年产2500吨产朊假丝酵母蛋白（单一饲料）项目环评报告表

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产2500吨产朊假丝酵母蛋白（单一饲料）项目建设单位（盖章）：通辽市圣达生物工程有限公司编制日期：2024年5月中华人民共和国生态环境部制编制单位和编制人员情况表项目编号/建设项目名称年产2500吨产朊假丝酵母蛋白（单一饲料）项目建设项目类别农副食品加工业饲料加工132含发酵工艺的环境影响评价文件类型环境影响报告表一、建设单位情况单位名称（盖章）通辽市圣达生物工程有限公司统一社会信用代码911505230851545772建设单位法定代表人马辉建设单位主要负责人马辉建设单位直接负责的主管人员马辉二、编制单位情况单位名称（盖章）内蒙古利永贞项目咨询管理有限公司统一社会信用代码91150902578881713Y三、编制人员情况1.编制主持人姓名职业资格证书管理号信用编号签字杨敏2014035140350000003511140080BH0355802.主要编制人员姓名主要编写内容信用编号签字杨敏建设项目基本情况、建设项目工程分析、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准、主要环境影响和保护措施、环境保护措施监督检查清单、结论BH035580—PAGE45—一、建设项目基本情况建设项目名称年产2500吨产朊假丝酵母蛋白（单一饲料）项目项目代码2403-150523-04-05-230310建设单位联系人梅雨亭联系方设地点内蒙古自治区通辽市开鲁县工业园区通辽市圣达生物工程有限公司院内地理坐标（121度22分12.142秒，43度35分21.230秒）国民经济行业类别C1329其他饲料加工建设项目行业类别十、农副食品加工业饲料加工132含发酵工艺的建设性质□新建（迁建）□改建☑扩建□技术改造建设项目申报情形R首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）项目审批（核准/备案）文号（选填）2403-150523-04-05-230310总投资（万元）100环保投资（万元）10环保投资占比（%）10.00施工工期2个月是否开工建设☑否□是：0专项评价设置情况无规划情况规划环境影响评价情况规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划的符合性（1）规划概述2008年，开鲁县工业循环经济园区管理委员会委托内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司承担《开鲁县工业循环经济园区总体规划（2008-2030）》的环境影响评价工作。于2014年1月7日取得《内蒙古自治区环境保护厅关于开鲁县工业循环经济园区总体规划环境报告书的审查意见》（内环字[2014]1号）。（2）产业定位开鲁县工业循环经济园区规划定位：通过基础设施建设、城镇风貌塑造，农副产品加工、医药、机械制造及化工产业等产业的发展，规划期末，把开鲁县工业循环经济园区建设成为经济快速发展，基础设施与公共服务设施高度完善，城市景观独具特色，城市环境日趋良好的省级示范性工业循环经济园区。本次扩建项目为农副食品加工业，符合园区产业定位。（3）园区用地布局根据园区经济社会发展的需要，园区总用地面积为12.17平方公里，将园区总体布局结构确定为”一轴两带，五园一区”。一轴：沿南外环路延长线形成的园区增长轴。开鲁县工业循环经济园区是以南环路延长线为依托的连片增长的生态型工业园区，南环路延长线是园区重要的功能轴和交通轴。两带：两条生态防护绿带，沿基础设施走廊和国道303布置，将园区外自然林地清新空气引入园区，结合开鲁县常年盛行风向，将具有挥发性气味和产生粉尘的企业布局于防护带北侧和西侧。五园一区：分别指玉米化工园、现代机械制造园、医药化工园、农畜产品加工园、仓储物流园、生活服务区。玉米化工园位于园区西部，东外环路以西，是工业园区的起步区之一，总面积1.71平方公里。园内现有大型企业一处，为利牛生物化工有限责任公司，以玉米为原材料生产生物化工原料。该企业是玉米化工园区循环经济的主体，推动不同行业企业通过产业链的延伸和耦合，推进资源节约和资源综合利用，实现废弃物的循环利用。现代机械制造园区位于南部，南外环路以南，东外环路以东，规划A街以西，是工业园区的起步区之一，总面积1.27平方公里。园区内有落户有葛洲坝集团风电设备制造项目，主要产品为风电塔筒等相关产品。该项目是投入园区的”锚项目”，将吸引大量相关企业入园，形成完整的产业链条。医药化工园位于园区北部，具体范围为南外环路以北，东外环路以东，甲五街以西，是工业园区未来重点发展的区域，总面积1.51平方公里。园区将结合玉米化工园区的生物化工产品，重点发展医药化工产业，推进医药产品的研究与开发，形成”产——销——研”一体化的R&B医药化工基地。农畜产品加工园位于园区南部，具体范围为南外环路以南，规划A街以东，甲五街以西，是工业园区的起步区之一，总面积0.70平方公里。开鲁县农牧资源丰富，农畜产品加工有一定产业基础，为深入推进循环经济的建设，使园区成为开鲁县农业产业化示范区，农畜产品加工园将大力发展粮食产品深加工、食品制造、农业有机肥等项目。仓储物流园位于园区东南部，具体范围为南外环路以南，国道303改线以东，总面积1.14平方公里。考虑到综合性工业园区对仓储物流职能的需求，规划铁路引线进入园区，为出入园区的物流建立中转配送基地。生活服务区位于园区的中部偏北，具体范围为甲一路以南，甲二路以北，国道303改线以西，甲五街以西，总面积0.92平方公里，是园区的综合服务中心，在用地布局上以居住用地为主导，并布置公共服务设施及绿地，作为为园区的主要居住区和管理服务区。本项目在通辽市圣达生物有限公司现有厂区内进行建设，符合园区用地布局。与结论为：开鲁县工业循环经济园区定位为以循环经济产业为发展方向，以玉米化工、现代机械制造、医药化工、农畜产品加工为主要主导产业的示范型工业循环经济园区。建议园区重点发展农畜产品深加工及机械制造产业，适度发展玉米深加工产业，限制发展生物发酵产业。符合国家和地方经济发展总体战略要求。同时园区调整后选址符合生态功能区划、主体功能区划和城市总体规划，周边环境影响及生态敏感性均可控，选址合理。依托当地的自然资源、社会经济条件、区域环境承载力分析，工业园区总体规划方案经过适当的调整后较为合理，并得到普通公众的支持。从环境保护角度分析，在按照要求采取相应的环境保护对策和措施的前提下，并妥善解决占地问题，本环评认为开鲁县工业循环经济园区总体规划是可行的。开鲁镇为点状开发城镇，功能定位等同于重点开发区域主体功能定位，为中心城市产业辐射和转移的重要承接区、县域发展的核心区和引导区、周边农业人口转移的集聚区；发展方向为依托县域农畜产品资源、能源和矿产资源，发展绿色特色农畜产品加工、矿产资源集中冶炼加工等产业，配套发展服务产业，提高就业能力。本项目为饲料加工项目，符合《开鲁县工业循环经济园区总体规划环境影响报告书》中相关结论。与2020年8月通辽市圣达生物工程有限公司与开鲁县人民政府签署《开鲁县人民政府与通辽市圣达生物工程有限公司工业园区集中供热、供汽并网接入合作协议》，协议内容为”开鲁县人民政府同意该企业启动动力车间项目（即：1台75t/h中压锅炉及配套附属设施），完成后续收尾工程，验收完成后，作为但不仅限于唯一工业园区集中供热、供汽项目热源点并入工业园区蒸汽管网，为园区企业集中供应蒸汽。”根据协议，企业于2021年3月企业重新启动已批已建的1×75t/h循环流化床锅炉，并取得《通辽市圣达生物工程有限公司锅炉技改建设项目环境影响报告书的批复》（开环审字[2021]8号），批复同意重新启动1×75t/h循环流化床锅炉并对35t/h循环流化床锅炉进行脱硫除尘技术改造。由于锅炉主要用途是用于工业园区集中供热、供汽，因此对现有锅炉进行技术改造，调整锅炉出口主要蒸汽参数，于2023年11月9日取得通辽市生态环境局的批复：通环审[2023]4-13号，改造后锅炉容量由75t/h调整为60t/h，锅炉级别由A级调整为B级锅炉。目前，锅炉正在改造中。本项目生产蒸汽及用电由现有35t/h循环流化床锅炉提供，不属于分散小锅炉，属于集中供热。本项目产生的废气、废水、噪声，采取相应的措施后均能达标排放，固体废物能够得到妥善处理，对周边环境影响较小。其他符合性分析1、”三线一单”符合性（1）与生态保护红线符合性分析开鲁县生态保护红线面积为437.71km2，占全县国土面积的10.06%，共包括5个生态保护红线管控分区，红线内功能类型为防风固沙生态功能极重要区域。本项目位于开鲁县工业循环经济园区，所占地块为园区规划工业用地，不在生态红线区范围内，符合生态保护红线要求。（2）环境质量底线符合性=1\*GB3①大气环境质量底线开鲁大气环境优先保护区数量为3个，优先保护区面积为21.39km2，占全县国土面积的0.49%。开鲁县大气环境受体敏感区1个，占地面积52.13km2，占开鲁县国土面积的1.20%；高排放区2个，总占地面积610.88km2，占开鲁县国土面积的14.03%。一般管控区1个，占地面积3668.6km2，占开鲁县国土面积的84.28%。本项目设定的评价基准年为2022年，本项目环境空气质量现状数据引用开鲁县环境空气质量自动监测站的2022年环境空气质量自动监测数据，SO2年平均浓度8μg/m3，NO2年平均浓度13μg/m3，PM10平均浓度39μg/m3，PM2.5平均浓度13μg/m3，O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数126μg/m3，CO24小时平均第95百分位数1000μg/m3，监测因子均满足《环境空气质量标准（含2018第1号修改单）》（GB3095-2012）二级标准，项目所在区域为环境空气质量达标区域。=2\*GB3②水环境质量底线开鲁水环境优先保护区数量为3个，优先保护区面积为24.16km2，占全市国土面积的0.041%；开鲁县重点管控区包括工业污染区1个，占地面积38.20km2，城镇污染区2个，总占地面积557.58km2，占通辽市国土面积的0.95%；一般管控区1个，占地面积3771.48km2，占通辽市国土面积的6.41%。本项目位于开鲁县水环境重点管控区的工业污染区，项目为扩建项目，本项目设备清洗废水、碱喷淋塔排水以及浓缩废水排入厂区二期污水处理站处理，经处理达标后排入开鲁县污水排放站，不会突破水环境质量底线。=3\*GB3③土壤环境质量底线农用地优先保护区域、土壤污染风险重点管控区域和一般管控区域，其中农用地优先保护区域8774.71km2，农用地污染风险重点管控区9.32km2，后建设用地污染风险重点管控区涉及地块共计33处。本项目位于开鲁县工业循环经济园区内，属于土壤污染重点管控区，符合管控要求。综合分析，本项目的建设不会突破项目所在地的大气环境质量底线、水环境质量底线、土壤环境风险防控底线。（3）资源利用上线符合性①水资源利用上线生态用水补给区通辽市共有3处重点河流管控断面，开鲁县的西辽河、扎鲁特旗的乌力吉木仁河、库伦旗的柳河。地下水开采重点管控区通辽市共2个，分别为科尔沁区大型孔隙浅层地下水超采区，超采面积3056.40km2，霍林郭勒市小型孔隙浅层地下水超采区，超采面积42.61km2。本项目所在地不属于生态用水补给区、地下水开采重点管控区，本项目用水由园区管网供给，符合水资源利用上线要求。②土地资源利用上线本项目位于开鲁县工业循环经济园区，在厂区现有工程基础上进行扩建，利用现有设备，不新增占地，占地类型为工业用地，符合土地资源利用上线要求。③能源资源上线通辽市禁燃区包括通辽市中心城区、科尔沁左翼中旗中心城区、库伦旗中心城区建成区、开鲁县中心城区及开鲁县中心城区人群集中区。本项目不在禁燃区，本项目热源由现有工程35t/h循环流化床锅炉供给。④岸线利用上线项目所在地不在岸线管控范围内。（4）负面清单符合性分析根据《内蒙古自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》（内政发〔2018〕11号），本项目不属于”开鲁县国家重点生态功能区产业准入负面清单”中限制类及禁止类。因此项目建设符合环境准入负面清单相关要求。（5）生态环境准入清单符合性分析根据《通辽市人民政府关于通辽市”三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（通政发[2021]86号）通辽全市共划分环境管控单元160个，包括优先保护单元（104个）、重点管控单元（49个）、一般管控单元（7个）三类，实施分类管控，建立两级生态环境准入清单管控体系；即1个通辽市总体准入清单、160个环境管控单元准入清单。本项目与通辽市环境管控单元分布图位置关系如下本本项目位置图1-1本项目与与通辽市环境管控单元分布图位置关系图本项目位于开鲁县工业循环经济园区，根据《通辽市生态环境准入清单》（2021年11月），所在地属于Z蒙古通辽开鲁生物医药开发区。具体管控要求对比分析详见表1-1。表1-1生态环境准入清单管控要求管控要求本项目概况符合性空间布局约束1.严格执行划定的生态空间、农业空间、城镇空间和生态保护红线、永久基本农田、城镇开发边界等控制线，”三区三线”内不得核准、备案新（改、扩）建化工项目。禁止在辽河中上游内蒙古段及主要支流岸线1公里范围内扩大现有园区的面积。2.国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目，禁止向工业园区转移。3.居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。化工项目必须与居住用地保持足够的缓冲距离，在易产生恶臭的产业与城区之间留出足够的大气防护距离。1.本项目不属于化工项目，不涉及该条内容。2.部项目不属于国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目。3.本项目不属于化工项目，不涉及该条内容。符合污染物排放管控1.园区应建设集中式污水处理厂及配套管网，实现废水分类收集、分质预处理。城镇生活污水处理厂全部达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。2.加快实施集中供热工程，尽快取缔区内分散小锅炉。加强对废气特别是有毒及恶臭气体的收集和处置，严格控制挥发性有机物（VOCs）排放。3.固体废物产生量大的化工园区应配套建设固体废物处置设施。1.本项目不涉及该条内容。2.本项目供热采用集中供热；发酵工序产生的非甲烷总烃采用”碱喷淋塔”处理，经处理后能够满足排放标准要求。3.本项目不涉及该条内容。符合环境风险防控1.完善环境风险防控体系。全面落实园区、企业环境风险应急预案各项要求，增强突发环境事件处置能力。定期开展风险评估和排查工作，及时消除隐患。按要求建设园区隔离带、绿化防护带和风险事故水池等设施。2.重点企业排污口要设置在线监测系统并与环保部门联网，按要求开展清洁生产审核。1.本项目不涉及该条内容。2.本项目废水排放口以及锅炉排放口均按照要求设置在线监测并于环保部门联网。符合资源利用效率要求1.完善再生水利用设施，提高再生水回用率。地下水作为食品、医药行业及生活水源，再生水和地表水作为其他行业水源。2.严格”以水定产业、以水定规模”，做好节水工作，按分质供水原则，合理进行水资源分配，优先使用中水。1.本项目不涉及该条内容。2.本项目不涉及该条内容。符合根据上表分析，符合生态环境准入清单相关要求。2、项目选址项目位于开鲁县工业循环经济园区，在厂区现有工程基础上进行扩建，利用现有设备，不新增占地，占地类型为工业用地，不涉及自然保护区、风景名胜区、文物保护单位，亦无需特殊保护的野生动植物，无饮用水源、环境承载能力较强；厂址所在地地质情况较好，无不良工程地质现象，建设条件良好。综上所述，项目选址合理。3、产业政策符合性本项目不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中鼓励类、限制类和淘汰类项目。2024年03月28日开鲁县发展和改革委员会对该项目进行了备案，备案代码：2403-150523-04-05-230310。综上所述，本项目符合国家产业政策及地方产业政策。二、建设项目工程分析建设内容1、基本情况通辽市黄河龙生物工程有限公司于2018年12月25日通过开鲁县工商企业管理局的核准变更，变更为通辽市圣达生物工程有限公司。现有工程环评及验收情况见下表。表2-1现有工程环评审批及验收情况一览表序号项目名称环评批复情况主要建设内容环保验收情况备注1通辽市黄河龙生物工程有限公司年产3万吨黄原胶项目2014年10月16日批复（开环审字〔2014〕1号）只建设生产能力为1万吨/年的一期工程2017年9月28日《年产3万吨黄原胶一期建设项目》通过原开鲁县环境保护局验收（开环验〔2017〕13号）/2通辽市黄河龙生物工程有限公司20t锅炉建设项目2015年10月15日批复（开环审字〔2015〕76号）为满足3万吨黄原胶项目需要，临时建设一台20t/h蒸汽锅炉2017年9月26日通过原开鲁县环境保护局验收（开环验〔2017〕12号）现已拆除3通辽市黄河龙生物工程有限公司新建年产1000吨核黄素项目2017年5月5日批复（开环审字〔2017〕15号）在现有厂内新建年产1000吨核黄素项目2018年8月12日废水、废气等污染防治工程自主验收；2018年8月噪声和固废污染防治工程通过原开鲁县环境保护局的验收，文号：开环审字〔2018〕4号）/4通辽市黄河龙生物工程有限公司新建年产500吨丙酮酸建设项目2017年8月15日批复（开环审字〔2017〕31号）在现有厂内新建年产500吨丙酮酸建设项目尚未开工建设/5通辽市黄河龙生物工程有限公司年产200吨聚赖氨酸（聚赖氨酸及其盐酸盐）项目2018年10月18日批复（开环审字〔2018〕28号）在现有厂内新建年产200吨聚赖氨酸（聚赖氨酸及其盐酸盐）建设项目2020年8月4日废水、废气、噪声等污染防治工程通过自主验收；2020年8月固体废物污染防治设施通过通辽市生态环境局开鲁县分局的验收/6通辽市黄河龙生物工程有限公司年产1000吨乳酸链球菌素项目2018年10月18日批复（开环审字〔2018〕29号）在现有厂内新建年产1000吨乳酸链球菌素项目2020年8月4日废水、废气、噪声等污染防治工程通过自主验收；2020年8月固体废物污染防治设施通过通辽市生态环境局开鲁县分局的验收/7通辽市黄河龙生物工程有限公司年产2000吨蔗糖发酵物项目2018年10月19日批复（开环审字〔2018〕30号）在现有厂内新建年产2000吨蔗糖发酵物项目正在验收项目/8通辽市黄河龙生物工程有限公司35t/h锅炉建设项目2018年11月9日批复（开环审字〔2018〕35号）新建1台35t/h锅炉2020年5月26日废气、废水、噪声等污染防治工程通过自主验收；2020年6月固体废物污染防治设施通过通辽市生态环境局开鲁县分局的验收/9通辽市圣达生物工程有限公司锅炉技改建设项目2021年3月8日批复（开环审字[2021]8号）重新启动已建1×75t/h循环流化床锅炉，同时针对35t/h循环流化床锅炉配套建设独立烟道脱硫、除尘设备及在线监测设备报告中75t/h循环流化床锅炉现升级改造为60t/h循环流化床锅炉，目前正在改造中/10微生物发酵及工业生态化技术研发中心项目2022年1月6日批复（开环审字[2022]1号）新建试验车间，占地面积约658m2，建筑面积1974m2，三层，配备研究小试及中试试验设备和设施及理化、生物检验分析等相关仪器设备，主要对蔗糖发酵物、乳酸链球菌素等生物发酵及工业生态化技术进行研发已建设完成，尚未使用，尚未验收/11年产20000吨D-异抗坏血酸及其钠盐项目2023年4月19日批复（开环审字[2023]12号）项目拟生产20000吨D-异抗坏血酸钠，拟建设制糖车间、发酵车间、提取车间、后处理包装车间、成品库、原料仓库、化学品库；并配套购置制糖装置、发酵装置、提取装置、空压机、平板离心机、沸腾干燥床、灌装线等生产设备以及制氮机、冷水机组、消防泵站设施、甲类防爆设施、环保设施等辅助设备。正在建设中/12通辽市圣达生物工程有限公司锅炉技术改造项目2023年11月9日批复（通环审[2023]4-13号）将现有1#锅炉房内1台75t/h循环流化床锅炉进行技术改造，锅炉容量由75t/h调整为60t/h，锅炉级别由A级调整为B级工业锅炉，同时配套新建干煤棚1座等公辅工程。正在建设中/现有工程建设内容见下表。表2-2现有工程基本建设情况工程主要建设内容主要内容、功能备注主体工程发酵车间内设100L一级种子罐4台、450L二级种子罐3台、550L二级种子罐4台、12m3种子罐4台、10m3种子罐3台、13m3发酵罐3台、50m3补糖罐4台、60m3发酵罐8台、130m3种子罐12台。刺槐豆胶生产设备主要包括20m3溶解罐1个、20m3中和罐1个、板框压滤机1个。已建核黄素提取包装车间其中提取部分设备有120m3酒精罐2个、60m3碱罐2个、压榨机4台。干燥、粉碎设备包括粉碎机7台、分离机12台、真空干燥机13台，用于对提取车间黄原胶进行干燥、粉碎。筛分设备4台、包装机1台混合机2台对粉碎黄原胶进行筛分，以得到不同规格的产品根据客户需要规格进行包装。丙酮酸生产线提取车间建筑面积5040m2，4层结构。生产内容包括：浓缩、酸化和萃取、蒸馏、精馏，配置的主要设备包括膜过滤器、三效蒸发器、酸化釜、蒸馏塔、精馏塔、滚筒干燥机、多效蒸发器未建丙酮酸生产线包装车间建筑面积1440m2，单层结构。生产内容：产品丙酮酸的包装，配置的主要设备包括液体储罐和全自动液体包装机未建聚赖氨酸生产线提取车间建筑面积5608.8m2，2层结构。生产内容包括：包括树脂吸附、酸水解吸、洗涤、再生、脱色、过滤、浓缩、带式干燥、混合、过筛、包装，配置的主要设备包括脱色罐、超滤膜系统、真空带式干燥机、方锥混合机、振动筛、罐装生产线等。已建乳酸链球菌素生产线提取车间建筑面积4998.5m2，2层结构。生产内容包括：膜过滤、膜浓缩、盐析过滤、喷雾干燥、母液脱盐、混合、过筛、包装，配置的主要设备包括陶瓷膜、超滤膜、盐析罐、隔膜板框、喷雾干燥塔、方锥混合机、振动筛、罐装生产线、多效蒸发器、离心机等。已建研发中心占地面积约658m2，建筑面积1974m2，三层，配备研究小试及中试试验设备和设施及理化、生物检验分析等相关仪器设备，主要对蔗糖发酵物、乳酸链球菌素等生物发酵及工业生态化技术进行研发研发中心一层主要为小试、中试设备，用于进行膜过滤、膜浓缩、盐析过滤、母液脱盐、混合喷雾干燥等研发内容，主要设备包括陶瓷膜、超滤膜、盐析罐、隔膜板框、喷雾干燥塔、方锥混合机、振动筛。罐体主要设1个一级种子罐（300L；不锈钢）、1个二级种子罐（500L；不锈钢）、2个补料罐（500L；不锈钢）、1个玉米浆罐（1T；不锈钢）、1个发酵罐（2T；不锈钢）、1个糖罐（1000L；不锈钢）、1个暂存罐（1T；不锈钢）、1个酸化罐（2T；不锈钢）、1个酯化罐（搪瓷；2T）、1个脱色罐（2T；不锈钢）、2个备用储罐（100L；不锈钢）、1个液碱罐（1T；不锈钢）、1个盐酸罐（玻璃钢；1T）、1个浓缩液罐（1T；不锈钢）、1个离交液罐（1T；不锈钢）、2个清液罐（1T一个、2T一个；不锈钢）、4个中转罐（0.5T三个、1T一个；不锈钢）。已建设完成，尚未使用二层设检验室、洗消间、耗材库、样品处理室、色谱室、天平室、生物间、办公区、卫生间，用于对实验原料、研发产品的分析检验及日常办公。三层设储存间、储物间、检验间、色谱室、办公区、更衣室、卫生间、试验间，用于项目研发所需原材料的储存，研发产品分析及日常办公。D-异抗坏血酸及其钠盐生产线制糖车间建筑面积6000㎡，内设一条糖化工艺，配备调浆罐、配料罐、闪蒸罐、糖化罐等设备。未建D-异抗坏血酸及其钠盐生产线发酵车间建筑面积10200m2，内设一条发酵生产线，配备种子罐、配料罐、过滤系统、压滤机等设备。D-异抗坏血酸及其钠盐生产线提取车间建筑面积10200m2，设置酯化、转化等生产工艺，配备离交系统、酯转化罐、粗品结晶罐、离心机、溶解罐等。D-异抗坏血酸及其钠盐生产线后处理包装车间1660㎡，内设烘包生产线，配备热封窗、振动筛、包装机等，对应的产品产能20000t，高度6.5m。辅助工程蒸馏车间110t/h蒸馏系统2套，F=200m2板式换热器6台。对含水酒精（50%）进行精馏，达到含量90%后回用于生产。已建菌渣干燥间建筑面积500m2，用于膜过滤等细胞浓液干燥。配置的主要设备包括喷雾干燥机未建有机废液浓缩间建筑面积200m2，有机废液浓缩间，内设三效蒸发器、离心机等设备，用于有机废液浓缩未建五金库1层，建筑面积330m2已建五金配件1层，建筑面积600m2已建宿舍2栋，每栋建筑面积950m2，总建筑面积1900m2已建化水车间1层，建筑面积1026m2已建综合研发楼建筑面积6400m2，3层结构，用于办公已建公用工程给水工程生产、生活水源为自来水，自来水从自来水管网引入厂区。/供汽由现有35t/h循环流化床锅炉供给/空压机房提供全厂车间压缩空气需求，无菌空气采用物理滤芯过滤空气制备。空压站共设空气压缩机2台（10m3/min），无油离心压缩机2台（250m3/min），空气过滤系统1套，为生产和仪表提供压缩空气/循环水站全厂共用2套循环冷却水系统，冷却水最大循环量为2000m3/h/动力车间动力车间主要是由热电锅炉房、烟囱、控制室、化水处理车间、输煤栈桥、储煤场、临时灰渣场及临时脱硫石膏堆场等构成1#锅炉房1#锅炉房占地面积1331.3m2，内设1台60t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为DHX60-3.7-H，锅炉出口主蒸汽参数为3.7MPa、194℃的饱和蒸汽改造中2#锅炉房占地面积645m2，采用室内封闭布置，内设1台35t/h循环流化床蒸汽锅炉及相应的配套设施已建上煤系统输煤系统采用皮带机进行厂内输送煤炭，燃煤采用自卸式汽车运至干煤棚。在干煤棚用推煤机送至地下煤斗→皮带输送机→破碎→皮带输送机→平皮带输送机（分煤机）→锅炉房煤仓→给煤机→进入锅炉。输煤系统采用电子皮带秤计量煤量。主要设备由给煤机、皮带输送机、齿辊式破碎机等组成，上煤系统能力为120~150t/h，整个输煤系统均为封闭系统。已建除灰系统除灰系统采用正压浓相气力除灰系统，配套建设2台布袋除尘器，除尘器设置4个灰斗，灰斗下设1套除灰系统，60t/h锅炉设置一套气力输灰系统。每个灰斗下配置一台浓相气力输送泵，飞灰落入气力输送泵由压缩空气通过灰管输送至灰仓，卸灰时通过排灰口将灰仓中储存的灰送到罐车外运，该输灰系统在密闭状态下进行。已建除渣系统本项目采用半干式除渣系统，流程为锅炉除渣口→冷却→震动输送→临时储渣库→渣库。60t/h炉下布置冷渣机，将900℃左右炉渣经冷渣机冷却至100℃以下落入机械输渣系统；机械输渣系统由链斗输送机及斗式提升机组成，将炉渣输送料仓下临时储渣库，在用装载机运送至渣库。已建干煤棚现有1座全封闭条形干煤棚，占地1440m2，设计堆高6m，贮量8000t。煤场内设有地下落煤斗，煤斗下设置1台出力为150t/h的振动给煤机，振动给煤机布置于干煤棚地下通道内，向对应皮带机给料，最终经输煤系统输送至锅炉已建，现接建1座全封闭干煤棚，新增面积1465m2，设计堆高6m，贮量8000t。接建后干煤棚总面积2905m2，贮量可达16000t。渣库紧邻贮煤库南侧建设1座占地面积为555m2的全封闭式渣库，堆高4m，最大储存量为300t。已建灰仓设置1座直径10m、高22.5m的钢制灰仓，有效容积为1000m3，可贮存约2个月的排灰量。灰仓的顶部设置了布袋除尘器、真空压力释放阀、料位计及起吊设施等设备。灰仓底部设有排灰口与加湿搅拌机和干灰卸料器相接。已建脱硫石膏库设置1座360m2石膏暂存间，最大储存量为200t。建设规格严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）以及2013修改单中Ⅱ类场要求进行设计及建设，地面防渗自下至上为”厂区地基粘土夯实+砂石垫层+混凝土浇筑+水泥砂浆结合层，表面水泥硬化”，防渗系数不大于10-7cm/s。已建石灰石仓设置一座容积为160m3的石灰石粉仓，石灰石仓上部为钢筋混凝土仓，下部为钢锥斗。其主要用于储存石灰石粉，石灰粉由罐车运输至厂区，负压吸入石灰石粉仓中，生产时气力压送入石灰石浆液箱内。仓顶设置一台布袋除尘器，处理风量10m3/min，除尘效率可达98%已建氨水储罐区氨水储存车间位于脱硫塔北侧，占地面积100m2，内设1座容积为50m3氨水储罐，最大储存量约45.5t，1个稀释罐，容积为8m3。已建贮运工程酒精储罐区酒精罐区的酒精贮罐直径为φ6m，100m3，共2个。已建碱罐60m3/个，共2个，设置于发酵车间北侧，地上已建盐酸储罐60m3/个，共1个，设置于化水车间北侧，地上已建原料库1建筑面积1080m2，1层结构。储存部分原辅材料（白砂糖、磷酸氢二钠、玉米浆、大豆蛋白等）未建原料库2建筑面积1080m2，1层结构。储存部分原辅材料（硫酸铵、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、活性炭等）未建原料库3建筑面积3240m2，3层结构。与本项目同期建设的乳酸链球菌素项目共用，储存部分原辅材料（酵母抽提物、葡萄糖、硫酸镁、消泡剂等）未建产品库1建筑面积3733m2，3层结构，储存产品。已建产品库2建筑面积3240m2，3层结构，储存产品。未建氨水罐区占地面积256m2，2个50m3氨水储罐已建一般固废暂存间占地面积130m2，用于暂存一般固体废物。已建危废暂存间占地面积20m2，用于暂存危险废物。已建研发中心储存间位于研发中心3楼，用于储存化验、检验用器皿、器材、设备等。在建原料罐区占地面积7000m2、内设4个100m³甲醇储罐、1个60m3的液碱储罐、2个100m3硫酸储罐、1个100m3的盐酸储罐；储罐区的防渗方案为15cm的抗渗混凝土+2mm厚的HDPE膜、设置两个围堰，每个围堰800m3，围堰高度1.5m，储罐属于浮顶罐，储罐密封方式是氮封未建化学品仓库750m3，储存实验、化验所用的化学品。未建综合厂房1层，建筑面积630m2原料库原料库总建筑面积2100m2，用于存储原料，原料库内西侧为空压机已建环保工程废气黄原胶生产线成品加工废气采用”布袋除尘器”处理后，经1根26m排气筒（DA001）排放已建核黄素生产线提取废气采用”碱喷淋塔”处理后，经1根15m排气筒（DA002）排放已建核黄素喷干塔产生的废气采用”布袋除尘器”处理后，经1根18m排气筒（DA003）排放已建乳酸链球菌干燥1废气采用”水膜除尘器”处理后，经1根24m排气筒（DA004）排放已建锅炉废气采用”布袋除尘器+套石灰石-石膏湿法脱硫设施+套SNCR脱硝设施”处理后，经1根120m排气筒（DA005）排放已建发酵废气采用”碱喷淋塔”处理后，经1根26m排气筒（DA007）排放已建蔗糖干燥塔废气采用”水膜除尘器”处理后，经1根15m排气筒（DA008）排放已建乳酸链球菌干燥2废气采用”水膜除尘器”处理后，经1根24m排气筒（DA009）排放已建聚赖氨酸生产线发酵废气采用”碱喷淋塔”处理后，经1根24m排气筒（DA010）排放已建污水处理站产生的废气采用”UV光氧催化+碱喷淋塔”处理后，经1根15m排气筒（DA011）排放已建微生物发酵生及工业生态化技术研发中心发酵废气水封处理；蒸发废气加强研发中心通风；干燥废气设备自带旋风分离器，干燥废气以无组织形式排放至车间已建设完成，尚未使用丙酮酸生产线干燥废气经旋风分离器+布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放未建D-异抗坏血酸及其钠盐生产线发酵废气采用”一级碱吸收+一级水吸收”处理后通过1根27m排气筒排放未建干燥废气通过布袋除尘器处理后与酯化、转化、甲醇精馏废气通过”一级冷凝+三级水洗”处理后通过1根27m排气筒排放未建罐区酸性废气通过碱吸收处理后无组织排放，甲醇储罐废气引致提取车间”一级冷凝+三级水洗”处理后通过1根27m排气筒排放未建废水黄原胶生产线、核黄素生产线、丙酮酸生产线生产工艺废水经厂区一期污水处理厂处理，生活污水经化粪池处理后排入厂区一期污水处理厂处理，处理规模为2000m3/d，处理工艺为“配水井+IC厌氧反应器+射流曝气池+沉淀池”，达到开鲁县污水处理厂进水水质标准要求，排入污水管网最终通过管网排入开鲁县污水排放站；锅炉排水作为锅炉脱硫系统补水。已建聚赖氨酸生产线、乳酸链球菌素生产线、蔗糖生产线生产、研发中心废水、D-异抗坏血酸及其钠盐生产线排入厂区二期污水处理站处理，污水处理站处理规模为3600m3/d，处理工艺为”综合调节池+水解酸化池+配水井+UASB厌氧反应器+A/O生物脱氮系统+除磷反应池+二沉池+磁加载高效沉淀池”，达到开鲁县污水处理厂进水水质标准要求，排入污水管网最终通过管网排入开鲁县污水排放站。已建噪声对产生的噪声设备采用减震基础、软接头、安装消音器、对噪声部位加罩封闭、屏蔽、隔离等措施降低噪声的传播，减少噪声的影响。对于不能设立隔声间的高噪声设备，采用吸、隔音、消音措施降低噪声已建固废黄原胶生产线豆渣及时清运，作为饲料外售给开鲁县开源鑫农畜牧养殖专业合作社；刺槐豆胶杂质作为燃料送锅炉燃烧/聚赖氨酸生产线膜过滤干燥聚赖细胞粉外售综合利用；废活性炭、废树脂、废滤膜由有资质单位处理/乳酸链球菌素生产线膜过滤干燥乳链细胞粉外售综合利用；废滤布、废滤膜由有资质单位处理/蔗糖生产线废弃包装物由环卫部门处理/锅炉炉渣暂存于会渣库内，定期外售至水泥厂做建材；脱硫石膏暂存于灰渣库内，定期外售至水泥厂做建材；粉煤灰采用正压气力输送方式，直接输送至圆柱形灰仓，最终全部外售至水泥厂做建材；脱硫废水处理沉淀池污泥暂存于灰渣库内，定期外售至水泥厂做建材；废滤膜更换时直接由生产厂家回收处理，不在厂区内暂存；废树脂直接由生产厂家回收处理，不在厂区内暂存；废机油及废油桶暂存于厂区现有危废间内，定期委托有资质部门处置。/污水处理厂污泥经浓缩后由泵打入脱水机，由脱水机脱水，泥饼送往35t锅炉燃烧；废灯管交由有危险废物处置资质单位处理/除尘灰收集后回用于生产/生活垃圾由环卫部门定期清运/事故池事故泄漏时的应急贮存，设700m3事故池1个，并按重点防渗渠要求进行防渗防止超标排放。已建，拟新建1座2000m3事故池消防水池厂区现有消防水池，体积为700m³已建地下水监控井设置3口监测井，分别位于项目厂区生产区、污水处理设施区下游、可能发生渗漏的生产区上游已建本项目基本情况（1）项目名称：年产2500吨产朊假丝酵母蛋白（单一饲料）项目；（2）建设单位：通辽市圣达生物工程有限公司；（3）建设性质：扩建；（4）建设地点：内蒙古自治区通辽市圣达生物工程有限公司院内，项目西侧为内蒙古开鲁牧原农牧有限公司，东侧为通辽市圣达生物工程有限公司二期用地，北侧为开鲁县润泽节水材料有限责任公司，南侧隔路为空地，东南角为加油站。（5）占地面积：本项目利用现有厂区黄原胶发酵车间和核黄素提取车间进行生产，不新增占地。现有厂区总占地面积为215142.52m2。（6）工程投资：本项目总投资100万元，其中环保投资10万元，占总投资10.00%。本项目的基本情况见下表。表2-3本项目基本情况一览表序号工程分类项目名称建设内容备注1主体工程发酵车间建筑面积3900m2，用于本项目发酵工序生产，依托现有黄原胶生产线10m3种子罐2个，60m3发酵罐2个，10m3配料罐1个依托现有黄原胶发酵车间提取车间建筑面积3900m2，用于本项目提取工序生产，依托现有核黄素生产线40m3暂存罐1个，208m2陶瓷膜设备1套，0.5t/h喷干塔1台，1t/h筛分机1台，1t/h包装机1台依托现有核黄素提取车间2辅助工程办公生活区位于项目区南侧，占地面积约36000m2，用于员工办公生活依托现有3储运工程成品库建筑面积3733.53m2，用于储存本项目成品依托现有成品库危废间建筑面积20m2，1层，用于储存危险废物依托现有危废间一般固废间建筑面积131m2，1层，用于储存固废依托现有固废区原料库建筑面积2100m2，用于储存本项目原料依托现有原料库4公用工程供汽依托现有供蒸汽管网依托供电依托现有供电管网供给依托供水依托现有供水管网供给依托供暖供暖依托厂区现有35t/h循环流化床锅炉供给依托5环保工程废气发酵工序产生的废气经管道收集后，经现有”碱喷淋塔”处理后，经现有26m排气筒（DA007）排放；喷雾干燥产生的废气经收集后，经现有”布袋除尘器”处理后，经现有18m排气筒（DA003）排放；污水处理站产生的废气经收集后，经现有”UV光氧催化+碱喷淋塔”处理后，经现有15m排气筒（DA011）排放依托现有治理设施及排气筒废水本项目不新增职工，不新增职工废水；设备清洗废水、碱喷淋塔排水以及浓缩废水排入厂区二期污水处理站，污水处理站处理规模为3600m3/d，处理工艺为”综合调节池+水解酸化池+配水井+UASB厌氧反应器+A/O生物脱氮系统+除磷反应池+二沉池+磁加载高效沉淀池”，以上废水经处理后经管网排入开鲁县污水排放站依托现有治理设施噪声生产设备采用基础减振，厂房隔音等降噪措施，风机采用基础减振、软连接等措降噪施/固体废物除尘灰收集后作为产品外售新增废包装袋收集后由环卫部门处理或外售新增废滤膜、废滤袋收集后交由环卫部门处理新增2、产品方案本项目产品为产朊假丝酵母蛋白，年产产朊假丝酵母蛋白2500t。具体产品方案见表2-4，产品质量标准见表2-5。表2-4项目产品方案表序号产品名称产能单位1产朊假丝酵母蛋白2500t/a表2-5产品质量标准（企业标准）项目指标标准名称外观浅棕色至棕色粉末《单一饲料产朊假丝酵母蛋白》（Q/TLSD0007-2024）气味特殊的发酵风味，无异味，无异臭粗蛋白（以干基计），%一级≥55.0二级≥45.0水分。%一级≤8.0二级≤8.0粗灰分，%一级≤15二级≤20铅/（mg/kg）一级≤5.0二级≤5.0总砷/（mg/kg）一级≤2.0二级≤2.0沙门氏菌不得检出3、主要建设内容本项目利用黄原胶生产线发酵车间以及核黄素生产线提取车间进行生产，一般固废间、危废间、办公生活区依托现有，具体建设内容见表2-6。表2-6本项目主要建构筑物一览表序号建设内容建筑面积（m2）备注1发酵车间3900依托现有黄原胶生产线发酵车间2提取车间3700依托现有核黄素生产线提取车间3一般固废间131依托现有4危废间20依托现有5综合研发楼3600依托现有6原料库2100依托现有7成品库3733依托现有4、主要生产设备本项目主要生产设备包括种子罐、发酵罐等，主要生产设备见表2-7。表2-7本项目主要设备一览表设备名称数量（台/套）设施参数材质备注种子罐210m3304依托黄原胶发酵车间现有种子罐发酵罐260m3304依托黄原胶生产线现有设备配料罐110m3304依托黄原胶生产线现有设备暂存罐340m³304依托核黄素生产线现有设备陶瓷膜 1208m2304依托核黄素生产线现有设备喷干塔10.5t/h304依托核黄素生产线现有设备筛分机11t/h304依托核黄素生产线现有设备包装机11t/h304依托核黄素生产线现有设备注：现核黄素暂未生产，本项目建设完成后，与核黄素生产线不同时生产。5、主要原辅材料及能源消耗本项目主要原辅材料为酵母提取物、Nisin菌体，能源主要为电、水、蒸汽，本项目原辅材料及能源消耗见下表。表2-8项目原材料及能源消耗一览表类型序号名称单位消耗量来源原辅材料1酵母提取物t/a150外购2Nisin菌体t/a6000乳酸链球菌素生产线乳酸链球菌素母液3葡萄糖t/a900外购4液碱t/a1500外购5菌种L/a400外购6消泡剂t/a8.2外购能源7水m³/a28917依托现有供水管网8电kW·h/a210依托现有供电管网9蒸汽t/a12300依托现有供蒸汽管网酵母提取物：以食品加工用酵母为主要原料，在酵母自身酶或外用加工用酶的作用下，酶自溶并分离提取后，经过或不经过热加工等工艺，得到的含氨基酸、肽、核苷酸等酵母细胞中的可溶性成分的产品，主要应用于食品、调味品、化妆品等领域。Nisin菌体：是乳酸链球菌产生的一种多肽物质，由34个氨基酸残基组成，分子量约为3500Da。是一种无毒的天然防腐剂，对食品的色、香、味、口感等无不良影响。现已广泛应用于乳制品、罐头制品、鱼类制品和酒精饮料中。葡萄糖：又名为玉米葡糖、玉米黍糖，简称为葡糖。是自然界分布最广且最为重要的一种单糖，是一种多羟基醛。纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。液碱：纯品为无色透明液体。相对密度2.130，熔点318.4℃，沸点1390℃。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有片状、块状、粒状和棒状，质脆；纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液体。工业品多含杂质，主要为氯化钠及碳酸钠等，有时还有少量氧化铁。当溶成浓液碱后，大部分杂质会上浮液面，可分离除去。固体烧碱有很强的吸湿性，易溶于水，溶解时放热，所成溶液呈强碱性，有滑腻的触感和苦味，能使红大气层石蕊试纸变蓝色，使酚酞溶液呈红色。也易溶于乙醇及甘油，不溶于丙酮、乙醚、乙酸。与酸相遇则起中和作用而成盐和水。有皂化油脂的能力，生成皂与甘油。极易吸收空气中二氧化碳和水分变成碳酸盐。消泡剂：消泡剂也称为消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。无生理活性、无腐蚀性、无毒、无不良副作用、不燃、不爆、安全性高。广泛应用于食品发酵、生物医药、农药、涂料等行业生产过程中产生的有害泡沫。6、给排水（1）本项目用水本项目用水由园区供水管网提供，可满足生产用水需求。①给水：本项目调剂现有职工，不新增职工，不新增生活用水，主要为生产用水。总用水量为157.7m3/d，其中新鲜水用量为137.7m3/d，循环水量为20m3/d。配料过程中新鲜水用量为116.7m3/d，设备清洗用水为20m3/d，治理设施碱喷淋塔补水为1.0m3/d。②排水：本项目调配现有职工，不新增职工，不新增生活废水，本项目废水主要为生产废水。废水总排放量为51.5m3/d，其中浓缩废水排放量为35m3/d，设备清洗废水排放量为16m3/d，碱喷淋塔废水排放量为0.5m3/d，以上废水经厂区污水处理站处理后排入开鲁县污水排放站。本项目水平衡表、水平衡图如下。表2-9水平衡一览表单位m3/d输入输出项目新鲜水损耗量进入产品排水量配料用水116.775.95.835设备清洗用水204016碱喷淋塔用水1.00.500.5合计137.780.45.851.55.8产品-5.85.8产品-5.875.9116.7116.7配料喷雾干燥-75.975.9116.7116.7配料喷雾干燥-75.935353535浓缩浓缩新鲜水1620设备清洗-4137.7新鲜水1620设备清洗-4137.70.50.551.51.0碱喷淋塔-0.551.51.0碱喷淋塔-0.5污水处理站20污水处理站2051.551.5开鲁县污水排放站开鲁县污水排放站图2-1项目水量平衡图单位：m3/d7、供电本项目依托现有供电管网供给，年用电量为210万kW·h，可满足本项目用电要求。8、供热本项目生产车间采用生产余热供暖。供蒸汽本项目生产用蒸汽依托现有35t/h循环流化床锅炉供给，年蒸汽用量12300t，可满足本项目需求。10、劳动定员及工作制度本项目调配现有职工，不新增职工，现有职工28人。实施2班制，每班12h，年运行210d。11、厂区平面布置本项目主要工程内容包括发酵车间、提取车间，其中发酵车间依托现有黄原胶生产线发酵车间，提取车间为依托现有核黄素生产线提取车间，污水处理、供热系统等依托厂区现有设施。厂区平面布置图见3。本项目建成后全厂平面布置：厂区东侧为现有动力车间，动力车间南侧为综合研发楼，综合研发楼内设有办公区。厂区西侧主要为公用工程，从南向北依次为宿舍、五金库、五金配件、高压电站、冷却塔、消防水池、泵房、综合厂房和污水处理站。生产车间、库房主要集中在厂区中部，由南向北依次是成品库、聚赖氨酸生产线提取车间、研发中心（正在建设）、化水车间、乳酸链球菌素生产线提取车间、核黄素、产朊假丝酵母蛋白提取车间、喷雾干燥塔、发酵车间、氨水罐、原料库（内有空压机）。一般固废间位于氨水罐北侧，危废间位于成品库北侧。厂区具体平面布置情况见附图3。工艺流程和产排污环节本项目产品为产阮假丝酵母蛋白，以酵母提取物、Nisin菌体等为原料经过配料、发酵、浓缩、喷雾干燥、包装后即为成品，具体生产工艺如下：首先将种子罐进行蒸汽消毒、保压、冷却，消毒温度121±2℃，在0.1MPa下保压20~30分钟，然后循环冷却水冷却到35℃进行接种，接种过程是将外购的菌种、酵母抽提物、葡萄糖、消泡剂加入至种子罐中进行培养，培养过程通气开搅拌，培养温度30℃±1℃，培养周期12h，移种条件以光密度为标准。种子罐培养后经管道加入至发酵罐，物料进入发酵罐前同样需要对移种前管路以及发酵罐进行蒸汽消毒、保压、冷却，移种前管路需要用0.4MPa压力的蒸汽消毒2h，再用无菌空气保压。发酵罐消毒、保压、冷却要求：控制消毒温度121±2℃，在0.1MPa下保压20~30分钟，然后冷却到40℃允许接种。接种过程是将种子罐罐内的物料通过管道加入至发酵罐，再将配好的Nisin菌体、葡萄糖、消泡剂以及饮用水加入发酵罐内进行发酵，接种量15%-25%。发酵罐培养时，温度和pH自控，控制pH5.0—5.8，保压，开搅拌。过程补加葡萄糖及补加碱。pH值回升时，停止发酵培养。发酵结束后，升温到90℃对菌体进行灭活，冷却后进行后处理。发酵后固体含量为10-15%。经发酵后的物料经管道输送至陶瓷膜中进行浓缩，浓缩温度30-52℃，压力为0.2-0.6MPa，物料流速0-30m3/h，发酵液经陶瓷膜可浓缩6-10倍，经管道输送至喷雾干燥塔进行喷干，喷干过程控制进风温度160-180℃，出风温度70-120℃。接的粉先进过振动筛，在将干粉收集于双层塑料袋密封，放置在干燥场所，待售。N2Nisin菌体、葡萄糖、消泡剂、饮用水N2Nisin菌体、葡萄糖、消泡剂、饮用水配料配料G1、N3、W1N1菌种、酵母抽提物、葡萄糖、消泡剂G1、N3、W1N1菌种、酵母抽提物、葡萄糖、消泡剂葡萄糖、碱液种子罐培养发酵罐培养葡萄糖、碱液种子罐培养发酵罐培养S1、W2、N4S1、W2、N4浓缩浓缩蒸汽G2、S2、N5蒸汽G2、S2、N5喷雾干燥喷雾干燥N6N6筛分筛分包装包装图例：G废气、N噪声、S固废图例：G废气、N噪声、S固废贮存贮存图2-2本项目生产工艺流程及排污节点图产品生产工艺流程的产排污节点见下表。表2-10产品生产工艺流程的产排污节点污染物序号污染源污染因子产生特征治理措施废气G1发酵工序颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度连续碱喷淋塔+26m高排气筒（DA007）（依托现有）G2喷雾干燥工序颗粒物连续布袋除尘器+18m高排气筒（DA003）（依托现有）--污水处理站氨、硫化氢、臭气浓度连续UV光氧催化+碱喷淋塔+15m高排气筒（DA011）（依托现有）废水W1设备清洗废水pH、COD、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量、总磷间断经厂区现有污水处理站处理后，排入开鲁县污水排放站W2浓缩废水间断--碱喷淋塔废水连续循环使用，不外排噪声N1-N6生产设备噪声连续基础减振、厂房隔声--风机基础减振、风机软连接固体废物S1浓缩工序废滤膜间断交由环卫部门处理S2喷雾干燥工序除尘灰间断作为成品外售--原料包装废包装袋间断收集后由环卫部门处理或外售--布袋除尘器废滤袋间断交由环卫部门处理与项目有关的原有环境污染问题通辽市圣达生物工程有限公司位于内蒙古通辽市开鲁县工业循环经济园区。现有环评及验收情况如下：表2-11现有工程环评审批及验收情况一览表序号项目名称环评批复情况主要建设内容环保验收情况备注1通辽市黄河龙生物工程有限公司年产3万吨黄原胶项目2014年10月16日批复（开环审字〔2014〕1号）只建设生产能力为1万吨/年的一期工程2017年9月28日《年产3万吨黄原胶一期建设项目》通过原开鲁县环境保护局验收（开环验〔2017〕13号）/2通辽市黄河龙生物工程有限公司20t锅炉建设项目2015年10月15日批复（开环审字〔2015〕76号）为满足3万吨黄原胶项目需要，临时建设一台20t/h蒸汽锅炉2017年9月26日通过原开鲁县环境保护局验收（开环验〔2017〕12号）现已拆除3通辽市黄河龙生物工程有限公司新建年产1000吨核黄素项目2017年5月5日批复（开环审字〔2017〕15号）在现有厂内新建年产1000吨核黄素项目2018年8月12日废水、废气等污染防治工程自主验收；2018年8月噪声和固废污染防治工程通过原开鲁县环境保护局的验收，文号：开环审字〔2018〕4号）/4通辽市黄河龙生物工程有限公司新建年产500吨丙酮酸建设项目2017年8月15日批复（开环审字〔2017〕31号）在现有厂内新建年产500吨丙酮酸建设项目尚未开工建设/5通辽市黄河龙生物工程有限公司年产200吨聚赖氨酸（聚赖氨酸及其盐酸盐）项目2018年10月18日批复（开环审字〔2018〕28号）在现有厂内新建年产200吨聚赖氨酸（聚赖氨酸及其盐酸盐）建设项目2020年8月4日废水、废气、噪声等污染防治工程通过自主验收；2020年8月固体废物污染防治设施通过通辽市生态环境局开鲁县分局的验收/6通辽市黄河龙生物工程有限公司年产1000吨乳酸链球菌素项目2018年10月18日批复（开环审字〔2018〕29号）在现有厂内新建年产1000吨乳酸链球菌素项目2020年8月4日废水、废气、噪声等污染防治工程通过自主验收；2020年8月固体废物污染防治设施通过通辽市生态环境局开鲁县分局的验收/7通辽市黄河龙生物工程有限公司年产2000吨蔗糖发酵物项目2018年10月19日批复（开环审字〔2018〕30号）在现有厂内新建年产2000吨蔗糖发酵物项目正在验收项目/8通辽市黄河龙生物工程有限公司35t/h锅炉建设项目2018年11月9日批复（开环审字〔2018〕35号）新建1台35t/h锅炉2020年5月26日废气、废水、噪声等污染防治工程通过自主验收；2020年6月固体废物污染防治设施通过通辽市生态环境局开鲁县分局的验收/9通辽市圣达生物工程有限公司锅炉技改建设项目2021年3月8日批复（开环审字[2021]8号）重新启动已建1×75t/h循环流化床锅炉，同时针对35t/h循环流化床锅炉配套建设独立烟道脱硫、除尘设备及在线监测设备报告中75t/h循环流化床锅炉现升级改造为60t/h循环流化床锅炉，目前正在改造中/10微生物发酵及工业生态化技术研发中心项目2022年1月6日批复（开环审字[2022]1号）新建试验车间，占地面积约658m2，建筑面积1974m2，三层，配备研究小试及中试试验设备和设施及理化、生物检验分析等相关仪器设备，主要对蔗糖发酵物、乳酸链球菌素等生物发酵及工业生态化技术进行研发正在建设中/11年产20000吨D-异抗坏血酸及其钠盐项目2023年4月19日批复（开环审字[2023]12号）项目拟生产20000吨D-异抗坏血酸钠，拟建设制糖车间、发酵车间、提取车间、后处理包装车间、成品库、原料仓库、化学品库；并配套购置制糖装置、发酵装置、提取装置、空压机、平板离心机、沸腾干燥床、灌装线等生产设备以及制氮机、冷水机组、消防泵站设施、甲类防爆设施、环保设施等辅助设备。正在建设中/12通辽市圣达生物工程有限公司锅炉技术改造项目2023年11月9日批复（通环审[2023]4-13号）将现有1#锅炉房内1台75t/h循环流化床锅炉进行技术改造，锅炉容量由75t/h调整为60t/h，锅炉级别由A级调整为B级工业锅炉，同时配套新建干煤棚1座等公辅工程。正在建设中/2019年12月24日取得了排污许可证，证书编号：911505230851545772001T。2.现有工程污染物排放量现有工程污染物排放量汇总见表2-8。表2-8现有工程污染物排放量污染类别污染物现有工程排放量（t/a）废气颗粒物7.535SO225.603NOx44.727汞及其化合物0.00003非甲烷总烃2.684氨0.142硫化氢0.079废水COD181.818氨氮3.153固废炉渣20562.7粉煤灰17468.388脱硫石膏2320.5污泥1337.35废滤膜0.8废树脂3生活垃圾6.6废灯管0.010废机油0.04废油桶0.05废弃包装物2.5刺豆胶、豆渣1255.2干燥聚赖细胞粉1400除尘灰1523.6废活性炭199.08经现场排查：现有工程废气、废水、噪声、固体废物的环保设施及措施运行稳定，可满足现行环保政策要求，无需整改。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境（1）环境空气质量达标区判定本项目设定的评价基准年为2022年，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），本项目环境空气质量现状数据引用开鲁县环境空气质量自动监测站的2022年环境空气质量自动监测数据，经统计，基本污染物年均浓度和相应百分位数24h平均或8h平均质量浓度见表3-1。表3-1区域空气质量现状评价污染物年评价指标现状浓度标准值占标率/%达标情况（μg/m3）（μg/m3）SO2年平均质量浓度86013%达标第98百分位数日平均1815012%达标NO2年平均质量浓度134033%达标第98百分位数日平均318039%达标PM10年平均质量浓度397056%达标第95百分位数日平均9515063%达标PM2.5年平均质量浓度133537%达标第95百分位数日平均397552%达标O3第90百分位数8小时平均质量浓度12616079%达标CO第95百分位数日平均1000400025%

达标从上表可以看出，开鲁县2022年SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、CO各基本污染物平均浓度均优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，六项污染物全部达标即为城市空气质量达标。因此，项目所在区域为达标区域。（2）其他污染物环境质量现状监测本项目TSP、非甲烷总烃引用”开鲁工业园区环境影响区域（环境空气）评估检测”（DYJC-BG080-2021A）中的数据，监测时间为2021年6月8日~6月15日，监测点位为Q2南四合村。南四合村位于本项目西侧1380m处，其监测数据在其有效期内，满足建设项目周边5km范围内近3年的现有监测数据要求，可作为本项目现状监测数据引用。①监测因子非甲烷总烃、TSP。②监测点位项目其它污染物补充监测点位见表3-2。表3-2其它污染物补充监测点位信息表监测点名称监测点监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离/（m）经度纬度南四合村121°20′40.50″43°35′15.93″非甲烷总烃2021.5.31-2021.6.6W1380TSP2021.5.31-2021.6.7③监测时段与频次非甲烷总烃监测时间为2021年5月31日~6月6日，TSP监测时间为2021年5月31日~6月7日。非甲烷总烃监测1小时平均浓度，TSP监测24小时平均浓度。非甲烷总烃小时平均浓度每天至少监测4次，监测时间分别为02：00、8：00、14：00及20：00时，每次采样时间不少于45min。TSP24小时平均浓度每日连续采样时间24小时，④现状监测结果本次污染物现状监测结果见表3-3。表3-3现状监测及评价结果监测点名称监测点监测因子评价标准（μg/m3）监测浓度范围（μg/m3）最大浓度占标率%超标率%达标情况经度纬度南四合村121°20′40.50″43°35′15.93″非甲烷总烃20000.07-1708.50达标TSP30099-12541.70达标由分析结果可知，非甲烷总烃浓度满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准；TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表2环境空气污染物其他项目浓度限值。2、地表水环境项目区周边的地表水主要为西辽河，位于项目区南侧，最近距离约为5.576km，水质功能区划为Ⅳ类。现为无水状态。不再进行达标分析。3、声环境本项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，因此，本项目无需进行声环境现状监测。4、生态环境本项目所在区域内无自然保护区、名胜古迹、风景区、重要文物景观和珍稀动物保护区等生态环境保护目标。5、地下水、土壤根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，原则上不开展环境质量现状调查。本项目对已对发酵车间、提取车间等地面进行了防渗措施，不存在土壤、地下水环境污染途径，因此，无需开展地下水、土壤环境质量现状调查。环境保护目标大气环境经现场踏勘可知，项目厂界外500m范围内没有村庄，无其他自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区等大气环境保护目标。2、声环境经现场踏勘可知，本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。3、地下水环境经现场踏勘可知，本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境项目所在区域内无自然保护区、名胜古迹、风景区、重要文物景观和珍稀动物保护区等生态环境保护目标。污染物排放控制标准废气：营运期：发酵工序、喷雾干燥工序产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求以及无组织排放监控点浓度限值；发酵工序产生的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求以及无组织排放监控点浓度限值。氨、硫化氢、臭气浓度有组织执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准，无组织执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建标准限值。厂区内VOCs无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值以及无组织排放监控浓度限值。废气污染物排放标准见表3-4。3-4废气污染物排放标准一览表类别污染源污染物名称标准值单位标准来源营运期废气有组织颗粒物120mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求16.16kg/h非甲烷总烃120mg/m338.6kg/h氨4.9kg/h《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准硫化氢0.33kg/h臭气浓度2000（15m）无量纲6000（26m）无量纲无组织颗粒物1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求非甲烷总烃4.0mg/m3氨1.5mg/m3《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建标准限值硫化氢0.06mg/m3臭气浓度20mg/m3发酵车间外非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值6mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值非甲烷总烃监控点处任意一次浓度值20mg/m3废水：本项目废水排入开鲁县污水排放站，废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及开鲁县污水排放站进水水质要求。具体见下表。表3-5水污染物排放标准类型污染物单位标准值《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准开鲁县污水排放站进水水质要求评价执行标准废水pH6～96～96～9CODmg/L500450450BOD5300--300SS4006060氨氮--3030磷酸盐（总磷）--77噪声：营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。噪声排放标准见表3-6。表3-6污染物排放标准一览表类别污染源污染物名称标准值单位标准来源噪声营运期噪声昼间65dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准夜间55dB（A）（4）固体废物：一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制指标》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标现有污染物总量控制指标现有工程污染物总量控制指标为：COD：532.900t/a、NH3-N：24.600t/a、SO2：240.08t/a、NOX：324.803t/a、颗粒物：59.110t/a、VOCS（以非甲烷总烃计）：22.464t/a。本项目污染物总量控制指标根据国家有关政策和地方要求，结合建设项目污染物产生和排放特点，项目污染物总量控制项目为：SO2、NOx、COD、NH3-N、颗粒物、非甲烷总烃。本项目不使用天然气等燃料，不涉及SO2、NOx排放。废水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准以及开鲁县污水排放站进水水质要求。《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准以及开鲁县污水排放站进水水质要求COD≤450mg/L、氨氮≤30mg/L，则按照排放标准和废水量计算的COD、氨氮总量控制指标如下：COD总量控制指标=排放标准值（mg/L）×废水量（m3/a）/106=450mg/L×10815m3/a/106=4.867t/a；氨氮总量控制指标=排放标准值（mg/L）×废水量（m3/a）/106=30mg/L×10815m3/a/106=0.324t/a。颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。颗粒物总量控制指标=排放标准值（mg/m3）×风机风量（m3/a）/109=120mg/m3×10080万m3/a/109+120mg/m3×7560万m3/a/109=21.168t/a。非甲烷总烃总量控制指标=排放标准值（mg/m3）×风机风量（m3/a）/109=120mg/m3×10080万m3/a/109=12.096t/a。因此，本项目总量控制指标为COD：4.867t/a、NH3-N：0.324t/a、SO2：0t/a、NOx：0t/a、颗粒物：21.168t/a、非甲烷总烃：12.096t/a。（3）本项目建设完成后全厂污染物总量控制指标本次项目完成后，全厂污染物排放总量控制指标变化情况见表3-8。表3-8主要污染物总量”三本账”污染物现有工程污染物排放量t/a本项目污染物排放量t/a本项目建成后全厂污染物排放量t/a变化量t/aSO2240.0800240.0800NOX324.8300324.8300COD532.9004.867537.767+4.867NH3-N24.6000.32424.924+0.324颗粒物59.11021.16880.278+21.168非甲烷总烃012.09612.096+12.096全厂污染物总量控制指标建议值为：COD：537.767t/a、NH3-N：24.924t/a、SO2：240.080t/a、NOX：324.830t/a、颗粒物：80.278t/a、VOCS（以非甲烷总烃计）：12.096t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用现有厂房以及设备进行生产，不存在土建工程施工，不存在设备安装，不再对施工期影响进行分析。运营期环境影响和保护措施1、废气1.1源强计算及达标分析本项目废气污染物产生及排放情况见表4-1。表4-1项目废气污染物产生及排放情况一览表源强排放形式污染物产生浓度/产生速率/产生量排放浓度/排放速率/排放量执行标准排气筒编号发酵工序有组织颗粒物40.33mg/m30.81kg/h4.065t/a10.08mg/m30.20kg/h1.016t/a《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求DA007非甲烷总烃40.33mg/m30.81kg/h4.065t/a36.30mg/m30.73kg/h3.659t/a臭气浓度2000（无量纲）800（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准喷雾干燥工序颗粒物31.42mg/m30.47kg/h2.375t/a1.18mg/m30.02kg/h0.119t/a大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求DA003污水处理站氨0.08mg/m31.51*10-3kg/h0.0076t/a0.008mg/m31.51*10-4kg/h0.00076t/a《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭