饲料加工厂饲料企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)

二、现场管理类隐患隐患类别隐患内容备注2.1作业场所2.1.1选址缺陷作业场所未按规定选择在常年主导风上风或侧风风向《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）3.0、5.2；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）第5.2条：生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。作业场所地质条件及防洪不满足要求《饮用天然矿泉水厂卫生规范》（GB16330-1996）5.2.1；《饲料厂通用卫生规范》（GB14881-2013）3.1.3、3.1.4；《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）3.0：厂址不应选在有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段以及采矿陷落（错动）区等地质条件不良地段；厂址应位于不受洪水或内涝威胁地带，或防洪标准应符合《防洪标准》GB50201的有关规定。企业建构筑物、装置与外部安全卫生防护距离不足《饮用天然矿泉水厂卫生规范》（GB16330-1996）5.2.3；《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）4.2；《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3、第4、5；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）5.1.4、6.4：企业与民住区之间及企业内新建构筑物、装置防护距离应满足要求。厂区周围存在粉尘、烟雾等污染源《饲料厂通用卫生规范》（GB14881-2013）3.1.2；《饮用天然矿泉水厂卫生规范》（GB16330-1996）.1.5厂区周围存在对食品有显著污染的区域《饲料厂通用卫生规范》（GB14881-2013）.2设计、施工缺陷企业内建构筑物间的防火等级不符合标准规范的要求《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.2、3.3、5.1、7；《建筑内部装修设计防火规范》、（GB50222-1995）3、建构筑物的安全距离不符合相关的规范要求《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）5.3.9、5.7.3、6.2.10、6.2.17、6.3.10、6.4.11、6.4.12、6.4.17、7.3.3、7.4.7、8.2.7、8.2.10；《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.4、3.5、4、.3建构筑物防雷设施的设置和施工不符合标准规范的要求《建筑物防雷设计规范》（GB50017-2010）4.11、4.12、4.2.3（1）、4.2.4（8）、4.3.3、4.5.8、6.1.3；《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）3.2.3、5.1.1（3、6）、6.1.1（1）建构筑物抗震不符合标准规范的要求《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）3.0.3；《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3.3.1、3.4.1、3.7.1；《构筑物抗震设计规范》（GB50191-2012）3.2.2、3.3.2、4.1.7、4.1.9、19.1.2、21.1.2、.2.5工业企业工作场所、辅助用室的卫生学要求不符合标准规范的要求《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2010)6、防洪设计不符合标准规范的要求《防洪标准》（GB50201-94）.3平面布局缺陷员工宿舍或居住场所设置不合理《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第十三号）第三十九条；《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）；《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.3.8、3.3.15：1、厂房及仓库内严禁设置员工宿舍。2、储存易燃易爆危险品的场所不得与居住场所设置在同一建筑物内，并应当与居住场所保持安全距离。3、生产、储存、经营其他物品的场所与居住场所设置在同一建筑物内的，应当符合国家工程建设消防技术标准。建筑物内的防火分区不符合标准规范的要求《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.3、3.4、3.5、5.1、.3建筑物内防振要求较高的仪器、设备防振间距不符合标准规范的要求《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）5.2.4:建筑物内的，产生强烈振动的生产设施应避开防振要求较高的建筑物、构筑物布置，保证与防振要求较高的仪器、设备有足够防振间距。人体触及机械设备危险部位的安全距离不符合标准规范的要求《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2009）建筑物内的电击防护安全措施时不符合相关规范的要求《低压电气装置第4-41部分：安全防护电击防护》（GB16895.21-2011）411、412、4建筑物内的防爆措施不符合相关规范的要求《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.6、《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）6.2.2、6.2.3、.7建筑物内的各项职业卫生防护措施不符合相关规范的要求《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2010)6.2、6.3、6.4、6.5、场地狭窄杂乱作业场所狭窄难以操作《饲料厂通用卫生规范》（GB14881-2013）4.1.5、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）5.7：生产设备上供人员作业的工作位置应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地。危险作业点应留有足够的退避空间。工具、材料放置混乱《饲料厂通用卫生规范》（GB14881-2013）5.1.4、《四川省安全生产条例》(四川省第十届人民代表大会常务委员会公告第90号)第三十条：原材料、成品、器材、设备、废料应当合理堆放，不得妨碍操作、通行和装卸。作业环境不整洁《四川省安全生产条例》(四川省第十届人民代表大会常务委员会公告第90号)第三十条：企业生产废料应当及时清除。2.1.5地面开口缺陷坑、沟、池、井等开口有不安全状况《四川省安全生产条例》(四川省第十届人民代表大会常务委员会公告第90号)第三十条：企业生产经营场所内可能引起人身伤害的坑、洞、井、沟、池应当设置盖板或者围栏；对可能导致毗邻建筑物、构筑物、特殊设施损害的生产施工作业，应当采取专项防护措施。2.1.6安全逃生缺陷占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）第二十八条：不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。人员密集场所的门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。厂房的安全出口等不通畅《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.7：疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m，门的最小净宽度不宜小于0.9m。民用建筑的安全出口疏散楼梯、走道、门的设置不符合标准规范的要求《建筑设计防火规范》(GB50016)5.3：涂漆车间、晾漆和涂漆滞留区、涂漆烘干车间的主要通道宽度应不小于1.2m。仓库的安全出口设置不符合要求《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.8条：仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。每座仓库的安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积小于等于300m2时，可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积小于等于100m2时，可设置1个。通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。2.1.7交通线路的配置缺陷道路（含消防通道）设置不符合标准规范的要求《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）6.4.1、6.4.5；《厂矿道路设计规范》（GBJ22－87）第2.1.5条、第3.5.8条：人行道、车行道应合理布局，畅通无阻，应与竖向设计相协调，应有利于场地及道路的雨水排除，应使厂内物流、人流、车流顺畅、《饮用天然矿泉水厂卫生规范》（GB16330-1996）第5.4条铁路设置不符合标准规范的要求《III、IV级铁路设计规范》（GB50012-2012）、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008)消防车道不满足标准规范的要求《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）6.0.1～.8安全标志缺陷交通标志、交通标线的设置不符合标准规范的要求《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）中对应的相关图标变电站、配电室等电气设施和使用场所的安全标志的设置不符合标准规范的要求《电气安全标志》（GB/T29481-2013）中对应的相关图标消防安全标志的设置不符合标准规范的要求《消防安全标志》（GB13495-92）3、《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）5、6、7:火灾报警和手动控制装置的标志、火灾时疏散途径的标志、灭火设备的标志、具有火灾、爆炸危险的地方或物质的标志、方向辅助标志、文字辅助标志、消防安全标志杆等消防安全标志的设置应符合标准规范的要求。职业病危害警示标识等不符合标准规范的要求《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）3～各类管道的识别色、识别符号和安全标识不符合标准规范的要求《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）4、5、企业在有较大危险因素场所或地点未设置警戒区域和安全警示标志、警示灯等《安全色》（GB2893-2008）附录A、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）4、5、6、7、8、9：有毒、缺氧、窒息、存在高空坠落等危险作业地点应在醒目的地方设置安全警示标志，包括相关禁止、警告、指令、提示标志等。2.1.9其他钢直梯的设置不符合相关规范的要求《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（GB4053.1-2009）4、钢斜梯的设置不符合相关规范的要求《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2-2009）4、平台、通道或工作面的所有敞开边缘未设置防护栏杆或设置不符合要求《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）4.1.1-4.1.2：1、距下方相邻底板或地面1.2m以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。2、在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。建筑照明不符合相关规范的要求《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）3、4、5、7、消防应急照明和疏散指示不符合相关规范的要求《消防应急照明和疏散指示系统》（GB17945-2010）3.1、3.2、6、7、受腐蚀性介质作用的工业建筑物和构筑物不符合相关规范的要求《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）4、5、工业建筑应进行可靠性鉴定相关规范的要求《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50144-2008）3.1.1：工业建筑在下列情况下应进行可靠性鉴定：在达到设计使用年限拟继续使用时；用途或使用环境改变时；进行改造或增容、改建或扩建时；造成灾害或事故时；存在较严重的质量缺陷或者出现较严重的腐蚀、损伤、变形时。2.2设备设施2.2.1工艺流程缺陷工艺、作业和施工过程的设计、组织和实施不符合相关规范的要求《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）5.3《饮料生产企业安全生产标准化评定标准》（安监总管四〔2013〕6号）、《饲料厂通用卫生规范》（GB14881-2013）4.1.1、4.1.3、4.1.4、《饮用天然矿泉水厂卫生规范》（GB16330-1996）5.3.2、5.3.32.2.2通用设备设施缺陷通用设备及其零部件的性能不满足相关规范等的要求通用设备及其零部件的强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性和可靠性应满足《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）。通用设备的安全距离存在缺陷《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》《GB23821-2009》4、《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距》（GB12265.3-1997）通用设备的防护装置存在缺陷《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）手持式电动机、电焊机存在缺陷《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T3787-2006）空气压缩机存在缺陷《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》（GB10892-2005）2.2.3专用设备设施缺陷根据行业生产特点，企业拥有的专用设备存在安全缺陷，以及未按规定进行检验等。《饮料生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2013〕6号)第6.2条焙烤设备存在缺陷《饮料生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2013〕6号)第6.2条储罐、贮糖浆设备存在缺陷《饮料生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2013〕6号)第6.2条均质及高压设备存在缺陷《饮料生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2013〕6号)第6.2条干燥设备存在缺陷《饮料生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2013〕6号)第6.2条果蔬压榨机、分离机、过滤机(果蔬类饮料企业存在缺陷《饮料生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2013〕6号)第6.2条PET瓶吹瓶机存在缺陷《饮料生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2013〕6号)第6.2条温瓶机存在缺陷《饮料生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2013〕6号)第6.2条洗瓶机（限于玻璃瓶、瓷瓶）存在缺陷《饮料生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2013〕6号)第6.2条0灌装、压盖、包装机、溶糖及配料设备存在缺陷《饮料生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2013〕6号)第6.2条1易拉罐液位检测机存在缺陷《饮料生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2013〕6号)第6.2条2喷码机存在缺陷《饮料生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2013〕6号)第6.2条3膜缩包机存在缺陷《饮料生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2013〕6号)第6.2条2.2.4特种设备缺陷锅炉及其安全附件、安全保护装置及测量调控装置存在缺陷《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）6、7、8、10.5、11.1、11.3、11.5：锅炉本体以及安全附件和仪表（包括安全阀、压力表、水（液）位测量与示控装置、安全保护装置等）登记注册、建档、定期检验、维护保养、技术性能和安全状态等应满足要求。《安全阀一般要求》（GB/T12241-2005）、《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006）压力容器（含气瓶）存在缺陷《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国国家席令第4号）、《非金属压力容器安全技术监察规程》（TSGR0001-2004）、《超高压容器安全监察规程》（TSGR0002-2005）、《简单压力容器安全技术监察规程》（TSGR0003-2007）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）、《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0005-2011）、《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）：压力容器登记注册、建档、定期检验、维护保养、技术性能和安全状态等应满足以上标准规范的要求。压力管道存在缺陷《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国国家席令第4号）、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）压力管道登记注册、建档、定期检验、维护保养、技术性能和安全状态等应满足以上标准规范的要求。电梯等存在的缺陷。《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国国家席令第4号）、《电梯使用管理与维护保养规则》（TSGT5001-2009）登记注册、建档、定期检验、维护保养、技术性能和安全状态应满足以上标准规范的要求。起重机械存在缺陷《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国国家席令第4号）、《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）起重机械登记注册、建档、定期检验、维护保养、技术性能和安全状态等应满足以上标准规范的要求。场（厂）内专用机动车辆存在缺陷《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国国家席令第4号）、《场（厂）内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-2011）场（厂）内专用机动车辆登记注册、建档、定期检验、维护保养、技术性能和安全状态等应满足以上标准规范的要求。2.2.5消防设备设施缺陷消防给水和灭火设施不符合标准规范的要求《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）8.1～8.4、.2自动灭火系统不符合标准规范的要求《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）8.5、《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001（2005版））8、9、《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）细水雾灭火系统不符合标准规范的要求《细水雾灭火系统技术规范》（GB50898-2013）6.5、甲、乙、丙类液体储罐等泡沫灭火系统的设置不符合标准规范的要求《泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-2010）3、灭火器的配置不符合标准规范的要求《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）4、5、建筑的防烟与排烟设施不满足标准规范的要求《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）9.1～.7火灾自动报警系统不满足标准规范的要求《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）11.4、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）4、5、6、8、9、10、11、122.2.6电气设备缺陷变配电系统不满足相关规范的要求《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-1994）中相关章节固定电气线路不满足相关规范的要求《1kV及以下配线工程施工与验收规范》（GB50575-2010）中相关章节临时低压电气线路不满足标准规范的要求《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》（JGJ46-2005）中相关章节动力（照明）配电箱（柜、板）不满足标准规范的要求《建筑电气照明装置施工与验收规范》（GB50617-2010）中相关章节雷电防护系统不满足标准规范的要求《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《建筑物防雷装置检测技术规范》（GB/T21431-2008）中相关章节电气线路、设备、照明等不符合标准规范的要求《饲料厂通用卫生规范》（GB14881-2013）、《电气设备安全设计导则》（GB/T25295-2010）中关于电器设备布线、照明、设备绝缘等相关要求。电气保护装置不符合标准规范的要求《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）4.1、4.2、4.3、4.4、4.5（a、b、c、d）、4.6（c）、5.1、5.2、5.3、5.6、5.7；《食品生产企业安全监督管理暂行规定》（安全监管总局令第66号）第十六条（二）移动式设备不符合标准规范的要求《用电安全导则》（GB/T13869-2008）6.8、《可移式电动工具的安全第一部分：通用要求》（GB13960.1-2008）防爆电气装置不符合标准规范的要求《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）5、6、0电气设备防雷装置不符合标准规范的要求《电子设备防雷技术导则》（DL/T381-2010）5.1、6.1、6.2、6.3、6.4、8.3、8.4、8.5、9.1、9.2、9.3、9.4、.11电气设备电磁防护不符合标准规范的要求《电磁辐射防护规定》(GB8702-1988)3.4、2电气设备的检测检验不符合标准规范的要求《国家电气设备安全技术规范》（GB19517-2009）3.1、3.2、有较大危险因素设备设施缺陷未按规定对有较大危险因素的设施设备进行安全防护《四川省生产经营单位安全生产责任规定》（四川省人民政府令第216号）第二十二条（包括存在高温高压、有毒有害、易燃易爆等有较大危险因素的设施设备。）未按规定对其进行经常性维护保养未按规定设置安全警示标志和警示说明《食品生产企业安全监督管理暂行规定》（安全监管总局令第66号）第二十条：食品生产企业应当在有危险因素的场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志和警示说明。作业场所不满足相关规定《食品生产企业安全监督管理暂行规定》（安全监管总局令第66号）第十六条2.2.8安全监控设备缺陷可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施不符合要求《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）；《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZ/T233-2009）重点监管的危险化学品的监控设备不符要求《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）危险化学品重大危险源的安全监测监控系统，控制措施不符合要求《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）未对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，未保证正常运转《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第十三号）第三十三条：安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。维护、保养、检测记录不全，未签字2.2.9其他加工、运行易燃易爆介质的设备、设施防静电措施不符合标准规范要求《食品生产企业安全监督管理暂行规定》（安全监管总局令第66号）第十六条（四）、（五）；《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）防护、保险、信号等装置装备2.3.1无防护对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，未配置必要的安全防护装置《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）6.1.2：对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。外露危险零部件及危险部位，未按照规定设置安全防护装置《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）6.1：以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。生产设备未按规定配置防护罩或防护网等安全防护装置《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）：指运行过程中或突然中断动力源时，运动部位的紧固联接件或被加工物料等有松脱或飞甩的可能性的生产设备。布置具有潜在危险的设备时，未根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告信号《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）5.7.2布置具有潜在危险的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告信号。对振动、爆炸敏感的设备，未进行隔离或设置屏蔽、防护墙、减振设施等。设备的噪声超过有关标准规定时，未予以隔离。加热设备及反应釜等的作业孔、操纵器、观察孔等未设置防护设施等。有发生坠落危险的操作岗位时未按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（GB4053.1-2009）4、5、《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2-2009）4、5、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）4、5、对振动、爆炸敏感的设备，未进行隔离或设置屏蔽、防护墙、减振设施等《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）5.7.2对振动、爆炸敏感的设备，进行隔离或设置屏蔽、防护墙、减振设施等。设备的噪声超过有关标准规定时，未予以隔离《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）5.7.2设备的噪声超过有关标准规定时，应予以隔离。加热设备及反应釜等的作业孔、操纵器、观察孔等未设置防护设施《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）5.7.2加热设备及反应釜等的作业孔、操纵器、观察孔等应设置防护设施等。2.3.2防护装置、设施缺陷设备的防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置不可靠《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，不设置泄压、防爆等安全装置，或泄压、防爆等安全装置未定期检验防护屏、防护罩、各类固定式和活动式防护装置、带防护装置的联锁装置不符合标准规范的要求《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）、《机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则》（GB/T18831-2010）平台和栏杆不符合标准规范的要求《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（GB4053.1-2009）4、5、《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2-2009）4、5、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）4、5、62.3.3防护不当未按规定配置、使用合格的安全防护装置《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）4.1、4.2、4.3、4.4、其他2.4原辅物料、产品2.4.1一般物品处置不当物品（成品、半成品、材料和生产用品等）存放不当《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）第十八条、第十九条：1.库存物品应满足以下要求：应分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱的间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。2.甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，应分间、分库储存，并且未在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。物品使用不当《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）第四章：应未按规定搬运、使用物品，不得使物品失效、过期、发生物理化学变化等。2.4.2危险化学品处置不当危险化学品的储存不符合标准规范的要求《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）第二十四条、《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）、《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）、《腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB17915-1999）》未在作业场所设置相应的安全设施、设备《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）第二十条：生产、储存危险化学品的单位，应根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备。应按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养。未对安全设施、设备进行经常性维护、保养，不能保证其正常使用使用危险化学品的单位，其使用条件和管理不符合法规要求《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）第二十八条，使用危险化学品的单位，其使用条件（包括工艺）应符合法律、行政法规的规定和国家标准、行业标准的要求。并根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。储存危险化学品的单位未建立危险化学品出入库核查、登记制度《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）第二十五条危险化学品的储存、运输、包装不符合标准规范的要求《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）.7气瓶运输、储存、使用等不符合标准规范的要求《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第46号）第六章2.4.3其他2.5职业病危害2.5.1职业病危害超标职业病危害控制措施不符合要求《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令2011年第五十二号)第二十七条：发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，用人单位应当立即采取相应治理措施，仍然达不到国家职业卫生标准和卫生要求的，必须停止存在职业病危害因素的作业；职业病危害因素经治理后，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可重新作业。工作场所有毒有害化学物质浓度不符合要求《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）3、4、工作场所粉尘容许浓度不符合要求《粉尘作业场所危害程度分级》（GB/T5817-2009）、《职业卫生标准制定指南第2部分：工作场所粉尘职业接触限值》（GBZ/T210.2-2008）其它职业病危害因素不满足要求《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）、《工作场所有害因素职业接触限值（物理因素）》（GBZ2.2-2007）、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）2.5.2职业病危害因素标识不清作业场所缺少防护设施《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第五十二号）第二十六条、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）作业场所缺少公告栏《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第五十二号）第二十五条作业场所缺少图形标识、警示线、警示语句和文字等警示标识《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第五十二号）第二十五条、第二十九条、第七十三条、《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）、《安全色》（GB2893-2008）2.5.3其他工作场所职业病危害防护措施不符合标准规范的要求。《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）、《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）42.6相关方作业2.6.1相关方作业缺陷相关方未按规定办理动火、动土、用电等手续《四川省生产经营单位安全生产责任规定》（四川省人民政府令第216号）第二十八条、《企业安全标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）5.5.4、5.7.4：企业应根据相关方服务作业行为定期识别服务行为风险，并采取行之有效的控制措施。企业应对进入同一作业区的相关方进行统一安全管理。企业和相关方的项目协议应明确规定双方的安全生产责任和义务。《食品生产企业安全监督管理暂行规定》（安全监管总局令第66号）第十三条相关方进入不应进入场所等涉及相关方现场管理方面的缺陷2.7安全技能2.7.1违章指挥安排或指挥职工违反规定进行作业《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）第3条2.7.2操作错误操作方式、流程错误，指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作，以及未经许可开动、关停、移动机器《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）第3条开动、关停机器时未给信号开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏，忘记关闭设备拆除安全装置，造成安全装置失效等2.7.3使用不安全设备、工具临时使用不牢固的设施《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）第3条使用无安全装置的设备使用已停用或报废的设备等2.7.4工具使用错误使用不合适的工具或未定期检验的安全工器具《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第十三号）第二十六条：生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。没有按要求进行使用2.7.5冒险作业冒险进入危险场所《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）第3条、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第十三号）第五十四条：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。如：冒险作业指未经允许进入涵洞、油罐、井等有限空间或高压电设备等其它危险区；攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩），在起吊物下停留；采伐、集材、运材、装车时，未远离危险区；机器运转时加油、维修、焊接、清扫等情况。在危险场所冒险停留、冒险作业食品行业未按规定进行危险作业管理《食品生产企业安全监督管理暂行规定》（安全监管总局令第66号）第二十一条：食品生产企业进行高处作业、吊装作业、临近高压输电线路作业、电焊气焊等动火作业，以及在污水池等有限空间内作业的，应当实行作业审批制度，安排专门人员负责现场安全管理，落实现场安全管理措施。2.7.6其他包括脱岗、超负荷作业等其他操作错误、违反劳动纪律行为《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）第3条产生粉尘作业场所未按规程每班后及时清理粉尘《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）8.3.1－8.3.2：1、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；2、不应使用压缩空气进行吹扫；《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）2.8个体防护2.8.1个体防护装备使用缺陷在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第十三号）第四十二条、《四川省安全生产条例》（四川省第十届人民代表大会常务委员会公告第90号）第三十二条、第三十四条、《个体防护装备配备基本要求》（GB/T29510-2013）不安全装束在有旋转零部件的设备旁作业未穿着三紧式服装，操纵有旋转零部件的设备时戴手套等《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第十三号）第四十二条、第五十四条2.8.3其他2.9作业许可2.9.1作业前未办理许可手续动火作业、有限空间作业、大型吊装作业、高空作业、临时用电作业以及危险介质作业等危险作业前未按规定办理手续《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）5.7.1、《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）.2安全措施落实缺陷未落实安全措施或安全措施落实不足作业完毕未确认安全状态等2.9.3其他饲料厂自查记录表隐患自查情况序号项目安全要求安全要求依据存在问题整改措施1建（构）筑物1.1粉尘爆炸危险场所厂房建（构）筑物的防火安全必须经消防部门验收合格。《中华人民共和国消防法》1.2粉尘爆炸危险场所设置在单层厂房的，屋顶应当采用轻型结构；设置在多层厂房内的，厂房建筑物应当采用是框架结构。①国家安全监管总局令68号及其释义②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）③《建筑设计防火规范》④《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》1建（构）筑物1.3厂房建筑物内设有粉尘涉爆生产加工区，建筑物与居民区、教育、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距符合相关标准规定。①国家安全监管总局令68号及其释义②《建筑设计防火规范》（GB50016）③《消防法》、④《建设工程安全生产管理条例》、⑤《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272）1.4厂房内存在金属粉尘爆炸危险的区域不得设置办公室、休息室、危险化学品仓库。①国家安全监管总局令68号及其释义②《建筑设计防火规范》（GB50016）③《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》1.5粉尘涉爆生产加工区应与其它加工方式作业区，按防火分区进行隔离（如：铝镁制品打磨抛光与电焊气割作业分区隔离、木制品加工与喷漆作业分区隔离等）。粉尘涉爆区应靠外墙设立。①国家安全监管总局令68号及其释义②《建筑设计防火规范》（GB50016）③《粉尘防爆安全规程》（GB15577）④《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》1.6存在粉尘爆炸危险的厂房应当按照《建筑设计防火规范》（GB50016）等规定，在其外墙上设置泄压设施，泄压（口）的朝向应避开人员密集场所和主要交通道路。①《建筑设计防火规范》（GB50016）②《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》1.7存在粉尘爆炸危险的车间，应当设有两个以上安全出口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其安全出口的门应当向爆炸危险性较小的区域侧开启。安全通道应畅通，不得堆放包括易燃易爆物品在内的任何物品。①国家安全监管总局令68号及其释义②《建筑设计防火规范》（GB50016）③《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272）④《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》1.8防雷设施应取得气象部门防雷检测机构出具的检测报告。①国家安全监管总局令68号及其释义②《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第24号）③《建筑物防雷设计规范》（GB50057）2防爆技术措施2.1可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统。①国家安全监管总局令68号及其释义②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）③《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）④《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》2.2粉尘爆炸危险场所不同防火分区的除尘系统不得互联互通。①国家安全监管总局令68号及其释义②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）③《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）④《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》2.3存在粉尘爆炸危险的干式除尘系统（包括除尘器、除尘器进风管）、粉体加工设备、料仓、斗式提升机等设备设施必须按规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施。①国家安全监管总局令68号及其释义②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）③《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081）④《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440）⑤《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》（GB16543）⑥《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）⑦《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》2.4存在爆炸危险的设备的泄压装置泄压口应通往室外安全区域。若泄压装置泄压口设在厂房内，应采用无火焰泄压装置。①国家安全监管总局令68号及其释义②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）③《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272）④《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）2防爆技术措施2.5粉尘爆炸危险场所的除尘器应按规范布置在系统的负压段。①国家安全监管总局令68号及其释义②《建筑设计防火规范》（GB50016）③《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）④《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）2.6含有可燃粉尘的空气，在进入风机前必须按规范采用不产生火花的除尘器进行处理。①国家安全监管总局令68号及其释义②《建筑设计防火规范》（GB50016）③《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）④《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）⑤《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》2.7所有产尘点均应装设吸尘罩，风管中不应有粉尘沉降。①《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）②《木工机械安全使用要求》（AQ7005）③《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》④《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）⑤《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919）2.8采用干式除尘的，除尘系统不得采用电除尘、具有粉尘沉降室的重力除尘方式除尘，禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺；木质家具机械加工可采用单机滤袋吸尘器。①《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）②《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》③《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919）2防爆技术措施2.9干式布袋除尘器宜布置在厂房外部。用于铝镁等金属粉尘的除尘器应采取防雨、积水措施。①《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）②《木工机械安全使用要求》（AQ7005）③《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》④《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919）2.10除尘风管应明设，按规范采用圆型横截面钢质金属材料；若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料。①《建筑设计防火规范》（GB50016）②《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）③《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919）④《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》2.11除尘主风管设计风速应按风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%、铝镁金属粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算；铝镁制品抛光打磨加工除尘器主风管风速应大于23m/s，木材加工系统除尘器主风管风速应大于20m/s，风管内不应出现超过厚度1mm的积尘。①《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）②《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）③《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）2.12粉尘爆炸危险场所铝镁等金属粉尘及木质粉尘的除尘器，必须按规范在除尘器灰斗下部设置锁气卸灰装置，锁气卸灰装置应与除尘器同步运行；锁气卸灰装置卸灰工作周期的设计应使灰斗内无粉尘堆积；应设置卸灰装置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。①国家安全监管总局令68号及其释义②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）③《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）④《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919）⑤《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》2防爆技术措施2.13干式布袋除尘器应按规范设置进、出风口风压差监测装置，设置清灰气压监测装置。①国家安全监管总局令68号及其释义②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）③《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）④《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919）2.14布袋除尘器应当采用阻燃和不产生静电的布袋。①《粉尘防爆安全规程》（GB15577）②《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）③《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919）④《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》2.15铝镁等金属制品机械加工采用干法除尘的，应对机械加工作业区进行防火分隔，使每一作业区作业工位数及相关人数不超过30人，各作业区的除尘系统管网应独立设置，采用隔爆、泄爆等两种以上组合的安全控爆措施。《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》2.16铝镁等金属制品机械加工采用湿法机械加工工艺的，应当连续供水，并设置供水水量、水压监测报警装置，定期清理过滤池（槽）、沉淀池（槽）中的金属泥浆。铝镁等遇湿自燃的金属采用湿法加工的，其循环水的水箱（槽、池）、过滤池（槽）、沉淀池（槽）等应当通风良好。①《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272）②《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）③《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》2防爆技术措施2.17有爆炸危险的金属粉尘采用湿式除尘时，应当连续供水，并设置供水水量、水压监测报警装置，除尘器、管道中喷淋、喷雾洒水形成的水幕应当尽量靠近产尘源，除尘水箱（槽、池）应当有足够的水量，水质清洁，并每班巡查清理金属泥浆。对铝镁等遇湿自燃的金属进行湿式除尘的，无论除尘器处于开启或者停止状态，储水箱（槽、池）、过滤池（槽）及水质过滤装置、沉淀池（槽）、粉尘收集槽（箱）等不得密闭，池（箱）内不得存在沉积泥浆。①《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）②《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》2.18铝镁等金属制品机械加工采用重力沉降室加喷淋、喷雾除尘的，水质应清洁，应当连续供水，并设置供水水量、水压监测报警装置，沉降室的结构应当便于金属粉尘充分沉降，沉降室截面积与进口除尘风管面积之比不小于3，进、出口位置不得正对，出风口的位置不宜在箱体的下方，喷淋水、雾状水应当均匀。风机应当布置在沉降室出风侧，不得采用轴流风机。应当每班巡查清理沉降室内金属泥浆，风机停机时，沉降室应有防止产生氢气积聚的措施，应通风良好。①《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》2.19风机、叶片运转正常，无摩擦、碰撞，无异常杂音。①《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）③《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919）3电气及防火安全3.1粉尘爆炸危险场所20区的电气设备、监测及监控装置，必须符合GB12476.1、GB12476.2规定的20区防爆类型和级别要求；电气设备、监测及监控装置的电气连接必须符合GB50058的要求。①国家安全监管总局令68号及其释义②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）③《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）④《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分通用要求》（GB12476.1）⑤《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》（GB12476.2）3.2必须按规范在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备，设置去除铁、石等异物的装置（如：选用筛网、筛分装置、吸除分离金属异物的磁选装置等）；必须及时清理附着在装置上的异物。①国家安全监管总局令68号及其释义②《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081）③《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440）④《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》（GB16543）3.3木制品加工企业，与砂光机连接的风管必须设置火花探测报警装置。①国家安全监管总局令68号及其释义②《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）3.4粉尘爆炸危险场所除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求，电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。①国家安全监管总局令68号及其释义②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）③《防止静电事故通用导则》（GB12158）④《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）3.5动火作业应按照制度的规定审批，动火作业安全应符合GB15577的规定；动火作业前，作业区（包括涉爆粉尘设备内部）应进行全面的粉尘清理；动火作业时，作业区生产加工系统（包括除尘系统）应停机；动火作业区不得进行交叉作业。①国家安全监管总局令68号及其释义②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）③《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》3.6应按照GB50140的要求配置消防设施及灭火器材，应定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护。镁铝等遇湿自燃的金属粉尘发生火灾禁止采用水、二氧化碳、泡沫等灭火器材灭火，应当采用干砂、专用干粉等D类金属火灾灭火器材灭火。①《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）②《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》4粉尘清理4.1应制定粉尘清扫制度，制度应明确实施每班、每周、每月进行粉尘清扫的部位及区域，以及清扫过程的作业安全。①国家安全监管总局令68号及其释义②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）③《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272）④《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）⑤《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》4.2粉尘爆炸危险场所建构筑物、生产加工设备积聚尘灰的部位、除尘风管内部、除尘器箱体内部、干式除尘器滤袋、湿式除尘循环用水储水池（箱）、电气设备、监测及监控装置，以及生产作业区域的积尘必须得到有效的清理，不得出现严重积尘、粉尘浆泥堆积和粉尘干湿状况。①国家安全监管总局令68号及其释义②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）③《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272）④《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）⑤《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》4.3不得出现设备泄漏粉尘现象。①国家安全监管总局令68号及其释义②《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272）③粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）4.4遇湿易自燃的铝、镁等金属粉尘的生产、收集、贮存，应采取防止粉料自燃措施或配备防潮防湿设施。①国家安全监管总局令68号及其释义②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）③《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272）④《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》4粉尘清理4.5回收的铝镁粉尘应当储存在独立干燥、通风良好、远离人群的场所，应采取防水防雨措施，并配备干砂、专用干粉等灭火器材。①《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272）②《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）4.6企业应加强粉尘爆炸危险场所的通风除尘，保证收尘系统安全可靠运转。收尘设备应先于产尘设备启动，产尘设备停车后收尘设备才能停止运行。①《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272）②粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）③《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》4.7清扫粉尘应当采取措施防止粉尘二次扬起，优先采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》4.8存在金属粉尘爆炸危险的场所严禁各类明火和火花产生，禁止使用铁质等易产生火花的工具。《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》5安全管理5.1存在粉尘爆炸危险的企业应当有专人负责金属粉尘防爆安全生产管理工作，并建立粉尘防爆安全生产责任制度、粉尘防爆专项安全生产教育培训制度、粉尘清扫制度等管理制度和安全操作规程。

①《中华人民共和国安全生产法》②《广东省安全生产条例》③《粉尘防爆安全规程》（GB15577）④《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》5.2企业应当对本企业的粉尘爆炸危险场所进行危险辨识，评估粉尘爆炸的风险，制定并落实消除、控制粉尘爆炸风险的措施。《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》5安全管理5.3企业应对对涉粉尘爆炸的人员（包括分管负责人、安全生产管理人员、操作人员、设备维护检修人员和应急救援人员）进行防范发生粉尘爆炸事故的专项培训；企业负责人、安全生产管理人员应依法依规参加安全生产监管部门组织的防范发生粉尘爆炸事故的专项培训。①《中华人民共和国安全生产法》②国家安全监管总局令68号及其释义③《广东省安全生产条例》④《粉尘防爆安全规程》（GB15577）⑤《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》5.4企业应依照本检查表并结合有关法规标准规定进行生产安全事故隐患排查，建立事故隐患排查治理档案，应重点检查治理除尘系统不规范、粉尘清扫制度不落实等突出问题；应做到“一隐患、一对策”，消除生产安全事故隐患。应针对隐患排查发现的突出问题及重大隐患，修订、完善相关的安全生产管理制度。①《中华人民共和国安全生产法》②《广东省安全生产条例》③《粉尘防爆安全规程》（GB15577）5.5在粉尘爆炸危险场所生产作业的人员应当穿戴劳动防护用品，禁止穿戴化纤类易产生静电的劳动防护用品。《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》5.6企业应制定及完善安全生产应急预案中针对粉尘涉爆事故的现场处置方案，并进行针对性的培训及演练。①《中华人民共和国安全生产法》②《广东省安全生产条例》5.7企业应按照有关法规标准规定正确使用粉尘涉爆设备（包括按防爆安全要求使用除尘系统），并定期进行维护检修，应建立维护检修管理台帐。①国家安全监管总局令68号及其释义②《粉尘防爆安全规程》（GB15577）5安全管理5.8企业定期对具有职业病危险工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向所在地安全生产监督管理部门报告并向劳动者公布，为劳动者建立职业健康监护档案。①《中华人民共和国安全生产法》②《中华人民共和国职业病防治法》5.9存在粉尘爆炸危险的场所应设置明显的安全警示标志标识、防火标志以及职业危害告知标识；《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》5.10应当严格控制粉尘爆炸危险场所的人员数量，无关人员不得随意滞留。《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》以上自查结果情况属实，本单位将按国家有关法律法规等要求落实整改，并承担相关法律责任。企业负责人签名：（盖章）饲料厂现场检查表饲料经营企业现场检查表

检查日期

年

月

日企业名称

经营地址

法定代表人

联系电话

经营产品品种及产品许可证书、标签情况

场所、人员情况

1、符合2、不符合月销售（吨）

进、销货台账记录、制度

1、健全2、不健全销售产品质量情况

1、合格2、假劣变质3、过期检查中发现的相关其他问题

备注

检查人员及执法证件号:

受检企业负责人签字:饲料和饲料添加剂生产企业安全隐患现场排查表企业名称：许可证明文件号：检查组成员：检查日期：检查内容检查评定客观记录合格不合格1、管理人员要求企业、质量、技术负责人是否熟悉饲料法规及相关法规？（现场询问）□□2、特有工种要求检化验人、锅炉工员是否持证上岗(2、1名)、且掌握本岗位的基本知识和技能？（查看证书、劳动合同或工资档案）□□3、厂房要求（1）是否具有符合生产工艺流程要求的独立的生产车间？□（2）生产、仓储区面积是否与设计能力相匹配，是否满足所生产产品要求？涉及环保、安全、危险化学品等产品的，是否具备相应的生产、存储条件？有安全管理要求的，是否设立了独立危险品仓库？□□（3）温湿度、防鼠、防鸟、防虫害、防霉变等是否采取了措施，以保证原料和成品的质量合格要求。□（4）粉尘排放设备是否安全有效，是否按时清理□□（5）生产现场是否配备必要消防设施或设备？（现场查看）□4、生产工艺和设备要求（1）生产设备是否齐全、完好，是否能满足生产产品需要。（预混料生产企业二台混合机CV≤5%、计量设备、包装设备、除尘设备(排风扇除外)等）□□（2）工艺流程布局合理，不会导致交叉污染。（现场查看）□5、质量检验要求（1）是否设有仪器室、检验操作室，场地是否满足检验要求？是否具备检测用基本设备？□□（2）是否设有留样观察室、留样柜？样品留样及留样记录是否规范？□（3）检验仪器设备是否符合有关规定？（饲料添加剂要符合执行标准要求）□（4）出厂检验是否符合标准规定？□（5）检验记录和检验报告是否完整并有效保存？（实际查看、查阅文件）□6、管理制度：（1）八项制度、八项记录表格执行情况。□□（2）是否建立了对原材料的供应商的选择、评价和管理的程序？□（3）是否建立了原料接受、生产过程程序并保存记录?□（4）是否建立了不合格品的控制程序，对不合格品的标识、隔离、处置及采取的纠正措施的规定是否适宜、具有可操作性。（实际查看、查阅文件和记录）□□7、是否成立安全生产领导小组。□□现场检查核实结论：组长签字：企业签字：注：黑体项目为关键项，有一项不合格，定为现场检查核实不合格饲料厂现场管理隐患排查清单隐患排查治理清单一级类型二级类型三级类型四级类型五级类型标准类型描述参考依据排查部门排查周期基础管理资质证照营业执照依法设立的公司，由公司登记机关发给公司营业执照。公司营业执照签发日期为公司成立日期。公司营业执照应当载明公司的名称、住所、注册资本、实收资本、经营范围、法定代表人姓名等事项。公司营业执照记载的事项发生变更的，公司应当依法办理变更登记，由公司登记机关换发营业执照《中华人民共和国公司法》第7条行政人事部180基础管理资质证照消防验收报告建设工程未经消防验收或者消防验收不合格的，禁止投入使用。《中华人民共和国消防法》第13条行政人事部180基础管理安全管理机构及人员设置安全生产管理机构或配备专职或者兼职的安全生产管理人员从业人员在三百人以上的应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。《中华人民共和国安全生产法》第19条行政人事部180基础管理安全生产责任制单位主要负责人（一）建立、健全本单位安全生产责任制；（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）保证本单位安全生产投入的有效实施；（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（六）及时、如实报告生产安全事故。《中华人民共和国安全生产法》第17条行政人事部180基础管理安全生产责任制各职能部门职责明确本单位安全生产管理机构、各职能部门、各生产基层单位安全生产职责《安全生产标准化基本规范》行政人事部180基础管理安全生产责任制安全负责人职责（一）必须明确安全生产主管领导责任；（二）组织制订并落实安全生产责任制、安全生产规章制度和安全技术操作规程；（三）落实安全管理网络、安全管理机构和安全管理人员；（四）定期召开安全生产会议，布置和总结安全生产工作；（五）组织制订事故应急救援预案，落实应急救援队伍、应急救援物资，组织应急救援演练；（六）组织安全生产大检查，组织力量整改各项事故隐患；（七）组织事故和职业病的调查、处理和上报工作。《安全生产标准化基本规范》行政人事部180基础管理安全生产责任制生产部门经理职责（一）必须明确是车间安全生产第一负责人，对车间的安全生产负全责；（二）保证企业安全生产责任制、安全规章制度、安全操作规程在车间的贯彻执行；（三）定期召开安全生产会议，布置和总结安全生产工作；（四）合理组织生产，做到必须安全，杜绝违章指挥和违章作业；（五）落实安全生产措施；（六）建立车间安全生产管理网络，配备车间和班组两级安全管理人员；（七）组织车间员工经常开展安全生产教育活动；（八）每月组织安全生产大检查，对查出的事故隐患及时排除，或报请上级进行解决；（九）一旦发生事故，采取措施防止事故扩大，及时向上级或有关部门报告，并注意保护现场和做好记录。《安全生产标准化基本规范》行政人事部30基础管理安全生产责任制班组长职责（一）必须明确班组长是班组安全生产第一负责人；（二）负责把企业的各项安全生产制度和规定落实到班组；（三）严格要求职工遵守安全技术操作规程，制止违章作业；（四）组织车间员工经常开展安全生产教育活动；（五）坚持班前讲安全、班中查安全，班后总结安全；（六）组织班组安全检查或班组安全活动，对发现的事故隐患及时向上级报告，并督促有关人员解决；（七）发生事故立即报告，组织人员抢救，采取措施防止事故扩大，保护好现场，并做好记录。《安全生产标准化基本规范》储运采购部,生产部180基础管理安全生产责任制员工职责（一）严格执行安全生产规章制度和安全技术操作规程，严禁违章作业；（二）按规定正确穿戴劳动防护用品，安全使用劳动防护用品及装置；（三）保持作业环境整洁，做到文明生产；（四）了解岗位中存在的危险因素及、防范措施以及事故应急措施；（五）发现事故隐患立即停止作业，立即向有关人员反映；（六）积极参加安全生产教育培训和安全生产检查活动；（七）有权对安全生产工作提出建议，有权拒绝违章作业或冒险蛮干，发现直接危及人身安全的紧急情况，有权停止作业或采取可能的应急措施后，撤离作业场所。《安全生产标准化基本规范》行政人事部,生产部,品管部,储运采购部5基础管理安全生产管理制度安全管理制度至少应建立以下管理制度：⑴安全生产检查制度；⑵伤亡事故管理制度；⑶职业安全健康教育制度；⑷建设项目安全健康管理制度；⑸特种设备及人员安全管理制度；⑹相关方安全管理制度；⑺防火安全管理制度；⑻危险作业审批制度；⑼电气临时线审批制度；⑽危险化学品管理制度；⑾厂内交通安全管理制度；⑿职业病预防管理制度；⒀安全奖惩制度；⒁安全防护设备管理制度；⒂防尘防毒设施管理制度；⒃劳动防护用品管理制度；⒄女工和未成年人保护制度；⒅易燃易爆场所管理制度；⒆安全生产“三同时”管理制度；⒇劳动合同安全监督制度。《安全生产标准化基本规范》行政人事部90基础管理安全操作规程安全操作规程存在职业伤害的各个工种、工序和岗位都应制定安全操作规程2、现场检查安全操作规程执行情况，并记录《安全生产标准化基本规范》行政人事部,生产部,品管部,储运采购部90基础管理安全教育培训从业人员培训1、应当按照安全生产法和有关法律、行政法规和本规定，建立健全安全培训工作制度。2、应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。3、采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。《中华人民共和国安全生产法》第21条，第22条行政人事部90基础管理安全教育培训特种作业人员培训特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。特种作业人员包括电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械[含电梯]作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业[含水质化验]、压力容器作业、制冷作业、爆破作业、危险物品作业、经国家局确定的其他作业等《中华人民共和国安全生产法》第23条行政人事部180基础管理安全教育培训生产经营单位主要负责人和安全管理人员培训生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应当接受安全培训，具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。《中华人民共和国安全生产法》第20条行政人事部180基础管理安全教育培训矿长职责1、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力2、制定年度安全生产教育和培训计划，定期对从业人员进行安全生产教育、培训和岗位安全技能操练，建立健全从业人员安全教育和培训档案。3、对从业人员中的农民工，必须进行