JBT 8457-2024 冷挤压压接钳的一般要求和试验方法（正式版）

ICS29.120.30JB代替JB/T8457-1996Generalrequirementsandtestmethodforcoldextrusio（本稿完成日期：2021年12月3日）2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T8457—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类 24.1型号及含义 24.2品种及规格 25技术要求 35.1一般要求 35.2性能要求 35.3挤压模具的硬度 45.4手柄（或脚踏）部分的最大压力 45.5压力缸的压力 45.6耐久性能 45.7温升 55.8介电性能 55.9压接连接性能 66试验方法 66.1试验条件 66.2一般检查 66.3挤压模具的硬度试验 66.4手柄（或脚踏）部分的最大压力试验 66.5压力缸的压力试验 76.6耐久性试验 86.7温升试验 6.8介电性能试验 6.9压接连接性能试验 7检验规则 7.1型式试验 7.2定期检验 7.3出厂检验 8标志、包装、运输与贮存 8.1标志 8.2包装 JB/T8457—20248.3运输与贮存 图1手柄（或脚踏）部分的最大压力试验 7图2有压力限制机构的压力缸的压力试验 7图3无压力限制机构的压力缸的压力试验 8图4手动式压接钳耐久性试验 8图5气动式压接钳 9图6气动液压式压接钳 9图7手动（或脚踏）液压式压接钳 9图8电动液压式压接钳 10图9电动液压式压接钳 10图10电动机械式压接钳 10表1特征代号 2表2压接钳分类 3表3施加在操作手柄（或脚踏）部分的最大压力限值 4表4耐久试验条件 5表5耐久试验前后最大压力比值 5表6温升限值 6表7温升试验条件 11表8温升试验测量方法及部位 11表9型式试验项目 12表10出厂检验项目 13JB/T8457—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T8457—1996《冷挤压压接钳的一般要求和试验方法》，与JB/T8457—1996相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——修改了范围中的注（见第1章）；——修改了规范性引用文件（见第2章）；——增加了冷挤压压接钳的术语和定义、冷挤压（见3.1——增加了冷挤压压接钳的术语和定义、棘轮（见3.2）；——增加了冷挤压压接钳的术语和定义、坑压式（见3.3——增加了冷挤压压接钳的术语和定义、周压式（见3.4——增加了冷挤压压接钳的术语和定义、卷压式（见3.5——修改了一般要求中对外观及尺寸的要求（见5.1.1，1996版的5.2——修改了一般要求中对标识的要求（见5.1.2，1996版的5.2）——增加了技术要求的性能要求（见5.2）；——修改了介电性能的试验内容及依据（见5.8——修改了压接连接性能的技术要求（见5.9）；——修改了压接连接性能试验的试验方法（见6.9）；——增加了型式试验和出厂检验中对标识的检验项目（见表9、表10）——增加了对产品标志的要求（见8.1）；——修改了产品包装、运输与贮存的部分限制内容及依据（见第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国低压成套开关设备和控制设备标准化技术委员会(SAC/TC266)归口。本文件起草单位：天津电气科学研究院有限公司、哈尔滨朗昇电气股份有限公司、天津天传电控设备检测有限公司、上海友邦电气（集团）股份有限公司、湖南电器科学研究院有限公司、天津天传电控配电有限公司、国网信息通信集团有限公司。本文件主要起草人：段毅、陈满生、马利勇、王国良、金鑫、王沙、王雅静、王春新。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1996年首次发布为JB/T8457—1996；——本次为第一次修订。1JB/T8457—2024冷挤压压接钳的一般要求和试验方法本文件规定了冷挤压压接钳的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于电气设备中铜导线与铜端头（包括裸端头和预绝缘端头）冷挤压连接时所使用的压接钳的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1—2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T3883.1—2014手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求GB/T5095.2—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱法JB/T4261低压成套开关设备和控制设备辅件术语QB/T2733-2005电线连接工具手动机械压线钳3术语和定义JB/T4261界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1冷挤压coldextrusion在室温下，通过压接钳上固定的模具向导线与端头的连接处施加压力，使端头连接部位产生塑性变形而使端头与导线紧固连接的加工方法。3.2棘轮ratchet用以防止传动机构逆转而向单一方向的步进间歇式（往复或旋转）运动的机械机构。2JB/T8457—20243.3坑压式pitpressuretype通过对与导线连接处的端头点压接，进而形成压坑，以保证端头与导线紧固连接的压接方式。3.4周压式circumferentialpressuretype通过对与导线连接处的端头由外向内施加轴向压力进行压接，以保证端头与导线紧固连接的压接方3.5卷压式roll-presstype通过模具对导线与端头连接处进行挤压，形成卷覆效果以保证端头与导线紧固连接的压接方式。4产品分类4.1型号及含义特征代号（见表1）压接插片宽度（mm）压接导线截面范围（mm2）设计序号冷挤压压接钳代号专用工具代号特征代号—QGYTD4.2品种及规格冷挤压压接钳（以下简称压接钳）的品种、规格及挤压模具压接形式等参照表2，由各产品标准具体规定。3JB/T8457—2024表2压接钳分类mm —— 或—5技术要求5.1一般要求5.1.1外观及尺寸压接钳外形尺寸应按经规定程序批准的产品图样和设计文件制造。压接钳各部分应无有害的损伤、裂缝、锈斑及其它缺陷。压接钳上下挤压模具闭合时应对齐、无错位。更换式挤压模具与压力头部分、手柄与钳身部分之间应无明显晃动，操作时应平稳，压接连接完成时，钳口应合缝。采用液压软管连接压力缸部分和压力头的压接钳，应具有装卸容易、连接可靠的连接接头。电动式压接钳可使用市电电源或电池电源，当使用电池电源时，应配备合适的充电器具。5.1.2标识压接钳上应标有耐久、清晰的型号、生产厂名或商标的标志，对液压式、气动式、电动式压接钳还应标有设定压力或额定电压、消耗功率等标志。挤压模具上应标有压接端头规格的标志，压接10mm2及以上规格端头的挤压模具，应有能在端头上挤压出端头规格的字模。5.1.3镀层厚度金属件镀层厚度可由制造厂或使用单位确定，应能满足5.9的要求。4JB/T8457—20245.2性能要求5.2.1操作性能压接钳操作要简单，更换式挤压模具装卸要容易、可靠。挤压模具钳口部分要精加工，接线操作时，不应在接线器件上产生损伤、裂纹等。液压式压接钳的压力缸、压力头、液压软管及连接接头对液压压力应十分可靠。5.2.2机构性能压接钳应根据下列相应条款设置压接完成的确认机构：a)手动单手式压接钳、手动双手式压接钳及电动机械式压接钳应设置棘轮或类似的机构，当挤压模具没有达到正常压接连接完成的位置时，其挤压模具打不开，接线器件也不能从压接钳上取出来；b)液压式压接钳应设置对挤压模具所加压力进行限制的压力限制机构。当挤压模具施加的压力达到正常压接连接的需要值后，自动排压阀（安全阀）等将动作，并解除施加于挤压模具的压力。或者，在压力头部设置表示压接连接已完成的活塞杆的位置指示机构；c)气动式压接钳当挤压模具施加的压力达到正常压接连接的需要值时，自动排压阀（安全阀）等将动作，并解除施加于挤压模具的压力。对已明确标出不可在高于设定压力下使用的压接钳，也可以不设限制机构。5.3挤压模具的硬度压接钳挤压模具钳口的硬度应在洛氏硬度38HRC以上。5.4手柄（或脚踏）部分的最大压力手动（或脚踏）式压接钳在进行压接操作过程中，施加在操作手柄（或脚踏）部分的最大压力不应超过表3的规定。表3施加在操作手柄（或脚踏）部分的最大压力限值5.5压力缸的压力气动式压接钳、液压式压接钳在进行压力缸压力测定时，其误差应在设定压力值的±5%以内。5.6耐久性能5.6.1一般要求压接钳应按表4规定进行耐久试验。试验后，压接钳各部分不应产生危害使用的损伤。5JB/T8457—20245.6.2试验前后最大压力值比值手动单手式、手动双手式、手动(或脚踏)液压式压接钳在耐久性试验前及试验后应测定手柄上的最大压力值，试验后的最大压力值与试验前的最大压力值的比值应大于表5的规定。5.6.3试验前后压力缸压力比值（适用时）气动式压接钳和液压式压接钳在耐久性试验前及试验后应测定压力缸的压力值，试验后的压力值与试验前的压力值的比值应大于表5规定。5.6.4试验前后最大消耗电流值比值（适用时）电动机械式压接钳在进行耐久性试验时应测量最大消耗电流值，其耐久性试验结束后的最大消耗电流值与试验前的值的比值应大于90%。表4耐久试验条件所谓施加于挤压模具上的最大负荷为下值：把工具安装于如图4所示的试验装置上，在手柄部分装上气缸之表5耐久试验前后最大压力比值5.7温升电动式压接钳的温升应小于表6的规定。6JB/T8457—20245.8介电性能电动式（不包括采用电池供电）压接钳应进行介电性能试验。性能应符合GB/T3883.1—2014中附录D的规定。试验过程中，应无击穿或表面闪络现象。5.9压接连接性能采用压接钳产品标准上所规定的接线器件（如导线、端头等）进行压接连接时的连接性能应符合QB/T2733-2005中4.6的规定。表6温升限值6试验方法6.1试验条件温度：15℃~35℃;相对湿度：45%～75%；气压：86kPa～106kPa。6.2一般检查6.2.1外观及尺寸检查按GB/T5095.2—1997中试验1a（用目测）和1b的规定进行检查，检查结果应符合5.1.1及产品图样的规定。6.2.2标识检查按GB/T5095.2—1997中试验1a（用目测）和1b的规定进行检查，检查结果应符合5.1.2的规定。6.2.3镀层厚度检查金属件被覆层厚度按GB/T16921中规定的方法检查，检查结果应符合5.1.3的规定。6.3挤压模具的硬度试验在挤压模具钳口附近的侧面处按GB/T230.1-2018洛氏硬度C标尺的方法进行硬度试验。试验结果应符合5.3的规定。7JB/T8457—20246.4手柄（或脚踏）部分的最大压力试验试验方法如图1。在距手柄（或脚踏）末端40mm处安装压力表，以压接钳最大适用端头和此端头最大适用导线进行压接操作，直到压力限制机构动作，测定施加于手柄（或脚踏）部分的最大压力值。测定结果应符合5.4的规定。图1手柄（或脚踏）部分的最大压力试验6.5压力缸的压力试验6.5.1有压力限制机构的情况试验方法如图2。与压力泵部分相连接的管路上装有压力表，缓慢加压，测定压力限制机构动作时的压力。测定结果应符合5.5的规定。图2有压力限制机构的压力缸的压力试验6.5.2无压力限制机构的情况采用压接钳进行实物压接。以压接钳最大适用端头和此端头最大适用导线进行压接操作，当液压泵或气压泵的压力达到设定值的95%时，压接钳的挤压模具应压接到位。或者在压接钳上装上适宜的压力表，采用测定试验用挤压模具上压力值获得其压力的方式进行试验，如图3所示。测量结果应符合5.5的规定。8JB/T8457—2024图3无压力限制机构的压力缸的压力试验6.6耐久性试验6.6.1手动式手动单手式压接钳、手动双手式压接钳耐久性试验方法如图4，按表4规定的试验条件连续进行试验。试验结果应符合5.6.1的规定。在本试验前、后，应按6.4进行手柄（或脚踏）部分最大压力试验。试验结果应符合5.6.2的规定。图4手动式压接钳耐久性试验6.6.2气动式、液压式气动式压接钳、液压式压接钳耐久试验方法如图5、图6、图7、图8、图9，将压接钳安装在试验装置上，挤压模具从接触状态开始，再操作手柄（或脚踏）部分或开关，使压力限制机构动作，或活塞杆的位置指示机构已到位，挤压模具返回（分开），这样算作一次试验。按表4规定的试验条件连续进行试验。试验结果应符合5.6.1规定。试验过程中允许更换填料或密封圈或更换适宜油压用油，也允许更换电池等。本试验前、后，还应按6.5进行压力缸的压力试验。试验结果应符合5.6.3规定9JB/T8457—2024图5气动式压接钳图6气动液压式压接钳图7手动（或脚踏）液压式压接钳JB/T8457—2024图8电动液压式压接钳图9电动液压式压接钳6.6.3电动机械式电动机械式压接钳耐久性试验可选择如下：a)用压接钳最大适用端头和此端头最大适用导线进行压接操作，使压力限制机构动作或压接完成的指示机构已到位时，测定其最大消耗电流；b)把压接钳装于如图10的试验装置上，按表4规定的试验条件进行连续试验，表4所谓的“施加在挤压模具上最大负荷”是指调整压力头所加的张力，直到达到用6.6.3a）方法测定的最大消耗电流值时压力表上所指示的值被看作为挤压模具上所加的最大负荷。本试验结束后，再进行6.6.3a）的测定。试验过程中允许适当加油或更换电池等。试验结果应符合5.6.4的规定。图10电动机械式压接钳JB/T8457—20246.7温升试验将电动液压式压接钳安装于如图8或图9、电动机械式压接钳安装于如图10的试验装置上进行温升试验，在表7规定的试验条件下连续试验后，按表8的测量方法测量各部位的温升。试验结果应符合5.7的规定。6.8介电性能试验按GB/T3883.1—2014中附录D的规定进行试验。试验后应符合5.8的规定。6.9压接连接性能试验采用压接钳产品标准上所规定的接线器件（如导线、端头等）压接后进行压接连接性能试验，其试验方法应按QB/T2733-2005中5.6的规定进行。试验后应符合5.9的规定。表7温升试验条件s施加于挤压模具上最大负荷施加于试验用挤压模具的负荷表8温升试验测量方法及部位7检验规则7.1型式试验7.1.1型式试验规则型式检验的目的是验证压接钳的设计和性能是否符合标准的规定。在下列情况下应进行型式检验：a)刚完成的试制样品；b)因改变工艺、材料或结构而影响设计性能或产品质量时；c)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。全部试样的顺序检验都合格，才能认为型式检验合格。只有型式检验合格的产品，才能进行产品鉴定。JB/T8457—20247.1.2型式试验项目型式检验项目和试样数量见表9。导线与端头压接连接性能试验中，所用端头的总数量3·m·n，压接钳每个钳口所对应规格的端头数量为3m，其中：3为压接钳数量；m为按6.9中试验项目所要求的端头数；n为压接钳挤压模具所具有的钳口数。端头的具体数量由压接钳产品标准规定。