锅炉结焦的原因、危害和解决办法

-职业技能鉴定论文第4页共4页锅炉结焦的原因、危害和解决的技术办法高岩峰摘要：通过对锅炉结焦的机理的研究，结焦危害的认知，总结出运行中防止锅炉结焦的技术及安全措施。通过具体对煤粉细度、过量空气系数(氧量)及喷燃器一、二次风率等因素的调整，磨煤机运行方式的改变，以及坚持及时清焦吹灰等措施，保证锅炉燃烧稳定、不结渣、不超温，运行方式合理，锅炉达到设计参数并且能长时间带满负荷运行。关键词：结焦熔点燃烧调整1.引言燃煤锅炉结焦是工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。2.锅炉结焦的原因2.1结焦与煤质成分及灰熔点有关燃煤成分及特性（元宝山发电厂燃用的老年褐煤）项目符号单位设计煤种上限煤种下限煤种全水分Mt%25.2820.7623.7空气干燥基水分Mad%14.813.1313.5收到基灰分Aar%26.3925.6030干燥无灰基挥发份Vdaf%43.8443.250收到基碳Car%36.339.7332.6收到基氢Har%2.352.612.4收到基氧Oar%8.5110.039.9收到基氮Nar%0.470.520.4收到基全硫St.ar%0.70.751收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg13.2114.68211.8变形温度t1DT℃112511601127软化温度t2ST℃115012041193熔化温度t3FT℃119012671393哈氏可磨指数HGI57.66060结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。灰熔点与灰周围的介质性质有关。当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约200℃。这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度、软化温度和溶化温度数值表示。软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。从上表可看到元宝山燃用的褐煤灰熔点一般在1200℃左右(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，但是如果有还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的情况下，燃用了这种煤非常容易结成焦块。2.2结焦与设计、安装有关由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力运行，而造成了炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，不能得到足够的冷却，从而造成结焦。若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。2.3结焦与燃烧调整有关2.3.1一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。各角二次风量、风压不平衡使炉内燃烧工况恶化，有的在喷口形成回流卷吸高温烟气，风粉混合不良、搅拌不好，烟气冲刷与该角相邻的两侧墙，造成结焦严重。2.3.2磨煤机一次风量过低，风速过低，出口一次风管不同程度堵管，导致磨煤机出口一次风管到各角阻力差别较大，各角一次风量、风压不均，管道短阻力小的着火点提前而使喷燃器口大量结焦，管道长阻力大的着火点推后，进一步抑制其余各角煤粉射流，破坏了四角切圆燃烧，火焰偏斜。

2.3.3空气量不足，使煤粉达不到完全燃烧，未完全燃烧造成烟气中一氧化碳增多，灰熔点就会显著降低，结焦加重，加之燃煤挥发份较高，也使结焦加剧。

2.3.4高负荷运行时，相邻的六套制粉系统运行时炉内热负荷集中，炉膛温度高，容易形成结焦。要求每位运行人员高度重视，及时发现随时调整。这也是一项看似简单，实际很复杂的工作，需要在工作中不断摸索和总结，才能达到燃煤锅炉在运行中不结焦、少结焦的效果，从而实现锅炉的安全、经济、稳定的运行。参阅文献：1.高等专科学校《锅炉设备及运行》2.有关火电厂消除结焦方面