金属结构设备及安装工程施工工艺

金属结构设备及安装工程施工工艺一、施工控制依据㈠水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94；㈡水电工程启闭机制造、安装及验收规程》DL/T5019-94。㈢设备安装工程施工及验收规程》GB50278-98。㈣设备安装工程施工及验收规程》GB50278-98。二、埋件安装㈠的埋件安装主要包括轨道、底槛、门楣、启闭机等的基础埋件。㈡安装方法主要利用汽车吊进行安装，门槽一期砼凿毛，调整预埋钢筋，清除门槽内碴土、积水；设置孔口中心高程及里程测量控制点，清理埋件堆放场地，布置电焊机、起吊设备及作业室。㈢埋件安装质量控制措施1.必须按图纸要求和规定进行埋件的安装施工。2.埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊接牢固，严禁将加固材料直接焊在轨道、门楣等工作面上或水封座板上。3.埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。4.埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期砼后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。5.安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终清度进行复测，作好记录报监理人。6.安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或技术说明书的规定进行防腐处理。三、闸门安装㈠闸门安装采用10t汽车式起重机吊装就位，对齐安装。首先检查安装部位的土建工程具备安装条件，通往安装现场的运输线路畅通，专业技术人员根据设计图样编制完成安装工艺及安装技术措施，以作为安装和质检的依据。闸门安装执行《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定》（DL/T5018-94）㈡准备工作1．准备好施工用的设备及工器具，并对设备及工器具作妥善保养，闸门安装采用5t汽车式起重机作为起吊设备。2.设备清点：对已运抵现场的设备须作全面清点，如发现有缺损件，应立即找出缺损的原因，并作出相应的解决办法。3.设备检查：设备检查包括门叶及附件的检查，检查构件在运输过程中是否发生变形，应在设备安装前作适当处理，达到设计要求后，方可安装。还必须检查门叶附件的质量是否符合设计及规范要求。4.设备清扫：清扫部件表面的杂物及门叶附件能转动部分，即导向轮转动灵活，并加注适量的润滑脂。5.安装前应对安装的土建部位进行检查，交与安装的土建工程必须是经监理工程师检查合格。㈢闸门的安装1.底槛安装：底槛安装需重点控制底坎的高程、中心点及不平整度，安装完毕，尺寸须达到优良，其它尺寸达到图纸和规范要求。2.主、反轨、侧轨安装：主、反轨、侧轨安装以装好的底槛门枕中心线为基准，重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度，主、反轨、侧轨的跨距，主轨及反轨、侧轨各自距孔中心的距离等尺寸，使其尺寸均达到设计及规范要求后。3.门楣安装：为了便于门楣吊装就位，预先在轨道上定出门楣的横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚上，安装时直接捆绑在门楣中部，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求。门楣采用手动葫芦等工具吊装，安装技术要求如下，1.安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。2.吊装前，测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm。3.接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。4.轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。5.轨道两端的车挡在吊装电动葫芦前装妥，同跨两端的两车挡与缓冲器必须接触良好，有偏差时先行进行调整。（二）电动葫芦安装采用手动葫芦等工具吊装，安装、调试和试运转按设计要求、制造厂技术说明书和有关规范进行。六、闸门及启闭机试验㈠试验前检查并确认在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。试验前还要对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂沫和加注润滑脂。㈡闸门及启闭机的试验项目：1.无水情况下作全行程启闭试验，试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门达到全关位置，对水封装置的严密性作漏光检查合格。在本项试验全过程必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封橡皮。2.静水情况下作全行程启闭试验，本项试验在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。3.动水启闭试验，对闸门按施工图纸的要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。4.启闭机安装完毕后，进行空载试验和带荷载试验，其各项指标应符合有关规定。七、电动葫芦试运转（一）试运转前应按有关规范要求进行检查合格。（二）空载试验。起升机构和行走机构，按有关规范的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠，运行平衡，无冲击和其它异常现象。（三）静荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对主、副钩进行静荷载试验，以检查启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用定荷载的70%、100%和125%，并按有关规范的有关规定进行。（四）动荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设计要求和监理人的指示进行。八、拦污栅安装（一）栅槽埋件的安装1.栅槽的安装采用特制的自升、自锁式钢吊笼供施工人员上下作业和装载工具器及安装材料等。2.栅槽安装穿插在混凝土浇筑的层间和分段间隙进行，当混凝土浇筑到满足门槽埋件安装的条件时，进行门槽埋件的安装。3.栅槽安装时，首先要引进门槽安装所需要的高程、里程及门槽基准点，根据基准点焊接所需要的线架，悬挂钢琴线，为安装作好一切准备工作。4.准备就绪后就可开工。先装底槛，底槛吊到位后，利用调节螺栓和千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，尺寸合格后对底槛进行焊接加固，底槛进行可靠加固后，继续进行其余门槽安装，对尺寸复测并记录，复测的尺寸合格后填表报请监理人验收。验收合格后，交土建进行二期砼的浇筑。5.二期砼浇筑完成，向混凝土工程交面前，作保护栅栏，有效保护浇筑好的栅槽埋件在混凝土施工中不被损坏。6.待混凝土浇筑到可以进行上部埋件安装时，进行上部栅槽埋件的安装。如此循环，直至安装完所有栅槽埋件。7.全部埋件安装完毕后，对栅槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理，并复测整体尺寸，包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行栅槽埋件的整体验收。（二）栅槽安装过程中注意如下事项：（1）二期埋件安装包括主轨、反轨、副轨、侧轨、护角、底槛、门楣（胸墙）、锁定埋件等项目的安装，以及二期混凝土的回填工作。（2）栅槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。对采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。（3）埋件安装后，用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起栅槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。（4）栅槽构件的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。（5）所有的栅槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后，仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。（6）安装使用的基准线，确保能控制栅槽各部位构件的安装尺寸及精度外，和控制栅槽的总尺寸及安装精度。（7）为设置安装基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。（8）安装好的栅槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有关闸门（拦污栅）结构部分表面涂装技术要求。（9）安装尺寸的误差检查控制，按照施工图纸及相关验收规范进行。（10）二期混凝土浇筑过程中注意对栅槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作表面）进行保护，避免碰伤及污物贴附。影响止水及支承摩擦副的正常工作。（11）栅槽二期混凝土在栅槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。二期混凝土拆模后，对栅槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，特别注意栅槽一、二期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门（拦污栅）的启闭。（三）进水口拦污栅的安装1.安装前对栅叶主要尺寸进行复测，修正栅体结构在运输或存放过程中可能产生的变形，确认栅叶的锁定装置已能安全地投入使用。2.安装顺序从最下节依次向上组装，利用坝顶门机先将最下面一节栅叶立放在锁定平台上并安全锁定，再将其上节栅叶吊至其上进行节间连接装置的安装，各节栅体之间栅架边柱、栅条一一对齐。3.测量尺寸合格后，用门