“四好农村路”（兴蓝路、朝高路、下院路）建设项目 路面设计说明

“四好农村路”（兴蓝路、朝高路、下院路）建设项目S4-01/9第四篇路面设计说明 设计依据《小交通量农村公路工程技术标准》(JTG2111-2019)《小交通量农村公路工程设计规范》(JTG/T3311-2021)《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40-2011）《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTGTF30-2014）《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2017）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）路面设计自然条件自然区划：V2区自然气候条件项目所在地属亚热带东南季风区山地气候，湿热凉寒，四季分明，降水充沛，空气湿度大，云雾多，且夏多冬少，日照充足，夏丰冬欠，多年平均气温18.3℃，极端最高气温45.3℃，最低气温-3.1℃，多年年无霜期331天。现状交通量及荷载经现场调查分析，出入本次设计兴蓝路的车辆无大型和重型车辆，主要为通行中小型客车、轻型载重汽车、四轮低速货车、三轮汽车、摩托车、非机动车，年平均日设计交通量均低于1000辆小客车。交通量小，车辆载重轻，对公路影响小。根据《小交通量农村公路工程技术标准》确定本次设计项目公路等级为四级公路（I类）。经现场调查分析，出入本次设计兴蓝路1支路、兴蓝路2支路的车辆无大型和重型车辆，主要为通行中小型客车、轻型载重汽车、四轮低速货车、三轮汽车、摩托车、非机动车，年平均日设计交通量均低于400辆小客车。交通量小，车辆载重轻，对公路影响小。根据《小交通量农村公路工程技术标准》确定本次设计项目公路等级为四级公路（II类）。根据现有相关统计资料和居民提供的数据，以及公路建成后可能对周边居民出行和农业发展的影响，按每年6.5%增长进行预测，10年后交通量进行预测详见下表：公路交通量调查及预测公路名称初始年日平均调查交通量（辆）初始年换算小客车日平均交通量（辆小客车）10年后年小客车日平均交通量（辆小客车）小客车中型客车轻型载重汽车中型载重汽车四轮低速汽车（原四轮农用车）三轮汽车摩托车兴蓝路202446181665817兴蓝路1支路800402230104195兴蓝路2支路4002000124991路面宽度类型（1）兴蓝路：路幅宽度：0.25m土路肩(硬化)+3.0m车行道+3.0m车行道+0.25m土路肩(硬化)=6.5m；路面类型：沥青混凝土路面（2）兴蓝路1支路：路幅宽度：0.5m土路肩(硬化)+4.0m车行道+0.5m土路肩(硬化)=5.0m；路面类型：沥青混凝土路面（3）兴蓝路2支路：路幅宽度：0.5m土路肩(硬化)+4.0m车行道+0.5m土路肩(硬化)=5.0m；路面类型：沥青混凝土路面结构组合设计车行道根据公路等级及交通量，确定本次设计项目的路面结构组合如下：（1）兴蓝路路面结构组合：序号结构层厚度混合料类型备注1面层6cmAC-16C中粒式改性沥青砼2封层0.6cm乳化沥青稀浆封层3透层液体沥青用量0.7～1.5L/m24基层22cm5%水泥稳定碎石基层（2）兴蓝路1支路路面结构组合：序号结构层厚度混合料类型备注1面层6cmAC-16C中粒式改性沥青砼2封层0.6cm乳化沥青稀浆封层3透层液体沥青用量0.7～1.5L/m24基层18cm5%水泥稳定碎石基层（3）兴蓝路2支路路面结构组合：序号结构层厚度混合料类型备注1面层6cmAC-16C中粒式改性沥青砼加铺2粘层乳化沥青用量为0.3～0.5kg/m23防水卷材板缝粘接道路专用4原公路面层20cm后C30水泥混凝土路面土路肩（1）兴蓝路路肩采用40cm厚C25水泥混凝土硬化（弯拉强度≥3.5Mpa）；（2）兴蓝路1支路路肩采用24cm厚C25水泥混凝土硬化（弯拉强度≥3.5Mpa）；（3）兴蓝路2支路路肩：对原硬化路肩采用6cm厚AC-16C中粒式改性沥青砼油化；沥青面层材料技术要求本次设计兴蓝路、兴蓝路1支路、兴蓝路2支路面层采用AC-16C中粒式改性沥青混凝土厚5cm。路面施工前必须先对基层、稀浆封层进行验收，达到要求后方可施工面层，加铺段应对原砼面板粘贴道路防水卷材后方可施工。沥青混合料面层材料组成及质量要求沥青材料基质沥青应用于本项目道路路面铺装层的沥青混凝土的基质沥青应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中70#A级的技术要求如表所示：70#A级道路石油沥青技术要求指标70号试验方法针入度（25℃，5s，100g）dmm60～80T0604针入度指数PI-1.5～+1.0T0604软化点（R&B）℃不小于46T060660℃动力粘度Pa.s不大于180T062010℃延度cm不小于20T060515℃延度cm不小于100T0605含蜡量（蒸馏法）%不大于2.2T0615闪点℃不小于260T0611溶解度%不小于99.5T0607密度（15℃）g/cm3实测记录T0603TFOT（或RTFOT）后质量变化%不大于±0.8T0604残留针入度比%不小于61T0605残留延度（10℃）cm不小于6T0605SBS改性沥青应用于路面上面层的沥青混合料AC-13的改性沥青应满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中的技术要求。改性剂采用SBS类改性剂，沥青混合料中改性剂掺量为5％。聚合物改性沥青的技术指标见下表：SBS改性沥青技术要求技术指标SBS类试验方法针入度25℃，100g，5s0.1mm40～60T0604针入度指数PI，不小于0T0604延度5℃,5cm/min，不小于20T0605软化点TR&B，不小于℃60T0606运动粘度135℃，不大于Pa.s3T0625T0619闪点不小于℃230T0611贮存稳定性离析，48h软化点差不大于℃2.5T0661溶解度不小于%99T0607弹性恢复25℃，不小于%75T0662TFOT(或RTFOT)后残留物质量变化，不大于%±1.0T0610或T0609针入度比25℃，不小于%65T0604延度5℃不小于15T0605粗集料为保证沥青加铺层表面的抗滑能力和混合料中骨料的嵌挤，根据项目所在地的实际情况，选用卵石破碎石料或其他优质石料作为表面层沥青混合料所用石料，石料应满足下表所示的技术要求：粗集料质量技术要求指标技术要求试验方法上面层中、下面层集料压碎值不大于%28T0316洛杉矶磨耗损失不大于%30T0317表观相对密度不小于2.5T0304对沥青的粘附性不小于4级T0616吸水率不大于%3.0T0304坚固性不大于%12T0314针片状颗粒含量(混合料)不大于%其中粒径大于9.5mm不大于%其中粒径小于9.5mm不大于%181520T0312水洗法<0.075mm颗粒含量不大于%1T0310软石含量不大于%5T0320石料磨光值(面层石料)不小于BPN42T0321石料的破碎面积不小于%90T0346路面面层沥青混合料所用粗集料的粒径规格和应按《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表4.8.3进行生产和使用。在路面加铺工程中，拟采用两种规格要求的破碎集料：S9、S10；粗集料的级配组成应满足下表所列的技术要求。沥青混凝土粗集料的级配要求规格名称公称粒径(mm)通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)26.519.013.29.54.75S910～2010090～100—0～150～5S1010～15—10090～1000～150～5细集料细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合下表所列的技术要求：细集料质量技术要求项目单位技术指标试验方法表观相对密度，不小于2.5T0328坚固性(>3mm部分)，不小于%12T0340含泥量(<0.075mm的含量)，不大于%60T0333砂当量不小于%25T0334亚甲蓝值不大于g/kg30T0349棱角性(流动时间)，不小于s2.5T0345细集料的级配应满足下表所列的级配要求。本工程不使用天然砂。沥青混凝土用细集料(机制砂)的级配要求规格公称粒径(mm)水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S-150～510090～10060～9040～7520～557～402～200～10S-160～3—10080～10050～8025～608～450～250～15矿粉施工中应保持矿粉干燥无结团，成团的矿粉不得直接使用。并应采用符合下表中关于沥青混合料用矿粉质量要求：沥青混合料用矿粉质量要求项目单位指标试验方法表观相对密度，不小于t/m³2.45T0352含水量，不大于%1T0103烘干法粒度范围小于0.6mm%100T0351小于0.15mm%90～100小于0.075mm%70～100外观无团粒结块亲水系数＜1T0353塑性指数＜4T0354抗剥落剂为保证沥青混合料中石料与沥青的粘附性，在石料与沥青的粘附达不到4级或4级以上的条件下，需使用抗剥落剂来改善其间的粘附性。应选用质量优良，长期抗剥落性能较好的抗剥落剂；也可以采取掺加一定量的石灰代替矿粉来提高石料与沥青的粘附能力。沥青混合料级配组成及性能要求沥青混合料的级配路面沥青混合料的级配需满足下表的要求:混合料类型公称最大粒径（mm）用以分类的关键性筛孔（mm）粗型密级配名称关键性筛孔通过率（%）AC-16162.36AC-16C<38密级配沥青混凝土料矿料级配范围混合的要求:混合料类型AC-16C筛孔(mm)通过率%19.010016.090～10013.276～929.560～804.7534～622.3620～481.1813～360.69～260.37～180.155～140.0754～8油石比4.0～6.0沥青混合料性能要求面层改性AC-16C改性沥青砼的性能应满足下表所列要求：技术指标要求沥青混合料类型2～4.5T0709-2000马歇尔稳定度MS，KN3～6T0709-2000流值，mm≥13.5T0705-2000空隙率VV，%70～85T0705-2000矿料间隙率，VMA%≥85T0705-2000沥青饱和度，VFA%≥80T0709-2000浸水马歇尔试验残留稳定度，%≥1000T0729-2000冻融劈裂试验残留强度比，%≤120T0719-2000动稳定度（次/mm），≥2000T0730-2000低温弯曲破坏应变(με),两面各50T0715-2000渗水系数（ml/min），≥5.0T0702-2000击实次数，次2～4.5T0709-2000沥青混合料施工要求沥青混合料的施工准备沥青混合料拌合厂的场地和运输路线都应该作硬化处理，以保持集料和新修沥青路面的清洁，特别是避免雨天场地泥泞，污染集料或路面。沥青应分品种、分标号密闭储存。料厂场地应提前进行规划，各种矿料应分别堆放，不得混杂。细集料应设防雨顶棚，避免潮湿，影响计量的准确。矿粉等填料必须采取防潮措施，采用袋装矿粉时，矿粉必须存放在室内，码放整齐，保持干燥不结块，能自由流动。冷料仓之间必须相互隔开，并且严禁装料过多，造成矿料的混杂。严格按目标配合比设定冷料比例，控制冷料仓流量，各料仓的固定流量可以根据拌合机的生产能力和目标配合比进行计算，冷料比例不得随意变动。当使用天然砂时必须严格按配合比控制天然砂的用量。铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。基层或下卧沥青层已被污染时，必须清洗或经铣刨后方可铺筑沥青混合料。沥青混合料的拌制把好原材料质量关；沥青混合料拌合工序施工应由专业的施工技术人员管理、把关；要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正；拌合时沥青加热温度由沥青粘度-温度曲线决定，以表观粘度为(0.17±0.02)Pa·s的温度作为加热温度范围。缺乏粘温曲线数据或采用改性沥青时，可按下表选择。热拌沥青混合料的施工温度范围沥青种类石油沥青沥青标号70#SBS改性沥青沥青加热温度(oC)155～165165～175矿料加热温度(oC)(间歇式拌合机)集料加热温度比沥青温度高10～30矿料加热温度(oC)(连续式拌合机)矿料加热温度比沥青温度高5～10沥青混合料出料温度(oC)145～165175～185混合料贮料仓贮存温度(oC)贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度(oC)，高于195195运输到现场温度(oC)，不低于145165混合料摊铺温度(oC)，不低于正常施工135165低温施工150-开始碾压的混合料内部温度(oC)，不低于正常施工130155低温施工145-碾压终了的路表温度(oC)，不低于(oC)钢轮压路机70110轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度(oC)，不高于5050拌合楼的控制室要逐盘打印各种材料的用量和拌合楼运行情况，并定期对拌合楼的计量系统进行校核。拌好的沥青混合料宜随拌随用，若因生产或其他原因需贮存时，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6h。贮存期间，温降不应超过10把，且不得发生结合料老化、滴漏，以及粗、细集料颗粒离析现象。施工单位和监理工程师应每天检测混合料中矿料的级配和油石比，使之符合设计要求，否则应将该时段生产的混合料废弃。沥青混合料的运输拌合机向运料车放料时，汽车应前后移动，按前、后、中三堆装料，以减少粗集料的分离现象，同时应对每车混合料的温度进行检测。混合料应采用大吨位自卸车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯调头使透层、封层造成损伤。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂-薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车箱底部。运料车应用完整无损的双层蓬布覆盖，可以保温防雨或避免污染环境；连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车中的剩料不得卸于末摊铺路面上。沥青混合料的摊铺摊铺前必须将工作面清扫干净，未按规定喷洒透层、粘层或铺筑封层时，不得铺筑沥青层。热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在摊铺前应由监理工程师检查确认作业面达到清洁无杂物和粘(透)层油洒布的质量合格，质量不合格时，不得进行摊铺作业。进行作业的摊铺机必须具有自动或半自动调节厚度及找平的装置，必须具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。摊铺机开工前应提前0.5～lh预热熨平板不低于100℃。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，不宜用人工反复修整；当必需由人工作局部找补或更换混合料时，需在现场主管人员指导下进行，特别严重的缺陷应予整层铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。摊铺机应调整到最佳工作状态。每天起步前应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。使铺面的初始压实度不小于85%。严格控制摊铺速度，确保摊铺机慢速均匀、不间断进行摊铺。摊铺机工作速度应控制在2～6m/min内，对改性沥青混合料或SMA混合料宜放慢至1-3m/min。监测摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。摊铺应选择在当日高温时段进行，路表温度低于15℃时不宜摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。混合料的松铺系数应根据试验段的数据来确定，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度、路拱、横坡;达不到要求时，立即进行调整。沥青混合料的碾压沥青混合料的压实是保证面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，初压应尽量在较高温度下进行。沥青混合料初压宜采用钢轮压路机静压1-2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处往高处碾压。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。为了防止混合料粘轮，应在钢轮表面均匀洒水，因此在施工前应着重检查压路机的洒水装置，洒水必须均匀，形成细微水珠，防止过量洒水，引起混合料温度的骤降。在沥青混合料不粘轮的情况下可以采用间断洒水。压路机碾压时相邻碾压带重叠宽度振碾不大于20cm，静碾不小于20cm。要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。接缝在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。横向接缝应先处理原铺沥青路面，原路面必须形成垂直的接缝面，并用热沥青或乳化沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍;向新铺层移动15～20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。稀浆封层材料组成及质量要求本次设计稀浆封层材料采用改性乳化沥青稀浆封层，稀浆封层厚0.6cm。稀浆封层材料的技术要求乳化沥青应用于稀浆封层的BC-1乳化沥青应达到以下技术要求：试验项目单位品种及代号试验方法BC-1破乳速度慢裂或中裂T0658粒子电荷阳离子（+）T0653筛上剩余量（1.18mm），不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度2～30T0622沥青标准粘度s10～60T0621蒸发残留物残留分含量，不小于%55T0651针入度（100g，25℃，5s）dmm45～150T0604延度（15℃），不小于cm40T0605溶解度（三氯乙烯），不小于%97.5T0607与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于-T0654贮存稳定性1天，不大于%1T06555天，不大于%5T0655稀浆封层级配组成及性能要求稀浆封层应选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料。稀浆封层用通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不得低于50%。并符合下表关于级配和质量技术要求:稀浆封层矿料级配筛孔尺寸（mm）9.54.752.361.180.60.30.150.075通过率(%)10095～10065～9045～7030～5018～3010～215～15稀浆封层混合料技术要求项目单位质量要求试验方法可拌和时间s＞120手工拌和稠度cm2～3T0751湿轮磨耗试验的磨耗值（WTAT）,浸水1hg/㎡＜800T0752稀浆封层材料的施工要求稀浆封层施工前，应彻底清除基层的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷。稀浆封层最低施工稳定不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予以铲除。稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象。用3m直尺测量接缝处的不平整度不得大于6mm。透层材料技术要求及施工要求本次设计路面透层材料采用乳化沥青,透层乳化沥青用量0.7-1.5kg/㎡。透层材料的技术要求应用于沥青混凝土层与无机结合料层间透层的PC-2乳化沥青应达到以下技术要求：试验项目单位品种及代号试验方法PC-2破乳速度慢裂T0658粒子电荷阳离子（+）T0653筛上剩余量（1.18mm），不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度E251～6T0622沥青标准粘度C25.3s8～20T0621蒸发残留物残留分含量，不小于%50T0651针入度（100g，25℃，5s）dmm50～300T0604延度（15℃），不小于cm40T0605溶解度（三氯乙烯），不小于%97.5T0607与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于2/3T0654贮存稳定性1天，不大于%1T06555天，不大于%5T0655本次设计路面透层材料采用改性乳化沥青,透层改性乳化沥青用量0.7-1.5kg/㎡。透层的施工要求选用合适的洒布设备，适用的透层油洒布车应有独立的油泵、喷洒嘴、速率计、压力表、计量器、读取油罐内材料温度的温度计、气泡水准仪和软管并配有沥青循环搅拌装置，以上设备都要处于良好的工作状态。确保基层表面干净。浇洒透层油前，须用空压机或森林灭火器将基层表面浮尘吹干净(基层污染严重时，应先用高压水枪冲洗清洁，等干燥后再将表面浮尘吹干净，粘土块必须用水洗刷干净)，尽量使基层表面骨料外露，同时基层表面应干燥，基层含水量不得超过3％，以利于透层油渗透及与基层的粘结。为保证洒布的均匀性及洒布量的准确性，必须进行现场试洒、标定，确定洒布车的档位和车速等相关技术参数。控制好洒布量。施工时应保证洒布车匀速行驶，确保洒布量均匀稳定。经常用铁盘检测洒布量，当用量不符合要求时，及时通过改变行车速度调整洒布量。为避免乳化沥青污染基层两侧的构造物(路缘石、泄水槽、绿化植物等)，在喷洒透层油时应在构造物上作适当的覆盖或在喷洒管的一侧作适当的遮挡。当气温高且湿度小的情况下进行透层施工时，基层表面过于干燥，喷洒在基层表面上的透层油往往会形成油滴状附于基层表面，不利扩散和渗透。因此在喷洒乳化沥青之前，先在基层上均匀喷洒少量水，使基层表面湿润，使其便于扩散和渗透，在基层表面形成均匀的沥青薄膜。但是，洒水不能过多，以免影响沥青的渗入速度，能达到表面湿润即可。洒布中保证车速均匀，不随意变速、转变或急刹车，以免产生漏油，或油量集中，对漏洒部位，以人工补油。洒布透层油后进行严格的交通管制，严禁车辆通行，直至透层油全部渗透。道路防水卷材道路防水卷材用于原水泥混凝土路面的裂缝处理，以延缓反射裂缝的发生，所用卷材的质量技术要求下：卷材厚度应为4mm。改性沥青防水卷材技术要求技术指标技术要求卷材下表面沥青涂盖层厚度≥1mm可溶物含量g/m2≥1700耐热性110无滑动、流淌、滴落低温柔性-25无裂纹拉力N/50mm≥800最大拉力时延伸率%≥40盐处理拉力保持率%≥90低温柔性-25无裂纹质量增加%≤1热老化拉力保持率%≥90延伸率保持率%≥90低温柔性-25无裂纹尺寸变化率%≤0.5质量损失%≤1渗油性/张数≤1自粘沥青剥离强度N/mm≥150℃≥0.1250℃≥0.050热碾压后抗渗性0.1Mpa，30min不透水接缝变形能力10000次循环无破坏基层材料技术要求（水泥稳定级配碎石）基层结构兴蓝路：5%水泥稳定级配碎石基层厚22cm；兴蓝路1支路：5%水泥稳定级配碎石基层厚18cm。材料要求水泥水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥；不得使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥；水泥初凝时间应不大于3h，终凝时间应大于6小时，且小于10h，宜选用标号为425号的水泥。集料用于水泥稳定的粗集料采用就近的卵石或石灰岩轧制而成，粗集料最大粒径应不大于31.5mm（基层）、37.5mm（底基层）。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，细集料中小于0.075mm的颗粒含量应不大于20%。用于底基层和基层的粗集料应满足下表所列技术性能要求：粗集料性能要求项目基层试验方法压碎值%≤35T0316集料级配组成用于基层、底基层级配碎石的配合比应分别满足下表所列要求：结构层次(mm)基层通过下列筛孔尺寸的百分率(%)37.5-31.510026.5100～901987～731682～6513.275～589.566～474.7550～302.3636～191.1826～120.619～80.314～50.1