JBT 14788-2024 连续延伸带式输送机（正式版）

ICS53.040.10CCSJ81JB2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T14788—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 24型式和基本参数 24.1型式 24.2基本参数 45技术要求 55.1工作环境条件 55.2整机性能 55.3主要部件性能 56试验方法 97检验规则 97.1总则 97.2出厂检验 97.3型式检验 7.4托辊辊子抽样方法 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2包装 8.3运输和贮存 图1输送机典型结构示意图 3图2机身安装方式示意图 3图3储带仓型式示意图 4图4机身安装方式示意图 7表1输送机带宽 4表2输送机名义带速 4表3检验项目 10JB/T14788—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本文件负责起草单位：上海科大重工集团有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：太原科技大学、力博重工科技股份有限公司、焦作科瑞森重装股份有限公司、焦作鑫恒重工机械有限公司、宁夏天地西北煤机有限公司、华电重工股份有限公司、山东山矿机械有限公司、四川省自贡运输机械集团股份有限公司、吉林省佳信通用机械集团股份有限公司、浙江双箭橡胶股份有限公司、中交机电工程局有限公司、安徽马钢输送设备制造有限公司、湖北天宜机械股份有限公司、长沙盛弘机械有限公司、太重集团向明智能装备股份有限公司、安徽永生机械股份有限公司、福建龙净环保智能输送工程有限公司、四川东林重工科技股份有限公司、山东欧瑞安电气有限公司、唐山德伯特机械有限公司。本文件主要起草人：季洪博、李秀云、张强、王鹰、周满山、王兴雷、宋志杰、王万奇、冯宝忠、文明波、于春成、龚欣荣、付金文、沈会民、吴正波、张永丰、万厚兵、陈小亮、李周军、许志、苏金辉、伍洲、张媛、杨贵雨。本文件为首次发布。1JB/T14788—2024连续延伸带式输送机本文件规定了连续延伸带式输送机的的型式和基本参数及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于隧道（洞）工程输送渣料的连续延伸带式输送机的制造。本文件不适用于爆炸性环境中使用的连续延伸带式输送机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3797电气控制设备GB/T7984普通用途织物芯输送带GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带GB/T10595带式输送机GB/T10595-2017带式输送机GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13379视觉工效学原则室内工作场所照明GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T14521连续搬运机械术语GB/T14776人类功效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB14784-2013带式输送机安全规范GB/T18271.1过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第1部分：总则GB/T18271.2过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第2部分:参比条件下的试验GB/T18271.3过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第3部分:影响量影响的试验GB/T18271.4过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第4部分:评定报告的内容GB/T20118钢丝绳通用技术条件GB/T22711三相永磁同步电动机技术条件(机座号80～355)GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T28575YE3系列(IP55)三相异步电动机技术条件(机座号63～355)GB/T34354全断面隧道掘进机术语和商业规格GB/T50055通用电气设备配电设计规范GB/T50065交流电气装置的接地设计规范GB50431-2020带式输送机工程技术标准GBZ/T189.10工作场所物理因素测量体力劳动强度分级2JB/T14788—2024JTG/T3660公路隧道施工技术规范TB10120铁路瓦斯隧道技术规范3术语和定义GB/T14521和GB/T34354界定的术语和定义适用于本文件。3.1连续延伸带式输送机continuousbeltconveyors可在运行情况下安装机身(包括中间架、承载托辊组、回程托辊组、吊挂装置或支撑装置等)，随掘进设备的推进同步延伸的带式输送机。3.2换步changestep全断面隧道掘进机完成一个掘进行程后，为下一个掘进行程进行辅助的工作过程。3.3换步行程changestepdistance全断面隧道掘进机换步作业时前移的距离。3.4拖车trailer全断面隧道掘进机系统设置的用来承载其附属设备、输送机机尾、延伸站的移动工作平台。3.5延伸站extendstation设置在全断面隧道掘进机机尾拖车上的、用于安装输送机中间架、托辊架和辊子的区域。3.6安装窗体installationwindow在延伸站内设置的、隔离安装人员与带式输送机的安装口。3.7管片tubepieces隧道内用来隔离洞壁垮塌的混凝土预制构件。4.1型式4.1.1连续延伸带式输送机（以下简称“输送机”）典型结构型式见图1所示：标引序号说明：3JB/T14788—2024图1输送机典型结构示意图4.1.2输送机的机身安装方式分为如下三种型式（见图2）：a)双侧吊挂式：机身双侧安装于固定在隧道内顶壁(管片)的吊挂装置上的结构型式[见图2a)]；b)单侧吊挂式：机身一侧安装于固定在隧道内顶壁(管片)的吊挂装置，另一侧安装于固定在隧道侧壁(管片)的铰接支座上的结构型式[见图2b)]；c)壁挂式：机身安装于固定在隧道侧壁(管片)的支撑装置上的结构型式[见图2c)]。a)双侧吊挂式b)单侧吊挂式图2机身安装方式示意图标引序号说明：4.1.3输送机的储带仓分为如下二种型式（见图3）：a)水平储带仓：水平储带仓水平布置的结构型式[见图3a)]；b)垂直储带仓：垂直储带仓垂直布置的结构型式[见图3b)]。4JB/T14788—2024图3储带仓型式示意图4.2基本参数4.2.1输送机带宽B应优先选用表1规定的数值。表1输送机带宽输送带宽度B500、650、800、1000、14.2.2输送机名义带速v应优先选用表2规定的数值。表2输送机名义带速5JB/T14788—2024名义带速v1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.14.2.3滚筒、托辊辊子基本尺寸应符合GB/T10595的规定。5技术要求5.1工作环境条件5.1.1输送机的工作环境温度为-25℃~40℃;环境相对湿度不应超过95%（25℃时）。5.1.2海拔不应超过1000m。5.1.3输送机的周围空气瓦斯不应超过JTG/T3660和TB10120中规定的安全含量。5.2整机性能5.2.1输送机应运行平稳，各运动部件应动作灵活，不应有异常声响。5.2.2输送带中心线偏差应符合GB/T10595-2017中4.2.2的规定。5.2.3输送机满载运行时的实际带速不应小于名义带速的95%。5.2.4输送机满载运行时，输送能力不应低于额定输送量。5.2.5输送机空载运行时，在驱动装置处的噪声值应符合GB/T10595-2017中4.2.5的规定。5.2.6输送机卸料装置不应出现颤、跳、抖动和撒料现象。5.2.7卸料漏斗和导料槽在正常运行时不应出现堵料和撒料现象。5.2.8输送带在正常运行中不应在传动滚筒处出现打滑、飘带现象。5.2.9输送机启动加速度、停机减速度应符合GB50431-2020中第6章的规定。5.2.10输送机停机后不应出现倒转。5.2.11向下运输的输送机，应符合GB50431-2020中第7章的规定。5.2.12曲线段输送带不应发生叠带、飘带现象。5.2.13中间驱动单元应最大限度减小需用安装空间，不宜设置在曲线段的起点和终点处。5.3主要部件性能5.3.1驱动装置5.3.1.1驱动装置及各部件的性能指标应符合GB/T10595-2017中4.3的规定。5.3.1.2布置在同一驱动站的各驱动装置之间的功率平衡度不应小于95%。5.3.1.3输送机运转时，驱动装置应无异常声响和振动、无异常温升、无渗油。5.3.1.4采用浮点支撑的驱动装置，在输送机正常运行时其最大摆动幅度不应大于2mm。5.3.1.5应采用符合输送机要求的电动机。采用异步电动机时，应符合GB/T28575的规定；采用永磁同步电动机时，应符合GB/T22711的规定。5.3.2输送机用毛坯及金属结构件输送机所用的锻件、铸件及金属结构件应符合GB/T10595的规定。5.3.3滚筒5.3.3.1滚筒轴承设计寿命不应少于25000h。6JB/T14788—20245.3.3.2滚筒其它性能指标应符合GB/T10595-2017中4.6的规定。5.3.4托辊辊子5.3.4.1托辊辊子(不包括缓冲辊子)设计寿命不应少于20000h，在寿命周期内托辊辊子损坏率不应大于5%。5.3.4.2托辊辊子其它性能应符合GB/T10595-2017中4.7的规定。5.3.5输送带5.3.5.1输送带单元长度应满足现场运输的要求。5.3.5.2输送带的性能应符合GB/T7984或GB/T9770的规定。5.3.5.3输送带的接头应符合GB/T31256、GB50431、GB/T28267.4的规定。5.3.5.4输送带接头宜采用双接头硫化接头方式。5.3.6拉紧装置5.3.6.1拉紧装置的拉紧力、拉紧行程和拉紧速度应满足输送机的启动、运行、停车、换步、输送带续接等工况的要求。5.3.6.2拉紧钢丝绳应符合GB/T20118的规定。5.3.6.3拉紧滑轮组应转动灵活，各滑轮应有防脱槽措施。5.3.6.4电动拉紧装置和液压拉紧装置应具有自动和手动控制功能，应具有张力检测、实时显示、过载报警、故障停车、通信、过程追溯等功能，并应配置与主机电控装置的通信功能。5.3.7储带仓5.3.7.1储带仓储带长度宜为300m～600m。5.3.7.2储带仓行人侧应设置防护网。5.3.7.3水平式储带仓托带车和转向游动车不应卡轨，储带仓中两侧导轨的平行度误差不应大于2mm、滚筒轴的平行度误差应小于5mm。5.3.7.4垂直式储带仓应设防转向架扭转、防摆动的装置，储带仓轨道应保持与地面垂直，储带仓中两侧导轨的平行度误差不应大于5mm、滚筒轴的平行度误差应小于5mm。5.3.8机身5.3.8.1机身主要由支（吊）架、中间架、托辊组等组成。5.3.8.2机身安装方式可分为吊挂型和支架型(见图4)。7JB/T14788—2024图4机身安装方式示意图5.3.8.3安装在隧道壁（管片）上的机身应牢固、无松动。5.3.8.4机身与管片的安装应采用螺栓联接方式。5.3.8.5采用吊挂型机身应间隔设置防垮落支架。5.3.8.6中间架的长度不宜大于隧道内径或不大于6m。5.3.8.7安装在管片上的中间架长度及托辊组间距宜为管片长度与换步行程的整数倍。5.3.8.8吊挂装置及支撑装置的长度应能调节。5.3.8.9吊挂装置的各个联接件应采用闭环联接方式。5.3.8.10机身在输送机运行状态下安装应满足全断面隧道掘进机最大推进速度与换步行程的要求。5.3.9延伸站5.3.9.1操作空间应符合GB/T23821、GB/T14776的规定。5.3.9.2单件质量应符合GBZ/T189.10的规定。5.3.9.3照明应符合GB/T13379的规定。5.3.9.4延伸站应有适宜于中间架、托辊组集中装配的安全空间。5.3.9.5延伸站内人工操作区域应设置安全防护板或安装窗体。5.3.10机尾5.3.10.1输送机受料段的倾角不宜大于6°。5.3.10.2沿全断面隧道掘进机推进方向尾部滚筒应布置在拖车的前部。5.3.10.3受料处应设置护罩，防止渣料撒落。5.3.10.4受料处应设置缓冲托辊或缓冲床等。5.3.10.5机尾设置驱动装置时，不应影响人行通道的畅通。5.3.11清扫（洗）装置5.3.11.1输送机应设置清扫器及水清洗装置。8JB/T14788—20245.3.11.2各种清扫（洗）装置应工作可靠有效，无异常振动。5.3.11.3采用水清洗清扫装置时，应在清扫装置后设置输送带表面除水装置。5.3.12电气设备5.3.12.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。5.3.12.2电控装置（箱、柜）及配电应符合GB/T50055的规定。5.3.12.3输送机应可靠接地和保护导体应符合GB/T50065的规定。5.3.12.4电控装置（箱、柜）应布置合理，键钮应操作方便。走线槽（管）应安装牢固，盖板应完整，走向应合理，不应妨碍交通。5.3.12.5电控装置（箱、柜）应固定可靠，箱门应加锁，开关灵活，防尘良好。5.3.12.6电控装置（箱、柜）的面板指示灯应指示正常，安全标志应醒目。5.3.13控制与通信系统5.3.13.1测控系统的功能和特性评定应符合GB/T18271.1、GB/T18271.2、GB/T18271.3、GB/T18271.4的规定。5.3.13.2控制装置应布置在全断面隧道掘进机控制室内，控制装置对输送机的控制应准确、可靠。5.3.13.3全断面隧道掘进机上控制系统对输送机进行远程控制时应保证准确、可靠。5.3.13.4输送机与全断面隧道掘进机及相关设备的实时通信应顺畅、准确、可靠。5.3.13.5输送机当前状态应全面、清晰、准确，其关键数据可追溯。5.3.13.6输送机的实时状态应能通过网络传输至集控室。5.3.13.7自动、手动、就地和远程控制功能应准确、可靠。5.3.14表面涂装5.3.14.1除锈及涂漆应符合GB/T1059-2017中4.11的规定。5.3.14.2采用热浸镀锌涂装时，其性能指标应符合GB/T13912的规定。5.3.15安全保护5.3.15.1输送机的安全防护除应符合GB14784-2013的规定外，还应符合5.3.15.2～5.3.15.8的要5.3.15.2安全保护装置应符合GB/T10595-2017中4.10的规定。5.3.15.3应在输送机的重要位置设置监控摄像头，如：头部(卸载)滚筒、驱动装置、储带仓、张紧装置、延伸站、尾部等。5.3.15.4监控图像信号应传输至集控室。5.3.15.5垂直储带仓应设置防坠装置。5.3.15.6输送机跑偏开关宜对称设置在输送机头部、尾部、凸弧段、平面转弯段机架的两侧。5.3.15.7水清洗装置的高压水路、气路部分应设置安全闸阀。5.3.15.8在延伸站附近应设置紧急停机开关。5.3.16装配与安装5.3.16.1装配和整机安装应符合GB/T10595-2017中4.12的规定。9JB/T14788—20245.3.16.2水平储带仓的两侧轨道踏面应在同一平面内，其两侧轨道的踏面高低偏差不应超过2mm。轨道应与输送机机架的中心线，其直线度偏差在1m内不应大于2mm，在25m内不应大于4mm，在全长内不应大于15mm。轨距偏差不应超过±2mm，轨道接缝处踏面的高低差不应大于0.5mm，轨缝不应大于3mm。5.3.16.3硫化平台夹带装置的螺旋杆与输送带夹上下横梁应转动灵活。5.3.16.4拉紧车、游动车的车轮应转动灵活，无卡阻，车轮应在同一平面内，平面度误差不应超过2mm。5.3.16.5拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮槽内的中心线和卷筒轴的垂直线内外偏角均应小于5.3.16.6水清洗清扫装置装配后，水路应畅通，闸阀启闭灵活可靠。5.3.16.7放带装置安装后，应放带灵活、无卡阻。放带完成后，应移离输送机。5.3.16.8垂直重锤拉紧装置应动作灵活可靠，不应有卡死现象。6试验方法6.1目测检验包括整机和所有的重要部件的工作状态是否符合要求，以及外观质量、安全标识、标牌是否满足技术要求。6.2托辊辊子检测按GB/T10595-2017中5.2～5.7的规定进行。6.3制动轮、滚筒、托辊辊子等外圆的径向圆跳动的测定按GB/T10595-2017中5.8的规定进行。6.4滚筒体静平衡实验、无损检测按GB/T10595-2017中5.9、5.10的规定进行。6.5输送机驱动装置噪声测定按GB/T10595-2017中5.11的规定进行。6.6带速、输送量、输送带对中运行的测定按GB/T10595-2017中5.12、5.13、5.14的规定进行测定。6.7漆膜附着力的测试方法应符合GB/T8286的要求。6.8几何量测量采用满足测量要求的测量仪表进行。6.9电动机功率平衡度测试按如下程序和方法进行：a)测试程序：采用功率计或电能表等测量，同时测量每个电动机的输出功率，测试时间为30s，测试次数不少于5次，得出各电动机输出功率平均值;b)评价方法：各电动机的功率平衡度为(P,(|1-P-Pi)|×(P,式中：Pi——第i个电动机功率，单位为千瓦(kW)；P——各个电动机输出功率的平均值，单位为千瓦(kW)。ȹi——第i个电动机功率平衡度。7检验规则7.1总则输送机的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验每台输送机应检验合格后方可出厂，出厂检验项目见表3。JB/T14788—20247.3型式检验7.3.1有下述情况之一时应进行型式检