反应型阻燃剂

随着科学技术的进步，高分子材料已经被广泛应用于人类社会的许多领域，然而高分子材料容易燃烧，这就限制了其产品的应用范围。在生产过程中添加阻燃剂，能够提升高分子材料的耐高温、耐燃性，也是制备阻燃型高分子材料的主要方法。根据使用原理的差异，阻燃剂可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂通常以物理方式掺入聚合物中，使用起来经济方便，但是它一般与聚合物相容性较差，需较大的添加量才能达到较好的阻燃效果，并且存在降低高分子材料机械性能的缺陷。与添加型阻燃剂的原理不同，反应型阻燃剂能与单体形成共聚物或者对高分子进行接枝反应，因此可使材料具有持久阻燃性。而且反应型阻燃剂对高分子材料的机械力学性能影响较小，只需少量就能达到较好的阻燃效果，是目前阻燃剂的热门课题。一、反应型阻燃剂的阻燃机理高分子材料的燃烧过程是一种具有多相反应化的复杂过程，既伴随着物理变化，又存在着化学变化。反应型阻燃剂在不同的阻燃体系中表现出了不同的阻燃机理，这是由于阻燃剂自身的成分差异以及不同聚合物的材料特性造成的。但就一般情况而言，反应型阻燃剂的阻燃机理可以划分成气相机理和凝聚相机理两类。01气相机理与燃烧过程相对应，反应型阻燃剂的气相阻燃机理既包括物理作用也包括化学反应的作用，更多的是两者起到的协同作用。物理作用主要表现在部分反应型阻燃剂能够吸收环境中的热量发生分解并释放出如氮气、氨气和二氧化碳等不可燃气体，这些气体通常能够稀释聚合物材料裂解处或者火焰中心区域的可燃性气体，使其浓度降低到燃烧极限之下，从而达到阻止材料继续燃烧的目的。有时一些不可燃性气体还具有散热的作用，可以降低周围环境的温度。化学作用则主要体现在自由基的捕捉机理上，比如有的磷系阻燃剂能够在温度较高的环境中释放出相关的自由基与有助于燃烧进行的H.和OH.发生反应，在这种情况下就可以阻止燃烧的链反应，较大幅度地减少火焰释放的热量。02凝聚相机理反应型阻燃剂的阻燃机理在凝聚相有着多种作用模式，一般成炭作用是最为普遍的模式。反应型阻燃剂通常能够较大幅度地增加聚合物的成炭量，特别是含氧高分子，如环氧树脂、纤维素等。炭层一般形成于气相和凝聚相的边界区域，具有较好的保护作用，可以看作是一道保护屏障，阻止空气中的氧传送和热量输送，达到抑制可燃性气体产生的效果。以阻燃剂在棉织物上的应用为例，其在凝聚相中使纤维大分子链的热裂解反应历程发生变化，并促进了脱水、交联等反应的进行，逐渐形成炭层，在此过程中增加了碳残渣量并且可燃性气体的量也有所减少。反应型阻燃剂不仅能够增加碳残量，还可以促进碳的抗氧化，阻止碳被完全氧化成二氧化碳，从而减少氧化作用所释放的热量。除成炭作用外，反应型阻燃剂在凝聚相的作用模式较为复杂，还包括自由基抑制、熔融高分子黏度影响机制以及表面涂层作用等方面。通常情况下，反应型阻燃剂在阻燃材料中的主要作用是在聚合物燃烧时生成不可燃气体，稀释可燃气体的浓度，有效降低材料在燃烧和分解时的热效应，并且增加炭化作用的量，阻碍氧和热量的传递。此外，有的高分子材料在经反应型阻燃剂处理后，其引燃温度有着较大幅度地提高，也达到了阻燃的效果。二、反应型阻燃剂的应用01

环氧树脂环氧树脂（EP）是一类分子结构中含有两个或以上环氧基团的有机高分子聚合物。其具有优异的力学性能与灵活的加工工艺，可与多种类型的固化剂发生交联反应，形成具有优良的绝缘性能和化学稳定性的高聚物，在黏合剂、浇注料等领域得到广泛应用。但由于环氧树脂的阻燃性较低，一般情况下需要对其进行阻燃改性来满足特殊工艺技术的要求。02聚氨酯聚氨酯（PU）是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物，具有较为良好的抗噪、隔热、耐磨等多项优异性能。在未经阻燃处理的情况下，聚氨酯材料的极限氧指数（LOI）约为18%，容易燃烧并释放大量热量和对人体有害的有毒气体。反应型阻燃剂一般是通过接枝反应把带有阻燃功能的基团引入到聚氨酯分子结构中，以此来提高聚氨酯材料在高温环境中的阻燃效果和热稳定性。03棉织物棉织物因其舒适性和透气性而被广泛应用于服装与装饰行业，然而它的热稳定性较差，可能会在日常生活中引起火灾。因此，对棉织物改性从而获得阻燃性并且提高热稳定性是非常有必要的。大量研究表明，在棉纤维中加入阻燃剂是降低其易燃性的一种简单有效的方法。04阻燃纸纸制品由于重量轻成本低等优点被广泛应用于包装、建筑、装修、农业和日用品行业，但是大部分纸张通常是由纤维抄造而成的，由于其易燃特性，常易引发火灾，从而造成较大的经济损失。因此赋予纸张优异的阻燃性对于减少火灾发生量、扩大纸制品的应用范围具有重要意义。一般情况下，纸用阻燃剂不仅会对纸张的阻燃性能产生重要影响，也会对其机械性能产生较大的影响。添加型与反应型阻燃剂均可应用于阻燃纸的制备过程中。但是由于原理的差异，添加型阻燃剂通常只需将其添加于纸浆中，或利用涂布、浸渍等物理方法来处理纸张表面，通过这种方法所制得的阻燃纸耐久性较差。由于高分子材料在市场上的广泛应用，阻燃剂的开发利用已经得到了较大程度的发展。但随着社会环保意识的日益增强，人们开始不断追求阻燃效果好、无毒无害以及低用量的环保型阻燃剂。反应型阻燃剂能够以化学反应的方式引入到高分子材料中，与添加型阻燃剂相比，它具有低毒环保、低量高效的优点，并且不会对材料的机械性能造成较大影响，越来越受到市场的欢迎。但是由于工艺设备与生产方式