公差选用与零件测量 第3版 课件 1.2.5 尺寸公差与配合的选用任务实施

《公差选用与零件测量》高等教育出版社“十四五”职业教育国家规划教材项目二钻模尺寸公差与配合的选用项目任务实施

本任务是某相配合的孔和轴的公称尺寸为

Ø40mm，要求间隙X范围为

0.022～0.066mm之间。任务要求是：1．确定孔和轴的配合代号；2．画出孔和轴尺寸公差带图。任务一任务回顾项目任务实施一、确定公称尺寸为Φ40mm的相互配合的孔和轴的配合代号1．选择配合制因为没有特殊要求，所以选用基孔制配合，基孔制配合EI=0。2．选择孔、轴公差等级任务一因为，根据使用要求，配合公差，即所选孔、轴公差之和应最接近，而不大于

。又因为是间隙配合，

，由已知条件知

，即轴的基本偏差

es

应最接近于-22µm。查表1-1-2，取轴的基本偏差为

f

，es=-25µm，则ei=es-IT6=（-25-16）=-41μm，所以轴的公差带代号为

。2.选择孔、轴公差等级3．确定孔、轴公差带代号

因为是基孔制配合，且孔的标准公差为IT7，所以孔的公差代号为

。

。

查表1-1-1得，孔和轴的公差等级介于IT6和IT7之间。因为IT6和IT7属于高的公差等级，所以，一般取孔比轴大一级，故选则配合公差

，小于且最接近于

。项目任务实施孔公差等级为IT7，

；

则轴为IT6，因此满足使用要求。

4．验算设计结果以上所选孔、轴公差带代号组成的配合为

Ø40H7/f6，其最大间隙

最小间隙故间隙在0.022～0.066mm之间，设计结果满足使用要求。由以上分析可知，本例所选的配合

Ø40H7/f6是适宜的。二、绘制尺寸公差带图项目任务实施项目任务实施任务二

本项目任务二是确定图1-2-1所示钻模的轴4与底座1、衬套7之间，钻模板2与衬套7、钻套3之间的配合。任务回顾项目任务实施任务分析与思考

钻模是一种钻夹具，如同1-2-7所示，加工时把工件放在底座1上，装上钻模板2，钻模板2通过圆锥销定位后，再装上开口垫圈5，最后用螺母6旋紧。装卸工件时只需要拧松螺母6，卸下开口垫圈5，即可取下钻模板2和工件，方便快捷。图1-2-7钻模结构示意图项目任务实施1．选择配合制

没有特殊要求，优先选用基孔制。2．选择孔、轴的公差等级

根据零件在机器中的作用及性能要求，选用适当的公差等级。在满足应用的前提下，应尽量选用较低的公差等级，从而降低生产成本。表1-2-5给出了常用配合尺寸公差等级的应用，在选用公差等级时可参照该表。

根据钻模的使用情况，对照表1-2-5，孔的公差可选用IT7级，轴的公差可选用IT6级。项目任务实施

选用配合种类时，一般常采用类比法。

采用类比法时，应先了解配合部位在机器中的作用、使用要求及工作条件，了解各种常用及优先配合的特征和应用场合，熟悉典型配合实例。

表1-2-6

给出了尺寸至

500mm

基孔制常用和优先配合的特征及应用。选择配合时，应先从优先配合系列中选择，无法满足要求时再考虑选择常用配合系列或一般配合系列。3．选择配合种类及轴、孔的公差带项目任务实施（1）轴4与底座1的配合

轴安装在底座中，工作时一般不需经常装拆。为了保证轴在底座上的准确定位，又便于安装和拆卸，应选用大部分有微小间隙的过渡配合，参照表1-2-6选用配合

。3．选择配合种类及轴、孔的公差带（2）钻模板2与钻套3、衬套7之间的配合

钻套和衬套安装在钻模板上，工作时一般不需拆卸。为了使钻套和衬套既能固定在钻模板上，又不产生太大的变形，以保证钻孔的精度，因此选用绝大部分有微小过盈的过渡配合，参照表1-2-6选用配合

。项目任务实施3．选择配合种类及轴、孔的公差带项目任务实施(3)轴4与衬套7之间的配合

在装拆被加工的零件时，需要将钻模板拆下，所以衬套与轴之间应为间隙配合。但是如果间隙过大，则影响钻模板的定位，从而影响加工精度，因此选用很小间隙和零间隙的间隙配合，参照表1-2-6选用配合

。（4)标注配合代号

3．选择配合种类及轴、孔的公差带项目思考与习题

1.已知公称尺寸为Ø40mm的一对孔、轴配合，要求其配合间隙范围为41-116µm，试确定孔与轴的配合种类和公差代号。

2.图1-2-9为车床溜板箱手动机构的部分结构。转动手轮3通过键带动轴4上的小齿轮、轴1右端的齿轮2、轴1以及与床身齿条（未画出）啮合的轴1左端的齿轮，使溜板箱沿导轨作纵向移动。各配合面的基本