JBT 7116-2024 真空型电动机综合起动器（正式版）

ICS29.130.20CCSK32JB代替JB/T7116-2007Vacuumtypemotorcombinedstar2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T7116—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类 15基本参数 26正常工作与安装条件 87产品资料 98结构和性能要求 99试验方法 10运输与贮存 参考文献 图1Iq试验方式——优先接地点 28图2Iq试验方式——代用接地点 28图3用两参数表示的回路预期瞬态恢复电压 图4用四参数表示的回路预期瞬态恢复电压 图5用两参数参考线和时延线表示规定的瞬态恢复电压 图6工频恢复电压的确定 图7Ico试验方式——优先接地点 33图8Ico试验方式——代用接地点 33图9确定最大交接电流的特性 34图103极起动器极阻抗测量示例 36表1使用类别 5表2额定控制电路电压的标准值 6表3电气间隙与爬电距离 表4空气中绝缘线圈的温升极限值 11表5操作频率 表6各种材料和零部件的温升极限值 12JB/T7116—2024表7起动器工频耐压试验值 表8延时过载继电器各极同时通电时的动作范围 表9三极延时过载继电器仅二极通电时的动作范围 表10200V及以下接通与分断能力在不同使用类别的接通和通断条件 表11200V以上接通与分断能力在不同使用类别下的接通和分断条件 表12不同使用类别下验证电寿命的接通和分断条件 表13试验电流不大于400A的连接导体 22表14试验电流大于400A而不超过800A的连接导体 表15瞬态恢复电压特性 JB/T7116—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T7116-2007《真空型电动机综合起动器》，与JB/T7116-2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)加入额定冲击耐受电压在产品标志上的要求（见7.1）；b)依据IEC/TS62993：2017协调了表3、表7中交流1000V至2000V的电气间隙、爬电距离及工频耐压试验值（见表3、表7）；c)按照GB/T14048.4-2020更新继电器或脱扣器动作范围的相应要求（见8.5.3）；d)加入极阻抗要求并需要声明（见8.14）；e)加入线圈功耗要求（见8.15）；f)删去了1型过载继电器与2型过载继电器的分类；g)引用文件参照最新的标准版本进行更新。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国低压电器标准化技术委员会（SAC/TC189）归口。本文件起草单位：上海电器科学研究院、浙江正泰电器股份有限公司、上海诺雅克电气有限公司。本文件主要起草人：郑捷欣、胡建国、胡吉庆。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T7116-1993，JB/T7116-2007。——本次为第三次修订。1JB/T7116—2024真空型电动机综合起动器本文件规定了真空型电动机综合起动器的产品分类、基本参数、正常工作与安装条件、产品资料及结构和性能要求，描述了相应的试验方法，规定了运输与贮存条件。本文件适用于主电路为交流50Hz且额定工作电压不超过6kV的非敞露式装置中的真空接触器与限流式熔断器及继电器组合的真空型电动机综合起动器的制造，包括：a)配有过载与短路保护的（主母线或电缆）单进单出的直接起动器；b)配有过载与短路保护的（主母线或电缆）单进多出的直接起动器。对于使用于电力变压器、电容器组的产品的制造，亦可参照本文件有关条款。对于减压起动器，转子变阻式起动器及可逆起动器的制造亦可参照本文件相应的有关条款。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T311.1-2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T755-2019旋转电机定额和性能GB/T2900.18电工术语低压电器GB/T3906-20203.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB/T11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T14048.4-2020低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T14808-2016高压交流接触器、基于接触器的控制器及电动机起动器GB/T15166.2-2008高压交流熔断器第2部分：限流熔断器3术语和定义GB/T2900.18及GB/T14048.1-2012界定的术语和定义适用于本文件。4分类4.1概述2JB/T7116—2024真空型电动机综合起动器（以下简称起动器）可按控制方式、操作方式和防护等级分类。4.2按控制方式分起动器按控制方式分为：a)自动起动器（由主令开关操作或过程控制）；b)非自动起动器（如用手操作或用按钮操作）。4.3按操作方式分起动器按操作方式分为：a)电磁操作；b)电动机操作。4.4按照防护等级分类按GB/T4208-2017的规定。5基本参数5.1基本参数概述起动器的基本参数可用下列项目来表示：a)起动器的型式（5.2）；b)主电路的额定值和极限值（5.3）；c)使用类别（5.4）；d)控制电路（5.5）；e)辅助电路（5.6）；f)继电器和脱扣器的型式和特性（5.7）；g)与限流熔断器的协调配合（5.8）；因起动器分断负载电路所产生的过电压问题，制造商应在具体产品资料或技术条件中提供过电压的有关参数或保护措施。5.2起动器的型式起动器应规定下列项目：a)极数；b)操作方式。5.3主电路的额定值和极限值5.3.1额定电压5.3.1.1额定工作电压（Ue）起动器的额定工作电压和额定工作电流的组合，决定了电器的使用类别，并且各种使用类别和各种试验均与这两个基本参数有关。对于多相电路来说，此电压系指相间电压。一个起动器对应于不同工作制和不同使用类别可以有不同的额定工作电压和额定工作电流的组合。5.3.1.2额定绝缘电压（Ui）3JB/T7116—2024额定绝缘电压与介电性能试验、电气间隙和爬电距离有关，当起动器具有多个额定工作电压，在任何情况下，最大额定工作电压都不应超过额定绝缘电压。对于尚未明确额定绝缘电压的起动器，可将最大额定工作电压作为额定绝缘电压。5.3.1.3额定冲击耐受电压（Uimp）按GB/T14048.1-2012中4.3.1.3的规定。5.3.2额定电流5.3.2.1约定自由空气发热电流（Ith）约定自由空气发热电流是不封闭电器在自由空气中进行温升试验(8.3)时的最大试验电流值。约定自由空气发热电流值应至少等于不封闭电器在八小时工作制(5.3.4.1)下最大额定工作电流值自由空气应理解为在正常的室内条件下无通风和外部辐射的空气。注2：不封闭电器是指制造商不提供外壳的电器或制造商提供的外壳是构成完整电器的一部分和预期不作为电器的5.3.2.2额定工作电流（Ie）起动器的额定工作电流（Ie）由制造商规定，并与装配于起动器的过载继电器的额定电流、额定工作电压（5.3.1）、额定频率（5.3.3）、额定工作制（5.3.4）、使用类别（见5.4）以及防护外壳等级有关。起动器的额定工作电流，可以用其预定操作的电动机在额定工作电压下的额定输出功率（kW）来代替或补充。制造商应说明电流和功率的相互关系。5.3.3额定频率起动器的额定频率是设计起动器所采用的电源频率，起动器的其它特性参数均与之相关。5.3.4额定工作制5.3.4.1八小时工作制八小时工作制为起动器的主触头保持闭合而承载一稳定电流足以达到热平衡，但通电工作的时间不超过8h。八小时工作制是一个基本工作制，起动器的约定自由空气发热电流就是以这种基本工作制来决定5.3.4.2不间断工作制没有空载期的工作制，不间断工作制为起动器的主触头保持闭合并承载一稳定电流超过8h（几个星期、几个月）而不分断。该工作制区别于八小时工作制，因为氧化物和灰尘堆积在触头上可导致触头过热。因此电器用于不间断工作制时应考虑采用降容系数或采用特殊设计来符合要求。5.3.4.3断续周期工作制4JB/T7116—2024此工作制指电器的主触头保持闭合的有载时间与无载时间有一确定的比例值，此两个时间都很短，不足以使电器达到热平衡。断续工作制是用电流值、通电时间和负载因数来表征其特性，负载因数是通电时间与整个通断操作周期之比，通常用百分数表示。负载因数的标准值为:15%,25%,40%和60%。按电器每小时能够进行的操作循环次数，电器可分为如下等级：级别每小时操作循环次数3030300300300030003000030000120000120000300000300000对于每小时操作循环次数较高的断续工作制，制造商应规定实际操作循环次数(如已知的话)或按制造商规定的操作循环次数来给出额定工作电流值，并应符合下式：式中：T——整个操作循环时间。用于断续工作制的开关电器可按断续周期工作制的特征标明。例如：在每五分钟内有二分钟流过100A电流的断续工作制可表示为：100A，12级，40%。注2：在断续周期工作制下，过载继电器和电动机之间热时间常数的不同有可能使热继电器不适于作过载保护，对5.3.4.4短时工作制短时工作制是指电器的主触头保持闭合的时间不足以使其达到热平衡，有载时间间隔被无载时间隔开，而无载时间足以使电器的温度恢复到与冷却介质相同的温度。短时工作制的通电时间的标准值为：3min、10min、30min、60min和90min。5.3.5接通和分断能力5.3.5.1额定接通能力起动器的额定接通能力是起动器按规定的接通条件，在不发生真空灭弧室触头严重熔焊或触头的过分磨损的情况下所能接通的由稳态条件所确定的电流值。该值由制造商规定。应规定的接通条件为：5JB/T7116—2024——触头闭合前两极间的电压；——试验电路的特性。对于交流，额定接通能力用电流（假设为稳态）的对称分量有效值（r.m.s）表示。5.3.5.2额定分断能力起动器的额定分断能力是起动器按规定的分断条件，在额定工作电压下，而不发生触头过分磨损或真空灭弧室损坏的情况下所能分断的电流值。该值由制造商规定。对于交流，额定接通能力用电流（假设为稳态）的对称分量有效值（r.m.s）表示。5.3.5.3耐受过载电流的能力起动器应符合8.7的规定。5.4使用类别表1给出的起动器的使用类别是标准的使用类别。任何其它使用类别应由制造商和用户协商，但制造商的样本或提供的资料可作为－种协议。每一使用类别用电流值（以额定工作电流的倍数来表示）、电压值（以额定工作电压的倍功率因数以及额定接通及分断能力的其它试验条件来表征其特性。表1使用类别反接制动与反向意即在电动机运转时，用反接电动机定子绕组的方5.5控制电路电气和电子控制电路的特性：——电流种类；——额定频率或直流；——额定控制电路电压Uc（种类，当为交流时，需说明频率）；——额定控制电源电压Us（种类，当为交流时，需说明频率），如适用；——功耗。注：控制电路电压是在控制电路中控制电路电器常开触头上所出现的额定控制电路电压Uc和额定频率是决定控制电路绝缘性能的参数。额定控制电路电压，其数值应按照表2来选择。6JB/T7116—2024表2额定控制电路电压的标准值制造商应说明在额定控制电路电源电压下控制电路的电流值。用于煤矿井下的远距离控制电路的额定电压不应超过36V。5.6辅助电路5.6.1辅助电路的特性辅助电路的特性包括：a)辅助电路数；b)每个辅助电路中的触头种类（常闭触头、常开触头等）和每种触头的数量。5.6.2辅助触头的特性：辅助触头的特性包括：a)额定电压；b)额定频率；c)额定电流；d)触头的额定通断能力。除另有规定外，辅助电路的约定自由空气发热电流均为6A。5.7继电器和脱扣器的型式和特性。5.7.1型式继电器和脱扣器的型式包括：a)带分励线圈的脱扣器（分励脱扣器）；b)欠电压释放的继电器或脱扣器；c)过载继电器，其延时：1)实际上与原先负载无关（例如电磁式延时过载继电器）；2)与原先负载有关（例如热过载继电器）；3)与原先负载有关（例如热过载带断相保护继电器）且具有断相保护。d)瞬时过电流继电器或脱扣器（如阻塞继电器）；e)其它继电器或脱扣器（如与电动机热保护器组合的控制继电器）；5.7.2特性继电器和脱扣器的特性包括：a)带分励线圈的脱扣器及欠电压释放的继电器或脱扣器：1)额定电压；2)额定频率。b)过载继电器：1)标志和电流整定值；7JB/T7116—20242)额定频率；3)时间－电流特性(或电流特性范围)；4)极数；5)继电器和种类：热式、电磁式或电子式。5.7.3过载继电器的标志和电流整定值过载继电器应标明其电流整定值（如可调的话，应标明电流整定值范围的最大值和最小值)及其脱扣级别。电流整定值(或整定范围)应标志在继电器上。如果电流整定值受使用条件或其它因素的影响，这些因素又不易在继电器上标出时，则在继电器或其它可更换件(例如热元件、控制线圈或电流互感器)上应带有统一编号或标志，以便从制造商或其产品样本中获得有关资料，最好是直接从起动器所带有的数据中获得有关资料。对具有电流互感器的过载继电器，其标志可以是电流互感器的一次电流，也可以是过载继电器的整定电流，两种情况下均应注明电流互感器的变比。5.7.4过载继电器的时间—电流特性制造商应以曲线簇的形式提供时间—电流特性。这些曲线应当是在过载继电器没有预加负载（即从冷态开始）的条件下作出的。特性曲线的电流不应低于过载继电器规定匹配电动机满载电流情况下的7倍，制造商应以适当的方法说明这些曲线的误差范围。当制造商给出对应于最大和最小整定电流的时间—电流特性曲线簇。若时间—电流特性为可调时，则建议补充给出对应于最大和最小整定时间的特性曲线。注：为了便于研究比较各种型式的时间—电流特性的配合协调，建议准座标纸上，电流用横坐标、时间用纵坐标表示，并采用双5.7.5周围空气温度的影响时间——电流特性（见5.7.4）与规定的周围空气温度有关，故周围空气温度应清楚地表示在时间——电流特性曲线上。一般推荐为+20℃,也可以+40℃。当周围空气温度在-5℃至+40℃范围内时，过载继电器应能正常工作。制造商应说明周围空气温度变化对过载继电器特性的影响。5.8与短路保护电器（SCPD）的协调配合5.8.1一般要求起动器与SCPD的协调配合是由短路保护器（SCPD）的型式、额定值和特性值表示其特性的，SCPD提供了起动器的短路保护。具体要求见8.10。当熔断器是起动器的主要组成部分时制造商应选择符合5.8.2要求的适当熔断器。5.8.2限流熔断器的型式及特性8JB/T7116—2024为获得给定的配合类型需采用合适型式和特性的熔断器，以及在相应组合装置所规定的额定工作电压下最大预期短路电流，起动器制造商应在具体产品资料中明确规定其每个规格所配用的短路保护熔断器的型号及规格。当限流熔断器本身是启动器组成部分，可推荐几种型号和规格。对于起动器配用的真空接触器，给定相应于配合类型的最大允许峰值电流。对于起动器配用的过载继电器，给定相应于配合类型，从冷态开始起动器单独所应承受的最大电流及允许焦耳积分。用于起动器内的限流熔断器应符合与起动器内真空接触器的配合要求外，还应符合GB/T15166.2-2008的规定，以及包括应用于电动机，变压器及电力电容器方面的补充规定。6正常工作与安装条件6.1正常工作与安装条件6.1.1一般要求遵循本文件的起动器应能在非敞露装置中在以下标准条件下工作。非标准使用条件，由制造商与用户协商。6.1.2周围空气温度周围最高空气温度不超过+40℃。周围空气温度24h的平均值不超过+35℃。周围空气温度下限为-5℃。周围空气温度下限为-10℃或-25℃的工作条件，在订货时用户应向制造商声明。周围空气温度上限超过+40℃或下限低于-25℃的工作条件，用户应与制造商协商。6.1.3海拔安装地点的海拔一般不超过1000m。起动器用于更高海拔时，要考虑到空气的电气强度和冷却作用有所下降。因此，用户应与制造商协6.1.4大气条件大气相对湿度在周围空气温度为+40℃时不应超过50%；在较低温度下可以有较高的相对湿度，例如20℃时达90%，对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施。注：对于指定用于有空调设备的恒温恒湿场所的起动器，其温湿度条6.1.5污染等级起动器的污染等级规定为3级。6.1.6安装类别起动器的安装类别为Ⅲ类，但也可规定为其他类别。6.2安装条件9JB/T7116—2024正常安装条件应按照制造商的安装说明书，对安装方位有规定或电器性能受安装条件有显著影响的电器，应在产品资料和技术条件中明确规定安装条件。7产品资料7.1标志起动器的标志应字迹清楚、易于识别，并不会因历时已久而模糊不清。标志的内容包括：a)制造商厂名或商标；b)产品名称、型号及出厂年月（或编号）；c)产品符合的标准号；d)额定工作电压和额定绝缘电压；e)额定工作电流（或额定功率）；f)额定频率；g)额定冲击耐受电压（Uimph)外壳防护等级；i)其它有关数据、资料和标志。7.2安装、维修和使用说明书应符合GB/T14048.1-2012中5.3。8结构和性能要求8.1结构要求8.1.1一般要求应符合GB/T14048.1-2012中7.1。8.1.2材料材料应适合特定的用途，应通过相应的试验。应特别注意火焰和潮气对性能的危害，并应保护某些绝缘材料以防潮。除了陶瓷或其它更合适的材料之外，不应使触头压力通过绝缘材料，除非金属零件有足够的弹性补偿绝缘材料的任何可能的收缩。8.1.3电气间隙与爬电距离起动器的主电路以空气为绝缘的电气间隙与爬电距离见表3。表3中数据适用于本文件6.1.4规定的大气条件，对于更严酷的条件，爬电距离参考b栏选用。当电气间隙大于相应的爬电距离时，带电部件至外露导电部件的爬电距离不应小于电气间隙。表3电气间隙与爬电距离JB/T7116—2024Vab24888.1.4接线端子8.1.4.1接线端子的结构要求接线端子与导线的连接可以用螺钉或其它有效的方法，但应保证能长期保持必要的接触压力。接线端子应设计成使导线在夹紧的金属表面之间具有足够的接触压力，以压紧导线而不会损伤导接线端子的结构应保证导线不会发生位移，以至损害其工作或降低给定安装类别的绝缘水平。接线端子应便于与外部导线相连接。端子通常用于夹紧单根导线，但也应考虑到适合于夹紧多根导线。端子上用于夹紧导线的螺钉和螺母不应作为固定其它零件之用。8.1.4.2接线端子的布置指定与外部导体连接的接线端子，应在规定的使用条件下布置得明显易见。8.1.4.3接地端子起动器的框架、结构的任何金属外壳或部件的固定部分应在电气上互相连接，并且接到接地的端子接地端子应标志出耐久而牢固的符号或字母符号PE，除非标准另有规定，一般接地螺钉的尺寸为M12。8.2外壳8.2.1一般要求起动器外壳应符合如下要求：a)起动器的外壳应是金属的（除通风、排气以外）不应采用网状编制物，不耐火或类似的材料制造，要求具有一定的强度；JB/T7116—2024b)起动器的主回路一切组件均应安装在金属外壳内，且外壳的防护等级应符合GB/T4208-2017规定。8.2.2盖板与门当盖板和门是外壳的一部分时，盖板与门应由金属制成。其防护等级与外壳相同。盖板和门的材料不应采用网状编制物或机制的金属网以及类似的材料。且按照需要进入高压主电路室的不同情况，盖板式门分为两类：——在正常维护时，不需打开的盖板（固定盖板）若不使用工具不应能打开、拆下或移动；——在正常维护时，需打开的盖板、门（可移盖板、门）不应使用工具就能打开或移动，并应具有适当的联锁装置来保证操作者安全。当起动器外壳躯体采用金属铠装式或间隔式结构时，仅当隔离室内可能触及的主回路部分不带电时，才能打开盖板和门。8.2.3隔板与活门当起动器内部采用隔板与活门结构时，则其应符合GB/T3906-2020的规定。8.2.4联锁与防误操作起动器应具有如下的联锁装置以及防止发生误操作的措施：a)防止误合，误分高压真空接触器；b)防止带负载误合，误分隔离开关（或隔离插头）；c)防止带接地线（或接地刀闸）送电；d)防止带电挂接地线（或接通接地刀闸）；e)防止误入带电间隔或机内小室。起动器除上述规定防误联锁要求外，还应按具体产品资料规定的程序操作，其程序可由机械或电气联锁来保证。8.3温升8.3.1起动器的温升当起动器按9.2.3规定的条件进行试验时，测得起动器各部分的温升，不应超过表4和表6的规定。表4空气中绝缘线圈的温升极限值KAEBFH8.3.2周围空气温度表4和表5所给出的温升极限值，仅适用于6.1.2规定的周围空气温度。JB/T7116—20248.3.3主电路温升起动器的主电路应能承载下述电流，而其温升不应超过表6规定的极限值。——八小时工作制，额定发热电流。——不间断工作制、断续周期工作制或短时工作制，额定工作电流。8.3.4控制电磁铁的绕组温升主电路通过额定发热电流或额定工作电流时，线圈的绕组，包括电气——气动式起动器的电气操作阀的线圈绕组，应能在额定工作电压、额定频率（如果有的话）下承受持续通电，而温升不应超过表4和表6所规定的极限。特殊额定值的线圈，例如闭锁起动器脱扣线圈，以及联锁气动器的某些电磁阀线圈，应承受为其规定的最大操作次数而不受损坏。主电路没有电流时，在同样电源条件和温升不超过规定极限的情况下，对12至300级断续工作制起动器的线圈绕组，应按表5规定的操作频率。表5操作频率s使起动器保持电气控制的控制线s表6各种材料和零部件的温升极限值K6565658.3.5辅助电路的温升辅助电路应能承载其额定电流，而温升不超过表6规定的极限。8.4介电性能起动器应承受表7所规定的工频耐压试验。JB/T7116—2024表7起动器工频耐压试验值VV对控制与辅助电路，工频耐压试验电压的有效值等于电路最高额定电压的两倍加1000V，但不应小于1500V。如果起动器超出本文件规定的正常工作条件，对使用于承受雷电或操作过电压的装置中，用户应向制造商提出这一情况，并应承受GB/T311.1-2012所规定的相应冲击耐压。8.5动作性能8.5.1一般要求起动器应能自由脱扣。装有接触器的起动器，应保证在最高周围空气温度下，当长期通过起动器过载继电器的最大整定电流时，过载继电器不致因操作接触器的机械冲击而脱扣和使接触器的线圈电路断开。8.5.2动作范围除非标准另有规定，当周围空气温度为-5℃至+40℃时，电磁起动器及电气—气动起动器应在额定控制电源电压Us的85%(用于煤矿井下应为75%)和110%之间的任何电压下闭合。这一范围既适用交流，也适用于直流。对于电磁式和电气——气动式起动器，释放电压不应高于额定控制电源电压Us的75%，在触头磨损的情况下也不应低于Us的10%。上述规定的接通和释放电压值，适用于线圈的温升相当于长期施加100%Us后，线圈达到的稳定温升。在交流线圈的情况下，动作电压范围适用于额定频率。8.5.3继电器或脱扣器动作范围8.5.3.1分励脱扣器动作范围除非制造商和用户之间另有商定，脱扣器应在额定电压的65%和120%之间的任何电压下可靠动作。JB/T7116—20248.5.3.2过载继电器（包括热式、电磁式、电子式延时继电器）动作范围8.5.3.2.1过载继电器脱扣的一般要求按如下要求进行试验时，继电器应符合表8的要求：a)通常装在外壳内的过载继电器或起动器，周围空气温度对应于表8规定值，在A倍整定电流时，从冷态开始在2h内不脱扣，但是当过载继电器接线端子在试验电流下小于2h就已达到热平衡时，则试验所需时间可取为达到热平衡所需的时间；b)当电流接着上升到B倍整定电流时，应在2h内脱扣；c)按GB/T755-2019中9.3.3的规定，对于脱扣级别为2、3、5和10A级的过载继电器，在整定电流下达到热平衡后，开始通以C倍整定电流，应在2min内脱扣；对于脱扣级别为10A级的过载继电器，周围空气温度在－5°C或以下的，制造商可以规定一个较长的脱扣时间，但不大于4min。1.5倍额定电流，不少于2min。”d)对于脱扣级别为10、20、30和40级的过载继电器，在整定电流下达到热平衡后，开始通以C倍整定电流，应分别在4min、8min、12min或16min内脱扣；e)从冷态开始，在D倍整定电流下，对于适当的脱扣级别和公差带，应在GB/T14048.4-2020中表2给出的极限值内脱扣。注2：对于本文件而言，无论用什么方法使过载继电器符合表8的有关数据，则认表8延时过载继电器各极同时通电时的动作范围ABCD cc 温度超过-5℃~+40℃范围的试验方法见GB/T14048.4-2020中9.3.3.2.2。8.5.3.2.2多极过载继电器两极通电时动作范围多极过载继电器两极通电时动作范围参见表9。JB/T7116—2024装在外壳内的过载继电器或起动器应在外壳内试验。对于三极通电的继电器，在表9规定的周围空气温度下，从冷态开始通以A倍整定电流，在2h内不应脱扣。紧接着当两极的电流值增加到B倍整定电流（对于断相保护过载继电器或脱扣器，此时两极会承载较高的电流）且第三极不通电时，应在2h内脱扣。上述要求适用于各极所有不同组合的情况。对整定值可调的过载继电器，其特性对于继电器承载相应最大整定电流和承载相应最小整定电流时均应适用。表9三极延时过载继电器仅二极通电时的动作范围AB+20℃+40℃+20℃8.5.3.2.3电磁式瞬时继电器的动作极限值在所有整定电流下，电磁式过载瞬时继电器电流整定值的误差为±10%。8.5.3.2.4特殊过载继电器的动作范围对于起动时间超过一般要求或过载保护曲线更接近于实际负载的特殊使用工况，具体要求应由用户与制造商协商。8.5.3.2.5欠电压继电器或脱扣器的动作范围与真空接触器配合的欠电压继电器或脱扣器，能在电压缓慢下降至其额定电压的70%至35%范围内时断开起动器。当电源电压低于欠电压继电器或脱扣器额定电压的35%时，欠电压继电器或脱扣器应防止起动器闭合（或者，防止某些起动器继续保持于闭合位置），而当电源电压等于或大于额定电压的85%时，欠电压继电器或脱扣器应保证起动器能闭合。8.6额定接通和额定分断能力及可逆转换性能8.6.1.1额定接通和额定分断能力起动器按9.3.5所述的试验方法，应能接通和分断表11和表12中与使用类别相对应的电流及次数。通电时间和间隔不应超过表11和表12的规定值。额定接通能力及额定分断能力用电流的对称分量有效值表示。JB/T7116—20248.6.1.2可逆转换性能当起动器具有可逆性能要求时，起动器应按表11和表12规定的AC—4使用类别的试验条件下，进行可逆转操作程序的试验。8.7耐受过载电流能力在过载继电器动作时间内，起动器应能承载与最大额定分断能力相应的电流，而不应出现损坏或明显的变形。起动器应能承受表11和表12中的AC—3和AC—4类所规定的分断电流由过载继电器延时分断所造成的热效应，试验方法见9.2.5.5。表101200V及以下接通与分断能力在不同使用类别的接通和通断条件Ic/IessacacI/Iessaa使用类别AC—3和AC—4的接通条件也应验证表111200V以上接通与分断能力在不同使用类别下的接通和分断条件JB/T7116—2024I/Ie8Ic/IeUr/UeIc/IeUr/Ue88表12中：——试验电流的持续时间：接通试验不小于0.05s，分断试验不小于0.5s；——接通能力与分断能力应分别进行考核。在考核接通能力时，操作循环次数的50%，其控制电源电压为85%Us；操作循环次数的另50%。其控制电源电压为110%Us。8.8机械寿命及机械稳定性起动器的机械寿命及机械稳定性要求如下：a)起动器主电路接触器的耐机械磨损能力用需要修理及更换任何机械零件前的无载（即主触头不通电）操作次数来表示。但9.2.6.3所述的正常维护保养，包括更换灭弧室是允许的：——推荐无载操作次数：——1,3,10,30,60,100和300万次；——若制造商未规定机械寿命次数，则断续周期工作制的机械寿命的级别就包含有在该等级相应的最高操作频率下，起动器的机械寿命不少于工作8000h操作的机械寿命。b)对于起动器机械联锁的零部件的机械要求可按GB/T14808-2016中5.11的规定；c)对于手车式结构的起动器，其手车及一、二次回路插座的机械稳定性、在正常工作条件下，用推入与抽出各500次未出现故障，且各组部件的接触电阻符合相应产品资料的规定。8.9电寿命起动器的电寿命应在表13所规定的条件下，不修理或更换零件所能承受的有载操作次数来表示。除非另有规定，AC—3的有载操作次数不应低于相应机械寿命次数的1/20，且应在产品说明书中说明其次数。表12不同使用类别下验证电寿命的接通和分断条件I/IeIc/IeUr/Ue61161618.10与短路保护电器（SCPD）的协调配合8.10.1一般要求当熔断器是起动器的主要组成部分时制造商应选择符合下述要求的适当熔断器。JB/T7116—2024a)熔断器应安装于起动器的电源侧，其短路分断能力，不应低于安装点的预期短路电流。如具体产品资料不作规定，用于本文件规定的熔断器极限短路分断电流不应小于40kA。b)熔断器不应代替起动器分断正常工作时最大过载以下的所有电流（包括电动机的堵转电流）。但熔断器能够承受这些电流的时间至少等于相应的过载继电器的脱扣时间。c)对于熔断器和接触器的综合起动器适用的所有过电流值，起动器的动作应使其外部现象（如弧焰及热气体的喷溅）不超过起动器制造商所规定的安全区域。8.10.2配合的不同类型及相应的要求起动器超过表11和表12中规定使用类别的分断电流，在分断时间内流过起动器的电流可引起起动器本身的损坏，按允许损坏程度，可分为以下两种配合的类型：a)“1”型协调配合，要求起动器在短路条件下不应对人及设备引起危害，在未修理和更换零件前，允许损坏；b)“2”型协调配合，要求起动器在短路条件下不应对人及设备引起危害，且应能够继续使用，允许触头熔焊，但制造商应指明关于设备维修所采用的办法。8.10.3限流熔断器的型式及特性为获得给定的配合类型需采用合适型式和特性的熔断器，以及在相应组合装置所规定的额定工作电压下最大预期短路电流，起动器制造商应在具体产品资料中明确规定其每个规格所配用的短路保护熔断器的型号及规格。当限流熔断器本身是启动器组成部分，可推荐几种型号和规格。对于起动器配用的真空接触器，给定相应于配合类型的最大允许峰值电流。对于起动器配用的过载继电器，给定相应于配合类型，从冷态开始起动器单独所应承受的最大电流及允许焦耳积分。用于起动器内的限流熔断器应符合与起动器内真空接触器的配合要求外，还应符合GB/T15166.2-2008的规定，以及包括应用于电动机，变压器及电力电容器方面的补充规定。8.10.4与限流熔断器的协调配合8.10.4.1试验电流“Ico”（交流电流的配合协调）试验电流“Ico”，是起动器的过载继电器及限流熔断器的时间—电流特性平均曲线交点对应的电流。起动器应能按不同配合类型的要求，分断“Ico”电流3次。如无特殊说明试验电流应为额定电流Ie8.10.4.2试验电流“Iq”（额定限制短路电流配合）试验电流“Iq”为不小于有关配合类型的最大预期短路电流。起动器及所配的熔断器应能按不同配合类型的要求，应能分断和接通一次“Iq”电流。如无特殊说明，“Iq”电流值应为配合的限流熔断器的最大极限分断电流值。8.11抗电磁干扰性能除非具体产品资料另有规定，起动器抗电磁干扰性应符合GB/T14048.4-2020中8.3及GB/T14808-2016中6.9的规定。8.12辅助触头性能JB/T7116—2024辅助触头性能应按GB/T14048.1-2012中7.2.2和GB/T14048.5-2017中7.2.3、7.2.4的规定。8.13耐湿性能特殊场所使用的起动器耐湿性能制造商与用户协商，按GB/T14048.1-2012附录K的规定选择。8.14极阻抗极阻抗由制造商声明，通过测量通过极的电流产生的电压降来确定。当给定了极阻抗时，应按9.3.13进行试验。8.15线圈功耗应符合GB/T14048.4-2020中8.2.4.5。当给定了线圈功耗时，应按9.3.14进行试验。9试验方法9.1检验规则9.1.1检验的分类起动器的检验分以下几种：a)型式检验；b)出厂检验；c)特殊检验。9.1.2型式检验型式检验的目的在于验证起动器的设计和性能是否符合本文件的要求。通常型式检验只需要进行一次。但当起动器的设计、工艺、材料和结构有更改而有可能影响其工作性能时，则需要重新进行全部或部分有关项目的型式试验。型式检验的项目包括：a)绝缘材料的着火危险试验（9.2.1）；b)接线端子的机械强度试验（9.2.2）；c)外壳防护等级试验（9.2.3）；d)动作性能试验（9.3.2）；e)温升试验（9.3.3）；f)介电性能试验（9.3.4）；g)额定接通与额定分断能力及可逆转换试验（9.3.5）；h)与短路保护电器（SCPD）的协调配合（9.3.8）；i)辅助触头的通断能力、机械寿命、电寿命及额定限制短路电流试验（9.3.10）；j)EMC试验（如适用9.3.11）。k)极阻抗试验（如适用）（9.3.13）l)线圈功耗试验（如适用9.3.14）9.1.3出厂检验出厂检验包括：JB/T7116—2024a)一般与外观检验；b)动作性能试验（9.3.2）；c)介电性能试验（工频耐压）（9.3.4）。9.1.4特殊检验特殊检验包括：a)起动器寿命试验（9.3.6及9.3.7）；b)起动器与限流熔断器在交点电流的协调配合试验（9.3.9）；c)耐湿性能试验（9.3.12）。9.2验证结构要求9.2.1绝缘材料的着火危险试验起动器的绝缘零部件进行着火危险试验，按GB/T14048.1-2012中8.2.1.1的规定。9.2.2接线端子的机械强度试验（适用于螺丝型端子）按GB/T14048.1-2012中8.2.4.2的规定。9.2.3外壳防护等级试验按GB/T4208-2017的规定。9.3验证性能要求9.3.1一般试验条件除非另有规定，每项试验在新的、清洁的起动器上进行。试验在额定频率下进行。被试起动器按有关技术文件的规定进行安装。有关安装情况的详细说明（外壳的型式和尺寸、导线的尺寸等）记载在试验报告中。9.3.2动作性能试验9.3.2.1一般动作条件起动器的操作机构在接通位置时或起动按钮保持闭合位置时，均能操作停止按钮，使起动器脱扣至断开位置。装有接触器的起动器，当在最高周围空气温度下，起动器长期通过过载继电器的最大整定电流并达到稳定热态时，接触器以110%的额定控制电压（或气压）连续操作三次，过载继电器不因接触器的机械冲击而脱扣或使接触器的线圈电路断开。9.3.2.2动作范围当起动器有不同外壳型式时，试验仅需在制造商所规定的任一种型式上进行，有关外壳的型式及安装情况载入试验报告中。验证在8.5.2规定的电压及温度极限值内，当断开或接通线圈电路时，起动器能确切断开与闭合。试验时，主电路无电流通过。9.3.2.3分励脱扣器的动作范围JB/T7116—2024具有分励脱扣器的起动器按8.5.3.1的要求验证其动作范围。9.3.2.4过载继电器的动作范围及特性当起动器有不同外壳型式时，试验仅需要在制造商所规定的任一种型式上进行。但是，对周围空气温度有补偿的热过载继电器在-5℃进行试验时，可以在没有外壳的起动器上进行试验。有关外壳型式及安装情况等详细说明载入试验报告中。起动器按正常使用情况接线。使用电缆的截面积按表14～表15的规定。验证动作特性按8.5.3.2的规定进行。还进行验证过载继电器的时间—电流特性（在规定的误差范围内）是否与制造商所提供的曲线簇相一致的试验，试验电流至少高至起动器控制的最大电动机满载电流的7倍（见5.7.4）。若试验是在不同于某一规定的周围空气温度（见5.7.5）下进行的，则进行校正。对于具有周围空气温度补偿的继电器（见8.5.3.2及5.7.5还验证周围空气温度对动作特性及时间——电流特性的影响。9.3.2.5电磁式过载瞬时继电器的动作范围具有电磁式过载瞬时继电器的起动器按8.5.3.2.3的规定验证其动作范围。9.3.2.6欠电压继电器或脱扣器的动作范围具有欠电压继电器或脱扣器的起动器按8.5.3.2.5的规定验证其动作范围。9.3.2.7特殊过载继电器的动作范围具有特殊过载继电器的起动器按8.5.3.2.4的规定由制造商与用户协商确定。9.3.3温升试验9.3.3.1周围空气温度周围空气温度在试验周期的最后四分之一时间内，用不少于两个温度计或热电偶测量。温度计或热电偶均匀地放置在距被试起动器表面的水平距离约1m，高度约为被试起动器高度的一半处。并避免温度计或热电偶受外来气流、而辐射和温度急剧变化而引起的误差。试验时周围空气温度的变化不超过10℃。周围空气温度用各测量点读数的平均值表示。9.3.3.2主电路的温升试验起动器装有符合5.7.3规定的过载继电器，并装有该级起动器允许使用的额定电流最大的热元件，若起动器装有可调整的过载继电器，则继电器调整至最大使用刻度。起动器及其辅助电器按通常使用条件安装，并防止不正常的外部发热或冷却的影响。带有外壳的起动器及仪表装于特殊型式外壳中使用的起动器，在其外壳（当具有两种以上外壳时，系指其最小者）内进行额定发热电流的试验。无造成不正常的通风的洞口。外壳通风情况及试验导线的尺寸等详细情况在试验报告中加以说明。对于单相交流，试验电流不小于额定发热电流；对于多相电流的试验，各相电流平衡在±5%的范围内，且各相电流的平均值不小于额定发热电流。允许在试验开始前将起动器在有载或无载条件下操作几次。装有接触器的起动器，在正常情况下，其触头在接触器操作线圈施加额定电压时闭合。如果在电气——气动起动器，则触头在额定气压下闭合。JB/T7116—2024主电路温升试验在额定发热电流下进行（见8.3.3）。当起动器的额定频率50Hz（或60Hz时），试验在45Hz～62Hz之间进行。试验经过足够长的时间，以使温升达到稳定值，但不超过8h。当1h内的温度变化不超过1℃时，即认为已达到稳定温升。为缩短试验周期，允许在试验开始阶段增加电流，然后再降低至规定试验电流。试验结束时，主电路各部件的温升不超过表6的规定值。按照额定发热电流的不同，试验过程为：a)对于试验电流小于或等于400A时，要求如下：连接导体为单芯、聚氯乙烯绝缘的铜电缆或铜线，其截面积按表13规定。当多极起动器用交流进行试验时，假定电磁影响可以忽略的话，则将所有极串联，以单相电流进行试验。连接导体处于自由空气中，间隔距离约等于接线端子之间的距离。对于单相或多相试验，从起动器的一个接线端子到另一个接线端子或到星点的每一临时连接的最小长度，对于截面小于或等于35mm2者为1m；对于截面大于35mm2者为2m。表13试验电流不大于400A的连接导体AAmm26-b)对于试验电流大于400A而不超过800A时，要求如下：连接导体为铜排或聚氯乙烯绝缘的铜电缆，其截面按表14的规定。表14试验电流大于400A而不超过800A的连接导体A围Amm222当多极起动器用交流进行试验时，如果电磁影响能够忽略，则将所有极串联，以单相电流进行。电缆或铜排间隔约等于接线端子之间距离，铜排涂以无光黑漆。每一接线端子的多根并联电缆，捆扎在一起，并按彼此间约10mm的距离排列；每一接线端子的多根并联铜排相互间隔的距离约等于铜排的厚度。JB/T7116—2024若所标铜排尺寸不适于连接端子或无此尺寸，则允许用相同或较小的冷却表面的其它铜排。电缆或铜排不交叉。对于单相或多相试验，从起动器一个接线端子到另一个接线端子或到试验电源的每临时连接的最小长度为2m，而到星点的最小长度减小到1.2m。9.3.3.3控制电磁铁的温升试验控制电磁铁按8.3.4所列条件，在规定的电源种类及其额定电压下进行试验。用于不间断工作制，八小时工作制或短时工作制的起动器的电磁铁，仅按8.3.4第一段所述的条件，在试验过程中主电路通以额定发热电流。在主电路及控制电磁铁达到热平衡时测量温度。用于断续周期工作制的起动器的电磁铁，除按上述规定进行试验外还按8.3.4第二段所述的条件进行试验，试验时主电路不通过电流。电磁铁试验足够长的时间，以使温升达到稳定值。一般每小时温度的变化不超过1℃时，就认为符合此条件。试验结束时，控制电磁铁各部分温升不超过表4和表6的规定值。9.3.3.4辅助电路的温升试验辅助电路的温升试验在9.3.3.3规定相同的条件下进行。试验结束时，各辅助电路的温升不超过表6的规定值。当主电路、控制电磁铁与辅助电路之间的热效应互相有明显的影响时，上述三者的温升试验同时进9.3.3.5各部件温度的测量除线圈以外的导体，各部件的温度采用热电偶在尽可能接近最热点的位置进行测量。保护热电偶使之不受外来冷却作用，但被保护面积对被试零部件的冷却面积而言，是忽略不计的一部分。热电偶与被试部件表面有良好的热传导。对于电磁铁线圈，一般采用电阻法测量其温升，只有在难以采用电阻法时，才允许采用其它方法。试验开始之前，用热电偶测得的线圈温度与周围介质温度之差不大于3℃。铜导线的热态温度T2，按下列公式由冷态温度T1和热态电阻R2对冷态电阻R1之比的函数关系求得：T2=（T1+234.5）—234.5式中：T1、T2-单位为度(℃)对于铜导线，在多数试验中亦用一种稍有误差的比较简便的方法计算温升。即假定温度每升高1℃,电阻增加0.4%。9.3.3.6部件的温升部件的温升是9.3.3.5测得的部件的温度与9.3.3.1测得的周围空气温度之差。9.3.3.7校正若试验过程中周围空气温度在+10℃至+40℃之间时，则不需对试验时的周围空气温度进行校正，表4及表6的规定值就是温升极限值。若周围空气温度低于+10℃,被试电器是铜、银或铜基、银基材料构JB/T7116—2024成，则采用周围空气温度每降低10℃,温升读数增加4%的近似线性关系对试验结果进行修正。若周围空气温度超过+40℃,则由制造商和用户协商。9.3.4介电性能试验9.3.4.1一般条件介电试验在按正常工作条件安装的新起动器上进行，起动器的内部接线接好，并处于清洁干燥状态。当起动器的基座为绝缘材料时，则将起动器按正常工作条件固定在金属支架上，并且认为此金属支架是起动器的一部分。每台起动器进行工频耐压试验。当起动器电路中装有诸如电动机、仪表、微动开关及晶体管器件等，而按照有关说明书规定，其所能承受的工频耐压试验电压又比8.4的规定值低时，这些装置按照制造商的意见，在对起动器进行要求的试验前予以拆开。试验电压实际为正弦波形，且其频率在45Hz～62Hz之间。相应的试验电压值按8.4的规定。试验电压施加按9.3.4.2及9.3.4.3进行。9.3.4.2控制与辅助电路在本试验中，通常主电路与支架连接起来。试验电压按下述部位施加1min：a)连接在一起的通常不接至主电路的所有控制及辅助电路和起动器支架之间；b)在正常工作时可能与其它部分绝缘的控制及辅助电路的每一部件与连接在一起的所有其它部件之9.3.4.3主电路在本试验中，将通常不与主电路连接的任何控制电路及辅助电路与支架连接起来。试验电压按下述部分施加1min：a)在主触头闭合的情况下：连接在一起的所有各相的全部带电部件与起动器支架之间；每一相与接至起动器支架的其余所有各相之间；b)在主触头断开的情况下，连接在一起的所有各相的全部带电部件与起动器支架之间；连接在一起的同一侧接线端子与连接在一起的另一侧接线端子之间。9.3.4.4试验结果的判别无击穿、闪络或任何破坏性放电现象的发生。9.3.5额定接通与额定分断能力及可逆转换试验9.3.5.1一般条件验证起动器的接通与分断能力的有关试验是为了验证起动器能否接通与分断表10规定的电流。而不是验证长期工作后触头的磨损。接通能力及分断能力验证是分别进行试验的。本试验仅在与规定的工作电流种类相同的电流下进行。特别是用于三相负载的起动器，在三相电流下进行试验。三相起动器的单相试验作为特殊协议的内容而不包括在本文件中。9.3.5.2被试起动器的条件JB/T7116—2024进行试验的起动器完整地安装在本身的支架上或者组合式手车。规定装于两种以上外壳的起动器，装在最为苛刻的外壳内进行试验。起动器装有其整定电流对应于规定使用类别起动器的最大工作电流的过载继电器。在接通能力试验中，将过载继电器的主电路短接。主电路的连接线与起动器正常工作时规定使用的连接线相同。如果需要，或者为了方便起见，控制或辅助电路，特别是接触器的电磁铁线圈可以由一独立的电源供电，此电源供给按正常使用条件规定的相同种类的电流与相同的电压。在试验接通与分断能力时，所有在使用中正常接地的零部件，包括其外壳在内均连接到电源的中性点或接至性质上为电感性、至少允许通过100A预期故障电流的人工中性点，在此线路中还接入一探测故障电流的安装装置（例如由直径为0.1mm，长度不小于50mm的铜丝所组成的熔丝）。如果需要，用一电阻来限制预期故障电流至100A左右。9.3.5.3试验电路接通与分断能力及可逆转换试验在按GB/T14048.1-2012中8.3.3.5.2及GB/T14808-2016中6.102规定的电路上进行。9.3.5.4额定接通能力试验试验时的接通电流按表11和表12中AC—3或AC—4类所规定的接通电流。接通操作次数如下：——对于装有接触器的起动器，操作100次：且在85%（用于煤矿井下为75%）接触器线圈额定电压下操作50次；在110%接触器线圈额定电压下操作50次；——试验的间隔时间为10s～30s，亦按用户与制造商之间的协议进行。试验电流的通电时间不小于50ms（触头若有跳动，则超过总的时间）。如果起动器中的接触器已符合JB/T7122-202X中8.2.4所规定的试验要求，则此试验在起动器内不需重复进行。9.3.5.5额定分断能力（包括耐受过电流能力）试验试验时的分断电流按表11和表12中AC—3或AC—4类所规定的分断电流。其中5次操作是由过载继电器动作使起动器断开，起动器（大于630A）仅3次由过载继电器断开（上述由过载继电器动作断开的操作同时也考核了耐受过电流能力）。连续两次断开操作的间隔时间，在考虑到过载继电器复位特性的情况下尽可能短。50次中的其余操作次数，由操作者操作使起动器断开。将过载继电器短接。每次操作的通电时间不大于0.5s，连续两次断开操作之间的时间间隔为10s～30s。如果起动器中的接触器已符合JB/T7122-202X中8.2.4所规定额定分断能力的试验，则操作者断开起动器的操作不需重复进行。9.3.5.6可逆转换试验对于具有可逆性能的起动器，除进行9.3.5.4及9.3.5.5所规定的试验外，补充以下的试验。验证可逆转换时亦可用新的起动器。试验电路符合9.3.5.3的规定。试验电流为表11和表12规定的AC—4类电流。先进行50次单独接通操作，紧接着进行50次的通断操作。对于装有两台接触器的起动器，两台接触器A和B像正常使用时接线，50次操作的每一循环包括：闭合A-断开A-闭合B-断开B-间隔10s～30s。JB/T7116—2024（上述A及B为起动器的两台接触器或单台开关电器的两条电路）。这些循环交替地重复进行。从“断开A到闭合B”的转换操作如正常控制系统允许的一样快。试验时，正常状态下装有的机械联锁或电气联锁装置均使用。9.3.5.7试验结果的判别在规定的接通与分断能力下，以规定的操作次数进行试验时，不发生持续燃弧、相间闪络、接地回路中的熔丝熔断（见9.3.5.2）以及真空灭弧室触头熔焊。若起动器为开启安装或与其它电器一起安装于相对起动器的体积而言具有较大尺寸的外壳内时，则电弧和弧焰不超过制造商规定的安全区域。9.3.6机械寿命及机械稳定性试验9.3.6.1一般条件起动器按正常使用条件安装，特别是如正常使用情况一样接好导线。试验时，主电路不通电，对于在正常使用时规定要润滑油的起动器，试验前加润滑油。9.3.6.2操作条件控制电磁铁的线圈施加额定工作电压。对于交流，为额定频率的电压。9.3.6.3试验方法试验在断续周期工作制相应级别所规定的操作频率下进行。如果制造商认为使用更高的操作频率起动器仍能符合要求时，为了缩短试验周期，可以提高操作频率。对于电磁起动器及电气——气动起动器，控制线圈的通电时间大于起动器的动作时间，其不通电时使起动器能停留在两个极端位置上。所进行的操作次数，不低于8.8所规定的操作次数。装有分励脱扣器或欠电压脱扣器的起动器，总断开次数中至少有10%的次数由上述脱扣器进行。在每进行8.8所规定的总次数的1/10后，继续试验前允许进行如下的维护：a)在不拆开的情况下，清理整个起动器；b)对制造商规定在正常使用时需要加润滑油的零部件加润滑油；c)若起动器设计得允许调整触头的开距和压力，则可以调整这些参数。或者如果触头已磨损，则可更换真空灭弧室，触头的磨损在进行机械寿命试验时不予考虑。9.3.6.4机械稳定性试验对于手车机构、联锁机构的机械稳定性试验按GB/T3906-2020中试验规定进行及判定。9.3.6.5试验结果机械寿命试验及机械稳定性试验后，起动器仍符合8.5及9.2所规定的动作性能，零部件无破坏性损伤，连接导线用的零部件无松动。9.3.7电寿命试验接通及分断电流按表13的规定。对于AC—3类试验电路包括电抗器及电阻器，以获得相应的电流、电压及功率因数。对于AC—4类试验电路按标准规定接线。两种情况下，操作频率均由制造商选择。JB/T7116—2024试验在9.3.6.1和9.3.6.2所规定的条件下进行。如果适用的话，按9.3.6.3规定的试验方法，但不允更换灭弧室。为了缩短试验周期，试验时允许将过载继电器短接。试验完毕后，起动器符合9.3.2.2所规定的动作条件，1200V以下承受2Ue，但不小于1000V；1200V及以上按表7规定值的80%的试验电压值的介电性能试验。对于装有接触器的起动器，若接触器已符合JB/T7122-202X有关试验或通过等效的试验，则不需要在起动器上重复进行本试验，且起动器的寿命试验为特殊试验。9.3.8与短路保护电器（SCPD）的协调配合9.3.8.1一般条件对于验证8.10.1a）的规定，按有关标准查阅在熔断器上进行的分断能力试验的结果来验证；对于验证8.10.1b）的规定，按有关标准查阅在熔断器上单独进行的时间——电流特性试验结果来验证；对于起动器与熔断器间的不同配合类型，用以下9.3.8.2～9.3.8.14所规定的方法来进行验证。9.3.8.2试验条件试验前起动器的状态:受试起动器按照正常工作条件连接。起动器在规定的方式下进行操作，尤其是用电气式或电气——气动操作的，在额定控制回路参数的85%下操作。并记录分合触头的行程。试验在与熔断器组合的起动器上进行，该熔断器具有由制造商规定的适用于起动器的最高额定电流。如能调整，与熔断器连接的过载继电器或过载脱扣器该调整为最低标称电流和最短的整定时间。这些试验在常温下进行，并且试验前不承受负载。9.3.8.3频率起动器在45Hz和62Hz之间的频率下进行试验。9.3.8.4功率因数试验回路的功率因数按回路常数的计算或测量确定，并取各相功率因数的平均值。9.3.8.5试验电路对于“Iq”电流试验方式，与熔断器组合的起动器的试验电路接线方式，优先按图1所示方式连接。作为一种代替方法，也可用图2中所示的回路。对于产生火焰喷射或金属颗粒的起动器，试验时在带电部分附近安装金属屏蔽，屏蔽与带电部分之间的间隙隔离由制造商规定。屏蔽物、框架和其它正常接地的部件与地绝缘，且通过一个合适的指示泄漏电流的仪表接地。JB/T7116—2024图1Iq试验方式——优先接地点图2Iq试验方式——代用接地点9.3.8.6接通试验前的施加电压相间施加电压的平均值等于额定工作电压。该平均值与每相间施加电压的差别不超过5%。9.3.8.7预期电流JB/T7116—2024预期短路电流交流分量的有效值在预期电流试验中短路开始后半个周波测量。任何一相交流分量的有效值偏离平均值不大于平均值的10%。9.3.8.8分断电流分断电流是在灭弧的瞬间测量的交流分量有效值。9.3.8.9瞬态恢复电压试验回路的预期瞬态恢复电压的测量方法，使所产生的瞬态恢复电压波形不引起畸变，测量不失真，测定在与受试电器连接的接线端子上进行，与接线端子相连的还有各种必须的试验测量装置，如分压器等。三相回路中，瞬态恢复电压是指第一分断极而言，也就是指跨在分断极的电压，而其余两极处于闭合位置。相应的试验回路按9.3.8.5的规定。试验回路的预期瞬态恢复电压曲线，用图3的包络线及其起始部分表示。试验回路的预期瞬态恢复电压波形，符合下列两项要求：a)其包络线不低于规定的参考线。包络线超出规定参考线的允许范围征得制造商同意；b)其起始部分不与规定的延时线相交。当预期试验瞬态恢复电压不是单频波时，用四参数法（图4）评定，用这种方法获得的折线OBAC高于以时间轴和TRV规定的参考线为界限的面积（图5）。图3用两参数表示的回路预期瞬态恢复电压图4用四参数表示的回路预期瞬态恢复电压JB/T7116—2024u图5用两参数参考线和时延线表示规定的瞬态恢复电压JB/T7116—2024图6工频恢复电压的确定9.3.8.10工频恢复电压加在接线端的工频恢复电压，在灭弧后至少持续0.1s。JB/T7116—2024三相试验回路的工频恢复电压是在灭弧以后测得的各相工频恢复电压的平均值。其按9.3.8.11确9.3.8.11工频恢复电压的测量试验回路的工频恢复电压在试验回路中的起动器的每一极两接线端子上测量。工频恢复电压波形按图6的规定，在灭弧以后一周波内测量。9.3.8.12试验方式9.3.8.12.1一般条件受试起动器按9.3.8.2规定安装。试验参数按9.3.8.6～9.3.8.11的规定，但9