建筑工程成品管理与交付措施方案

建筑工程成品管理与交付措施方案

第一节成品保护

(一)、土建工程成品保护措施

行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的

关键，我司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手，搞好成品

保护。

本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排

好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣

传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。

为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进

行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤

或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品

的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程

质量达到样板。

(1)、管理制度

1、由项目经理牵头建立“成品保护小组”，设专职楼层管理员，

负责该层的成品保护。管理员在每道工序的开始和完工对已完成的成

品进行检查，认真作好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施

工谁负责”，落实到人头，并与期货济收入直接挂钩，对破坏成果的

人员进行经济处罚。

2、加强思想教育，增强施工员的成品保护意识，提高施工队伍

素质。

3、针对重点部位的遮盖保护，专业工长在技术交底时，必须针

对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”实

行和落实。

4、现场建立宣传栏，对现场和各种奖罚及时公布起到警示作用。

(2)、半成品保护措施

制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋

件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。

制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风

良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。

制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直,

下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。

侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。

制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

运输要求:制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、

长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运

输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散

落、损坏。

(3)、成品保护

1、钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图纸绑扎成型后，将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。

接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋

件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎

成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋

或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺

设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如

发现污染应及时清洗干净。

使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时

校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做

好预留预埋。

2、模板保护

模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预

留、预埋件在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、

支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾

斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢

筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架

和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等,

以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派

专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次

拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

3、混凝土成品保护

混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方

案要求进行覆盖保护。雨期浇筑混凝土，按雨期施工要求进行覆盖保

护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其

棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应

按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载

堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好

防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。

楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达

到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干

净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。

下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、

砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢

管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好

防雨措施，以确保楼地面质量。

4、砌体成品质量保护

需要预留预埋的管道铁件、门窗等同砌体有机配合，做好预留预

埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按

标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成

品质量。

5、门窗成品质量保护

木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进

出口的门框二边应钉］型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏

门框。铝合金门窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成

前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防

止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏

铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常

出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，

防止铝合金门窗变形损坏。铝合金门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离,

不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。

(4)、装饰成品质量保护

刷涂墙漆前，要先清理好周围环境，墙漆干燥前须防止雨淋、尘

土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。墙

漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室内外、楼

上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工

作。不得在装饰成品上涂写、敲击、亥U划。作业架子拆除时应注意防

止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗

及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后

霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜

色一致。

(5)、成品保护管理

为确保工程质量美观，使业主满意，在装饰安装分区或分层完成

后，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护

区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职

值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做

好保护范围内所有成品检查保护工作。

防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品

的保管工作，防止产品被破坏、盗窃，贵重设备应有专人巡查、看管,

对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，

调试完毕后统一交付给顾客，已安装完毕侍交付的成品应尽可能将其

所在的房间锁上。

1、施工过程中制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成

品、半成品不因人为机械损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，

确保工程产品顺利移交。

2、编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避

免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，

要对上道工序采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成

品进行栏杆隔离保护、用塑料布或一旦发生成品损伤或污染要及时处

理或清除。

3、凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防

止被撞或被刮。

4、现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的

用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。

5、在浇筑碎时，已浇筑成型的碎进行覆盖并不准在上面行走。

6、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制

止，一经发现不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。

(6)、交叉作业保护

1、搞好土建与安装装饰工程的协调配合，科学的安排工序，尽

量把干扰减小，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护，对水电施

工作好预留、预埋工作，限制其剔凿孔洞。

2、作好不同工程的交接管理，在工序交接时土建与安装负责人

进行检查，记录备案，作到有据可查，健全成品保护的责任制。

3、对安装设备，采取关锁、遮盖、防雨、防尘、看守等保护措

施。

4、对当天施工的管口、风口，下班时，及时采取封闭措施，防

止杂物进入。

（二）、钢结构工程成品保护措施

（1）、装车及运输过程中成品保护

1、钢构件在装车及运输过程中应采取必要措施进行成品保护。

2、钢构件在运输过程中应支承牢固，防止产生变形，钢构件支

承点应垫置纸板或胶皮，防止油漆损伤，对临时加固的焊点在安装前

应及时打磨及刷油，封车钢丝绳与钢构件接触处也应加放胶皮，防止

油漆损伤。

3、钢构件运输时应放置平稳，构件与构件之间应设置方木，并

用倒链将构件固定，防止运输中碰撞损伤油漆及变形，构件运输时堆

放层数不宜超过二层，防止产生变形。

（2）、安装过程中成品保护

1、安装超大、难、重吊装构件单位必须根据类似工程经验，施

工前必须进行模拟施工工况分析、就位后的施工卸载分析，最终保证

施工后结构整体的稳定性和不会导致施工后永久变形。

2、对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈，剥落等的部位及未做

过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌作修

补防锈底漆，干膜厚度大于80um,再按所在部位，配套依次做封闭

漆、中途漆、面漆。

3、现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。

对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其

连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。

4、铝和铝合金与钢材接触时，应采取隔离措施。

（三）、安装工程成品保护措施

执行承包商《施工准备与过程控制指南》，并结合工程特点，对

已完工程制定具体保护措施，明确下道工序对上道工序的结果进行有

效防护，施工现场由项目部指派专人进行成品保护和保卫工作。

1、通用措施

禁止踩踏安装好的管道、灯具、桥架、设备等。

涂刷油漆时应对下面的成品进行隔离，防止油漆溅落到成品上，

影响美观。

施工用电焊机地线应搭在焊接工件上，严禁乱搭，以免烧坏设备

或引起火灾。

2、设备、材料保护要点

使用汽车或叉车运输设备时，捆绑必须牢固可靠。

设备开箱后吊装时，必须采用尼龙吊带吊装，防止勒坏设备表面

的油漆。

使用拖排、滚杠搬运设备时，如需环绕设备，需用帆布将钢丝绳

隔开。

重要设备安装后，应用彩条布包裹防护。

3、风管制作及安装成品保护要点

本工程为智能化高级娱乐建筑，对环境的清洁度要求高，因此在

风管制作过程中要求特别注意镀锌层的保护和风管的清洁。风管制作

现场应清洁，配专人打扫卫生。镀锌钢板必须擦拭干净后再进行下料,

加工机具必须经过清扫。

镀锌层的保护直接关系到风管的外观和使用寿命。站在镀锌钢板

上划线必须穿软底布鞋，划线必须采用2B铅笔，严禁采用可能划伤

镀锌层的工具。

制成的风管成品必须用塑料膜封口，并用胶带粘牢。风管安装时,

安装一节才拆开一节的封口，风管上暂时不作业的开口应进行封堵。

风管保温时，不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。

4、电气预埋件保护要点

积极与土建配合，由土建提供详细的标高及轴线，预埋时测位放

线准确，保证接线盒定位准确，管路固定牢固，保证混凝土浇筑时不

跑位，土建浇灌混凝土时安装派人跟班作业，对损坏的管路及时进行

修复。

仔细查阅图纸，施工后认真检查，保证在施工过程中不发生遗漏。

所有预埋的接线盒内充满泡沫，管口塞满糙纸，接线盒及所有接

头处用胶带纸密封，防止混凝土浆水进入管盒，造成管路堵塞。

管路明敷测位放线采取水准仪测定标高，长距离放线时采用不易

发生悬垂的拉紧钢丝。

明配管敷设的支架必须在测位放线完成后才能制作，保证支架尺

寸符合要求。管路连接时紧定螺钉必须旋紧，固定点间距均匀。管路

与接线箱连接时，必须用开孔器在箱体上开出合适的孔洞，严禁采用

气割。

管口毛刺必须清除干净，保证管内穿线时不刮伤导线。

5、建筑伸缩缝处安装要点

风管、水管、电气管线过建筑伸缩缝处时，均应设置软接头，防

止建筑不均匀沉降给系统造成的损害。

（四）、其他承包商的成品保护措施

在其他承包商已完工的区域施工时，主动与其他承包商取得联

系，了解其他承包商已完工的项目的有关情况，以确定需要保护成品

的部位面积大小，特征等。

尽量作好施工协调，减少交叉作业，以降低同时作业给成品保护

带来的难度。

对于其他承包商未及时采取保护措施，又能明确采取何种保护措

施的，本承包商自行采取保护措施，防止物品掉落及油污、施工用水

等污染和损坏已完工的成品。

与其他承包商签订成品保护协议，明确责任、相互配合协作，做

好其他承包商的成品保护工作。

第二节试运行及验收交付

（一）、责任分工

本工程安装的设备均为专业设备，试运行以厂家（设备供应商）

为主，施工单位协助。设备供应商负责试运行专业培训，施工单位负

责安装所有设备、电气、管道并做完电气系统的调试具备试运条件。

（二）、试运行机构、人员

运行人员由直接参予施工的有关班组、人员组成，参与调试全过

程。

对培训人员应进行严格管理，悉心指导，使其全面掌握有关基本

技能。

定期由技术人员进行理论和操作技能的讲解，掌握机电工程的使

用与维护技能。

目的：正式运行人员能全面掌握设备及系统调试的各项技术要求

和基本操作技能。

时间：安装工程全部完工，进入调试阶段，到全部工程移交前一

段时间。

运行小组人数约35名，其中成员构成如下：

项目技术总负责：1人；

机械工程师：1人；

管道工程师：1人；

电气工程师：2人；

消防工程师：1人；

电仪工：8人；

钳工：5人；

管工：10人；

一工:2人;

电气焊工：2人；

总包及其他专业单位技术人员：2-5人。

（三）、场地要求

土建完工、场地清理完毕，水、电源已具备。

（四）、试运行培训

本工程安装的设备均专业设备，因此专业由设备供应商进场进

行。

（五）、试运行物质贮备计划

试运行前应充分准备试运物质，如机油、煤油、设备配件等，具

体数量由设备供应商进场时共同确定。

（六）、设备试运转应达到的要求

设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕且验收合格，施工

记录及资料应齐全。润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）

控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及

用具等，均应符合试运转的要求。

对大型、复杂和精密设备，已编制试运转方案或试运转操作规程。

参加试运转的人员，已熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，

并应掌握操作规程及试运转操作。

设备及周围环境清扫干净，设备附近不进行有粉尘的或噪音较大

的作业。

（七）、试运行程序

（八）、空调调试

（1）、调试准备要求:

单机调试前，空调机房必须先冷洗干净;

系统安装完毕，经检查符合工程质量验收评定标准的相应要求;

电气设备及其主回路检查测定无误。

冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试,

供货商督导。

冷水机组、空调自控系统配合BA、厂家调试。

调试用电原则上采用临时用电进行，对于冷水机组、大型风机、

冷冻、冷却供回水泵等无法用临电调试的设备，则采用正式电原进行

调试，特此说明。

试机前由机务人员作全面检查：

1、对已安装好的机械零部件进行彻底检查和清理。

2、清洗机械设备的油污，检查机械润滑部位是否清洁，并添足

润滑剂，齿轮箱加润滑油，确保机械设备处于良好润滑状态。

3、手动盘车、机泵转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，检查

轴承及齿轮箱内的传动及润滑情况是否良好。

4、做好机械部份检查调整工作，检查各机组及附属设备电机和

机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合要求，机

械设备若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接并检查有无

扎牢情况。

5、对工艺管道供水系统检查，供水系统必须完善。所有供水阀

门操作机械必须灵活可靠，管路畅通无阻塞现象，检查所有管道法兰

接口、焊缝是否无渗漏。

单机试运转时间不得少于2h,风机轴承温升不超过80℃,运转

过程无异常振动；水泵单机试运转除满足上述条件外，和静密封行处

不得泄漏，紧固连接部位不应松动，轴封填料的温升正常，电动机的

电流和功率符合设备技术文件要求。

(2)、设备运转检查

检查机组运转中有无异常振动、阻滞等不正常现象，齿轮箱传动

不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。

试运风机运转时，叶轮方向必须正确，经过不少于2小时运转后,

一般情况下滑动轴承温升最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温

度不允许超过80℃。

运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水，压力、温度超过允

许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。

水泵、冷水机组等引进设备，在配合调试过程中，应接受供货商

督导工程师、驻地监理工程师的指导。

将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验

收的依据。

（3）、时间要求

通风调系统全部完成，经检查均符合工程质量检验评定标准的相

应要求后。

（4）、人员要求

需业主代表，监理工程师，承包商参加，成立试机小组，如属进

口设备或业主供设备由供货商负责调试。

（5）、调试前准备

1、完成各项设备单机动转

通风机的试运转（按GB50243—2002第12.2.1条）；

制冷机的试运转（按GB50243—2002第9.4.4条）；

水泵的试运转（按GB50243—2002第12.2.2条）；

冷却塔的试运转（按GB50243—2002第9.2.10条）；

组合机、吊顶式风机调机、通风机的运转。

2、系统阀门试验

阀门阀件的试验：

1）、空调水系统阀门：电动阀门安装完成后系统远电前必须进行

单体通电模拟动作试验。

2）、风系统阀门：

A、风量调节阀阀门安装前应逐个检查合格证及性能参数表，各

个参数应符合设计要求。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单

体通电模拟动作试验。

B、防火阀安装前应逐个检查合格证。阀门安装前应逐个进行性

能实验。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作

试验。

所有手、电动风量调节阀，防火阀，排烟阀的动作状态经检查均

已符合图纸的要求；

所有送、回（排）风口已成开启状态。

3、管道系统

所有阀门经检查确认安装方向和位置均正确并启闭灵活；

完成管道水压试验。

水压试验要求先将有关机组的软接头拆开，用弯管连接进出管

道，打开排气阀进行灌水至有水出后再行关闭。水压试验应缓慢升压,

待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力，停压

30min,以压力不降，无渗漏为合格。

管道的清洗：

管道的清洗在压力试验及格后进行，利用冷冻泵和冷却泵对管道

进行循环清洗后，打开Y型过滤器，清除杂物。水清洗需反复进行3〜

5次至管道干净。

管道试压和清洗的用水由给水专业协助提供，水排放在最低管位

处设排水阀或利用分水器、集水器下的排水阀至机房内的地漏。

4、电气控制系统

电动机及电气箱盘内的接线应正确；

电气控制系统已进行模拟动作试验。

5、自动调节系统

对敏感元件、调节器及调节执行机构等，确认其安装位置正确，

零件、附件齐备；

自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求;

自动调节系统已进行模拟动作试验。

6、调试用仪器仪表

调试用仪器仪表见下表

序号设备名称规格单位数量规格型号用于何种专业

1激光测振仪台1通风

2风速仪台2通风

3微压计台2通风

4兆欧表只3500V电气

5兆欧表只31000V电气

6数字式万用表只6电气

7编码机只1电气

8接地摇表只2ZC-8电气

9电气调整试验设备套1电气

10钳型电流表只4电气

11光纤测试仪只10TDR电气

12网络测试仪只1Fluke电气

13水准仪台2NI00A综合

14激光经纬仪台1综合

15百分表只6综合

16千分表只6综合

17仪表调校装置套1电气

18电视监视系统套1管理

19自记录式风速仪台2通风

20垫球风速仪台1通风

21倾斜式压力计套2通风

0〜50℃,分度值

22液体膨胀式温度计支1通风

0.5℃

序号设备名称规格单位数量规格型号用于何种专业

23干湿球温度计支2通风

24功率表支1通风

常用工具，由调试人员自备。

（6）、系统试运转

检查安全保护、压差继电器和压力继电器的整定值；

核对油箱的油面高度是否符合要求；

启闭系统中的相应阀门；

水系统设备启动程序：

冷却水泵一冷却塔风机一冷冻水泵一冷水机组（关机程序反之）。

使冷却水、冷冻水系统正常运行；冷却水泵备用泵的投切是依靠

手动完成，当其替代某冷却水泵后，它与其联动的阀门的控制模式与

替代的冷却水泵及联动阀门模式相同。

非空调工况可将冷冻水泵人工开启，循环环路，防止管路生锈。

启动冷冻机组，经检查进入正常运转状后再使油压、吸气压力、

排气压力达到设备技术文件要求。（详阅生产厂有关使用技术说明书）

（7）、风机性能的测试

1、风量的测定（用风速仪）

1）、吸入端风量的测定：

A、吸入端连接风管较短的风机，在风管进风处用风速仪选上、

下、左、右、中五个点进行定点测量（也可以用匀速移动测量法），

侧得的平均风量用LX表示。

B、吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量

孔，测出平均动压后计算风量。

2）、压出端风量的测定：

A、在系统总管的各支管的气流稳定处选定测定截面位置用测压

管微压计进行。

B、测定截面位置按气流方向，选在局部阻力之后，大于或等于

4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形管径或矩形风管长边尺

寸的直管上。测定的风量用LY表示。

C、风机的风量L=（Lx十LY）/2（m3/h）,若Lx和LY相差超

过5%时，就必须重测，即风机前后的风量之差不应大于5%。

D、大系统测试按设计“气流组织”确定的参数为测试依据；小

系统按设备.管理用房风量分配表为测试依据。

2、风压的测定（用皮托管和微压计、U型压差计）

吸入风压的测定：

吸入端连接风管较短的风机在风管进风处用皮托管和微压计、U

型压差计测量。

吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔，

用皮托管和微压计、U型压差计测量。

3、风机电流测定

风机启动，测试启动电流，待运转正常后再测试运转电流。

4、送（回）风口风速的测定

用叶轮风速仪贴近格栅及网格采用匀速移动法（不少于3次）或

定点测量法（不少于5个点）。

风口的风量L=3600FVK

F一风管截面积V—平均风速（m/s）K—取0.7—1.0

（8）、系统调整步骤

按设计要求调整各系统送风和回风的干、支管道各送（回）风口

风量。

按设计要求调整空调机的风量。

在系统风量达到平衡后，进一步调整通风量，使其满足空调系统

的要求。

经调整后备部分调节阀不变的情况下重新测量，各处的风量作最

后实测风量，并在风阀手柄处作开度，指示、标记，并将风阀位置固

定。在试运转后，将空调系统所有的调节阀门和风口全部打开，而空

气混合阀和分配阀于中间位置，这时测得的风量和风压为通风机所能

提供的最大能力。

系统风量的调整

采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利

的环路开始，逐步调向通风机。

系统设计负荷联合试运转的测试项目为：

1）、室外新风的干、湿球温度。

2）、送风干、湿球温度。

3）、回风干、湿球温度。

4）、混合风干、湿球温度。

5）、室内各控制点干、湿球温度。

6）、室内正压值。

7）、冷冻水送、回水温度、流量。

8）、冷却水送、回水温度、流量。

9）、室内气流组织的测定、调整。

10）、各送风量的测定。

11）、自动调节系统的参数整定和联合调试。

12）、编制试验调整报告。

（9）、编制调整报告

1）、空调机漏风检测记录

2）、设备单机试车记录

3）、系统联合试运转记录

4）、空调系统试验调整报告

（九八电气调试

（1）、电气设备的单元件试验

各种控制屏、柜、变频控制器等电气设备，安装过程中分别进行

单元件（其中包括：电流表、电压表、有功电度表、电流互感器、交

流接触器、自动空气开关等）电气实验和测试。

（2）、低压配电盘测试

首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、坚固良好。

对盘中一、二次回路进行绝缘检查，绝缘电阻应＞0.5MQ。

盘中保护继电器应进行单元试验及整定。

盘上指示仪表应进行校验、合格。

系统接地检查应达到设计或规范要求。

（3）、系统测试及试验

在所有的安装工作完成后，按供配电系统（照明、动力、一般负

荷）分别进行调试。

各低压回路首先相应采用0.5KV或1KV爪欧表做导通及相间、对

地绝缘电阻测试，并做好测试记录；然后再按动力、照明分别做一般

照明系统调试（包括各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试）,

并做好调试记录；最后进行整个供配电系统联调，直到全部合格，从

而保证达到每个供电回路、系统带电投入运行后运行正常。送电前用

500V兆欧表对每条线路进行绝缘检查，做好绝缘测试记录，照明配

电箱在送电前，应检查进线与出线端螺栓是否拧紧，接地是否可靠