300吨制药废水处理方案

制药废水处理工程

初

步

方

案

诸城市盛金源环保设备有限公司

二零一五年七月

目录

第1章总论.............................................2

第2章设计指标..........................................6

第3章处理工艺流程......................................8

第4章主要构筑物及设备工艺设计........................11

第5章其他设计.........................................28

第6章投资估算.........................................30

第7章服务承诺......................................32

1

第1章总论

1.1概述

大唐制药集团有限公司是一家制药企业，企业在生产过程中产生

了部分的生产废水，为了达到国家环保对工厂污水的处理要求，减少

生产过程中产生的废水对周边水环境的污染,该加工公司遵照“环保

先行”原则，特委托我公司对该厂所造成的水污染提出初步设计方案,

使之实现长期稳定达标排放。

根据以往多年的环境工程实践及经验,并吸收国内外最新环境工程

技术，行研结合企业的实际情况对该废水处理工艺进究、设计，并形成

一套切实可行、科学合理、经济及社会效益显著的工艺路线，据此编

制完成本设计方案，供专家审查及企业投资部门决策选用。

1.2设计依据

《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)

《室外排水设计规范》(2014年版)GB50014-2014

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003

《污水综合排放标准》GB8978-1996

《民用建筑设计通则》GB50352-2005

《工业与企业总平面设计规范》GB50187-93

《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002

《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》CECS138-2002

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

2

《室外排水设计规范》(2014年版)GB50014-2014

《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2001)(2006年版)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

《建筑结构可靠可靠设计统一标准》(GB50068-2001)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)

《建筑抗震设计规程》(DGJ08-9-2003)

《构筑物抗震设计规范》(GB/J50191-93)

《室外给水排水和燃气助力工程抗震设计规范》(GB50032-2003)

《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)(2001年版)

《工业企业设计卫生标准》(GB/Z1-2002)

《工业企业噪声控制设计规范》(GB/J140-90)

《供配电系统设计规范》(GB50052-95)

《低压配电设计规范》(GB50054-95)

《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)

《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)(2000年版)

《系统接地的型式及安全技术要求》(GB14050-1993)

《控制室设计规定》(HG/T20508-2000)

《仪表供电设计规定》(HG/T20509-2000)

3

《信号报警、联锁系统设计规定》(HG/T20511-2000)

《仪表配管、配线设计规定》(HG/T20512-2000)

《土基与基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

《室外给水设计规范》(2006年版)GB50013-2006

《室外排水设计规范》(2014年版)GB50014-2014

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003

《污水综合排放标准》GB8978-1996

《民用建筑设计通则》GB50352-2005

《工业与企业总平面设计规范》GB50187-93

《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》CECS138-2002

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

《电气装置施工及验收规范》(GB/J232-82)

《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)

《中华人民共和国环境保护法》

4

《中华人民共和国水污染防治法》

其他适用于本工程的有关国家规范和标准

加工厂提供的相关资料。

L3设计原则

⑴在类比国内同规模处理水量的污水处理厂的处理工艺的基础

上，针对制药企业的废水水质特点，选用技术先进可靠、工艺成熟稳

妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保

出水达到预期处理效果；

⑵选用质量可靠，维修简便，能耗低的设备，尽可能降低处理系

统的运行费用；

⑶自动控制系统根据工艺控制需要设置，以降低劳动强度，确保

系统稳定运行；

⑷总图布置合理、紧凑、美观。污水处理站内一般进行一次提升,

工艺流程流畅，出水自流排放。

1.4设计范围

本项目设计范围为总图设计、污水处理、污泥处理三大部分，具体

包括：污水处理站内的污水处理工艺、土建、设备、电气的设计。

污水处理站外的污水接入管、外排管、电缆、自来水管等不在本

方案设计范围内。

5

第2章设计指标

2.1污水种类和水量

根据加工厂提供的有关数据，污水种类主要是制药过程中产生的

生产废水及部分生活污水，并确定设计污水处理规模为是日处理量

300吨，即300nl>d,污水运行按照每天20h考虑，即污水处理设施

的平均小时处理能力按照每天生产时间按8小时计算，其最大水量按

15m3/h计算。

2.2污水水量、污染物浓度分析

本项目的污水水质进行实地监测，现场取样,数据来源于业主提

供的数据，确定污水的水质如下其水质水量指标详见表2-1o

表2-1污水水质

B0D(mg/l)SS(mg/l)

污染因子CODcr(mg/l)5总磷(mg/1)PH氨氮

水质<5000)8000.843<1176~97.74

2.3废水水质特点

项目产生废水包括生产废水、设备及地面冲洗水、生活污水。

根据业主提供的废水水质数据，本工程废水COD较高，B/C很低,

属于很难可生化性的高浓度废水，水质波动较大。

2.4设计处理规模、进水水质及排放标准

⑴设计处理规模:

6

根据业主的要求，污水处理站按300nl7d,即15nl7h进行设计。

⑵设计进水水质

确定其水质为：

⑶排放标准

污染因子C0Dcr(mg/l)B0D5(mg/l)总磷(mg/1)SS(mg/l)PH氨氮

水质<5000>8000.843<1176~97.74

根据业主与当地政府部门要求，本工程废水处理完成后，排入下

游市政污水处理厂，故本工程处理后废水水质满足如下表要求：

污染因子C0Dcr(mg/l)B0D5(mg/l)总磷(mg/1)SS(mg/l)PH氨氮

水质<500<300<8<1006~9<35

7

第3章处理工艺流程

3.1污水处理工艺流程选择

污水处理厂污水处理及污泥处理工艺方案的选择原则是：

⑴在常年处理运转中要保证出水所要求的处理程度，处理效果稳

定，技术成熟。

⑵运行管理方便、运转方式灵活，并可根据不同的进水水质调整

运行方式和参数，最大限度地发挥处理装置和构筑物的处理能力。

⑶便于实现处理工艺运转的自动控制，以尽可能少的投入取得尽

可能大的效益。

依据上述原则，参照国内类似特征污染因子的污水处理研究成果

及已建成的污水处理厂的运行经验，结合进水水质的特点和业主提出

的水质排放要求，本设计方案采用微电解+中和反应+混凝沉淀+水解

酸化+UASB+两级接触氧化+强氧化的工艺，详见图3-1污水处理工艺

流程框图，本方案的优点主要体现如下：

①在原水可生化性极低的情况下，通过初期微电解反应，提高废

水的可生化性，以利于后续生化反应的正常进行。

②通过对废水进行混凝沉淀的预处理作用，可以有效去除废水中

的难降解成分，利于后续的生化反应进行。

③生化处理采用水解酸化+UASB+两级接触氧化工艺，对处理中高

浓度废水具有一定的优势，耐冲击负荷能力较强，确保废水处理效果

8

好氧处理后的废水经沉淀池后，流入高级氧化池，经高级氧化池氧化

后的清水打入BAF,经BAF曝气生物滤池出水可达到业主的要求。

④生化污泥部份可回流到活性污泥池，剩余污泥经污泥浓缩后采

用板框压滤机进行机械脱水，滤液流回调节池重新处理，泥饼外运安

全处置，尽可能减少固体废物的产生量。

⑤为了保证最后的出水效果，采用催化氧化的方式，可以有效避

免出水超标问题。

图3-1污水处理工艺流程方框图

9

3.2污水处理工艺流程说明

本工艺采用微电解+中和反应+混凝沉淀+水解酸化+UASB+两级接

触氧化+催化氧化，主要工艺流程如下：

废水首先经机械格栅去除废水中的绝大多数较大固形物后，进入

调节池，废水在调节池内进行水质均衡后，然后进入后续的调酸池，

经加药调节PH至合适后，经泵输送至后续的微电解反应塔，经微电

解反应塔处理后，流入后续的中和池，废水在中和池内，再次进行

PH调节，经调节至中性后，流入后续的混凝沉淀池，废水中的大部

分固形物在药剂的作用下形成沉淀，上清液流入后续的水解酸化池，

废水中的大多数难降解有机物在微生物水解酶的作用下，大分子有机

物变为小分子有机物，可生化性提高后，流入后续的中间水池，废水

在中间水池内经过加热升温后，泵入后续的UASB厌氧反应器，经过

厌氧处理后，出水进入厌氧沉淀池，沉淀池上清液流入后续的接触氧

化池，经好氧处理后的废水进入二沉池，二沉池出水进入中间水池，

经泵提升后进入催化反应器，经最终深度处理后达标外排。

本工程在絮凝沉淀、厌氧沉淀池、二沉池等单元会产生一定量的

污泥，剩余污泥打入污泥浓缩池经浓缩后输送至板框压滤机压滤后外

运安全处置，滤液流入调节池。

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第4章主要构筑物及设备工艺设计

4.1.格栅及调节池：

作用：用于废水的暂存，并且去除废水中大的物体，进行水

质及水量的调节。

工艺尺寸：6000mmX5000mmX5000mm

有效容积：135m，

停留时间：HRT=9h

数量：1座

形式：地下式钢碎结构

工艺尺寸：

附属设施：

A.细格栅：

处理量：20-50m3/h

栅隙：a=2mm

渠深：H=3.0m

安装角度：75°

材质：碳钢支架不锈钢耙齿

功率：0.75Kw

数量：1台

b.污水提升泵:

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材质：铸铁

数量：2台（1用1干备）

4.2调酸池

作用：用于废水的PH调节，保证后续处理单元的正常运行。

工艺尺寸：4000mmX4000mmX5000mm

有效容积：72m3

停留时间：HRT=4.5h

数量：1座

形式：地下式钢碎结构

附注：防腐

附属设施：

A.耐腐蚀提升泵：

材质：铸铁

数量：2台（1用1干备）

附注：内衬塑防腐

B.潜水搅拌系统：1套

规格型号：①50

材质：UPVC

C.加酸系统：

搅拌罐：玻璃钢或PE

容积：400L

搅拌系统：玻璃钢或碳钢衬胶

12

功率：0.37kw

计量泵：300ml/h

材质要求：防酸

功率：0.37kw

数量：1套

4.3微电解反应器

作用：通过反应器内的微电解填料在酸性条件下形成铁碳原

电池，利用其高化学活性，改变废水中有机污染物的结构，使部分不

可生化的大分子有机污染物变成可降解的小分子物质，以利于后续生

化反应的顺利进行。

规格型号：①2500X5000mm

填料体积：13.5t

处理量：8m7h

材质：Q235内防腐处理

数量：2台

4.4中和池

作用：对微电解反应器的出水进行PH调节，以满足后絮凝

沉淀的处理要求。

工艺尺寸：4000mmX4000mmX5000mm

有效容积：72m3

停留时间：HRT=4.5h

数量：1座

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形式：地下式钢碎结构

附注：防腐

附属设施：

A.提升泵：

材质：铸铁

数量：2台（1用1干备）

B.曝气搅拌系统：1套

规格型号：①50

材质：UPVC

C.加碱系统：

搅拌罐：①1600mmXI800

容积：2.5m3

搅拌系统：304

功率：1.Ikw

材质要求：耐碱

数量：1套

4.5混凝沉淀器

作用：对微电解反应器的出水进行PH调节，以满足后絮凝

沉淀的处理要求。

工艺尺寸：02000x3600

数量：1台

材质：玻璃钢材质

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附注：防腐

材质：碳钢

加药系统：1套

4.6.水解酸化池

作用：水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法

之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解

酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制

在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸

化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大

分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可

生化性，为后续处理奠定良好基础。

水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。

微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生

物催化反应。

酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机

酸。从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的

工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水

解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，

特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解

的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后

续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。

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混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲

烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化

中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。

工艺尺寸：7000mmX6000mmX5000mm

有效容积：162m3

停留时间：HRT=10h

形式：地下式钢碎结构

数量：1座

附属设施：

A.填料：

规格：DBII

材质：UPVC

数量：120m③

B.池底布水系统

规格型号：①50

材质：UPVC

4.7中间水池

作用：作为水解酸化池出水的暂存池。

工艺尺寸：4000mmX2000mmX5000mm

有效容积：36m3

停留时间：HRT=2h

数量：1座

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形式：地下式钢碎结构

附属设施:

A:提升潜污泵

材质：铸铁

数量：2台（1用1千备）

4.8UASB厌氧塔

废水厌氧生物处理在早期又被称为厌氧消化、厌氧发酵；是指在

厌氧条件下由多种（厌氧或兼性）微生物的共同作用下，使有机物分

解并产生CH,和CO?的过程。

根据20世纪的相关研究,UASB厌氧生物过程符合“两阶段理论”。

不溶性有机物

水解胞外酶

V

可溶性有机

胞内酶产酸菌

酸

细菌细胞脂肪酸、醇类、其它产物性

发

、

H,CO,V酵

阶

胞内酶产甲烷菌

内源呼

吸产物

A

-----细菌细胞

CO2、CH4

图1厌氧反应的两阶段理论图示

17

第一阶段：发酵阶段，又称产酸阶段或酸性发酵阶段；主要功能

是水解和酸化，主要产物是脂肪酸、醇类、C02和乩等；主要参与反

应的微生物统称为发酵细菌或产酸细菌；这些微生物的特点是：1）

生长速率快，2）对环境条件的适应性（温度、pH等）强。

第二阶段：产甲烷阶段，又称碱性发酵阶段；是指产甲烷菌利用

前一阶段的产物，并将其转化为CH4和C02；主要参与反应的微生物

被统称为产甲烷菌（Methaneproducingbacteria）；产甲烷细菌的

主要特点是：1）生长速率慢，世代时间长；2）对环境条件（温度、

pH、抑制物等）非常敏感，要求苛刻。

2、三阶段理论

对厌氧微生物学的深入研究后，发现将厌氧消化过程简单地划分

为上述两个过程，不能真实反映厌氧反应过程的本质；

厌氧微生物学的研究表明，产甲烷菌是一类十分特别的古细菌

（Arches）,除了在分类学和其特殊的学报结构外，其最主要的特点

是：产甲烷细菌只能利用一些简单有机物作为基质，其中主要是一些

简单的一碳物质如甲酸、甲醇、甲基胺类以及H2/CO2等，两碳物质中

只有乙酸，而不能利用其它含两碳或以上的脂肪酸和甲醇以外的醇

类；

上世纪70年代，Bryant发现原来认为是一种被称为“奥氏产甲

烷菌”的细菌，实际上是由两种细菌共同组成的，一种细菌首先把乙

18

醇氧化为乙酸和H2（一种产氢产乙酸细菌），另一种细菌则利用H2

和C02产生CH4（一种真正意义上的产甲烷细菌——嗜氢产甲烷细

菌）；因而，Bryant提出了厌氧消化过程的“三阶段理论”：

有机物

性细菌

乙酸施肪酸「醇类0：

11I产氢产乙酸菌

CIL

同型产乙酸菌/

产甲烷菌

皿］

说明：1）I、n、ni为三阶段理论，

I、n、IILIV为四类群理论；

2）所产生的细胞物质未表

示在图中

图2厌氧反应的三阶段理论和四

美群理论

本工程中UASB的作用主要是利用厌氧过程中的水解及酸化作用。

水解、发酵阶段：

产氢产乙酸阶段：产氢产乙酸菌，将丙酸、丁酸等脂肪酸和乙醇

等转化为乙酸、H2/C02；

产甲烷阶段：产甲烷菌利用乙酸和乩、（U产生CH,；

一般认为,在厌氧生物处理过程中约有70%的CH,产自乙酸的分解,

其余的则产自民和。（）2。

19

在UASB厌氧反应器内，污水自下而上通过UASB。反应器底部有

一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经

过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。

因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。

反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥

颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底

部的污泥床；消化液从澄清区出水。

UASB负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的

UASB有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的

负荷冲击、温度和pH变化。

UASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包

括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。通过不同的微生物参与底物的转

化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物

在厌氧消化反应过程中参与反应的厌氧微生物主要有以下几种：

①水解一发酵（酸化）细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有

机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；②乙酸化细菌，它们将第一步水

解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；③产甲烷菌，它们将简单

的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷[1]

UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部

分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和

20

凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部

流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有

机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在

上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼

气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分

离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿

过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反

射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,

并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区

内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区

溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

与其他类型的厌氧反应器相较有下述优点：

(1).污泥床内生物量多，折合浓度计算可达20〜30g/L；

(2).容积负荷率高，在中温发酵条件下，一般可达lOkgCOD/(m

3­d)左右，甚至能够高达15〜40kge0D/(m3•d),废水在反应器内

的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。

(3).设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需

要充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便

于管理，且不存在堵塞问题。

工艺尺寸：①7500mmX11000mm

有效容积：320m3

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停留时间：30小时

内防腐：三油两布内防腐

数量：1座

材质：地上钢碎结构

附属设施：

A:循环泵

材质：铸铁

数量：3台（2用1干备）

B:其他附属设备

布水系统：1套

沼气净化系统：1套

加热系统：1套

水封罐：1个

4.9厌氧沉淀池

作用：为了保证厌氧反应器内有足够的厌氧污泥，对出水可能含

有的厌氧污泥进行沉淀，经沉淀池沉淀后把污泥回流至厌氧反应器。

工艺尺寸：①5000mmX4500mm

形式：半地上钢碎结构

数量：1座

附属设施：

A:污泥回流泵

材质：铸铁

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数量：2台(1用1干备)

B:中心布水筒

规格型号：①500mm

安装高度：H=2500mm

材质：碳钢

数量：1根

4.10接触氧化池

本工程的好氧池采用接触氧化池，接触氧化池结构包括池体，填

料，布水装置，曝气装置。

工作原理为：在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待

处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与

悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。

接触氧化池的主要设计参数如下：

(1)、生物接触氧化池每个(格)平面形状宜采用矩形，沿水流方向

池长不宜大于10m。其长宽比宜采用1：2〜1：1,有效面积不宜大于

100m2;0

(2)、生物接触氧化池由下至上应包括构造层、填料层、稳水层和

超高。其中，构造层宜采用0.6〜L2m,填料层高宜采用2.5〜3.5m,

稳水层高宜采用0.4〜0.5m,超高不宜小于0.5m。

23

(3)、生物接触氧化池进水端宜设导流槽，其宽度不宜小于0.8m。

导流槽与生物接触氧化池应采用导流墙分隔。导流墙下缘至填料底面

的距离宜为0.3〜0.5m,至池底的距离宜不小于0.4mo

(4)、生物接触氧化池应在填料下方满平面均匀曝气。

(5)、当采用穿孔管曝气时，每根穿孔管的水平长度不宜大于5m；

水平误差每根不宜大于±2mm,全池不宜大于±3mm,且应有调节气量

和方便维修的设施。

(6)、生物接触氧化池应设集水槽均匀出水。集水槽过堰负荷宜为

2-3L/(s,m)o

(7)、生物接触氧化池底部应有放空设施。

(8)、当生物接触氧化池水面可能产生大量泡沫时，应有消除泡

沫措施，比如使用消泡剂或者喷淋方式。

(9)、生物接触氧化池应有检测溶解氧的设施。

形式：地上式钢碎结构

工艺尺寸：10000mmX8000mmX5000mm

有效水深：4500mm

有效容积：36。!!？(单池)

水力停留时间：HRT=46时

数量：2座

附属设施:

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A.填料

型号：①150

材质：UPVC

数量：450m3（总计）

附注：含支架

B.曝气软管

规格：①65

材质：HDPE

氧转移效率：220%

充氧能力：2m7m•h

服务面积：2m2/m

数量：360m（含配套管路及支架）

4.11二沉池

作用：好氧池出水中会含有部分污泥，这部分污泥主要以剩

余污泥为主，为了避免这部分污泥对后续处理单元造成负荷过大，实

现良好的泥水分离，特设二沉池一座。

工艺尺寸：①5000mmX5500mm

有效水深：3500mm

水力停留时间：2小时

数量：1座

形式：半地上式钢碎结构

附属设施:

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A.溢流堰:

规格：H=400mm

材质：PP

B.污泥回流泵：

数量：2台（一用一备）

材质：铸铁

C.刮泥机

规格型号：SJY-6

跨度：5.0m

深度：4.5m

功率：0.75Kw

数量：1台

材质：水下304

附注：半桥

4.12高级氧化池

作用：鉴于废水中主要的可生化性有机物，经过上述的处理

单元处理后，已经得到了绝大多数的去除，为了进一步降低废水中的

COD,对废水中不可生化的一些有机污染物，采用高级氧化的方式，

将其改变，提高废水的可生化性。

数量：1座

形式：地下式钢碎结构

工艺尺寸：5000mmX2000mmX5000mm

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有效水深：4500mm

有效容积：45m3

水力停留时间：HRT=3小时

附属设施：

A:催化剂填料

规格：①5~8mm

数量：25m3

4.13.污泥浓缩池

作用：对系统运行过程中产生的剩余污泥进行减量，实现污

泥体积减少，减少后续处理过程的运行费用。

工艺尺寸：5000mmX3000mmX5000

有效水深：4000mm

数量：1座

形式：半地上式钢碎结构

附属设施：

A.溢流堰：

规格：H=400mm

材质：PP

B.污泥螺杆泵：

数量：2台（一用一备）

材质：铸铁

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4.14.设备间

作用：作为附属设备用房，内设风机、污泥压滤间、值班

室、配电室、化验室、药剂库等。

工艺尺寸：

长x宽x高=20000mmx6000mmx4500mm

附属设施：

A.风机：

数量：3台（两用一■备）

B.带式污泥压滤机：

规格型号：SJY-1

数量;1台

加药系统：1套

第5章其他设计

5.1总图布置和高程设计

污水处理站占地面积：600m2,,在满足生产、安全的前提下,

尽量功能分区明确，布局合理，运输便捷。

处理设施高程设计时做到尽量减少提升扬程和提升次数，利用重

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力流经各处理设施，尽量不做池体改动，减少工程施工量。

5.2建筑设计和结构设计

结构选型：在满足污水处理工艺运行、使用要求的条件下，力求

做到技术先进、经济合理、安全适用。针对该工程的实际情况，对部

分水池部分结构进行了改动，改动部分建筑物采用砖实砌体结构。

5.3工艺管道设计

污水管、污泥管、投药管及空气管均采用钢管或PVC管，经处理

达标后排放。

5.4电气设计

供电电源：污水处理站为三级负荷，为交流380/220V低压供电,

由建设部门负责将低压电线、电缆引至污水处理站配电箱。

设备选型：设备选择应以先进、可靠、适用为原则，同时也应注

意经济上的合理性。

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第6章投资估算

6.1土建设施（客户自建）

数量

序名称工艺尺寸结构

（座）

号

1调节池6mX5mX5m1钢碎

2调酸池4mX4mX5m1钢诊

3中和池4mX4mX5m1钢碎

4水解酸化池7mX6mX5m1碳钢

5中间水池4mX2mX5m1钢碎

6UASB07.5mX11m1钢砂

7厌氧沉淀池07.5mX11m1钢碎

8高级氧化池5mX2mX5m1钢诊

9污泥浓缩池5mX3mX5m1钢碎

10设备间20.0mX6,0mX4,5m1石专混

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6.2设备估算（详见表6-2）

表6-2设备估算一览表

序号名称规格型号位置单数量单价（元）金额（元）

位

1机械格栅0.75kw调节池1台2800028000

2提升泵1.5kw调节池2台9001800

3潜水搅拌系统调酸池2套650013000

4加酸系统调酸池1套33006600

5提升泵1.5kw调酸池2台9001800

6微电解反应器02000x5000微电解2/p>

7提升泵1.5kw中和池2台9001800

8搅拌加药系统01600x1800中和池1套65006500

9混凝沉淀器02000x3600混凝1套4000040000

10弹性填料0150x4000水解酸化120D13435160

11填料支架槽钢、螺纹钢、水解酸化1套1500015000

12辅助材料PVC、弯头、法兰水解酸化1套20002000

13提升泵1.5kw中间池2台9001800

14UASB厌氧塔内部安装UASB1项300000300000

22回流泵3kw厌氧沉淀池2台16003200

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