建筑工程投标文件(仓储库房)

正本

***********渔业专业合作社仓储库

房施工（项目名称）

投标文件

投标人：（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：（签字）

年月日

目录

一、投标函及投标函附录

二、法定代表人身份证明

三、授权委托书

四、己标价工程量清单

五、项目管理机构

六、施工组织设计

七、资格审查资料

八、无串通投标等违法违规行为承诺书

一、投标函及投标函附录

（一）投标函

________________________________（招标人名称）：

1.我方已仔细研究了（项目名称）招标文件的全部

内容，愿意以人民币（大写）（¥）的投

标总报价，工期日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，

工程质量达到。

2.我方承诺在招标文件规定的投标有效期内不修改、撤销投标文件。

3.投标保证金：/。

4.如我方中标：

（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。

（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。

（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。

（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。

5.我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第

二章“投标人须知”第1.4.2项和第1.4.3项规定的任何一种情形。

6.（其他补充说明）。

投标人:（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：（签字）

地址：______________________________________

网址：______________________________________

电话：______________________________________

传真：______________________________________

邮政编码：_________________________________

年月日

（二）投标函附录

序号条款名称合同条款号约定内容备注

1项目负责人姓名：__________

2工期天数：________日历天

3缺陷责任期个月

....................

....................

....................

....................

....................

二、法定代表人身份证明

投标人名称：___________________________________

单位性质：______________________________________

地址：_________________________________________

成立时间：年月日

经营期限：长期___________

姓名：性别：年龄：职务：

系（投标人名称）的法定代表人。

特此证明。

投标人：（盖单位章）

法定代表人：（签字或盖章）

年月日

三、授权委托书

本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现

委托（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补

正、递交、撤回、修改（项目名称）投标文件、

签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

委托期限：O

代理人无转委托权。

附：法定代表人身份证明、委托代理人身份证明

投标人：（盖单位章）

法定代表人：（签字或盖章）

身份证号码：_______________________________

委托代理人：（签字签字或盖章）

身份证号码：________________________________

¥M日

四、己标价工程量清单

东港区涛雒镇东南营村海顺渔业合作社-预算书

综合单

序号项目名称项目特征工程量单位合价（元）备注

价

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17税金

18合计

五、项目管理机构

（一）项目管理机构组成表

执业或职业资格证明备注

职务姓名职称

证书名称级别证号专业养老保险

项目经理

施工员

技术员

质检员

资料员

安全员

（二）项目经理简历表

应附注册建造师执业资格证书、身份证、职称证、学历证、养老保险复印件，管理过的

项目业绩须附合同协议书复印件。

姓名年龄学历

职称职务拟在本合同任职

毕业学校

主要工作经历

时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话

六、施工组织设计

1.1.编制目的及依据

1.1.1.编制目的

本施工组织设计系投标单位对日照市东港区海顺渔业专业合作社仓储库房

工程的投标文件之一，体现本投标单位对本工程施工的总体构思和部署，若有幸

中标，本投标单位将遵照自己的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织

设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程优

质高速地建成。

1.1.2.编制依据

1.日照市东港区海顺渔业专业合作社仓储库房工程招标文件及答疑等有关资料;

2.业主提供的由设计院设计的施工图及相关资料；

3.国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评

标准，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；

4.山东省日照市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；

5.本投标单位有关质量管理、安全管理文明管理制度和IS09001：2000《质量手

册》、《程序文件》；

6.该工程现场及周围环境的实际情况。

1.2.编制原则及内容

1.2.1.编制原则

1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

1.2.2.编制内容

日照市东港区海顺渔业专业合作社仓储库房工程招标范围内，设计院设计的施

工图纸及答疑所明确的土建内容。

第二章、工程概况及工程特点

工程名称：日照市东港区海顺渔业专业合作社仓储库房工程

建设单位：日照市岚山童海建筑工程有限公司

建设地址：日照市东港区涛雒镇东南营村

建设规模：3162m2

现场环境：该工程位于日照市东港区涛雒镇东南营村，现场施工场地开阔，

“三通一平”及基本完成。

2.1工程概况

本工程为日照市东港区海顺渔业专业合作社仓储库房工程，总建筑面积

3162m2。

2.2.工程特点与施工条件

2.2.1工程特点

1.本次施工内容较多，涉及专业施工队伍多，施工时要合理安排施工进度，注意

工序的合理搭接。

2.本工程工期短，雨季施工要采用雨季施工保证措施。

2.2.2施工条件

1.三通一平

施工现场“三通一平”基本完成，具备开工条件，场内外道路已通，施工用水、

用电已接通。

2.施工场区环境

工程施工不能影响正常的活动。本单位将根据现场实际合理砌筑施工临时围墙，

充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施的布

置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。

3.交通环境

本工程施工现场交通便利，但施工时要注意保持现场的环境保护和干道交通畅

通。

第三章、施工部署

3.1.总体部署

3.1.1.总体指导思想

严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工

程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检

查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方

位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明

施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安

全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方

法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。

3.1.2.施工目标

(1)、质量目标：分部分项工程合格率100%,达到合格工程标准。

(2)、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期45日历天。

(3)、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2%。以内。

(4)、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文

明工地标准。

3.1.3施工阶段的划分

根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，

此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、

材料、人员进场，定位放线等。

第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重

点是控制好基础的施工质量。

第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到

碎截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护

层达到设计要求，强度等级符合设计要求。

第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好

水电等专业的施工。

第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行,

重点是协调好水电等专业的施工

第四章、主要施工方案

4.1.主要施工方案

4.1.1.在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主

体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水

交叉、循序推进”的流水施工方法。

4.1.2.框架施工完，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。

4.1.3.框架柱、梁板一起支模，浇完柱碎后才绑扎梁板钢筋，浇梁板碎。

4.1.4.柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。

4.1.5.基础回填采用原土回填。

4.1.6.砂采用碎泵机泵送，碎坍落度控制在120、140mm。

4.2.各施工阶段的施工程序

4.2.1.基础施工工艺程序：

测量定位放线f独立基础土方开挖f施工基础及地梁f土方回填

4.2.2.±0.00以上主体工程施工工艺程序

测量放线一首层柱钢筋制安及防雷连接一隐蔽验收一支柱模一模板验收一支梁、

板模板一浇柱墙碎f模板验收f梁、板钢筋制安及预埋管线一隐蔽验收一浇梁板

砂一养护一重复首层工艺至顶层。

4.2.3.装饰工程施工工艺程序

测量放线一门窗框安装固定一天面及墙面粗装修一窗扇玻璃安装一需精装修部

位按图进行精装修。

4.2.4.安装工程施工工艺程序

测量放线一定出管位及走向一电气线管道安装一局部试压一整体试压一通电或

通水调试。

4.3.各施工阶段的协调穿插

4.3.1.结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安

装，两者互相配合，平行施工。

4.3.2.电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响

施工进度。

4.3.3.框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同

步跟上交叉作业。

4.3.4.室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工

作随粗装修同步完成。

4.3.5.竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程

分段施工需要。

第五章、主要分部分项工程施工方法

本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工

程、碎工程、墙体砌筑工程等项目的施工，重点解决好钢筋碎施工、轴线施测竖

向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的

施工方法详述如下：

5.1.测量放线

5.1.1、测量控制

5.1.1.k施工平面控制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后

根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴

线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供

之坐标点闭合。

轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏,

要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视

另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用

50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角

误差±6"，测距精度为1/1000,并考虑尺长、温差修正。

5.1.1.2、施工中的细部放样及标高控制

(1)、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。

(2)、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊

线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，

直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。

(3)、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制

线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制

线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。

(4)、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+L000m

起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，

为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高

差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上

传递的依据。

(5)、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，

误差应在±5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。

(6)、在每次施工平台浇碎前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在

稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出碎面0.5m处作为

施工的依据。

5.1.1.3垂直度偏移的控制

(1)、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高(H)坚向测量偏

差不应超过HV3/10000。

(2)、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，

根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。

5.1.1.4高程控制

根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场

附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定

不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程

点准确。

高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设

水准仪读数，把下面标高传到施工层。

5.1.1.5测量资料：

本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业

外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无

误。

5.1.2建筑物的变形观测

建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变

形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋

扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常

运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。

5.1.3、沉降观测

1、沉降观测点的设置

在±0.000平面每个单体工作各设置8-20个观测点，均匀分布。其埋设办

法：用长150nmi的角钢，一端焊一钾钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm,

钾钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。

2、沉降观测

主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉

降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。

测量所需仪器和工具

品种规格型号数量

5.2.基础工程施工

5.2.3.基础施工

5.2.3.1.土方开挖

（1）、场内排水

土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，

妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）X300（深）mm

通长排水沟。排水坡度1=0.002^0.003,纵向每30~40m或转角处设一集水井。

过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。

（2）、承台土方开挖

本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.8,,基坑土方开挖采用

反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。

挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时

再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土

须挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C15

素砂垫层。

（3）、挖土施工技术措施

a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。

b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。

c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施

工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。

d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时

进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位

人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符

时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间

过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标

高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素碎或用砂石料填补

夯实等其他的处理措施。

e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，

为垫层施工提供工作面。

f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方

在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。

g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境,

保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌

通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周

设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内

积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。

5.2.3.2.垫层施工

当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行

验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施

工。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设

计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。垫层为100厚C15素碎，

所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。

5.2.3.3.模板工程

(1)、承台模板

基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注碎垫层，然后安装承

台或基础梁模板。承台底模采用垫层素碎，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加

二层80X80木柏，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。

(2)、基础梁模板

根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。

a、原土面在基础底以上

基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注碎垫层，作为基础梁的底

模板。基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80X80

木彷，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送碎的压力较

大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。

b、原土面在基础梁底以下

对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底

下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加80X80

木彷，侧模板用斜撑在坡面上的木防撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送险的压力较

大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@600o

5.2.3.4.钢筋工程

在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、

弯曲机、电焊机、对焊机、滚丝机等机械设备，负责钢筋成品加工。

各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

(1)、钢筋加工制作

a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进

场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误

后卸车。

b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经过调直后才可使用，参见《钢

筋调直切断机操作规程》

c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配

料单。

d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，

防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号(段)名称，料单编号，钢筋

规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，

注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误

返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由

质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌

待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。

e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料(包括

以前的余料)，使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差

在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20

根复核一次。使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。已下料的钢筋挂上

主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，

以备再次充分利用。

f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，

熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合

格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋

加工遵循国家规范，其最小弯心直径，I级钢为2.5d、II级钢为4d,弯钩增加

长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢

筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过

程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待

验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操

作参见《钢筋弯曲机操作规程》。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检

查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副

共二个料牌。

5.2.3.4.1.钢筋现场绑扎

(1)、准备工作

*核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如

有错漏，应纠正增补。

*准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)、绑扎架等。

*钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm

以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

*准备控制性保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。

*水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。

*保护层厚度大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫

块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。

*划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。

*绑扎接头的搭接长度Ld,应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。

*绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联

系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

(2)、基础钢筋绑扎

a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔

交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相

交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或碎撑脚，

保证钢筋位置正确。

c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。

d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝

下。

(3)、质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注

意检查负筋的位置。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

C、检查碎保护层是否符合要求。

d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。

f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。

g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。

5.2.3.5,佐工程

⑴、位浇筑顺序

基础碎施工时，应依照施工流向进行浇筑。

（2）、碎浇筑方法和质量要求

①、浇筑方法

a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。

b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。

c、用3：7砂石找平超挖部分（或根据设计要求），并找平至设计标高。

d、C15素碎垫层浇筑。

e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。

f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砂至设计标高。

g、碎养护。

②、位的选用和运输

承台碎采用商品碎浇捣，为满足泵送要求，砂塌落度应为140mmi60nlm。

③、碎的浇筑

承台碎应分层浇筑，薄层控制在300~400廊之内，且控制浇筑使其均匀上升,

避免出现过大的高差。下料采用碎输送泵输送至使用位置。

在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层碎的时间间隔不超过碎的初凝

时间前提下，加强碎的振捣，同时在碎浇捣过程中，就地实测碎的塌落度和浇筑

的温度，并按规范要求留置碎试块。

④、碎的振捣

承台碎的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求:

a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应

保持5~10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞

模板、钢筋及其他埋件。

b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。

c、对每一振动部位，必须振动到该部位碎密实为止。密实的标志是碎停止下

沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

⑤、位泌水处理

在承台佐的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在碎垫层的施工

时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及

排除的泌水随着碎浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。

⑥、碎的表面处理

当性浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水

裂缝，同时加强养护。

⑦、碎的养护

在碎表面覆盖一层塑料薄膜，利用碎的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起

到保温的工效。当碎浇筑5天后，碎处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养

护。

5.2.3.6.土方回填

（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记

录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。

（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。

5.3.±0.00以上主体结构施工

5.3.1.模板工程

5.3.1.k模板制作

柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80X80木材，用614@500

圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。

5.3.1.2模板安装工艺流程

（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安

柱箍一安拉杆或斜撑一办预检。

（2）、安装梁模板工艺流程：弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋

一安装侧模一办预检

（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱一安大小龙骨一铺模板一校正

标高一加立杆的水平拉杆一办预检。

5.3.1.3梁板模板支撑系统

（1）、普通楼层梁板模板支撑系统

a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915,两排门架

之间距1415。门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中

心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，

顶层中间、底各设一度48水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。

b、底层梁板模板支撑系统从-0.03米开始搭设，基底为原土夯实，用角石（石渣

含量30%）回填夯实，按设计图纸要求浇捣C20碎120厚，门架底托支撑在地骨

上面。

楼层梁板模板支撑系统详见下图

查表得：3=0.265

2

。——操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力，。m=55N/mm；

K、一一与立杆载面有关的调整系数，KA=0.85；

K“——高度调整系数，K„=l/(1+H/100)=1/{1+(1+4.65/100)}=1/(1+0.95)

=0.49；(见附图1、2)

钢管抗压强度：f=205N/mm2；

杨木自重：0.6912KN/m；

梁板模自重：0.6912+1.2X(1.2-0.3)X0.018X10=0.89KN/m；

钢筋碎荷载:1.2X(0.3X0.7+1.2X0.08)X25=9.2kN/m

泵送荷载:1.2X1.4=1.681kN/m

施工荷载:1.0X1.2X1.4=1.68kN/m

单杆荷载:N=(0.6912+0.89+9.2+1.68+1.68)0.85X1.4=3.OlkN

A、单立杆毛载面面积：

A,=nX(D/2)2=3.14X(48/2)2=1451.5mm2

稳定验算：

2

N/il)Al+om=3.01/(0.265X1451.5)+55=68.5N/mm

2

KAXK„Xf=0.85X0.49X205=85.38N/mm>N/力Ai+o“(安全)

结论：本厂房支顶的计算是从一0.03至6m楼面的结构跨度、荷载、高度

最大的计算，据计算结果显示该支顶支撑体系是安全的。

宿舍模板参照厂房模板制安。

5.3.1.4、模板安装工艺

(1)、柱模板安装工艺

a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂

直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。

b、安装柱箍：为防止位侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高

度为2.0m以下部分@=400mm,以上部分@=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力

大小等因素进行选择。剪力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓

(4)12),柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓(612),竖向间距为40~60cm,

第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓(垂直向的)离楼板面80cm

高，2.0米以上部分则为60cm。

c、为了使柱模在接头处，(柱头与梁板接合处)不产生错位、偏移，专门派了

熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。

d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱碎前清除模板内的木屑及垃圾。

e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模

板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。

f、模板拆除

当柱碎强度达到lOMpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板

的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一

个单元，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。

(2)、梁模板安装

a、梁底模板

梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm,梁端

头排距为300mm,竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后上放三

层木防，当梁高V400mm时，门式架上首层木枕为一条80X80mm木彷；梁底木

杨是第三层杨，采用@=400mm的80X80mm木杨。当梁高2400mm时，门式架上首

层木材为两条80X80mm的木枕合并放置，使木柄截面尺寸变为160X80mm,间

距为@=900mm；第二层材是间距@=400mm的80X80mm木杨；梁底木杨是第三层协，

采用@=300mm的80X80mm木材。

b、底跨度大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，

先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48钢管加密顶支撑，间距为

800mmo

c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度

根据梁高楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高700mm时，侧板中间每隔600mm

加“12对拉螺栓夹二支巾48X3.5钢管拉结。每400~500mm立一个竖撑，同时侧

板设两层45度及60度的斜撑。

梁模板安装大样图：

（3）、楼面模板安装

a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，

而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。

b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915,两排门式架之间距1415。

c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。

d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm

时，可用木板代替。

e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、

漏插，然后将楼面清扫干净。

f、模板安装的允许偏差详见下表。

模板安装允许偏差表

项次项目允许偏差（mm）

1模板标高±10

2轴线偏位±8

3模板相邻两板表面高低差2

4模板表面平整度3

5.3.1.5、模板拆除

(1)、柱模板拆除，在砂浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次

拆除柱箍。

(2)、楼板、梁模板拆除

a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，

用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支

柱。

b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大

于8米及悬臂大梁，碎强度达到设计的100%方可拆除。

d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件

及时集中统一管理。

(3)、模板安装、拆卸顺序

a、楼模板采用整体套装、拆卸。

b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴广8,9~16楼板，按浇筑顺序由离泵车远

近浇筑，先浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉

进行。

(4)、质量标准

a、模板接缝宽度不得大于1.5mm。

b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面

积：墙、板应不大于1000cm%具体按照《建筑施工检评标准》执行。

(5)、施工注意事项

a、主要安全技术措施。

b、废烂木杨不能用作龙骨。

c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

d、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积

同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准

拆

除。

f、悬臂梁、跨度大于8米大梁，碎强度应达到设计的100%方可拆除。

g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。

h、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁

截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。

j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、

楼面模板垂直、水平度。

k、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。

5.3.2.钢筋工程

5.3.2.1.钢筋加工制作

(1)、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、

弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严

格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

（2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的

钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑

扎。现场应先预制梁、板、柱的碎垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设

置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢

筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋

5.3.2.2、钢筋绑扎工艺流程：

（1）、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋f搭接绑扎竖向受力筋f画箍筋间距线一绑箍筋

（2）、梁、板钢筋绑扎工艺流程：

画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋f穿主梁下层

纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋

一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内。

（3）,板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板一模板上画线一绑扎板下受力筋一绑负弯矩钢筋。

（4）、楼梯钢筋绑扎工艺流程

划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。

施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、

分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，

先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，

再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5.3.2.3.钢筋的连接

本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。

（1）、钢筋电渣压力焊施工工艺

A、施工准备

材料要求

a、钢筋

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢

筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

b、焊剂

焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1,常用

的为熔炼型高镒高硅低氟焊剂或中镜高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300°烘

焙2h。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

焊剂应有出厂合格证。

c、主要机具设备

手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机

头等。

焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）的交

流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A

的焊接电源；32nlm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机电源容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联

使用。

d、作业条件

焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活,

操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压

表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要

求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，

制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、

爆炸以及烧坏机器等事故。

注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《佐

结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

B、施工操作工艺

a、工艺流程

检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数f安装焊接夹具和钢筋一安放铁

丝球一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊~回收焊剂

一卸下夹具一质量检查

电源压力焊的工艺过程

闭合电路一引弧f电弧过程f电渣过程一挤压断电

b、检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

c、钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的

锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切

除，但不得用锤击矫直。

d、选择焊接参数

钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参

见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约

10%o

钢筋电渣压力焊焊接参数

焊接电压（V）焊接通电时间（s）

钢筋直径焊接电源

（mm）（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

U2-1U2-2tlt2

16200-25040-4522-27144

18250-30040-4522-27155

e、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下

5-lOmni,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位

于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。

g、试焊、作试件、确定焊接参数。

在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作

试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、

自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊

接接头质量可靠。

h、施焊操作要点

1）、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电

流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之

间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣

池。

3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进

入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）、接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷是区施焊时，停歇时间应适当延长）,

才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

C、焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、

烧伤、夹渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

缺陷性质防治措施

1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装夹具和钢筋

轴线偏移

3、及时修理或更换己变形的电极钳口

4、焊接操作过程避免晃动

1、钢筋的焊接端部力求挺直

2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正

接头弯折

3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间

4、及时修理或更换己变形的电极或夹具

1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位

2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊

结合不良剂正常依托

3、防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失

4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣

1、减少钢筋端面的不平整度

2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致

焊包不匀3、焊剂回收使用时排除一切杂质

4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象

5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失

1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法

过热

2、减少焊接时间

（焊包薄而大）

3、缩短电渣过程

1、遵守使用焊剂的有关规定

2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净

气孔、夹渣

3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状

4、及时进行顶压过程

D、质量要求

a、外观质量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求:

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1倍；同时不得大于2mm；

接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

b、试验要求

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗

拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进

行复检；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不

合格品。

（2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺

A、对焊设备选用

钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用UN1-150型钢筋对焊机。

B、预热闪光焊工艺

预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两

钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成

预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。

C、对焊注意事项

a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢

筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。

b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少

于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、、实际电压、焊机性能等具体情况

由操作人员自行修正。

d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊

缝与钢筋轴线相垂直。

e、焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢

筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛

刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。

f、不同同的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径

钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直

径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

g、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，

宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极

应调高，保证钢筋与螺丝杆的轴线一致。

h、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温

较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

D、对焊缺陷及防止措施。见下表

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

降低变压器级数

1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

减慢烧化程度

清除电极底部和表面的氧化物

2闪光不稳定提高变压器级数