“循环风”（见3.8）

的术语和定义；

d）删除GB6514—2008中涂漆作业场所火灾危险性分类、

工作地点与室外温差限值、工作地点与室外温差限值、工作

地点的冬季采暖空气温度、冬季辅助用室的温度、涂漆作业

场所卫生特征级别、工作地点噪声声级的卫生限值的各项参

数（见GB6514—2008版的表1、表2、表3、表4、表5、表6、

表7）；

e）)删除干燥、固化内容（见GB6514—2008版的5.8）；

f）增加了混气喷涂工艺安全（见6.4）、调漆室通风

（见7.3.1）、涂装常用有机溶剂爆炸上、下限（见表A.1）；

g）增加了安全管理章节（见第8章）。

3、主要技术内容要求的依据

序原标GB6514—原标准GB7692

GB6514—XXXX修改依据

号2008—2012

国标委于2020年8

月11日下达了GB

6514—2008《涂装作

业安全规程涂漆

GB6514—2008GB7692—2012GB6514—2021

工艺安全及其通风

《涂装作业安全《涂装作业安全《涂装作业安

净化》和GB

1规程涂漆工艺规程涂漆前处全规程涂漆

7692—2012《涂装作

安全及其通风净理工艺安全及其工艺安全及其

业安全规程涂漆

化》通风净化》通风净化》

前处理工艺安全及

其通风净化》的整合

修订计划，计划号

20201953-Q-450。

1范围本文件

1范围本标准规定了涂装作

规定了涂漆工艺业中前处理工

及其通风净化的1范围本标准规艺和涂覆工艺

安全卫生技术要定了涂漆前处理及其通风的安

求。本标准适用工艺及其通风净全技术要求。

于涂漆工艺及其化的通用安全技本文件适用于

本标准在“范围”明

通风净化系统的术要求。涂装作业中前

2确包括前处理工艺

设计、安装及使本标准适用于涂处理工艺和涂

和涂覆工艺。

用。桥梁、建筑漆前处理工艺及覆工艺及其通

物、大型储罐、其通风净化系统风系统的设计、

船舶等大型构的设计、安装、安装及使用。桥

件的室外涂漆工验收及使用。梁、建筑物、大

艺的通风净化亦型储罐、船舶等

可参照使用。大型构件的室

外涂漆的通风

可参照使用。

3.1

涂漆前处理工艺

涂装作业中涂料

施工前的整个工

3术语和定义艺过程。包括工3术语和定义本标准重新定义了

3．1涂漆工艺件的除锈、除油、3．1涂漆工艺“涂漆工艺”，将其

涂装作业中涂料化学预处理、除涂漆工艺包括分为涂装作业中前

涂覆的整个工艺尘和除旧漆等工涂装作业中前处理工艺和涂覆工

过程。包括涂料序。可分喷、抛处理工艺和涂艺，完善了定义内

3

的调配、工件的丸及风动工具砂覆工艺。容。另外查找相关标

输送、各种方法磨等的机械前处增加了“前处理准和论著，增加了

的涂覆、干燥或理；脱脂、酸洗、工艺”、“个体通“前处理工艺”、“个

固化、打磨和刮中和、表调、磷风”、“循环风”体通风”、“循环风”

腻子等工序。化、钝化、阳极等的定义。等的定义。

氧化、硅烷化、

清洗等工序的化

学前处理及有机

溶剂处理。

4.1.7在液体毒

性危害严重或

具有化学灼伤

5.4.7采用氢氟

的作业场所应

酸作业场所，应依据《化工企业安全

设置洗眼器和

4--设置具有明显标卫生设计规定》HG

淋洗器，淋洗

记的事故喷淋装20571，制定本条。

器、洗眼器的服

置和洗眼用具。

务半径不大于

15m，并设置标

志标识。

本标准是安全技术

5.1.2涂漆作业要求，对于职业卫生

5--删除此节

场所卫生方面规定总体提要

求。

6涂漆工艺通风6涂漆前处理

4.1.9作业场

净化通风净化规范条款语句，明确

所应优先采用

6．1一般要求6.1一般要求了作业场所应优先

局部排风，当无

6．1．1为防止6.1.1为防止采用局部排风，当无

法采用局部排

气体、烟、尘等酸碱雾、溶剂蒸法采用局部排风或

风或采用局部

6有害物质在室内气、粉尘等有害采用局部排风后仍

排风后仍不满

逸散，或当涂漆物质在室内逸不满足GBZ2.1职业

足GBZ2.1职业

工艺和设备不固散，涂漆前处理接触限值时，可以采

接触限值时，采

定或大面积涂漆应首先采用有利用个体通风或增加

用个体通风或

作业放散面广，于局部排风的工全面通风。

增加全面通风。

应首先采用局部艺和设备。当无

排风。当不可能法采用局部排风

采用局部排风或或采用局部排风

采用局部排风仍后仍达不到

达不到5．1．2．15.1.11的规定

规定时，应采用时，应采用或增

全面通风换气。加全面通风。

4.3.1设备检

修中动火、进入

涂漆作业涉及到设

受限空间、盲板

备检修中动火、进入

抽堵、高处作

7----受限空间等特殊作

业、吊装、临时

业。特殊作业应依据

用电等作业应

GB30871开展。

符合GB30871

的有关规定。

5.1.17涂漆前

5.1.4前处理

处理车间(工段)

作业场所的化

的化学药品存放参考《建筑设计防火

学药品存放量

量不应超过两个规范》GB50016，通

8--不应超过当班

工作班制的消耗过当班用量控制作

用量。化学品储

用量。药品储存业场所的储量。

存柜应靠近使

柜应靠近使用

用点。

点。

相关内容已经在本

5.7有限空间

9--删除此节标准的4.3.1中规

内的涂漆前处理

定。

5.1.1.7生产厂

房的火灾危险性生产厂房的火灾危

分类按照险性分类已经在《建

GB50016－2006筑设计防火规范》GB

10--删除此节

第3.1.1条规定50016第3.1.1条规

执行。涂漆作业定，不需要在此赘

场所火灾危险性述。

分类见表1。

5.1.4.1.2涂漆

作业场所允许存

6.2.1.2涂覆

放一定量的涂料

作业场所存放

及辅料，但不应

的涂料及辅料

超过一个班的用

应不超过当班

11量。存放涂料的--规范条款语句。

用量。存放涂料

中间仓库应靠外

的仓库应符合

墙布置，并应采

GB50016的有

用耐火墙和耐火

关规定。

极限不低于

1.5h的不燃烧

体楼板与其它部

分隔开。

6.4.5混气喷

涂、无气喷涂装

5.2.4无气喷涂置中的各个部

装置中的各个部件均应按高压

件均应按高压管管件规定进行

件规定进行耐压耐压试验和气

试验和气密性试密性试验，不应

规范条款语句。明确

验，配套的高压用高压软管拽

12--高压软管立即更换

软管除经上述试拉喷涂设备。高

的情形。

验合格外，管线压软管使用时

布置时，其最小不应扭曲、缠

曲率半径宜不小绕、折弯，其表

于软管直径的面出现穿孔、破

2.5倍。裂、氧化变形等

明显缺陷应立

即更换。

本标准是安全技术

5.1.2涂漆作要求，对于职业卫生

13--删除此节

业场所卫生方面规定总体提要

求。

涂漆区内爆炸性粉

5.1.3.6涂漆

尘环境划依据《爆炸

区内爆炸性粉尘

14--删除此条危险环境电力装置

环境划为11危

设计规范》GB50058

险区域。

即可判定。

6.4空气、混

5.2空气及无气增加混气喷涂安全

15--气、无气喷涂安

喷涂内容。

全

“安全管理”是涂装

作业安全必不可少

16----8安全管理的重要环节，本标准

增加了安全管理内

容。

三、与有关法律、行政法规和其他强制性标准的关系，

配套推荐性标准的制定情况

（1）本标准贯彻执行了国家的有关法律、法规、标准。

（2）本标准按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1

部分：标准的结构和编写》给出的规则编制。

（3）本标准具体条款所涉及的现行国家标准或直接引

用，或参照原则，无原则分歧。

（4）本标准是《涂装作业安全规程》系列国家标准之

一，与该系列国家标准协调一致。

（5）不需要另外制定配套的推荐性标准。

四、与国际标准化组织、其他国家或者地区有关法律法

规和标准的对比分析

由于经济水平、标准体系的不同，国际上和国外发达国

家没有与我国涂装作业安全标准化组织相对应的国际标准

化组织。国际、国外涂装作业安全的相关内容通常存在于防

火、防爆、使用危险材料的生产及作业、材料测试、设备测

试验收、职业健康、工业安全等国家标准、协会或学会等类

型的标准中，如美国国家标准学会ANSI、美国防火协会NFPA、

美国材料与试验协会ASTM、英国标准学会、日本工业标准

（JIS）等标准中涉及了大量的涂装作业安全的内容。

我国《涂装作业安全规程》系列国家标在准制修订过程

中参照较多有：美国NFPA33《使用易燃或可燃材料喷涂作

业标准》、NFPA34《使用可燃或易燃材料的浸涂作业标准》、

NFPA35《有机涂料生产标准》、NFPA86《烘箱和熔炉标

准》、BSEN50050《潜在爆炸环境用电气设备.手持式静电

喷涂设备》、JISB8415《工业燃烧炉通用安全规定》等。

本标准在编制过程中，未采用国际、国外标准。参考了

美国国家标准NFPA33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》（2021

版），与NFPA33：2021版一致性程度为非等效。

五、重大分歧意见的处理过程、处理意见及其依据

本标准制定过程中无重大分歧和意见。

六、对强制性国家标准自发布日期至实施日期之间的过

渡期的建议及理由。

本标准是对GB6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工

艺安全及其通风净化》、GB7692—2012《涂装作业安全规

程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》2个标准的整合修

订,修订后删除了GB6514—2008中涂漆作业场所火灾危险性

分类、工作地点与室外温差限值、工作地点与室外温差限值、

工作地点的冬季采暖空气温度、冬季辅助用室的温度、涂漆

作业场所卫生特征级别、工作地点噪声声级的卫生限值的各

项参数等职业健康方面的内容；增加了混气喷涂工艺安全、

调漆室通风、涂装常用有机溶剂爆炸上、下限的内容；增加

了安全管理，如人员教育培训、资质、应急预案、应急救援

队伍等方面的内容。对涉及涂装作业中前处理工艺和涂覆工

艺及其通风系统的生产、使用单位及涂装行业的相关企业来

说，标准新版本的实施会对企业原有的安全管理体系的某些

方面有所提高，但并不需要企业改变原有的安全管理体系，

基本不增加企业的成本。因此，标准新版本实施的条件是成

熟的。建议按照正常的流程发布和实施。本标准实施过渡期

建议如下:

1)过渡期6-9个月。

2）过渡期之间，继续执行原标准GB6514—2008《涂装

作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》、GB7692—2012

《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》，

以保障广大涂装作业人员的生命安全，减少事故发生。

七、与实施强制性国家标准有关的政策措施，包括标准

实施的建议及依据

通过标准的宣贯促进标准的有效实施，通过国家标准化

管理委员会、国家应急管理部、全国安标委的官网、微信公

众号、通过技术交流、培训等渠道向涂装作业中前处理工艺

和涂覆工艺及其通风系统的生产、使用单位及涂装行业的相

关企业进行宣传，使他们能了解本标准的相关规定。

本标准的实施将促进涂装作业中前处理工艺和涂覆工

艺及其通风系统更安全、更规范的生产和使用，保护涂装从

业人员的安全。

本标准实施的监督管理部门为各级应急管理部门。对违

反本标准的行为应按照《中华人民共和国安全生产法》进行

处理。

八、是否需要对外通报的建议及理由

建议不通报。因为本标准不涉及具体产品、不涉及贸易

壁垒。

九、废止现行有关标准的建议

本标准1986年首次发布为GB6514—1986；1995年第

一次修订，并入了GB6515-1986《涂装作业安全规程涂漆

工艺通风净化》的内容；2008年第二次修订；本次为第三次

修订，并入了GB7692-2012《涂装作业安全规程涂漆前处

理工艺安全及其通风净化》的内容（GB7692-2012的历次版

本发布情况为：GB7692-1987、GB7692-1999（并入了GB

7693-1987《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》

的内容）、GB7692—2012）。建议废止GB6514—2008版和

GB7692—2012版标准。

十、涉及专利的有关说明

本标准不涉及专利。

十一、标准所涉及的产品、过程或者服务目录

本标准不涉及产品、过程和服务目录。

十二、其他应予以说明的事项

本标准编制过程中，得到了全国安全生产标准化技术委

员会涂装作业分技术委员会、深圳国技仪器有限公司、中国

汽车工业工程有限公司、中国船舶重工集团长江科技有限公

司、佛山市奥通工业设备有限公司、扬州琼花涂装工程设备

有限公司、江苏大信环境科技有限公司、常州贝斯莱夫安全

设备有限公司、江苏省安全生产科学研究院等的大力支持和

帮助，各协作单位密切配合，谨此表示感谢。

《涂装作业安全规程涂漆工艺

安全及其通风》

编制说明

（征求意见稿）

标准编制组

一、工作简况

1、编制背景

为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，坚持“安

全第一，预防为主”的方针，防止和减少生产安全事故，保

障涂装作业劳动者在生产过程中的安全与健康，促进经济建

设的发展，遵照相关法律法规，开展本标准修订工作。涂装

是机械设备、汽车、家具、建构筑物等表面防腐及装饰工程

中的一个重要环节。随着国际加工业大量的转移到中国，我

国已在十多年里建成了数千条涂装流水线。其中，涂装作业

场所存在较多的安全隐患，易发生火灾爆炸、中毒窒息等事

故。GB6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其

通风净化》国家标准自2008年12月11日发布以来，在规范指

导全国涂装作业安全设计、安全生产、安全使用、安全管理

等方面发挥了重大作用。近十年来，随着我国国民经济迅猛

发展，科学技术飞速进步，该标准急需修订以适应涂装技术

的发展需要。从涂装工艺的源头采取控制措施，对减少涂装

作业过程中事故的发生、降低事故伤亡率、改善劳动者作业

条件和创建文明生产环境等方面发挥重要的作用；也为相关

部门进行安全监管提供有力的依据。该标准自2008年发布实

施，标龄已达13年，急需修订。

GB7692—2012《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安

全及其通风净化》和本修订标准，都是写工艺安全及其通风

净化的，一个是涂漆工艺安全及其通风净化，一个是涂漆前

处理工艺安全及其通风净化。本次修订将两个标准合二为一。

作为《涂装作业安全规程》系列标准体系的一个方面，该标

准的修订将有助于《涂装作业安全规程》系列标准体系的完

善和与其他涂装安全系列标准的兼容性，进一步体现涂漆及

前处理工艺实际发展，应用经验对2008年版及2012年版标准

所述要求进一步加以澄清，有效实施质量、环境与安全一体

化管理要求。

本标准1986年首次发布为GB6514—1986；1995年第一

次修订时，并入了GB6515-1986《涂装作业安全规程涂漆

工艺通风净化》的内容；2008年第二次修订；本次为第三次

修订，并入了GB7692-2012《涂装作业安全规程涂漆前处

理工艺安全及其通风净化》的内容（GB7692-2012的历次版

本发布情况为：GB7692-1987、GB7692-1999（并入了GB

7693-1987《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》

的内容）、GB7692—2012）。

本次修订着重在以下几方面加以改进：

1、完善与其他涂装安全系列标准的兼容性；

2、更新引用现行国家标准；

3、体现涂漆及前处理工艺实际发展；

4、基于应用经验对2008年版及2012年版标准所述要求

进一步加以澄清；

5、有效实施质量、环境与安全一体化管理要求。

2、任务来源

2019年4月，按照应急管理部安全生产基础司通知要求，

已组织申报GB6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺

安全及其通风净化》、GB7692—2012《涂装作业安全规程涂

漆前处理工艺安全及其通风净化》的整合修订立项计划。国

标委于2020年8月11日下达了该标准的修订计划，计划号

20201953-Q-450。

本标准为强制性国家标准。

3、起草单位

北京市科学技术研究院城市安全与环境科学研究所(原

北京市劳动保护科学研究所)、深圳国技仪器有限公司、中

国汽车工业工程有限公司、中国船舶重工集团长江科技有限

公司、佛山市奥通工业设备有限公司、扬州琼花涂装工程设

备有限公司、江苏大信环境科技有限公司、常州贝斯莱夫安

全设备有限公司、江苏省安全生产科学研究院。

4、起草人员及其所在单位

吴芳谷、赵明、张益铮、张建军、朱平、许志军、高广

亮、石安涛、王京、吴震、董小平、陈锡刚、胡义铭、张丽、

柏萍。

吴芳谷、赵明、张益铮：北京市科学技术研究院城市安

全与环境科学研究所(原北京市劳动保护科学研究所)

张建军、朱平：深圳国技仪器有限公司

许志军、高广亮：中国汽车工业工程有限公司

石安涛：中国船舶重工集团长江科技有限公司

王京：佛山市奥通工业设备有限公司

吴震：扬州琼花涂装工程设备有限公司

董小平：江苏大信环境科技有限公司

陈锡刚：常州贝斯莱夫安全设备有限公司

胡义铭、张丽、柏萍：江苏省安全生产科学研究院

5、起草过程

主要工作过程如下：

（1）2020年8月～2020年9月，组建了标准修订起草小

组。并邀请了涂装领域内的相关研究院、设计院、企业参与

编制；制定工作计划，收集基础资料，策划修订内容，开展

现场调研，确定标准编写大纲。

（2）2020年10月～2020年12月，起草小组查阅和研究

了国内相关行业安全技术标准和规范;开展了广泛的调研，

收集了大量资料。按照国内实际情况，完成了本标准初稿。

（3）2021年1月～2021年3月,涂装作业分技术委员会秘

书处在万州组织召开了标准研讨会，参加会议的有涂装作业

标准化委员会专家、顾问、委员、参标单位代表，对标准初

稿进行讨论，从标准形式、框架结构、技术内容等进行系统

完善，形成标准征求意见稿。完成了对初稿的征求意见。

（4）2021年4月～2021年7月，根据与会代表的意见，

编写组修改完成标准征求意见稿。

二、编制原则、主要技术要求的依据

1、编制原则

本文件为《涂装作业安全规程》系列国家标准之一。

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：

标准化文件的结构和起草规则》给出的规则进行编写。

（1）按标准要求编写标准的原则

遵循GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准

的结构和编写》给出的规则编写本标准。

（2）符合相关法律法规要求

本标准制定应符合《中华人民共和国安全生产法》等法

律法规的要求。

（3）适用性原则

本文件适用于涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺及其

通风系统的设计、安装及使用。桥梁、建筑物、大型储罐、

船舶等大型构件的室外涂漆的通风可参照使用。

（4）可操作性原则

本文件对涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺及其通风

提出了安全技术要求，并为确保达到这些要求提出了具体的

安全技术指标，具有较强的可操作性。

（5）广泛参与的原则

广泛征求涂装行业及通风净化装置的制造企业、使用企

业、涂装协会、质量监管部门、研究设计院（所）、相关专

家的意见，确保了本标准的实用性。

（6）与其他相关标准协调的原则

2、标准主要技术内容

本标准是《涂装作业安全规程》系列国家标准之一，与

该系列国家标准协调一致。本标准制定时规范性引用了多个

已经颁布的国家标准，标准中使用的定义、术语和概念，力

求与相关标准相协调。

——1986年首次发布为GB6514—1986；

——1995年第一次修订时，并入了GB6515-1986《涂

装作业安全规程涂漆工艺通风净化》的内容；

——2008年第二次修订；

——本次为第三次修订，并入了GB7692-2012《涂装作

业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》的内容（GB

7692-2012的历次版本发布情况为：GB7692-1987、GB

7692-1999（并入了GB7693-1987《涂装作业安全规程涂漆

前处理工艺通风净化》的内容）、GB7692—2012）。

本文件代替GB6514—2008《涂装作业安全规程涂漆

工艺安全及其通风净化》和GB7692—2012《涂装作业安全

规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》，与GB6514-2008

和GB7692-2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技

术变化如下：

a）标题统一为GB6514—XXXX《涂装作业安全规程涂漆

工艺安全及其通风》，删除了“净化”；

b）增加、删除并更新了规范性引用文件；

c）增加了“个体通风”（见3.7）和“循环风”（见3.8）

的术语和定义；

d）删除GB6514—2008中涂漆作业场所火灾危险性分类、

工作地点与室外温差限值、工作地点与室外温差限值、工作

地点的冬季采暖空气温度、冬季辅助