GBT 16277-2021 道路施工与养护机械设备 沥青混凝土摊铺机

代替GB/T16277—2008道路施工与养护机械设备沥青混凝土摊铺机国家标准化管理委员会GB/T16277—2021前言 I 2规范性引用文件 3术语和定义 24分类 25要求 36试验方法 77检验规则 附录A(规范性)摊铺机的机外发射噪声限值和操作者位置发射声压级限值 附录B(资料性)摊铺机试验记录报告 附录C(规范性)平整度(3m直尺)测量法 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T16277—2008《沥青混凝土摊铺机》,与GB/T16277—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)修改了范围的相关内容(见第1章，2008年版的第1章);b)增加和删除了部分规范性引用文件(见第2章，2008年版的第2章);c)增加、修改和删除了部分术语和定义(见第3章，2008年版第3章);d)修改了基本参数的规定(见4.3、4.4,2008年版的4.2);e)修改了型号的规定(见4.2,2008年版的4.3);f)修改了一般要求的规定(见5.1,2008年版的5.1);g)修改了性能要求的有关规定(见5.2,2008年版的5.2～5.6);h)修改了安全与环保要求的规定(见5.3,2008年版的5.7);i)修改和增加了部分试验方法(见第6章，2008年版第6章);j)修改了出厂检验和型式检验的规定(见7.2～7.4,2008年版的7.2～7.5);k)修改了标志、包装、运输和贮存有关规定(见第8章，2008年版的第8章);1)增加了摊铺机噪声限值的相关要求(见附录A)。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口。本文件起草单位：陕西建设机械股份有限公司、徐工集团工程机械股份有限公司道路机械分公司、三一汽车制造有限公司、长安大学、天津工程机械研究院有限公司、沃尔沃建筑设备投资(中国)有限公司、北京建筑机械化研究院有限公司、山东大学、太原科技大学、中国建设教育协会。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1996年首次发布为GB/T16277—1996,2008年第一次修订；——本次为第二次修订。1道路施工与养护机械设备沥青混凝土摊铺机本文件规定了沥青混凝土摊铺机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于自行式沥青混凝土摊铺机(以下简称摊铺机),稳定土摊铺机可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4798.5电工电子产品应用环境条件第5部分：地面车辆使用GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5959.1电热和电磁处理装置的安全第1部分：通用要求GB/T7920.12道路施工与养护机械设备沥青混凝土摊铺机术语和商业规格GB/T8499土方机械测定重心位置的方法GB/T8592土方机械轮胎式机器转向尺寸的测定GB/T8593.1土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第1部分：通用符号GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T17299土方机械最小入口尺寸GB/T17300土方机械通道装置GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB20178土方机械机器安全标签通则GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法GB/T21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围GB23254货车及挂车车身反光标识GB26504移动式道路施工机械通用安全要求GB26505—2011移动式道路施工机械摊铺机安全要求GB36886非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法GB/T37163液压传动采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5945工程机械装配通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件2JTG3450公路路基路面现场测试规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范3术语和定义GB/T7920.12界定的以及下列术语和定义适用于本文件。受料机构receivingmechanism接收沥青混合料的工作装置，包含料斗、推辊、或收料板等。摊铺机对沥青混合料的纵向传送和横向分布的工作系统，由输料装置和螺旋布料装置组成。[来源：GB/T7920.12—2013,3.20,有修改]由主机牵引的具有成形、整平、预压实或加热功能的装置，包括伸缩式、固定式及其组合形式。[来源：GB/T7920.12—2013,3.29,有修改]以最大摊铺宽度装备时的整机质量，包括随车工具，配一名驾驶员(质量75kg/人),燃油箱注满油，液压油箱在其容量范围之内。4分类4.1形式摊铺机按行走形式分为：a)履带式摊铺机；b)轮胎式摊铺机。摊铺机的产品型号可由企业信息和产品编码组成，型号说明如下：4.3主参数摊铺机以最大摊铺宽度作为主参数。摊铺机基本参数见表1。3表1摊铺机基本参数最大摊铺宽度WmmW≤45004500<W≤60006000<W≤95009500<W≤12000W>12000料斗容量t基本摊铺宽度mm最大摊铺厚度mm最大理论生产率最大摊铺速度m/min轮胎式履带式拱度调节范围%横坡度调节范围%双向0~±5最大行驶速度km/h轮胎式履带式5要求5.1一般要求5.1.1摊铺机设计、制造、使用应按照本文件的规定执行。5.1.2摊铺机工作质量应符合设计要求，允许偏差±5%。5.1.3摊铺机的结构布局应便于保养与维修，经常检修、润滑、调整的部位应具有足够的作业空间，其最小入口尺寸应符合GB/T17299的规定。GB/T17300的规定。5.1.5摊铺机应能在以下条件下正常运行：——作业环境温度：+5℃~+40℃; 海拔高度；不大于1700m5.1.6摊铺机作业工况应符合JTGF40的有关规定。5.1.7摊铺机应设置起吊、运输固定专用装置、工具箱，并备有专用工具和常用备件及附件。45.1.8转运状态的外形边界尺寸应符合有关交通、运输等方面的规定。5.1.9摊铺机的外观质量应符合以下要求：a)焊接符合JB/T5943的规定；b)装配符合JB/T5945的规定；c)涂装符合JB/T5946的规定。5.1.10摊铺机可靠性要求如下：a)可靠性试验时间应为300h,平均无故障工作时间不应小于150h,可靠度不应小于85%;b)摊铺机工业性考核试验可代替可靠性试验。5.2性能要求5.2.1.1摊铺机主要作业参数及允许误差要求应符合表2的规定。表2摊铺机主要作业参数及允许误差要求单位技术要求允许误差基本摊铺宽度mm达到产品设计值最大摊铺宽度mm最大摊铺厚度mm达到产品设计值最大摊铺速度(无级调速)m/min达到产品设计值各挡摊铺速度(有级调速)m/min拱度调节范围正向%达到产品设计值负向%横坡度调节范围%5.2.1.2摊铺机成型质量指标应符合表3的规定。表3摊铺成型质量指标平整度3m直尺测量值摊铺密实度%无振动、有振捣熨平板有振动、振捣单一组合熨平板有振动、振捣多重组合熨平板密实不匀率%——5.2.1.3摊铺机成型准确度应符合表4的规定。5表4摊铺机成型准确度要求允许误差成型宽度mm成型厚度mm士5成型拱度、横坡度%士0.35.2.1.4铺层外观不应有拉痕、裂缝和面层组织不匀等缺陷。5.2.1.5摊铺机应能分别以最大摊铺宽度或最大摊铺厚度为主的作业组合状态下完成摊铺作业。5.2.2主要部件及系统技术性能5.2.2.1.1受料机构与摊铺机产品规定的配套设备应具有合理的对接装置。5.2.2.1.2受料机构的受料能力应与摊铺机的最大理论生产率匹配。5.2.2.1.3料斗底板高度应适合配套设备卸料。5.2.2.2.1输料/布料系统的作业能力应与摊铺机的最大理论生产率匹配，应能独立进行纵向输料和横向布料。5.2.2.2.2刮板输送装置、螺旋布料装置的最大工作速度允差为设计值的±5%。5.2.2.2.3螺旋布料装置应在宽度和高度方向可以调节，满足施工要求。5.2.2.2.4输料/布料系统应配置料位传感器，布料转速应无级可调，实现对料位的控制。5.2.2.3.1在基本摊铺宽度的基础上，熨平板的作业宽度应能在最大摊铺宽度内进行无级展宽或有级加宽，并可实现单侧独立调节。5.2.2.3.2熨平板的振动机构应在横向上具有同步性，其工作频率应达到产品设计值，允许误差为5.2.2.3.3振捣机构的工作参数应达到产品设计值，工作频率允许误差为±5%,冲击行程允许误差为5.2.2.3.4熨平板宜具有仰角调整机构。5.2.2.3.5熨平板的拱度调节装置应能进行无级调节。5.2.2.3.6熨平板应具备加热功能，熨平板的底板工作温度不应低于100℃,环境温度高于5℃时，加热时间不应大于30min。5.2.2.4.1自动调平系统应满足摊铺路面施工要求。5.2.2.4.2两侧自动调平油缸应有活塞杆工作位置指示装置。65.2.2.4.3自动调平控制器及传感器应能在一10℃~85℃内正常工作，防护等级应达到IP67。5.2.2.4.4自动调平控制系统应工作可靠，灵敏度可调。5.2.2.5.1传动装置的润滑油油温不应大于80℃。5.2.2.5.2除高温区的轴承以外，其他滚动轴承允许最高工作温度为95℃、滑动轴承温度不应大于闭式机械传动系统润滑油的固体颗粒污染等级不应大于GB/T14039—2002中规定的5.2.2.6.1摊铺机电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。5.2.2.6.2电气系统元件应符合GB/T4798.5规定的5K4/5C2/5S3/5F3/5M3环境条件。5.2.2.6.3电加热熨平板加热装置的电气系统应符合GB/T5959.1的规定。5.2.2.7.1液压系统应符合GB/T3766的有关规定。5.2.2.7.2液压系统油温不应高于95℃。5.2.2.7.3液压系统液压油的固体颗粒污染等级不应大于GB/T14039—2002中规定的一/17/14。5.2.2.7.4液压系统应具有良好的密封性能，不应有渗漏和空气吸入。5.2.2.8.1电子管理系统应能在摊铺过程中实时监测、显示各工作装置的主要工作参数。5.2.2.8.2电子管理系统应能实时地对故障进行监控、报警，同时显示出故障部位和可能原因，并可根据故障的严重程度进行安全保护。5.2.2.8.3电子管理系统宜具备节能控制功能。5.2.2.8.4电子管理系统宜能设定、储存工作的相关数据。5.2.2.8.5电子管理系统宜具有无线数据传输和遥控的选装功能。5.2.2.8.6电子管理系统宜根据需要提供摊铺机的使用、维护、保养说明及帮助。5.2.3.1操作位置应具有良好的工作视野，操纵的舒适区域和可及范围应符合GB/T21935的规定。5.2.3.2行驶操作件图形标志应符合GB/T8593.1的规定，作业操作件的图形标志应直观易辨。5.2.3.3摊铺机操作件的操控力应符合GB26504的规定。5.2.3.4摊铺机应设置易于观察的速度、压力、温度、液位、电源等指示装置和内部提示光声信号。5.2.3.5各独立调节机构应设置直观的调整指示装置。5.2.3.6摊铺机转运行驶的外部光声信号和照明应符合GB26504的规定。5.2.4行驶性能要求5.2.4.1摊铺机的最高行驶速度和各档的行驶速度应达到产品设计值，误差不应大于±3%。5.2.4.2轮胎式、履带式摊铺机的最小转弯直径及最小离地间隙应分别符合表5的规定。7表5最小转弯直径及最小离地间隙轮胎式履带式最小转弯直径m≤4×轨距最小离地间隙5.2.4.3轮胎式摊铺机空载时，以最高行驶速度为制动初速度，制动距离不应大于公式(1)的计算值： (1)式中：Sz——许用制动距离，单位为米(m);v——制动初速度，单位为千米每小时(km/h)。5.2.4.4履带式摊铺机以最高行驶速度行驶制动时，制动距离不应大于1m(橡胶履带除外)。5.2.4.5在空载状态下，摊铺机应能双向(前进、后退)通过坡度不小于15%的坡道，并能可靠地在坡道上实现停车和启动；双向坡道驻车时，摊铺机的位移量为零。5.2.4.6履带式摊铺机直线行驶的跑偏量不应大于直线测量距离的1%。5.2.4.7轮胎式摊铺机的方向盘自中位向左、右两侧自由转动的行程(转角)不应大于15°。5.3安全与环保要求5.3.1摊铺机安全应符合GB26505—2011的强制性条款的要求、推荐性条款宜参照执行。5.3.2摊铺机排气污染物限值应符合国家有关规定。5.3.3摊铺机发动机排气烟度限值应符合GB36886的规定。5.3.4摊铺机应设置防晒、防淋的驾驶篷或驾驶室。5.3.5摊铺机照明装置的数量应满足施工要求。5.3.6摊铺机应按GB23254的规定，安装反光器或反光贴膜。5.3.7驾驶座椅应能实现前后、高低的调整，并具有良好的减振性能和舒适性。5.3.8摊铺机的机外发射噪声限值和操作者位置发射声压级限值应符合附录A的规定。5.3.9摊铺机操作者位置噪声大于92dB(A)时，应对操作者进行防噪声保护。5.3.10摊铺机应粘贴安全标签，安全标签应符合GB20178的规定。5.3.11摊铺机应设有灭火器固定装置，易于取用。5.3.12摊铺机宜加装沥青废气控制系统，将沥青混合料烟气收集并排放在远离操作者和人员的区域。6试验方法6.1试验前准备6.1.1技术资料6.1.1.1应提供产品使用说明书、与试验有关的技术文件及技术标准。6.1.1.2应提供主要配套件技术文件。6.1.1.3样机出厂验收技术条件、验收合格证(产品合格证)。86.1.2.1试验单位根据样机出厂验收技术条件或有关文件填写摊铺机主要性能参数表，参见表B.1。6.1.2.2样机试验前应按产品使用说明书的规定进行调试，调试过程记入表B.2。6.1.3试验场地应为平整、坚实的干硬地面，在样机最大外形尺寸范围内，地面各向坡度不大于0.5%。平面度应不大于3mm/m²。应为平整、坚实的干硬路面，试验路面的直线部分不少于100m,宽度不小于摊铺机行驶状态的2倍。跑道两端应具有摊铺机的转向区域，跑道的纵向坡度不大于1%,横向坡度不大于1.5%。最小转弯直径试验场地的面积应能允许样机作全圆周运动。爬坡和坡道驻车试验场地坡度不小于15%。试验场地应选择符合JTGF40规定的公路热拌沥青混合料路面施工相关要求，且满足以下要求的施工工地：a)试验层铺筑的沥青混合料应为中粒式，铺层厚度不小于50mm;b)试验路段的直线长度不小于50m。6.1.4试验要求6.1.4.1试验时，操作应严格按产品使用说明书的规定进行。6.1.4.2试验过程中，摊铺机发生故障应立即停止试验。6.1.5试验仪器与测量准确度6.1.5.1试验用的仪器、量具应经过检定或校准，且在校准有效期内方可使用。6.1.5.2仪器测量准确度应符合GB/T21153的规定。6.2.1尺寸参数的测量试验条件如下：a)摊铺机按运行状态装备，停置于试验场地，制动器制动，轮胎式摊铺机转向角应调整至零位；b)摊铺机各部分应清洁、干净、无油污、泥土或其他污物。测量结果记入表B.3。6.2.2质量参数的测量试验条件如下：9a)摊铺机处于工作质量状态(各工作油液加注到规定的液位);b)摊铺机的各部分应清洁、无污物。整机工作质量、前桥及后轿(左侧履带及右侧履带)的载荷按GB/T21154的规定进行测量，重心位置的测量按GB/T8499的规定进行测量。测量结果记入表B.1。6.3作业参数的测量6.3.1试验条件试验条件如下：a)摊铺机停置于试验场地；b)熨平板按最大作业宽度装备，并以浮动状态放置于橡胶轮胎之上；c)启动发动机，调至额定转速。6.3.2试验方法6.3.2.1刮板输料系统运行速度的测量测量方法如下：a)采用定距离测量运行时间的方法；b)对最大速度进行测量；c)运行速度按公式(2)计算：…………(2)式中：v、——刮板输料系统平均速度，单位为米每分(m/min);d)测量及计算结果记入表B.4。6.3.2.2螺旋布料系统转速的测定用转速计直接测量螺旋布料器轴的最大转速，测定结果记入表B.5。6.3.2.3振动机构工作参数的测量测量方法如下：a)沿熨平板底板横向中心线间隔布置六个测点，各测点间距不小于底板全长的1/6;b)同时测量每个测点在不同的各工作挡位的振动频率和振幅(或测量振动频率和加速度，并计算振幅值),测量及计算结果记入表B.6;c)也可采用直接法测量振动轴的频率。6.3.2.4振捣机构工作参数的测量6.3.2.4.1振捣机构的冲击次数用转速计直接测量振捣机构偏心轴的转速即为振捣机构的冲击次数，测量结果记入表B.7。测量振捣机构对应于偏心轴上下两个止点的位置差，测量结果记入表B.7。6.3.2.5熨平板加热装置工作参数的测量测量方法如下：a)沿熨平板底板的长度方向等间隔布置五个测点，各测点间距不小于底板全长的1/5;b)按5.2.2.3.6的要求进行加热；c)预热完成后，同时测量各测点的温度值，测定结果记入表B.8。6.4机械传动润滑油试验6.4.1闭式机械传动润滑油温度试验试验条件如下：a)结合作业性能试验进行；b)环境温度变化不大于5℃,风速不大于3m/s;c)摊铺机进行连续摊铺作业。试验方法如下：a)摊铺机进入作业前对润滑油油温进行首次测量；b)当连续3次测量的温度波动值不大于3℃时，停止试验；c)试验结果记入表B.9。6.4.2闭式机械传动润滑油清洁度试验闭式机械传动润滑油清洁度试验按GB/T20082的规定进行。6.5液压系统试验6.5.1液压油温度试验试验条件如下：a)结合摊铺机作业性能试验进行；b)环境温度变化不大于5℃,风速不大于3m/s;c)摊铺机进行连续摊铺作业。试验方法如下：a)每作业间隔20min检测并记录一次温度；b)当连续三次测量的温度波动值不大于3℃时，停止试验；c)试验结果记入表B.10。6.5.2液压油固体颗粒污染试验启动发动机，液压系统空载运行。试验方法如下：a)保持液压泵在额定转速下运转，所有液压执行元件空载运行20min,具有双向运动功能的执行元件应交替进行正反向运行(液压缸做全行程的往复运动);b)执行元件停止运动，保持液压泵在额定转速下运转；c)在液压油箱内取油液样；d)采用自动颗粒计数法测试时按GB/T37163的方法进行；e)测试结果记入表B.11。6.6密封性能试验型式试验的密封性能检查应在摊铺机工作1.5h后立即进行；出厂试验的密封性能检查在空载运转试验后立即进行。试验方法如下。a)齿轮箱、燃油箱、发动机、液压油箱、液压元件、各油管接头及油塞等部位静结合面处手摸无湿润，动结合面处目测无油迹或流痕为不渗油；在10min内无油珠滴下，且渗油面积不超过200cm²则为渗油，否则为漏油。将检查结果记入表B.12。b)水箱、水管接头若5min内有水珠滴下，为漏水；若5min内无水珠滴下，且渗水浸湿面积不超过200cm²,为渗水；若超过200cm²,则为漏水。将检查结果记入表B.12。6.7操纵力试验试验方法如下：a)在各操作件的操作位置标定测试点；b)以正常操作速度操作，测量各操作件在位移全程中所需的最大操纵力；c)试验结果记入表B.13。6.8行驶性能试验6.8.1行驶速度试验试验方法如下：a)在试验跑道上标定起动加速区间和测量区间，起动加速区间长度不小于20m,测量区间长度不小于20m;b)发动机以最高转速空载运转，并测定其转速；c)摊铺机平行于跑道中心线行驶，测定通过测量区间的时间；d)往返各测量两次，取平均值；e)行驶速度按公式(3)计算：式中：vx——摊铺机行驶速度，单位为千米每小时(km/h);Lx——测量区间长度，单位为米(m);tx——通过测量区间的时间，单位为秒(s)。f)测量及计算结果记入表B.14。6.8.2最小转弯直径试验6.8.2.1轮胎式摊铺机的最小转弯直径试验轮胎式摊铺机的最小转弯直径的试验按GB/T8592的规定进行。6.8.2.2履带式摊铺机的最小转弯直径试验试验条件如下：a)摊铺机按行驶状态装备；b)试验应在无雨(雪)的天气进行，风速不应大于6m/s。试验方法如下：a)摊铺机分别以最低行驶速度前进和后退，并将转向控制器转至极限位置的左转弯和右转弯如图1所示最小转弯直径，测量履带外侧的旋转轨迹作为摊铺机的最小转弯直径；b)具有原地转向功能的摊铺机以最低行驶速度向左和向右如图2所示进行原地最小直径转弯，测量履带板外侧轨迹的旋转直径作为摊铺机的最小原地转弯直径；c)试验结果记入表B.15。图1摊铺机普通最小转弯直径的轨迹注：D₃表示履带最外沿轨迹直径，D,表示摊铺机最外部轨迹直径。图2摊铺机原地转向最小转弯直径的轨迹6.8.3制动性能试验试验方法如下：a)在试验跑道上标定起动加速区间和测量区间，起动加速区间长度不小于20m,测量区间长度不小于20m;b)摊铺机在起动加速区间内达到最高行驶速度，保持最高行驶速度稳定行驶，进入测量区后，以最大负加速度进行制动(制动时，应同时将行驶动力切断);c)在试验跑道上的正反两个方向各进行一次，两次制动至少间隔10min;d)测量摊铺机的制动初速度和制动距离；e)制动初速度在最高行驶速度±1%范围内，制动距离取两次试验的平均值作为制动距离的测定值；f)制动初速度在最高行驶速度±10%范围内，制动距离按公式(4)进行修正：式中：L₂——修正后的制动距离，单位为米(m);L',——实测制动距离，单位为米(m);v,——最高行驶速度，单位为千米每小时(km/h);v'——实测制动初速度，单位为千米每小时(km/h)。g)测量及计算结果记入表B.16。6.8.4坡道驻车性能试验6.8.4.1试验条件试验条件如下：a)摊铺机按行驶状态装备；b)燃油加注到规定的2/3以上；c)履带式摊铺机的履带张紧度、轮胎式摊铺机的轮胎气压应符合产品使用说明书的规定；d)摊铺机行驶系统工作应稳定；e)轮胎式摊铺机转向角应调整至零位；f)制动器和履带或轮胎应保持干燥。试验方法如下：a)样机在符合6.1.3.2规定的坡道上进行驻车制动，制动停稳后，发动机熄火，整机断电，观察b)在试验坡道上的正反两个方向各进行一次；c)将试验结果记入表B.17。6.8.5爬坡能力试验试验条件如下：a)摊铺机按行驶状态装备；b)燃油加注到规定的2/3以上；c)履带式摊铺机的履带张紧度、轮胎式摊铺机的轮胎气压应符合产品使用说明书的规定；d)摊铺机应充分预热，行驶系统工作应稳定；e)制动器在沾水或恶劣条件下使用后，不能进行试验。试验方法如下：a)摊铺机位于坡下助跑路段的始端，待发动机运转稳定后以最低行驶速度启动，至坡底时将发动机调至最大供油状态开始爬坡，测定摊铺机通过测试路段的时间和距离(见图3);b)在中途爬不上时，将原因填入表B.18备注栏内；若摊铺机输出功率和附着力有潜力，可以提高行驶速度重复试验，直到发动机达到最大输出功率或履带、轮胎滑移为止，按测定的最高爬坡速度折算最大爬坡角度；图3摊铺机爬坡试验的路段c)爬坡速度，按公式(5)计算：v。——爬坡速度，单位为千米每小时(km/h);Lp——测定距离，单位为米(m);t。——通过测定距离所需时间，单位为秒(s)。d)折算爬坡度按公式(6)计算：式中：…………α——折算爬坡度，单位为度();vm——摊铺机以最低行驶速度爬坡时的爬坡速度，按公式(5)计算，单位为千米每小时(km/h);vz——提高行驶速度爬坡时的爬坡速度，按公式(5)计算，单位为千米每小时(km/h)。e)将试验结果记入表B.18。6.8.6直线行驶性能试验6.8.6.1本试验仅适用于履带式摊铺机。6.8.6.2试验方法如下。a)在直线跑道上进行试验，试验距离为履带运行一圈摊铺机行驶距离的2～3整数倍。b)将摊铺机停在试验路段的起始点，在摊铺机两侧的机架及相邻履带板上标注记号。机架和相邻履带板上的记号要对齐，就是试验的起始基准。c)启动发动机，转向控制器置于零位，使摊铺机按某一作业速度向前直线行驶。到达试验路段终点后停机，分别测量两侧机架上的标记与履带板上的标记之间的距离，左右距离差的绝对值即为△L(履带打滑忽略不计)。如图4所示摊铺机行驶的轨迹。图4摊铺机试验过程中的轨迹d)摊铺机行驶试验距离跑偏量e按公式(7)～公式(9)计算：e=R×(1-cosa)………(8)GB/T16277—2021式中：e——摊铺机行驶距离跑偏量，单位为毫米(mm);L——试验距离，单位为毫米(mm);△L——左右履带运行距离差，单位为毫米(mm);B——摊铺机履带的中心距，单位为毫米(mm);R——摊铺机运行轨迹(圆弧)的半径，单位为毫米(mm);a——摊铺机运行距离形成的角度，单位为度(°)。e)试验结果记入表B.19。6.8.7方向盘中位自由行程试验6.8.7.1本试验仅适用于轮胎式摊铺机。6.8.7.2试验条件如下：a)摊铺机按行驶状态装备；b)试验应在无雨(雪)的天气进行，风速不应大于6m/s。6.8.7.3试验方法如下：a)启动发动机，转向系统处于工作状态；b)方向盘从中位分别向左、向右自由转动而不使转向轮转动的角度；c)试验结果记入表B.20。6.9作业性能试验6.9.1作业性能参数测量6.9.1.1试验条件试验条件如下：a)摊铺机按运行状态装备，停置于试验场地，制动器制动，轮式摊铺机转向轮的转向角应调整至零位；b)摊铺机各部分应清洁、干净、无油污、泥土或其他污物。6.9.1.2测量方法测量方法如下：a)摊铺机的熨平板分别按基本作业宽度和最大作业宽度装备，直接测量各作业宽度的数值，测量结果记入表B.21;b)在地面上设置测量用水平基准面，将铺层厚度调整至最小摊铺厚度和最大摊铺厚度位置，测量熨平板底板距基准面的最小和最大距离，测量结果记入表B.21;c)在地面上设置测量用水平基准面，分别调整成型拱度的调节装置至正、负拱度的最大位置，测量熨平板底板相对水平基准面的单边坡度值，测量结果记入表B.21;d)在地面上设置测量用水平基准面，按正、负方向分别调整成型横坡度调节装置至最大位置，测量熨平板底板相对水平基准面的横坡度，测量结果记入表B.21;e)按6.8.1的各项规定测量摊铺机的摊铺速度，测量结果记入表B.22。6.9.2作业能力试验检查摊铺机分别在最大摊铺宽度、最大摊铺厚度和最大摊铺速度作业状态下，各作业系统的匹配、协调性能和摊铺机的作业能力。试验条件如下：a)摊铺机不装备自动找平系统、熨平板加热装置不加热；b)试验物料为中粒式沥青混合料或模拟混合料。试验方法如下：a)配套设备以摊铺机最大生产率向摊铺机供料；b)摊铺机分别以最大摊铺宽度、最大摊铺厚度和最大摊铺速度进行摊铺作业；c)检查各工作装置在摊铺过程中的运转情况，有无异常声响；d)检查摊铺机的发动机、机械传动系统、液压系统有无过热现象；e)检查摊铺机的作业行驶情况，有无打滑等现象；f)检查在各摊铺状态的铺层宽度、厚度及面层有无明显缺陷；g)试验结果记入表B.23。6.9.3摊铺作业性能试验摊铺作业场地应符合6.1.3.3中的规定。试验方法如下。a)摊铺机在试验路段按施工要求进行连续摊铺作业，计量摊铺作业时间，统计沥青混合料用量。按表B.24记录作业性能试验情况。b)按图5所示在试验路段划分铺层宽度、厚度、拱度或横坡度、平整度、密实度的测量采样区，测量中心线。c)在1～10各测量区内，测量铺层的成型宽度、成型拱度或成型横坡度，按表B.25记录测量数据。d)在A～G各平整度测量区(见图5)随机选取3m直尺的位置，共计30处，按附录C规定测量3m直尺与面层的最大间隙，将平整度测量值记入表B.26。GB/T16277—2021标引序号说明：W₀——基本摊铺宽度；W₁——左侧加宽宽度；WR——右侧加宽宽度；图5作业试验的路段e)铺层厚度试验如下：1)铺层厚度试验应在平整度5mm(3m直尺测量值)的面层上进行，摊铺机熨平板的拱度或横坡度定在零位；2)试验时，将熨平板先放置在厚度为铺层设定厚度1.1倍的垫板上，对铺层厚度调节机构进行相应的调整。摊铺2m～3m时，测量铺层厚度，并做相应的调整。当铺层厚度达到设定要求后，锁定铺层厚度调节机构，连续摊铺20m;3)按图5所示，划分铺层厚度测量区。在A～G各测量区内按不小于3.5mm的间距随机选取5个测量点，总计35个测量点。测量各测量点的铺层厚度记入表B.27。f)密实度试验如下：1)当采用灌砂法测量密实度时，试验方法按JTG3450规定的T0921方法执行；2)可采用电涡流密实度计等直接测量。6.9.3.3数据的处理数据处理如下。a)铺层宽度误差按公式(10)、公式(11)计算：δ=W,-W (10) (11)式中：δ——铺层宽度误差，单位为毫米(mm);W,——摊铺机设定的摊铺宽度，单位为毫米(mm);W、——铺层宽度的平均值，单位为毫米(mm);W;——各测量区铺层宽度的测量值，单位为毫米(mm);b)铺层厚度误差按公式(12)、公式(13)计算：δn=hb-hs式中：δ——铺层厚度误差，单位为毫米(mm);h,——摊铺机设定的摊铺厚度，单位为毫米(mm);h、——铺层厚度的平均值，单位为毫米(mm);hs——铺层厚度的平均值，单位为毫米(mm)。c)铺层拱度、铺层横坡度的误差按公式(14)、公式(15)计算：…………(13)式中：δ。——铺层拱度(或铺层横坡度),%;αh摊铺机设定的摊铺拱度(或铺层横坡度),%;α、——铺层拱度(或铺层横坡度)的平均值，%;a——各测量区铺层拱度(或铺层横坡度)的测量值，%。d)平整度按公式(16)计算：式中：P——平整度，单位为毫米(mm);h;——单个样本的最大间隙测量值，单位为毫米(mm)。……(14)……(15)g密实度，%;α;——单个样本密实度，%;r;——单个样本的密度，单位为克每立方厘米(g/cm³);r₀——马歇尔试用件标准密度，单位为克每立方厘米(g/cm³)。f)密实不匀率按公式(19)、公式(20)计算：δ——密实不匀率，%;……(18)……(18) (19) S——样本的标准离差。g)将试验结果记入表B.24～表B.29。6.10可靠性试验试验方法如下：a)摊铺机应按施工要求进行摊铺作业，每作业班次累计作业时间不少于5h;b)试验期间应按摊铺机使用说明书的规定进行例行保养和维护；c)摊铺机在试验过程中发生故障时，应及时排除故障，不应带故障作业；d)可靠性试验情况记录记入表B.30;e)可靠性试验过程中故障原始记录记入表B.31。可靠性试验时间分为作业时间、故障时间和维护保养时间。a)作业时间：摊铺机作业时间累计值。单次计时从摊铺机起步摊铺开始，到停机为止。摊铺过程中的停机待料时间不计入作业时间。b)故障时间：故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除、并确定摊铺机可正常运转为止。其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间c)维护保养时间：按摊铺机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单次计时在养护工作开始到结束为止。未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作时间故障的判定如下：a)在可靠性试验中由于摊铺机自身潜在因素和固有缺陷所致的故障，计为可靠性考核故障；b)由外界原因或操作人员违反操作规程而致的故障，不计为可靠性考核故障；c)试验过程中同时发生的两个以上的故障时，若故障之间有直接联系，按其中最严重的故障类别计，若无直接联系则分别记录。摊铺机在可靠性试验期间发生的故障，按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的表6故障的分类故障类别故障划分原则致命故障严重危及人身安全或导致人身伤亡，主要部件严重报废，导致摊铺机主要功能丧失，或对周围环境造成严重危害的故障1.发动机严重损坏报废；2.重要构件(如车架)断裂；3.车轮脱落造成严重后果；4.制动器失效损坏表6故障的分类(续)故障类别故障划分原则严重故障严重影响摊铺机的功能，性能指标超出规范以外，必须停机修理，需要对重要的零部件进行更换或修理的故障1.主要性能下降；2.转向、换向机构、主要液压元件损坏；3.各传动齿轮、传动轴承等主要零部件损坏；4.离合器、制动器、变速器损坏一般故障明显影响摊铺机的主要功能，不导致主要总成、零部件的损坏，需对一般零部件进行更换或修理的故障1.气温在5℃以上时发动机连续3次不能启动；2.变速箱齿轮和换向齿轮不能正常的啮合；3.变速箱、离合器、主要液压元件及方向节发生异常响声；4.轴承、制动器及其他机件过热，轴承温度超过5.发动机连续二次自动熄火造成停机；6.漏水、漏油较严重；7.液压系统中管道、管接头损坏与更换；8.焊接部位焊缝开裂长度大于5%的相对长度；9.键、销损坏与更换；10.各仪器、仪表失灵或损坏；11.变速器内油温高，超过80℃;12.液压油的温度高，超过95℃轻度故障轻度影响摊铺机的功能，不需要更换或修理零部件(紧固件除外),用随机工具可以排除的故障1.离合器因行程变化分离不彻底；2.渗水、渗油较严重；3.转向灯、照明灯不亮；4.焊接部位开裂(焊)、长度小于5%相对长度；5.螺栓松动等故障6.10.3.3故障的危害系数各类故障的危害度系数按表7规定。表7故障的危害系数故障类别致命故障严重故障一般故障轻度故障危害度系数C0316.10.4可靠性试验数据的计算可靠性试验数据计算如下：a)平均无故障工作时间按公式(21)计算：式中：MTBF——平均无故障工作时间，单位为小时(h);T——累计作业时间，单位为小时(h);…………(21)GB/T16277—2021t;——单次作业时间，单位为小时(h);N——当量故障次数；e;-i类故障的危害度系数；n;——i类故障次数。当N=0或N<1时，令N=1,但应在试验报告中予以说明。b)可靠度按公式(22)计算：式中：R——可靠度，%;T;——累计故障时间，单位为小时(h)。6.10.5试验结果将试验结果记入表B.30～表B.32。6.11环境安全保护试验6.11.1噪声试验按GB26505规定的方法执行。6.11.2污染物试验发动机排气烟度试验按GB36886的规定执行。6.12空运转试验试验方法如下：a)启动发动机，观察发动机的运行及各仪表指示值，并调整液压系统至正常值；b)模拟作业工况，使摊铺机的各工作装置反复运行，观察受料机构、输送装置、布料装置、液压系统、电气系统及机械传动系统的运转情况，有无异常响声。7检验规则7.1检验分类摊铺机产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1摊铺机应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂。7.2.2摊铺机出厂检验项目宜参照表8执行。7.2.3出厂检验方案由制造商自行确定，或由供需双方协商确定。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新试制产品；b)转厂生产的产品；c)产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时。7.3.2摊铺机型式检验的项目见表8。7.3.3型式检验的样机为新产品试制的样机或在受检当月(季)的投入批量中随机抽取一台。具体抽样方案和检验规则由制造商自行确定，或由制造商与用户协商确定。表8出厂检验及型式检验项目检验项目项目分级出厂检验型式检验检验方法判断依据作业系统刮板输料系统运行速度B√√螺旋布料系统转速B√√熨平板加热装置工作温度和预热时间B—√振动机构的工作参数频率B√√振捣机构的工作参数频率B√√行程B—√传动、电气、液压系统闭式机械传动系统润滑油油温B—√闭式机械传动润滑油清洁度B—√液压系统液压油温度B—√液压油的固体污染物清洁度B——√操纵力B——√行驶性能要求最高行驶速度和各档的行驶速度B√√最小转弯直径B—√最小离地间隙B—√制动距离A√√爬坡能力B——√坡道驻车性能A—√直线行驶的跑偏量(履带式)B√√方向盘中位自由行程(轮胎式)B√√作业性能要求摊铺宽度(基本、最大)B√最大摊铺厚度B√最大摊铺速度(无级调速)B—√各档摊铺速度(有级调速)B——√摊铺拱度(正、负方向最大值)B—√摊铺横坡度(双向最大)B—√成型宽度精度B√成型厚度精度B√成型拱度、横坡度精度B——√平整度A √密实度B√密实不匀率B√表8出厂检验及型式检验项目(续)检验项目项目分级出厂检验型式检验检验方法判断依据安全环保要求机外发射噪声限值A √6.11.15.3.8操作位置噪声及防护A—√6.11.15.3.9排气污染物排放限值A—√6.11.25.3.3空运转试验受料机构、输料/布料系统、熨平板的运行情况B√√6.125.2.2动力系统、液压系统、机械传动系统、电气系统的工作状况B√√6.125.2.2外观质量与标识焊接件、涂装、装配质量B√√5.1.9警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标志、反光器、操作及工作位置指示标志B√√5.2.3.2、5.3.10目测整机无渗漏B√√5.2.2.7.4注：A表示关键项目，B表示重要项目。“√”表示应检验项目，“—”表示不检验项目。7.4.1摊铺机的出厂检验为逐台检验，出厂检验项目指标或要求应100%达到要求方为合格。7.4.2型式检验项目中，表8规定的关键项目应全部达到要求，且重要项目不符合项不多于三项方为合格。8.1标志8.1.1摊铺机产品出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合GB/T13306的规定。8.1.2产品标牌应至少包括：a)制造商名称；b)产品型号和名称；c)出厂编号或序列号；d)主要技术参数；e)出厂日期。8.1.3摊铺机应有警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记。8.2.1.1摊铺机产品一般采用裸装，需要防护的部位应有局部保护措施。随机工具、备件和技术文件用8.2.1.2摊铺机使用说明书应符合GB/T9969的规定。a)产品合格证明书；b)摊铺机和发动机使用说明书；c)装箱单。摊铺机运输应符合有关交通、运输等方面的规定。(规范性)摊铺机的机外发射噪声限值和操作者位置发射声压级限值A.1摊铺机操作者位置发射声压级值应符合表A.1的规定。表A.1摊铺机操作者位置发射声压级值操作者位置发射声压级限值封闭司机室无司机室A.2摊铺机机外发射声功率级限值应符合表A.2的规定。表A.2摊铺机机外发射声功率级限值发动机净功率P发射声功率级限值P≤5555<P≤50087+11.8lgP(资料性)摊铺机试验记录报告摊铺机试验记录报告见表B.1～表B.32。表B.1摊铺机主要性能参数摊铺机型号出厂编号试验日期试验人员风向、风速m/s制造厂名称 出厂日期 试验地点单位整机工作质量轴荷N履带板宽度履带接地长度接地比压MPa基本摊铺宽度最大摊铺宽度最大摊铺厚度基本摊铺宽度时最大摊铺宽度时摊铺路面平整度mm/3m摊铺路面密实度%振捣/振动传动形式转向传动形式行驶速度前进m/min后退工作速度最小转弯直径m制动距离m爬坡能力%最小离地间隙前轮距后轮距轴距履带中心距料斗容量t拱度调节范围%表B.2摊铺机履历表摊铺机型号制造厂名称出厂编号出厂日期年月日作业地点时间记事运行时间合计注1:项目栏包括总装调整、磨合运行、修理等，按年月日顺序记入。注2:时间栏为记入每项所花时间。注3:记事栏为按新制、改制记入磨合、作业各挡速度及调整修理(部位、程度、更换零部件)等事项。表B.3摊铺机尺寸参数的测量记录摊铺机型号天气、气温℃出厂编号风向、风速m/s试验日期试验地点试验人员单位为毫米测量项目测量值平均值测量位置(状态)说明123整机长度整机宽度整机高度转向轮轮距驱动轮轮距履带宽度履带接地长度履带中心距最小离地间隙表B.4刮板输料系统运行速度的测量记录摊铺机型号天气、气温℃出厂编号风向、风速m/s试验日期试验地点试验人员发动机转速r/min测定距离测定时间S运行速度测定值m/min平均值m/min备注123表B.5螺旋布料系统转速的测量记录摊铺机型号出厂编号试验日期试验人员试验地点发动机转速运行速度测定值m/min平均值m/min备注123表B.6振动机构工作参数的测量记录摊铺机型号出厂编号试验日期试验人员_试验地点发动机转速r/min振动参数测量结果备注频率Hz振幅摊铺机型号出厂编号试验日期试验人员试验地点发动机转速工作参数测量结果备注冲击次数次/min冲击行程表B.8熨平板加热装置工作参数的测量记录摊铺机型号出厂编号试验地点加热方式预热时间min各测点温度测量值℃平均值℃备注12345表B.9闭式机械传动润滑油温度试验记录摊铺机型号出厂编号试验日期试验地点试验人员发动机转速℃混合料温度_℃测量顺序间隔时间min温度测量值℃备注123…n测量位置摊铺机作业状态说明表B.10液压系统液压油温度试验记录摊铺机型号出厂编号试验地点试验人员发动机转速(混合料温度℃液压油代号测量顺序间隔时间温度测量值℃备注123…n驾驶人员驾驶人员液压油固体颗粒污染试验记录摊铺机型号试验日期出厂编号试验地点试验人员测量方法系统型式测量位置(取样位置)每毫升油液中固体颗粒数测量结果(代号)自动颗粒计数器测量表B.12密封性能检测记录摊铺机型号试验日期出厂编号试验地点天气、气温m/s试验人员渗油漏油渗水漏水备注表B.13操纵力试验记录摊铺机型号试验日期出厂编号试验地点天气、气温m/s试验人员单位为牛顿操作装置操作方式操控力测量值平均值备注123表B.14行驶速度试验记录摊铺机型号试验日期出厂编号试验地点天气、气温m/s试验人员行驶方向发动机转速r/min测定距离m测定时间S行驶速度备注去向回向去向回向平均值12121212摊铺机型号 出厂编号 最小转弯直径试验记录试验日期 试验地点 试验人员驾驶人员行驶方向行驶速度转弯方向最小转弯直径m备注外侧轮胎(履带)板外沿轨迹23平均值左转右转左转右转原地最小转弯直径m转弯方向履带板外沿轨迹左转右转摊铺机型号 出厂编号行驶制动试验记录试验日期 试验地点试验人员风向、风速℃路面状况行驶方向规定初速度km/h实测值修正制动距离m距离m时间S制动初速度km/h制动距离m去向回向摊铺机型号试验日期出厂编号试验地点天气、气温m/s试验人员风向、风速℃路面状况行驶方向下滑距离mm上坡下坡摊铺机型号 出厂编号 爬坡性能试验记录试验日期 试验地点 试验人员轮胎气压或履带挠度坡度%测定距离m所需时间S爬坡速度km/h发动机转速r/min备注摊铺机型号试验日期出厂编号试验地点天气、气温m/s试验人员行驶方向mm左右履带运行距离差△Lmmmm偏移量%表B.20方向盘中位自由行程试验记录摊铺机型号试验日期出厂编号试验地点风向、风速℃转动方向转角测量值平均值备注123表B.21性能参数静态测量值出厂编号 试验地点试验人员测量项目单位测量值平均值备注123摊铺宽度基本最大最大摊铺厚度mm摊铺拱度正向最大%负向最大%摊铺横坡度正向最大%负向最大%摊铺机型号试验日期出厂编号试验地点天气、气温m/s试验人员行驶方向发动机转速r/min测量距离m测量时间S摊铺速度m/min备注去向回向去向回向平均值表B.23作业能力试验记录摊铺机型号试验地点出厂编号试验日期试验用物料摊铺机作业状态摊铺机摊铺宽度mm摊铺厚度mm摊铺速度m/min成形拱度%成形横坡度%作业时间h累计摊铺沥青混合料量t铺层宽度.mm铺层厚度.mm铺层表面缺陷摊铺机工作装置运转情况 作业行驶情况 导致停机的故障其他