棚户区改造工程主体施工方案与技术措施

棚户区改造工程主体施工方案与技术措施第一节主体结构的施工安排及工艺流程一、施工安排(一)钢筋场内集中加工，设两套钢筋加工设备。（二）砼采用现场集中搅拌，泵送。(三)为了缩短总的工期，结构采用清水模板施工工艺，以加快施工进度和模板周转。(四)主体施工阶段设3台C5015塔吊，插入砌体工程后加设4台施工电梯。以上设置机械主要承担主体结构施工阶段的钢筋、周转材料、水泥砂浆、砌块以及装饰材料等运输。二、主体工程施工工艺流程轴线放测、高程传递→校正柱竖筋、搭设操作架→绑扎柱钢筋(安装预留预埋)→柱脚施工缝处理→柱支模(垂直度控制及校正)→梁板支模→梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板砼→养护。第二节钢筋工程施工方法本工程设计钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、=3\*ROMANIII级和冷轧带肋。一、钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。现场的钢筋水平运输由人工配合、塔吊转运，场内钢筋的垂直运输由塔吊配合进行。二、钢筋的连接方式本工程钢筋采用连续配料法，同时满足设计及规范错开接头的要求。水平钢筋的接长采用闪光对焊为主,窄间隙焊为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊，冷轧带肋钢筋采用绑扎搭接。（一）加工前组织技术人员认真熟悉图纸、会审记录,放出大样及提出加工计划。并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，采取措施解决加工过程中易发生的质量问题。（二）调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。（三）Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。（四）对于构件交错复杂的节点部位，应认真熟悉图纸，确定其锚固方式及长度。在核对每一编号钢筋并试制后，方可大量生产。（五）焊工必须持有焊工考试合格证，持证上岗。钢筋焊接前必须进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。在焊接后的成品中还应按规定取样进行力学试验。（六）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（公厘）受力钢筋顺长度方面全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯拆位置±20弯起钢筋的弯折高度±5箍筋边长±5三、钢筋的绑扎方法及要求（一）钢筋绑扎工艺流程：钢筋绑扎工艺流程图基层处理基层处理清底钢筋翻样原材料检验钢筋复试合格按线调整钢筋保证基层位置准确现场焊接试样成形钢筋符合图纸设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置、形状准确钢筋焊接钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（砼墙、柱、梁的受力钢筋砼保护层厚为25mm；砼墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm）。（二）在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用Ф25钢筋作垫块，间距按1000mm设置）。（三）板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。（四）为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。（五）梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部能长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%）。（六）墙内竖向钢筋必须分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。（七）柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750（八）配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。（九）钢筋接长及锚固：框架梁：上部通常钢筋在跨中1/3范围接长，当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨接长；下部钢筋在框架柱内锚固和接长。楼板：上部通长钢筋在跨中1/3范围接长，当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨接长；下部钢筋在梁内锚固和接长。（十）楼板开洞:当洞口尺寸＞300㎜时，加强筋按下图设置：当洞口尺寸≤300㎜时，板筋不切断，绕过洞口。（十一）主次梁相交处按下图设置附加钢筋。（十二）所有与钢筋砼墙平行连结的框架及墙脚间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内（锚固长度Lae并不少于600mm）,在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。（十三）框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各≥柱边长，且≥1/6柱净高，且不小于500mm（十四）外墙及窗台每2-3米设置一条构造柱，构造柱设置于转脚及悬墙端处。各层平面施工时，预留构造柱插筋。如下图。四、非冷搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范（GB50204-2002）规定的要求。五、钢筋的支撑及保护层（一）本工程基础梁厚度较厚，钢筋骨架的形式必须有钢筋支撑确保面筋的半空滞留，根据本工程厚度和钢筋配置方式，在较大面积的面筋下设钢筋马凳作为支撑，布设间距为1.5m。可用Φ12钢筋做成如后图所示“几”形马凳@2000布置，并与基础梁底筋及面筋绑扎固定。（二）基础中梁纵横交错，次梁面筋从主筋面筋之下通过，应保证暗梁高度。梁绑扎可选用在钢管架上绑扎好，再放下的方法。底板面筋应从地梁第一排主筋与第二排主筋之间穿过。（三）基础梁垫块采用高一等级的细石混凝土制作，柱墙、梁板采用砂浆预制垫块。六、柱墙插筋的固定基础钢筋绑扎间先在垫层上放出所有洞、墙边线、待地梁钢筋、底板面积绑扎完，重新在承台面筋、地梁钢筋之上放出墙柱的边线，插入插筋，校正后，用柱或墙的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。插筋示意详见下图柱、墙插筋固定示意图。

七、施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支调时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支调也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作。待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋预埋，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋第三节模板工程施工方法主体模板施工工艺流程图基层处理基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后松件满足设计要求吊垂直,测轴线,查截面保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂一、模板及支撑系统的选型（一）混凝土柱、直墙、梁板均采用九层防水层板做模板，采用50×100木枋、Φ48钢管、Φ12对拉累杆做模板支撑加固；（二）楼梯底模采用七夹板，踏步采用全封闭式定型钢模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮；（三）模板支撑架采用碗扣式多功能脚手架搭设，根据不同层高、荷载计算确定立杆间距。二、模板及其支撑体系的基本要求（一）模板及其支撑系统必须满足以下要求：1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3、模板接缝严密，不得漏浆；4、便于模板的安拆。（二）模板与砼的接触面应满涂隔离剂；（三）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（四）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水；（五）墙、柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；（六）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；（七）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；（八）现浇结构模板安装的允许偏差见下表；基础结构模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁±4、-5层高垂直全高≤56全高>57相邻两板表面高低差2表面平整（2m5三、构造柱模板构造柱模板采用18mm厚九层板，用50×100mm木枋作龙骨，间距300mm竖立，横向采用φ48×3.5双钢管。间距600四、柱模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平了，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。五、梁模板施工梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm厚七夹板，50mm×100mm木枋加固，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼板模板采用选择915mm×1830mm×18mm七夹板，50mm×100mm木枋六、楼梯模板施工楼梯模板采用18mm厚的七夹板及50×100mm的木枋现场放样后配制踏步模板用木夹板及50mm×50mm木枋预制成定型木模而楼梯侧模用木模，枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板七、特殊部位模板承台上坑洞的吊模全部采用木模，即用九层板加木枋加工，采用钢管内撑使坑洞在浇筑混凝土时成型，防止吊模移位。八、梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。九、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底拆除应满足的砼强度要求：结构类型结构跨度(m)按设计强度(%)框架结构≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100预埋件和预留孔洞允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100第四节混凝土工程施工方法一、混凝土的生产本工程柱、梁、板砼等级为C30，构造柱及其他构件为C20等多种。为确保工程质量，本工程主体结构全部采用现场集中搅拌。中标进场后，综合考虑泵送混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经业主认可后，发出混凝土配合比通知书，按要求备料，作好施工前期准备。二、混凝土的运输本工程现场混凝土采用以混凝土泵输送为主，塔吊吊运为辅的运输方法。采用2台混凝土泵。地上部分在浇筑地可配合使用塔吊吊运。三、混凝土浇捣（一）泵送混凝土施工工艺流程图如下：模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、就位集中搅拌砼签发混凝土浇灌塌落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土及布料混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道、清理管道及泵车1、砼正式泵送前必须取样测定坍落度，符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼，砼在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。2、砼浇筑按划分的区段依次进行，柱墙砼采用塔吊进行定点浇筑，楼层梁、板采用1台泵输送砼，沿一个固定的方向循序浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况（如停电、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。3、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。4、竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。5、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、且要注意“快插慢拔、不漏点”。6、平板振动顺移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。7、柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不四、施工缝的处理（一）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；（二）在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。（三）在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～20mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。五、混凝土养护砼在浇捣完毕后12小时之内应及时进行养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：（一）竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；（二）室内楼板、安排专人洒水湿润养护，楼板养护时间不少于7天。第五节砌体工程施工方案本工程框架结构外围护墙及隔墙采用烧结空心砖砌筑，除注明外门窗洞口两侧、窗台处及屋面女儿墙均用页岩实心砖砌筑。其施工方法如下：一、材料准备本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指针后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配和搅拌，所用的水泥必须在出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检。二、施工要求1.按设计要求，在所有填充墙与钢筋砼构件交界处，加设400宽9×25孔钢板网。所有填充墙每600高加设2Ф6水平拉筋一道，水平拉筋与钢筋混凝土柱或墙的预留锚筋连接，且当墙长大于3000时，均应加设墙厚×200构造柱。2.在每层门洞上皮设钢筋混凝土一道，窗口下皮设钢筋混凝土一道主筋为3Ф12，箍筋Ф6、间距300、厚度为60。3.隔墙与楼板交接处用砖斜砌砌实。4.在墙的水平长度大于5m，应在中间或拐角处、T字形接头处、门洞口（≥2.7m）两侧或墙中(墙长超过4.1m)设构造柱,宽200mm，厚同墙厚，主筋为4Ф12，箍筋Ф6间距200mm，构造柱与上下结构进行可靠连接，沿构造柱高度每500mm预留2Ф6向墙内各伸出1m。三、施工技术措施1、测量人员在结构楼板上和结构柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线门窗洞口位置。2、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。3、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。4、砌筑时根据设计要求进行“反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。5、水平灰缝应平直、砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。6、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马槎。7、每天砌筑高度小于1.8m。8、在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。9、砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。10、在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。第六节结构施工脚手架施工方法一、外脚手架的选型本工程因高度不大，且施工时考虑最大程度上降低粉尘污染以及有效的防止落物伤人，主体结构采用普通落地双排外脚手架，并采用每10层通过工字钢外挑双排外脚手架方式进行搭设。二、选材要求外脚手架搭设选用Φ48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4～6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。落地式外脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹挡板和密目安全网围护；悬挑每步均满铺竹笆，底部用安全平网兜底，外边采用钢板网和密目安全网围护。三、构造要求立杆纵距1.8m，横距1.0m，大横杆步距1.8，立杆距结构边距离为30cm，立杆距外周边距离为15cm四、落地式外脚手架的搭设（一）施工准备选料备料：在进行基础底板施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸地弹出外架的尺寸线。脚线架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于200mm，厚50mm的木板通长布设。在脚手架外侧挖（二）搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底→底放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。扫地杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高度基本为1800mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。搭设登高跑道：采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米。跑道两边设扶手栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网。跑道在施工电梯安装投入使用后拆除。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm支撑体系：1）纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设。基础至二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪力撑，5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在40°～60°范围内，斜杆与立杆最低处的连接点离地面不宜大于500mm2）连墙拉杆的设置：连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Φ48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每3.6m设置一个，垂直方向每7（三）脚手架的防护脚手架底部采用平板全封闭，屋面外脚手架满铺钢板网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设计挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑