铁尾矿砂高强混凝土应用技术规程

前言

根据山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局《关于印发<2018年

山东省工程建设标准制修订计划（第二批）>的通知》（鲁建标字〔2018〕17号）

的要求，规程编制组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结实践经验，参考国

家相关标准，借鉴国内外先进技术，结合山东省实际情况，并在广泛征求意见的

基础上，编制了本规程。

本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.原材料；

5.混凝土性能；6.混凝土配合比；7.混凝土生产与施工；8.质量检验。附录。

本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由山东省建筑科学研究院有限

公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送山东省建筑

科学研究院有限公司（地址：山东省济南市天桥区无影山路29号，邮编：250031，

联系电话e-mail：twlu@）。

本规程主编单位：山东省建筑科学研究院有限公司

青岛青建新型材料集团有限公司

本规程参编单位：山东建科建筑材料有限公司

青岛金鑫商品混凝土有限公司

威海建设集团股份有限公司混凝土分公司

山东建泽混凝土有限公司

日照汇川建材有限公司

本规程主要起草人员：鲁统卫蔡贵生刘桂宾简刚郑振尧张振曹现强

杨少伟张洁徐磊于琦李冬王安全孟书灵

郭蕾马良青许冬

本规程主要审查人员：

I

目录

1总则...........................................................................................................................4

2术语和符号.................................................................................................................5

2.1术语.....................................................................................................................5

2.2符号.....................................................................................................................5

3基本规定....................................................................................................................6

4原材料........................................................................................................................7

4.1细骨料.................................................................................................................7

4.2水泥...............................................................................................................9

4.3矿物掺合料.........................................................................................................9

4.4粗骨料...............................................................................................................10

4.5化学外加剂.......................................................................................................10

4.6拌合用水...........................................................................................................10

5混凝土性能..............................................................................................................12

5.1拌合物性能.......................................................................................................12

5.2力学性能...........................................................................................................12

5.3长期性能和耐久性能.......................................................................................13

6配合比设计...............................................................................................................14

6.1一般规定...........................................................................................................14

6.2配合比设计.......................................................................................................14

7混凝土生产与施工..................................................................................................16

7.1一般规定.......................................................................................................16

7.2混凝土生产.......................................................................................................16

7.3混凝土施工.......................................................................................................17

8质量检验..................................................................................................................20

8.1原材料质量检验...............................................................................................20

8.2混凝土拌合物性能检验...................................................................................20

8.3硬化混凝土性能检验.......................................................................................21

附录A石粉流动度比试验方法.........................................................................22

附录B需水量比试验方法..................................................................................24

附录C粗骨料不规则颗粒含量试验方法.........................................................26

附录D外加剂与胶凝材料的相容性试验方法.................................................28

本规程用词说明..........................................................................................................29

本规程引用标准目录..................................................................................................30

条文说明................................................................................................................32

II

1总则

1.0.1为规范铁尾矿砂高强混凝土在工程中的应用，保证工程质量，做到安全可

靠、经济合理、技术先进、节约资源、保护环境，制定本规程。

1.0.2本规程适用于山东省行政区域内建筑工程混凝土结构中铁尾矿砂高强混凝

土的材料选择、性能控制、配合比设计、生产、施工和检验。

1.0.3铁尾矿砂高强混凝土的应用除应符合本规程外，尚应符合国家、行业和山

东省现行标准的有关规定。

4

2术语和符号

2.1术语

2.1.1铁尾矿砂高强混凝土highperformanceconcretefromirontailingssand

以铁尾矿砂或铁尾矿混合砂为细骨料配制的强度等级不小于C60的混凝土。

2.1.2铁尾矿砂irontailingssand

铁矿石经磨细、分选后产生的粒径小于4.75mm的废弃颗粒。

2.1.3铁尾矿混合砂mixedsandofirontailingssand

铁尾矿砂与天然砂或机制砂等混合配制成的砂。

2.1.4石粉流动度比fluidityratioofstonepowder

在掺加相同用量的减水剂和用水量的条件下，用铁尾矿砂中的石粉替代30%

水泥与纯水泥的净浆流动度之比。

2.1.5粗骨料不规则颗粒coarseaggregatewithirregularparticles

卵石、碎石颗粒最小一维尺寸小于该颗粒所属相应粒级的平均粒径0.5倍的

颗粒。

2.2符号

--混凝土配制强度(MPa)；

--混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)。

5

3基本规定

3.0.1铁尾矿砂高强混凝土不得使用海沙。

3.0.2铁尾矿砂石粉含量必须检测并满足本规程要求。

3.0.3铁尾矿砂高强混凝土应采用预拌混凝土，其标记应符合现行国家标准《预

拌混凝土》GB/T14902的规定。

3.0.4铁尾矿砂高强混凝土应具有设计要求的强度等级，在设计使用年限内必须

满足结构承载和正常使用功能要求，混凝土轴心抗压强度、弹性模量、抗折强度、

抗拉强度、抗剪强度等其他力学性能应符合工程设计要求。

3.0.5铁尾矿砂高强混凝土的耐久性能应满足设计要求。混凝土结构的设计使用

年限应按照建筑物的合理使用年限确定。

3.0.6对有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强混凝土工程结构，应符合现行

国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的规定。

3.0.7铁尾矿砂高强混凝土放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限

量》GB6566的有关规定。

6

4原材料

4.1细骨料

4.1.1铁尾矿砂应符合《铁尾矿砂》GB/T31288的规定。

4.1.2铁尾矿砂按细度模数分为细砂和特细砂两种规格，细度模数为2.2-1.6的为

细砂，细度模数为1.5-0.7的为特细砂。

4.1.3铁尾矿砂的颗粒级配应符合表4.1.3的规定。

表4.1.3铁尾矿砂的颗粒级配

铁尾矿砂

筛孔公称直径

细砂特细砂

方孔筛累计筛余（%）

4.75mm10~00

2.36mm15~010~0

1.18mm25~015~0

600μm40~1625~0

300μm85~5555~20

150μm94~7590~30

4.1.4铁尾矿砂的石粉含量和泥块含量应符合表4.1.4-1的规定；石粉流动度比和

需水量比应符合表4.1.4-2的规定。

表4.1.4-1铁尾矿砂的石粉含量和泥块含量（%）

项目指标

MB值≤1.4或快速法试验合格≤12.0

石粉含量

MB值＞1.4或快速法试验不合格≤3.0

泥块含量≤1.0

7

表4.1.4-2铁尾矿砂的石粉流动度比和需水量比（%）

项目指标

石粉流动度比≥100

需水量比≤120

4.1.5铁尾矿砂的坚固性应满足下列规定：

1采用硫酸钠溶液进行试验，铁尾矿砂的质量损失应不大于10%。

2细砂的单级最大压碎指标应不大于25%。

4.1.6铁尾矿砂的氯化物（以氯离子质量计）应不大于0.01%。

4.1.7铁尾矿混合砂的细度模数为2.0~3.0。

4.1.8铁尾矿混合砂的颗粒级配应符合表4.1.8的规定。

表4.1.8铁尾矿混合砂的颗粒级配

筛孔公称直径铁尾矿砂

方孔筛累计筛余（%）

4.75mm10~0

2.36mm25~0

1.18mm50~10

600μm70~41

300μm92~70

150μm94~80

注：当铁尾矿混合砂的颗粒级配不符合本条规定时，宜采取相应的技术措施，经试验证

明质量合格后方可使用。

4.1.9铁尾矿混合砂的石粉含量和泥块含量应符合表4.1.9的规定。

表4.1.9铁尾矿混合砂的石粉含量和泥块含量（%）

项目指标

MB值≤1.4或快速法试验合格≤5.0

石粉含量

MB值＞1.4或快速法试验不合格≤2.0

泥块含量≤0.5

注：MB值是指铁尾矿砂与机制砂中亚甲蓝测定值

8

4.1.10铁尾矿砂的石粉流动度比和需水量比试验方法按照附录A、B进行；其它

性能试验按《建设用砂》GBT14684的有关规定。

4.2水泥

4.2.1铁尾矿砂高强混凝土采用的水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GBl75的规定。

4.2.2配制C80及以上强度等级的混凝土时，水泥28d胶砂强度不宜低于58MPa。

4.2.3对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强混凝土工程，宜采用碱含量

低于0.6%的水泥。

4.2.4水泥中氯离子含量不应大于0.03%。

4.2.5宜使用质量稳定性好的水泥，水泥胶砂28d抗压强度匀质性月标准偏差不

宜大于1.2MPa。

4.2.6水泥实际使用温度不宜大于60℃。

4.2.7水泥性能的试验方法应符合国家现行有关标准的规定。

4.3矿物掺合料

4.3.1配制铁尾矿砂高强混凝土，可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比

例混合使用。粉煤灰符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规

定，磨细粉煤灰符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定，

粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046

的有关规定，硅灰应符合《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的有关规定，其

他矿物掺合料应符合相关现行国家标准的规定并满足混凝土性能要求。

4.3.2配制铁尾矿砂高强混凝土矿物掺合料的选用：

1宜采用I级或Ⅱ级的F类粉煤灰，不宜使用脱硝粉煤灰。

2粒化高炉矿渣粉不宜低于S95级。

32

3硅灰的SiO2含量宜大于90%，比表面积不宜小于15×10m/kg。

4对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强混凝土工程，宜采用碱含量

不大于2.5%的粉煤灰、碱含量不大于1.0%的粒化高炉矿渣粉和碱含量不大于

1.5%的硅灰。

9

4.3.3矿物掺合料的放射性应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有关

规定。

4.3.4矿物掺合料性能的试验方法应符合国家现行相关标准的规定。

4.4粗骨料

4.4.1粗骨料应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685和现行行业

标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

4.4.2岩石抗压强度应比混凝土强度等级标准值高30%。

4.4.3粗骨料应采用连续级配，松散堆积空隙率不应大于45%，最大粒径不宜大

于25mm；对于C90以上的高强混凝土，最大粒径不宜大于20mm。

4.4.4粗骨料的针片状颗粒含量不宜大于3%，且不应大于6%。

4.4.5粗骨料不规则颗粒含量不宜大于5%。

4.4.6粗骨料的吸水率不应大于1%，坚固性试验测得的质量损失率应小于5%。

4.4.7粗骨料不规则颗粒含量试验方法按照附录C进行。粗骨料的其它性能试验

方法应按照《建设用卵石、碎石》GB/T14685的规定。

4.5化学外加剂

4.5.1外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土膨胀剂》GB23439、《混

凝土防冻泵送剂》JG/T377的规定，外加剂应用应满足《混凝土外加剂应用技术

规范》GB50119的规定。

4.5.2铁尾矿砂高强混凝土宜采用聚羧酸系高性能减水剂，配制C80及以上等级

混凝土时，减水剂的减水率不宜小于30%。

4.5.3不应采用含氯盐的外加剂。

4.5.4外加剂与胶凝材料应有良好的适应性，并应经试验验证。

4.5.5外加剂与胶凝材料、铁尾矿混合砂相容性试验方法按照附录D进行。化学

外加剂其它性能的试验方法应符合国家现行相关标准的规定。

4.6拌合用水

4.6.1铁尾矿砂高强混凝土的拌合用水，应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规

定。

10

4.6.2拌合用水性能试验方法应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

11

5混凝土性能

5.1拌合物性能

5.1.1泵送铁尾矿砂高强混凝土拌合物的坍落度及坍落度经时损失、扩展度及扩

展度经时损失、倒置坍落度筒排空时间宜符合表5.1.1的规定。

表5.1.1泵送铁尾矿砂高强混凝土拌合物技术要求

项目技术要求

坍落度，mm≥220

1h坍落度损失，mm≤10

扩展度，mm≥500

1h扩展度损失，mm≤30

倒置坍落度筒排空时间，s5~25

5.1.2铁尾矿砂高强混凝土拌合物不应离析和泌水，凝结时间应满足施工要求。

5.1.3铁尾矿砂高强混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合GB50164的

要求。

5.1.4铁尾矿砂高强混凝土中可溶性碱总含量宜小于3.0kg/m3。

5.1.5铁尾矿砂高强混凝土拌合物的坍落度及其经时损失、扩展度及其经时损失、

倒置坍落度筒排空时间和凝结时间的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土

拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。

5.2力学性能

5.2.1铁尾矿砂高强混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分为C60、

C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。

5.2.2铁尾矿砂高强混凝土力学性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土

力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。

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5.3长期性能和耐久性能

5.3.1铁尾矿砂高强混凝土的抗冻、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透、抗碳化和抗

裂等耐久性能等级划分应符合国家现行标准《混凝土质量控制标准》GB50164

和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。

5.3.2铁尾矿砂高强混凝土早期抗裂试验的单位面积的总开裂面积不宜大于

700mm2/m2。

5.3.3铁尾矿砂高强混凝土的抗冻等级、抗渗等级、抗硫酸盐等级、抗氯离子渗

透、氯离子迁移系数应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表5.3.3的规定。

表5.3.3铁尾矿砂高强混凝土耐久性能技术要求

项目指标

抗冻等级≥F350

抗渗等级＞P12

抗硫酸盐等级≥KS150

28d氯离子渗透(库仑电量，C)≤1000

84d氯离子迁移系数DRCM

≤2.5

(RCM法)(×10-12m2/s)

5.3.4铁尾矿砂高强混凝土长期性能和耐久性能试验方法，应符合现行国家标准

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定。

13

6配合比设计

6.1一般规定

6.1.1铁尾矿砂高强混凝土的配合比设计应根据混凝土性能等要求，在满足工程

设计和施工要求的条件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收缩性能的原则，按

现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行。

6.1.2配制铁尾矿砂高强混凝土时，宜采用细度模数为2.0~3.0的混合砂。混合砂

中铁尾矿砂的质量比例宜按照表6.1.2的要求控制。

表6.1.2混凝土强度等级与混合砂中铁尾矿砂的掺加质量比

混凝土强度等级C60~C80≥C80

铁尾矿砂比例%≤50≤40

6.2配合比设计

6.2.1铁尾矿砂高强混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比

设计规程》JGJ55的规定，并应满足设计和施工要求。

6.2.2铁尾矿砂高强混凝土配制强度应按下式确定：

（6.2.2）

式中：--混凝土配制强度(MPa)；

--混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)。

6.2.3铁尾矿砂高强混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验依据的情况下宜符

合下列规定：

1水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表6.2.3选取，并应经试配确定；

表6.2.3水胶比、胶凝材料用量和砂率

强度等级水胶比胶凝材料用量（kg/m3）砂率（%）

≥C60，＜C800.26～0.30480～56035~40

≥C80，＜C1000.22～0.28520～60035~40

注：水泥用量不宜大于500kg/m3。

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2外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量

宜为25%~40%；硅灰掺量不宜大于10%，硅灰宜和其它矿物掺合料复合使用。

6.2.4当使用相同细度模数的砂配制混凝土时，铁尾矿砂高强混凝土的砂率在天

然砂高强混凝土砂率的基础上适当降低。

6.2.5配制相同强度等级的混凝土，铁尾矿砂高强混凝土的减水剂用量在天然砂

高强混凝土减水剂用量的基础上适当增加，增加的量要通过试验确定。

6.2.6对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，铁尾矿砂高强混凝土中最

大碱含量不应大于3.0kg/m3；粉煤灰的碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣

粉和硅灰的碱含量可分别取实测值的1/2。

6.2.7在试配过程中，应采用的三个不同配合比进行混凝土强度试验，其中一个

为试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.02。

6.2.8大体积铁尾矿砂高强混凝土配合比试配和调整时，宜控制混凝土绝热温升

不大于50℃。

6.2.9铁尾矿砂高强混凝土设计配合比应在生产和施工前进行试生产，做出适应

性调整，应以调整后的配合比作为施工配合比。

6.2.10铁尾矿砂高强混凝土抗压强度的确定宜采用标准尺寸试件，使用非标准尺

寸试件时，尺寸折算系数应经试验确定。

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7混凝土生产与施工

7.1一般规定

7.1.1铁尾矿砂高强混凝土的生产与施工应符合现行国家标准《混凝土质量控制

标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。

7.1.2铁尾矿砂高强混凝土采用预拌混凝土时应符合现行国家标准《预拌混凝土》

GB/T14902的有关规定。

7.1.3在施工之前，应制订铁尾矿砂高强混凝土施工技术方案，并应做好各项准

备工作。混凝土生产和施工过程中，应对原材料的计量、混凝土搅拌、拌合物运

输、混凝土浇筑、拆模及养护进行全过程控制。

7.1.4铁尾矿砂高强混凝土在运输、输送、浇筑过程中不得加水。

7.2混凝土生产

7.2.1原材料进场，供方应按规定向需方提供相应的质量证明文件。

7.2.2铁尾矿砂，应单独贮存。

7.2.3其他混凝土原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB

50164的有关规定。

7.2.4不同原材料应按照品种、规格等级和生产厂家分别标识和贮存，并应采取

相应措施防止其受潮、结块、变质、混杂、污染等。

7.2.5铁尾矿砂和其他原材料计量的允许偏差应符合现行行业标准《高强混凝土

应用技术规程》JGJ/281的有关规定。

7.2.6铁尾矿砂高强混凝土生产过程中，应及时测定铁尾矿砂、其它粗细骨料的

含水率，并应根据其变化情况及时调整水和粗、细骨料的称量。

7.2.7铁尾矿砂高强混凝土不宜采用单卧轴强制式搅拌机搅拌，并符合现行国家

标准《预拌混凝土》GB/T14902中的规定。应严格控制搅拌时间和投料顺序，并

应按生产季节控制拌合物温度。冬期施工搅拌混凝土时，拌合物的入模温度不宜

低于5℃，炎热季节施工搅拌混凝土时，拌合物的入模温度不宜超过30℃。

7.2.8铁尾矿砂高强混凝土搅拌时间不应少于90s，对于C80以上等级的混凝土搅

拌时间不应少于120s，搅拌应保证拌合物质量均匀，同一盘混凝土的搅拌匀质

16

性应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

7.2.9搅拌机搅拌第一盘铁尾矿砂高强混凝土时，宜分别增加10%水泥用量、10%

砂子用量和适量外加剂，相应调整用水量，保持水胶比不变，补偿搅拌机容器挂

浆造成的混凝土拌合物中的砂浆损失。

7.3混凝土施工

7.3.1铁尾矿砂高强混凝土运输应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902

的规定。采用搅拌运输车运送的混凝土，应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、

不分层，使混凝土拌和物性能满足施工要求。

7.3.2铁尾矿砂高强混凝土从搅拌机装入搅拌运输车至卸料时的时间不宜大于

90min，至浇筑完毕的延续时间不宜大于120min。

7.3.3搅拌运输车到达浇筑现场时，应使搅拌罐高速旋转10s~30s后再将混凝土

拌合物卸出。当混凝土拌合物坍落度损失较大不能满足施工要求而掺加减水剂

时，应符合下列规定：

1应采用同品种减水剂；

2减水剂掺量应有经试验确定的预案；

3减水剂掺入混凝土拌合物后，应使搅拌罐高速旋转搅拌，搅拌时间应有

经试验确定的预案。

7.3.4铁尾矿砂高强混凝土浇筑前，应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情

况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。

7.3.5铁尾矿砂高强混凝土的浇筑和养护应采用挡风措施。

7.3.6当采用泵送施工工艺时，泵送设备和管道的选择、布置及其泵送操作，应

符合《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10的有关规定，混凝土运输应保证混凝

土连续泵送。

7.3.7当缺乏铁尾矿砂高强混凝土泵送经验时，施工前宜进行试泵。

7.3.8当泵送高度超过100m时，宜采用高压泵进行泵送。

7.3.9对于泵送高度超过100m的、强度等级不低于C80的铁尾矿砂高强混凝土，

宜采用150mm管径的输送管。

7.3.10当向下泵送高强混凝土时，输送管与垂线的夹角不宜小于12°。

17

7.3.11在向上泵送铁尾矿砂高强混凝土过程中，当泵送间歇时间超过15min时，

应每隔4min~5min进行四个行程的正、反泵，且最大间歇时间不宜超过30min；

当向下泵送高强混凝土时，最大间歇时间不宜超过15min。

7.3.12当改泵较高强度等级混凝土时，应清空输送管道中原有的较低强度等级混

凝土。

7.3.13当铁尾矿砂高强混凝土自由倾落高度大于3m时，宜采用导管等辅助设备。

7.3.14铁尾矿砂高强混凝土浇筑的分层厚度不宜大于350mm，上下层同一位置浇

筑的间隔时间不宜超过120min。

7.3.15不同强度等级混凝土现浇对接处应设在低强度等级混凝土构件中，低强度

等级混凝土不得流入高强度等级混凝土构件中。

7.3.16铁尾矿砂高强混凝土可采用振捣棒捣实，泵送铁尾矿砂高强混凝土每点振

捣时间不宜超过20s。

7.3.17浇筑大体积铁尾矿砂高强混凝土时，应采取温控措施，温控应符合现行国

家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的规定。

7.3.18铁尾矿砂高强混凝土振捣密实后，宜采用机械抹面或人工抹压，抹压后

应及时进行保湿养护。

7.3.19铁尾矿砂高强混凝土覆盖保湿的养护时间不得少于10d，养护用水温度与

混凝土表面温度之间的温差不宜大于20℃。

7.3.20铁尾矿砂高强混凝土构件或制品进行蒸汽养护时，应包括静停、升温、恒

温和降温四个阶段。静停时间不宜小于2h，升温速率不宜大于25℃/h，最高恒

温温度不宜超过65℃，恒温时间应通过试验确定，降温速率不宜大于20℃/h。

构件或制品出池或撤除养护措施时的表面与外界温差不宜大于20℃。

7.3.21当冬期施工时，铁尾矿砂高强混凝土养护应符合下列规定：

1宜采用带模养护；

2混凝土受冻前的强度不得低于10MPa；

3模板和保温层应在混凝土冷却到5℃以下再拆除，或在混凝土表面温度与

外界温度相差不大于20℃时再拆除，拆模后的混凝土应及时覆盖；

4混凝土强度达到设计强度等级标准值的70%时，可撤除养护措施。

18

7.3.22铁尾矿砂高强混凝土养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ

63的有关规定。

19

8质量检验

8.1原材料质量检验

8.1.1混凝土原材料进场时，应按规定批次验收。原材料进场检验批次和检验项

目应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。质量证明文件应包括型式

检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂等产品还应具有使用说明书。

8.1.2原材料应进行进场检验，在混凝土生产过程中，宜对混凝土原材料进行随

机抽检；检验应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规

定。

8.1.3铁尾矿砂进场检验和生产过程抽检的项目应包括颗粒级配、细度模数、泥

块含量、石粉含量、亚甲蓝试验、石粉流动度比、需水量比、坚固性；对于有预

防混凝土碱集料反应要求的混凝土，还应进行碱活性试验。

8.1.4铁尾矿砂检验规则应符合下列规定：

1同一厂家的铁尾矿砂，一个检验批不应大于600t;

2同一厂家的铁尾矿砂，当连续3次进场检验均一次检验合格时，后续的检

验批量可扩大一倍。

8.1.5原材料的质量要求应符合本规程第4章的规定。

8.2混凝土拌合物性能检验

8.2.1铁尾矿砂高强混凝土拌和物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌和物应

具有良好的工作性，并不得离析和泌水。

8.2.2在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混凝土拌和物粘聚

性和保水性、坍落度、扩展度、倒坍落度筒流出时间等进行抽样检验。

8.2.3对于铁尾矿砂高强混凝土拌和物粘聚性和保水性、坍落度、扩展度、倒坍

落度筒流出时间等项目．每生产工作班应至少检验2次，每施工作业班至少检验

1次。

8.2.4铁尾矿砂高强混凝土拌合物性能应符合本规程第5章的规定。

20

8.3硬化混凝土性能检验

8.3.1铁尾矿砂高强混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验

评定标准》GB/T50107的有关规定，其他力学性能检验应符合设计要求。

8.3.2铁尾矿砂高强混凝土耐久性能检验评定和长期性能检验规则应符合现行行

业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定。

8.3.3铁尾矿砂高强混凝土力学性能、长期性能和耐久性能应符合本规程第5章

的规定。

21

附录A

石粉流动度比试验方法

A.1范围

本附录规定了铁尾矿砂中石粉流动度比试验的方法。

A.2仪器设备和材料

a）搅拌机应符合GB/T17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机。

b）流动度跳桌应符合GB/T2419的规定。

c）鼓风烘箱：温度控制范围为（105±5）℃。

d）水泥应采用GB8076混凝土外加剂检验专用基准水泥或符合GB175规

定的普通硅酸盐水泥。当有争议或仲裁检验时，应采用基准水泥。

e）标准筛：规格为75μm、150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、

4.75mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖。

f）摇筛机

g）砂应符合GB/T17671规定的连续级配标准砂。

h）水应采用自来水或蒸馏水。

i）减水剂应符合JG/T223中标准型聚羧酸系高性能减水剂的规定，含固量

不大于5%。

A.3试验步骤

A.3.1取代表性铁尾矿砂试样，置烘箱中在105℃±5℃条件下烘干至恒重，待冷

却至室温时，将铁尾矿砂试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附75μm筛

和筛底），用摇筛机筛10min，取75μm方孔筛以下筛底石粉试样累计270g，分

两份备用，精确至0.1g。

A.3.2确定流动度比的胶砂配合比应符合表A.1的规定。

22

表A.1胶砂配合比

胶砂种类水泥∕g石粉∕g标准砂∕g加水量∕mL减水剂用量流动度

胶砂流动度达到

对比胶砂450—1350180180±5mm时的减水180±5mm

剂用量X

受检胶砂3151351350180与对比组相同L

A.3.3按照表A.1中对比胶砂组的胶砂配合比，通过调整减水剂的用量使对比胶

砂的流动度达到180±5mm。

A.3.4按照表A.1中受检胶砂组的胶砂配合比，测定受检胶砂的流动度。

A.4石粉的流动度比试验与计算

A.4.1石粉的流动度比按式（A.1）计算：

（A.1）

式中：p——石粉的流动度比（%），精确至1%；

——受检胶砂的流动度，单位为毫米（mm）；

0——对比胶砂的流动度，单位为毫米（mm）。

A.4.2石粉流动度比取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。

23

附录B

需水量比试验方法

B.1范围

本附录规定了铁尾矿砂需水量比试验的方法。

B.2仪器设备和材料

a）烘箱：温度控制范围为（105±5）℃。

b）天平：量程应不小于2000g，最小分度值应不大于1g。

c）搅拌机：符合GB/T17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机。

d）流动度跳桌：符合GB/T2419的规定。

e）水泥：GB8076混凝土外加剂检验专用基准水泥或符合GB175规定的

普通硅酸盐水泥。当有争议或仲裁检验时，应采用基准水泥。

f）对比砂：符合GB/T14684中II区要求的中砂，但细度模数为2.6～2.9，

含泥量小于1%。

g）水：自来水。

B.3试验步骤

B.3.1取铁尾矿砂试样置烘箱中在105℃±5℃条件下烘干至恒重，待冷却至室温

后将铁尾矿砂充分混合均匀，累计取2700g，分两份备用。

B.3.2胶砂配合比应符合表B.1的规定。

表B.1需水量比试验配合比

胶砂种类水泥/g对比砂/g铁尾矿砂/g加水量/g流动度/mm

对比胶砂4501350—225Y

受检胶砂450675675MwY±5

B.3.3对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671的规定进行搅拌。

B.3.4搅拌后的对比胶砂和受检胶砂分别按GB/T2419中规定的试验方法测定流

动度。当受检胶砂流动度达到对比胶砂流动度（Y）的±5mm时，记录此时的加

水量（Mw）；当受检胶砂流动度超出对比胶砂流动度（Y）的±5mm时，重新调

整加水量，直至受检胶砂流动度达到对比胶砂流动度（Y）的±5mm为止。

24

B.4结果计算

B.4.1铁尾矿砂需水量比应按式B.1计算：

(B.1)

式中：——铁尾矿砂需水量比（%），精确至1%；

——试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（Y）的±5mm时的加水量，

单位为克（g）。

225——对比胶砂的加水量，单位为克（g）。

B.4.2铁尾矿砂需水量比取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。

25

附录C

粗骨料不规则颗粒含量试验方法

C.1范围

本附录规定了粗骨料不规则颗粒含量的试验方法。

C.2仪器设备

C.2.1条形筛孔宽分别为3.6mm、6.4mm、8.8mm、11.4mm，孔长分别为30mm、

40mm、40mm、50mm，分别检测4.75-9.5mm、9.5-16mm、16.0-19.0mm、19.0-26.5mm

四个粒径范围的粗骨料不规则颗粒。

粗骨料检测条形孔筛示意图见图1。

筛孔长为40mm

宽为6.4mm

间距为3mm

筛子直径为30cm

图1检测粒径9.5-16mm的粗骨料不规则颗粒的条形孔筛示意图

C.2.2电动摇筛机和粗骨料颗粒级配试验筛。

C.2.3天平，量程不小于2000g，感量不大于1g。

C.3试验步骤

C.3.1取烘干后的粗骨料2000g，将试样按五个粒径区4.75-9.5mm、9.5-16.0mm、

16.0-19mm和19-26.5mm进行筛分。

C.3.2将粒径区4.75-9.5mm、9.5-16.0mm、16.0-19.0mm、19-26.5mm的粗骨料分

别放入宽为3.6mm、6.4mm、8.8mm、11.4mm的筛子分别进行筛分，各筛筛下

颗粒合并后称质量，得到不规则颗粒的总质量G。

C.4粗骨料不规则颗粒含量计算

不规则颗粒含量按式C.1计算，精确至1%：

G

Q×（C.1）

b2

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式中：푄𝑏——不规则颗粒含量，%；

G——不规则颗粒总质量，单位为克（g）。

27

附录D

外加剂相容性试验方法

D.1本方法适用于含减水组分的混凝土外加剂与胶凝材料、铁尾矿混合砂的相容

性试验。

D.2试验所用仪器设备应符合现行国家标准《混凝土应用技术规范》GB50119

附录A中的相关规定。

D.3试验所用原材料、配合比及环境条件应符合下列规定：

1工程选用的外加剂、水泥和矿物掺合料；

2工程使用的铁尾矿混合砂，应筛除粒径大于5mm以上的部分，并应自然

风干至气干状态；

3砂浆配合比为，胶凝材料：铁尾矿混合砂：水=1：1.2：0.25，试验用砂浆

总量应不小于1.0L；

4砂浆初始扩展度应为350mm±20mm；

5试验应在砂浆成型室标准试验条件下进行，实验室温度应保持在20℃

±2℃，相对湿度不低于50%。

D.4试验方法应按照现行国家标准《混凝土应用技术规范》GB50119附录A中

的试验步骤来进行。

D.5试验结果评价应符合下列规定：

1应根据外加剂掺量和砂浆扩展度经时损失判断外加剂的相容性。外加剂的

掺加量少、砂浆扩展度经时损失慢，则外加剂与胶凝材料的相容性好。

2试验结果有异议时，可按实际混凝土配合比进行试验验证。

28

本规程用词说明

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如

下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择