显微CT技术在复合材料领域的应用

第第页显微CT技术在复合料子领域的应用显微CT技术在复合料子领域的应用共享显微CT技术显微CT技术是一种非侵入性的三维成像技术，用于对微小物体的内部结构进行高辨别率的立体成像，其重要优点包含高辨别率、非破坏性、三维成像以及能够获得样本内部的认真信息。显微CT技术在复合料子领域具有广泛的应用，重要用于研究和分析复合料子的内部结构、质量掌控、性能评估以及缺陷检测。本文重要共享NEOSCAN台式高辨别显微CT技术在复合料子领域的应用案例。复合料子可以依据加强料子的性质、基质料子的类型、制备工艺、应用领域不同来进行分类，依照基质料子的类型可以区分为：聚合物基复合料子；金属基复合料子；陶瓷基复合料子；复合料子因其高强度、轻质、抗腐蚀等特性，在各种领域得到了广泛的应用，包含航空航天、汽车制造、建筑、体育用品、电子设备等。显微CT技术在复合料子领域的应用01.聚合物基复合料子分析碳纤维聚合物分析案例碳纤维复合料子（CarbonFiberReinforcedComposite，CFRP），又被称为碳纤维加强聚合物/塑料，重要由碳纤维和树脂基质两个组分构成。在CFRP的制备和应用过程中，内部的孔隙和裂缝等缺陷可能对其强度和性能产生负面影响。另外，碳纤维的方向性、长度以及聚积密度等特性也对CFRP的性能产生显著影响。因此，准确评估和定量分析这些内部特征至关紧要。显微CT（ComputedTomography）技术作为无损检测工具，供应充分的辨别率和精度，可以用来解析CFRP中的孔隙、裂缝以及碳纤维的取向和分布等内部特征。这种技术允许进行非侵入性的三维成像，通过取得样本的内部结构信息，有助于精准明确识别和定量测量潜在缺陷，从而为质量掌控、料子设计和工艺优化供应紧要支持。NEOSCANN80高辨别显微CT具有2μm的空间辨别率，可实现单根碳纤维的可视化在各个位置都供应清楚的图像质量:无错位、无环影3D打印聚合物分析案例3D打印聚合物料子通常由聚合物树脂或塑料制成，包含聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，用于三维打印技术中的原材料子。聚合物料子具备可塑性、可加工性和多样化等特点，可通过3D打印技术依照设计的三维模型逐层构建物体。显微CT技术可用于分析3D打印料子的内部结构，包含孔隙度、结构全都性、层间结合质量等。3D打印过程中可能会显现问题，如层间粘结不良、裂纹、孔隙等缺陷。显微CT技术可以用于检测这些缺陷，帮忙改进打印参数和工艺以避开缺陷。显微CT可以供应料子分布的图像，帮忙确定不同区域的料子密度和分布情况。同时可以进行尺寸测量、原材料子质量掌控。使用NEOSCANN70通用型显微CT扫描，像素尺寸8.5μm—100kV—1mmCu滤片使用NEOSCANN80台式高辨别显微CT以860nm像素大小对玻璃纤维加强尼龙进行扫描02.金属基复合料子分析铝合金和钛合金都是广泛用于各种应用领域的先进料子，它们的轻质、强度、耐腐蚀性和生物相容性等特点使它们在现代工程和技术中发挥了紧要作用。显微CT技术可用于检测铝合金、钛合金等其他合金料子中的内部缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹和杂质。同时其高辨别率的三维显像，可用于分析晶粒结构、孔隙度分析、疲乏和损伤分析以及新料子的研发和工艺优化等。铝合金料子分析案例NEOSCANN80高辨别显微CT具备110kV的球管电压，可透过铝合金涡轮最厚7cm的部分进行成像像素尺寸37μm—110kV—1mmCu滤片钛合金料子分析案例像素尺寸20μm—110kV—1mmCu滤片无伪影的高质量图像03.陶瓷基复合料子分析陶瓷基复合料子在制备过程中由于工艺的稳定性、四周环境的变动以及原材料子等问题会产生一些缺陷，如裂纹、气孔、夹杂，这些缺陷会降低料子的性能。显微CT技术可对陶瓷基复合料子