铝合金无缝气瓶定期检验与评定

铝合金无缝气瓶定期检验与评定1定期检验与评定标准铝合金无缝气瓶定期检验与评定标准为GB13077《钢质铝合金气瓶定期检验与评定》，现行标准为GB13077-2004。2检验周期和项目1）检验周期（按《气瓶安全技术监察规程》）（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；（2）盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；（3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。盛装混合气体的前款气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定。2）检验项目外观检查、硬度检查、内部检查、瓶口螺纹检查、重量与容积测定、水压试验、内部干燥、瓶阀检验和气密性试验。3检验工艺流程4检验前准备1）标志检查逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括国别、制造厂名称代号、出厂编号、出厂年月、充装气体名称或化学分子式、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际质量、上次检验日期。无制造许可证单位制造的气瓶、制造标志不符合GB11640或《气瓶安全技术监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而导致无法评定的气瓶、有关政府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。对使用年限超过20年的铝瓶按报废处理，登记后不予检验。2）瓶内介质处理确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适宜的方法将气体排出。对于盛装毒性气体的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。3）卸瓶阀防震圈确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的瓶阀装卸机和防震圈装卸机卸下瓶阀和防震圈。4）气瓶内外表面处理用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净。5外观检查应逐只对铝瓶进行目测检查，检查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层等机械性损伤以及凹陷、热损伤腐蚀等缺陷，还应对底座、瓶体形状进行检查5.1金属机械性损伤的检查与评定5.1.1瓶体存在裂纹、鼓包、夹层等缺陷的铝瓶应报废。5.1.2对存在磕伤、划伤、凹坑的铝瓶，应测量瓶体磕伤、划伤、凹坑处的深度［测量方法见附录A（提示附录）］。用超声测厚仪等工具测量瓶体在该部位的实际壁厚，减去瓶体磕伤、划伤、凹坑处的深度，得到该处的剩余壁厚，剩余壁厚小于设计壁厚铝瓶就报废。5.1.3对未达到判废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚不得小于设计壁厚。此规定亦适用于5.2.2条。5.1.45.2凹陷的检查与评定5.2.1瓶体凹陷深度超过1.5mm或大于凹陷短径1/40的气瓶应报废（测量方法见附录A）。5.2.2瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度大于5.1.2条或5.2.1条的规定；或其缺陷深度虽小于5.1.2条或5.2.1条的规定，但其凹陷深度超过1.05.3热损伤的检查与评定瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的铝瓶应报废。5.4腐蚀的检查与评定5.4.1瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的铝瓶应报废5.4.2因腐蚀严重，无法判定腐蚀程度的铝瓶应5.5底座松脱的检查与评定对有底座的铝瓶，若底座松动无法修复及底座倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的铝瓶应报废。5.6筒体变形的检查与评定测量筒体，有下列情况之一的铝瓶应报废：a)筒体圆度，在同一截面上测量其最大与最小外径之差，超过该截面平均外径的2.0%；b)筒体直线度超过瓶体直线做段长度的2‰。6硬度检查6.1测定方法对铝瓶应逐只进行硬度测定。方法应符合GB/T230或GB/T231的规定。瓶阀应装配牢固并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1~2牙。上阀时应注意控制扭矩，以免损坏瓶颈。扭矩的大小应符合GB/T11640-2001附录B的要求。13气密性试验13.1试验要求13.1.1铝瓶水压试验合格后，必须逐只进行气密性试验。试验装置和方法应符合GB/T12137的要求，试验压力应等于气瓶公称工作压力。13.1.2盛装可燃性气体或毒性气体铝气瓶以及盛装高纯或混合气体的气瓶，应用浸水法进行气密性试验。将充到气密性试验核动力的铝瓶浸入水槽中，浸水时间不少于2min，期间不得有泄漏。盛装其他气体的铝瓶可用涂液法进行气密性试验。13.2试验结果气瓶气密性试验时，对在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废。14检验后的工作14.1检验标记定期检验合格的铝瓶应按《气瓶安全监察规程》附录1的规定打上或压印检验标志、喷涂检验色标。14.2涂敷检验合格的气瓶，如需重新涂敷，铝瓶表面漆色、字样、字色和色环必须按符合GB7144的有关规定。14.3检