压力管道定期检验记录

使用单位:记录编号:

在用工业管道全面检验记录

（1）在用工业管道原始资料审查记录

注册编号使用登记证号

装置名称联系人及电话

管道名称设计单位

管道编号设计规范

管道级别安装单位

管道长度（m）安装与验收规范

起始位置验收日期

终止位置投用日期

敷设方式实际使用时间

设计压力（MPa）工作压力（MPa）

设计温度（℃）工作温度（℃）

管子材料牌号工作介质

绝热层材料

管道规格（mm）

4X

（外径x壁厚）绝热层厚度（mm）

腐蚀裕量（mm）防腐层材料

上次全面上次全面检验

检验日期报告编号

原始资料

审查

问题记载

上次全面检验及记录人签字：

自上次全面检验

以来历次在线检

验问题记载

（2）在用工业管道宏观检验记录

检查项目检查结果（选择合适的选项）备注

管道位置口正常；口碰撞；口磨擦

管道结构□正常；口翘曲；口下沉；口异常变形

绝热层□完好；口破损；口脱落；口跑冷

防腐层□完好；口破损；口脱落

□完好；口间距不合理；口脱落；口变形；口腐蚀；

□与管道接触处积水；□恒力弹簧支吊架体位移指示越限；口变力

弹簧支吊架偏斜；口变力弹簧支吊架失载；口刚性支吊架状态异常；

支吊架口吊杆损坏；口吊杆异常；口吊杆连接配件损坏；口吊杆连接配件

异常；口转导向支架卡涩；口承载结构变形；□承载结构上主要受

力焊接接头存在裂纹；口支撑辅助钢结构变形；口支撑辅助钢结构

上主要受力焊接接头存在裂纹

阻尼器□完好；口位移异常；口液压阻尼器液位异常

减振器□完好；□位移异常

补偿器□完好；口损坏；口未采用补偿器；口不需要采用补偿器

□完好；口腐蚀；口裂纹；口缩孔；口连接螺栓松动；

阀门

□操作不灵活

时完好；口偏口；口紧固件不齐全；口紧固件不符合要求；口紧固

法兰

件松动；口紧固件腐蚀

□完好；口波纹膨胀节划痕；口波纹膨胀节凹痕；口波纹膨胀节腐

蚀；口波纹膨胀节开裂；口波纹膨胀节间距异常；口波纹膨胀节失

膨胀节稳；口较链型波纹膨胀节较链变形；□较链型波纹膨胀节钦链脱落；

口拉杆式膨胀节拉杆异常；□拉杆式膨胀节螺栓异常；口拉杆式膨

胀节连接支座异常

阴极保护

□完好；□异常；口损坏

装置

蠕胀测点□完好；口损坏

法兰间接

□合格；口大于0.03Q

触电阻

对地电阻□合格；口大于100Q

管道标识□合格；□标识错误；口标识不清；口无标识

管道组□完好；口裂纹；□皱褶；口重皮；口碰伤；口变形；

成件□腐蚀

□完好；口裂纹；□错边（最大错边量mm）;

焊接接头

□咬边；（最大咬边量mm）

记录人签字：

其它

(3)在用工业管道单线图

介质潴*

弯头测厚位置示意图

ft：1.I.II.IlkIV、丫为利

“处，砰处沿同向四点,分别位

J4T,90\180\270；

2.1.V距相邻处健50rm.

II.W处如相域彻*m,

川位r•宫头45•处.

*单位tnr>

记录人签字:

3

（5）在用工业管道射线、超声、渗透检测报告

RTMTUTPT

仪器型号使用仪器破口型式检测方法IIC-d

增感法检测部位测试部位检测部位

透度计类型检测比例仪器型号CTS-23环境温度

仪器规格标准试块探头类型检测比例%

管电压磁粉类型标准试块CSK-IA对比试块镀辂

管电流安匝数灵敏度4)1x6db观察方式肉眼

像质计指数磁化时间耦合剂机油渗透剂型号DPT-5

透照方式磁化方法耦合补偿4db清洗剂型号DPT-5

曝光时间磁化电流检测比例%显像剂型号DPT-5

底片类型喷洒方式磁化方向

焦距黑度底片长度有效长度

执行标准JB4730-2005《承压设备无损检测》

缺陷长度埋藏深度（mm）

序号缺陷位置缺陷性质评定级别备注

缺陷高度（mm）反射区域

(5)在用工业管道泄漏性试验记录

管道规格

管道名称4)x

(夕诲mmx壁厚mm)

管道编号管道材质

管道级别最高工作压力MPa

试验介质试验压力MPa

介质温度℃环境温度C

机泵出口压力表规格MPa机泵出口压力表精度级

管线压力表规格MPa管线压力表精度级

压气设备型号