铝合金门窗原材料检验规程

PAGE4原辅材料进货检验规程目的原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量；为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规范要求，特制定本检验规程。范围适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。3、门窗原辅材料的分类3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类3.1.1A类：对产品质量起关键作用的材料；3.1.2B类：对产品质量起重要作用的材料；3.1.3C类：对产品质量起辅助作用的材料；3.2材料分类列表（表1）项目类别A类B类C类材料名称铝合金型材玻璃衬钢五金配件密封条密封胶螺钉辅助材料原辅材料抽样检验比例4.1A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件；4.2B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件；4.3C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。5、铝合金建筑型材检验规程：5.1铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验5.2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计5.3检验方法5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。5.3.2其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。5.4铝合金型材检验项目和技术要求（表2）序号项目技术要求检验工具1型材壁厚窗受力杆件型材的最小实测壁厚应≥1.4mm门受力杆件型材的最小实测壁厚应≥2.0mm用卡尺测量2平面间隙注：B为所测量面的宽度型材宽度≤25mm,平面间隙≤0.15mm型材宽度﹥25mm,平面间隙≤0.6﹪*B（高精级）用塞尺测量3尺寸偏差型材长度公称长度≤6米L+15mm卷尺测量4角度偏差型材角度允许偏差±1°角度测量5硬度韦氏硬度≥8HW韦氏硬度计测量6阳极氧化膜表面平均厚度为15um——20um，局部最小膜厚应不小于120um。涡流测厚仪测量7喷涂层厚度喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度≤120um，最小局厚度≥40um涡流测厚仪8型材表面质量1、型材表面清洁，色泽均匀，不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等缺陷。2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存在，其允许深度装饰面为≤0.03mm，非装饰面为≤0.07mm；模具挤压痕深度≤0.03mm。3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm.目测6.8.2中空玻璃的胶层厚度：单道密封胶层厚度为10mm±2mm，双道密封外层密封胶层厚度为5mm～7mm（见图1），胶条密封胶层厚度为8mm±2.0mm（见图2），特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。6.8.3中空玻璃的外观：不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。6.9镀膜玻璃：应符合GB/T18915.1-2002《阳光控制镀膜玻璃》标准；6.10低辐射镀膜玻璃（LOW-E玻璃）应符合GB/T18915.2-2002标准的要求。6.10.1玻璃（单片）的厚度应符合6.4.1(表3)的规定要求；6.10.2玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm；6.10.3外观质量：应符合（表7）的规定要求缺陷名称说明优等品合格品针孔直径<0.8mm不允许集中0.8mm≦直径<1.2mm中部:3.0×S,个,且任意两针孔之间的距离大于300mm。75mm边部：不允许集中不允许集中1.2mm≦直径<1.6mm中部：不允许75mm边部：3.0×S,个中部：3.0×S，个75mm边部：8.0×S，个1.6mm≦直径≦2.5mm不允许中部：2.0×S，个75mm边部：5.0×S，个直径>2.5mm不允许不允许斑点1.0mm≦直径≦2.5mm中部：不允许75mm边部2.0×S,个中部：5.0×S，个75mm边部：6.0×S，个2.5mm<直径≦5.0mm不允许中部：1.0×S，个75mm边部：4.0×S，个直径>5.0mm不允许不允许膜面划伤0.1mm≦宽度≦0.3mm长度≦60mm不允许不限划伤间距不得小于100mm宽度>0.3mm或长度>0mm不允许不允许玻璃面划伤宽度≦0.5mm长度≦60mm3.0×S,条宽度>0.5mm或长度>60mm不允许不允许注1：针孔集中是指在Ø100mm面积内超过20个；注2：S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位；注3：允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数；注4：玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域其他部分为边部。6.10.4玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差；6.10.5中空LOW-E玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷；6.11检验方法6.11.1检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。6.11.2目测表面质量，缺陷不超过标准范围。6.11.3外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。五金配件的检验规程7.1各种五金件执行的标准详见（表8）序号执行标准五金件名称1JG∕T168─2004建筑门窗内平开下悬五金系统2JG∕T124─2007建筑门窗五金件传动机构用执手3JG∕T125─2007建筑门窗五金件合页〔铰链〕4JG∕T126─2007建筑门窗五金件传动闭锁器5JG∕T127─2007建筑门窗五金件滑撑6JG∕T128─2007建筑门窗五金件撑挡7JG∕T129─2007建筑门窗五金件滑轮8JG∕T130─2007建筑门窗五金件单点闭锁器9JG∕T212─2007建筑门窗五金件通用要求10JG∕T213─2007建筑门窗五金件旋压执手11JG∕T214─2007建筑门窗五金件插销12JG∕T215─2007建筑门窗五金件多点闭锁器13QB∕T2473─2000外装门锁14QB∕T2474─2000弹子插芯门锁15QB∕T2475─2000叶片插销门锁16QB∕T2476─2000球形门锁17QB∕T2697─2005地弹簧18QB∕T2698─2005闭门器19GA∕T73-94机械防盗锁20GA93－2004防火门闭门器21GA374－2001电子防盗锁7.2五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；7.3应满足建筑门窗五金件通用要求（JG/T212-2007）中规定的要求7.3.1外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷；连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹；7.3.2涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷；7.3.3镀层致密、均匀，无露底、泛黄烧焦等缺陷；阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷；7.3.4铆接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象；7.3.5其它要求参阅（表8）具体标准规定的要求。衬钢的检验规程8.1应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；8.2规格尺寸应符合技术图纸的要求：断面宽度（X）和高度（Y）尺寸允许偏差±1.0mm；8.3衬钢的壁厚（δ）尺寸允许偏差±0.2mm；8.4焊接处应饱满、无漏焊，焊缝须打磨平整；8.5衬钢表面处理应符合设计要求，表面应光洁、均匀、无露底、脱落现象。防水密封胶的检验规程9.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；9.2查看胶罐上的生产批号，确认生产时间（可存放时间应有6个月）；9.3应对密封胶抽样进行切胶试验及与铝型材、玻璃的相容性试验；9.4目测胶水的外观质量及颜色是否符合要求。密封条的检验规程10.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；10.2密封胶条：执行标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-200610.2.1材质应符合设计采购的要求（常用PVC与三元乙丙材质）10.2.2规格尺寸应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±0.2mm；10.2.3外观应光滑、平直、无扭曲、无裂纹、连角无锯齿及其它缺陷；10.3密封毛条：执行标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-199610.3.1材质应符合设计采购的要求（常用丙纶纤维异形长丝材质）10.3.2需硅化处理的毛条应有供货单位提供的资料；10.3.3型号规格应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±0.2mm；10.3.4绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象；10.3.5底板表面应光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷。11.螺钉的检验规程11.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；11.2螺钉的型号规格及材质应符合设计采购的要求；11.3螺钉的尺寸允许偏差±0.2mm；11.4螺钉表面应无污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝，表面不应有锈斑。其他辅助材料的检验规程12.1品种：发泡剂、连接件（铁脚等）、插接件、加强件、缓冲垫