《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件bt+13295-2019》详细解读

《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件gb/t13295-2019》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.1总则4.2压力、壁厚分级和尺寸要求4.3材料性能contents目录4.4外涂层与内衬4.5标记5密封要求5.1管和管件5.2柔性接口5.3铸造、螺纹连接、焊接和松套法兰接口6试验方法6.1尺寸6.2管的直线度contents目录6.3拉伸试验6.4布氏硬度6.5管和管件的工厂密封试验6.6涂层和内衬7型式试验7.1总则7.2内压力下接口密封7.3外压力下接口密封contents目录7.4负内压下接口密封7.5循环压力下接口密封7.6法兰接口的密封性和机械应力8工厂检验与质量证明书8.1检查和验收8.2组批规则8.3取样数量8.4质量证明书contents目录9尺寸表9.1承插管9.2法兰接口管9.3承接管件9.4盘接管件附录A(资料性附录)本标准章条编号与ISO2531:2009章条编号对照contents目录附录B(资料性附录)本标准与ISO2531:2009技术性差异及其原因附录C(资料性附录)允许压力附录D(资料性附录)压力等级管的尺寸附录E(规范性附录)管的壁厚、径向刚度和径向变形附录F(资料性附录)外部防腐附录G(资料性附录)内部防腐附录H(资料性附录)安全系数contents目录附录I(规范性附录)质量保证附录J(资料性附录)凝水缸参考文献011范围制造工艺要求对球墨铸铁管、管件和附件的制造工艺进行了规定，包括熔炼、浇注、热处理等关键环节的控制要求，确保产品性能稳定可靠。球墨铸铁管、管件和附件的术语和定义为确保各方对标准内容有统一理解，本标准首先明确了球墨铸铁管、管件和附件的相关术语和定义。材料要求详细规定了用于制造球墨铸铁管、管件和附件的铸铁材料需满足的化学成分、力学性能等要求，以确保产品质量。本标准规定的内容本标准适用的范围适用于相关工程设计、施工及质量检查除了产品生产环节，本标准还适用于工程设计、施工及质量检查等环节，确保球墨铸铁管、管件和附件在整个生命周期内的安全与可靠。适用于水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件的生产、检验与验收本标准不仅适用于球墨铸铁管的生产，还涵盖了管件和附件，为水及燃气领域提供了全面的标准支持。022规范性引用文件确保标准的一致性和准确性通过引用其他规范性文件，可以确保本标准中的术语、定义、技术要求等与其他相关标准保持一致，避免出现矛盾或歧义。提供依据和支持引用文件为本标准提供了制定和实施的依据，包括技术参数的来源、试验方法的确定等，增强了本标准的科学性和可操作性。引用文件的重要性基础标准如《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》等，确保了水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件在环保和安全方面的要求。环保及安全标准相关产品标准如其他材质的管材、管件等标准，与本标准共同构成了完整的水及燃气管道系统标准体系。如《球墨铸铁件》等，规定了球墨铸铁的基础技术要求和试验方法，是制定本标准的基础。主要引用的文件引用文件的适用性选择的引用文件应与本标准密切相关，确保其内容适用于本标准的范围和要求。对于引用文件中的特定部分或条款，应明确说明其在本标准中的适用程度，以避免产生混淆或误解。033术语和定义球墨铸铁管是采用球墨铸铁材料制造的，用于输送水或燃气的管道。定义球墨铸铁管具有较高的承压能力、良好的耐腐蚀性和较长的使用寿命，是水及燃气输送领域的重要设施。特点球墨铸铁管定义管件是连接、分支、变径或实现其他管道功能所需的零件，与球墨铸铁管配套使用。种类管件包括弯头、三通、四通、异径管等，根据实际需求选择适当的类型和规格。管件定义附件是用于球墨铸铁管系统的辅助设施，包括阀门、法兰、密封件等。作用附件在管道系统中起到控制、调节、保护及密封等作用，确保管道系统的安全稳定运行。附件指球墨铸铁管在正常工作条件下能承受的最大压力，是评价管道质量的重要指标。承压能力球墨铸铁管在长期使用过程中抵抗腐蚀的能力，直接影响管道的使用寿命。耐腐蚀性管道连接处防止介质渗漏的能力，确保管道系统的密封性和安全性。密封性能相关术语010203044技术要求014.1.1材质要求球墨铸铁管应使用高质量的球墨铸铁材料制造，确保产品的机械性能和耐腐蚀性。4.1.2尺寸及偏差球墨铸铁管的尺寸应符合国家标准规定，并严格控制尺寸偏差，以确保安装连接的准确性。4.1.3壁厚及均匀性球墨铸铁管的壁厚应满足相关要求，且管壁厚度应均匀，以保证管道的安全运行。4.1球墨铸铁管02034.2.1材质与球墨铸铁管一致管件应与球墨铸铁管采用相同的材质，以确保整个管道系统的材质匹配。4.2.2制造工艺管件应采用先进的铸造工艺，确保产品的致密性和机械性能。4.2.3尺寸及配合精度管件的尺寸应符合设计要求，与球墨铸铁管的配合应精确，以防止泄漏和安装困难。4.2管件附件中的阀门应具有良好的密封性能和操作灵活性，确保管道系统的正常运行。4.3.1阀门及配件附件应采取有效的防腐措施，延长产品的使用寿命，并确保管道系统的安全。4.3.2防腐及保护措施附件应提供清晰的产品标识和质量证明文件，便于用户识别和使用。4.3.3标识及质量证明4.3附件054.1总则旨在确保产品质量，提升水及燃气输送系统的安全性和可靠性。反映了球墨铸铁管行业的最新技术发展和市场需求。提供了水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件的标准规范。目的和背景适用范围规定了相关管件和附件的型号、规格及技术要求。涵盖了球墨铸铁管的材质、尺寸、性能等方面的要求。适用于水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件的生产、检验和使用。010203基本原则产品质量应符合本标准的各项规定，确保安全可靠。01生产厂家应具备相应的生产条件和质量保证体系。02产品在运输、储存和安装过程中，应采取有效的保护措施，防止损伤和腐蚀。03064.2压力、壁厚分级和尺寸要求根据管道用途和工作环境，将球墨铸铁管分为不同的压力等级，以确保管道在承受内压时具有足够的安全裕量。标准压力分级在规定的压力等级范围内，允许管道实际工作压力存在一定的偏差，以满足实际工程需求。允许压力偏差压力分级壁厚分级壁厚允许偏差在规定的壁厚范围内，允许实际壁厚存在一定的偏差，以符合生产工艺和质量控制要求。壁厚系列根据管道直径、压力等级和使用条件，制定不同的壁厚系列，以保证管道具有足够的结构强度和稳定性。管道直径明确规定了不同压力等级和壁厚系列下球墨铸铁管的公称直径范围，以满足不同工程和应用场景的需求。管道长度管件尺寸尺寸要求对球墨铸铁管的长度进行了规定，包括标准长度、允许长度偏差等，便于工程安装和维护。对用于连接、分支、转向等功能的管件尺寸进行了详细规定，以确保管道系统的整体性能和密封性。074.3材料性能4.3.1球墨铸铁材料材料特点球墨铸铁具有良好的抗拉强度、延伸率和冲击韧性，同时具备优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于水及燃气等恶劣环境下的管道输送。选用标准根据管道系统的使用条件和设计要求，选择符合国家标准规定的球墨铸铁材料，确保其化学成分、机械性能和金相组织等满足使用要求。球墨铸铁定义球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸铁材料，通过在铸造过程中加入球化剂和孕育剂，使石墨呈球状分布，从而提高材料的机械性能。030201包括弯头、三通、四通、异径管等，用于实现管道系统中的转向、分支、变径等功能。管件种类管件材料应与球墨铸铁管相匹配，具备相同的耐腐蚀性和密封性能，确保管道系统的整体可靠性和安全性。材料要求管件应采用先进的铸造工艺和热处理技术，确保其内部组织和机械性能的稳定，提高使用寿命。制造工艺4.3.2管件材料4.3.3附件材料包括阀门、法兰、泵等，用于辅助管道系统的正常运行和维护。附件种类根据附件的具体用途和使用环境，选择耐腐蚀、耐磨损、密封性能好的材料，确保其长期稳定运行。材料选择附件的安装应符合相关标准和规范，确保其与管道系统的连接牢固可靠，防止出现泄漏等安全隐患。安装要求084.4外涂层与内衬防腐保护外涂层主要提供对球墨铸铁管的防腐保护，防止管道在土壤、水等环境中受到腐蚀，从而延长管道的使用寿命。外涂层涂层材料常用的外涂层材料包括环氧树脂、沥青等。这些材料具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和附着力，能够紧密地附着在管道表面。涂层厚度外涂层的厚度也是影响防腐效果的重要因素。过薄的涂层可能无法提供足够的保护，而过厚的涂层则可能增加成本并影响管道的安装。内衬水力性能改善内衬的主要作用是改善球墨铸铁管的水力性能，减少水流阻力，提高输水效率。内衬材料常见的内衬材料包括水泥砂浆、高分子材料等。这些材料具有光滑的表面，能够减少水流与管道内壁的摩擦。内衬施工内衬的施工质量和工艺对管道的性能和使用寿命也有重要影响。施工过程中需要严格控制材料配比、搅拌均匀度以及施工温度等因素，以确保内衬的质量。094.5标记每个球墨铸铁管、管件和附件应具有唯一的标记，以便准确识别和追溯。唯一性标记应清晰、易读，不易模糊或消失，确保在产品的整个使用寿命内都能保持清晰可辨。清晰性标记应符合相关国家或地区标准的规定，确保不同厂家生产的产品在标记上具有一致性。规范性标记原则标记内容产品名称与型号明确标注产品的名称、型号或规格，以便用户准确选择和购买。生产厂家信息包括生产厂家的名称、地址、联系方式等，便于用户了解产品来源和进行售后服务。生产日期与批次标注产品的生产日期和批次，有助于用户了解产品质量和追溯问题源头。执行标准编号明确标注产品所执行的国家标准编号，即“b/t13295-2019”，以表明产品符合相关标准和要求。标记方法01对于球墨铸铁管等铸件，可以在铸造过程中或后续通过打印的方式将标记信息直接呈现在产品表面。对于管件和附件等较小或不易直接标记的产品，可以采用粘贴标签的方式进行标记，标签上应包含上述标记内容。随着技术的发展，还可以考虑采用电子标识（如RFID标签）进行产品标记，以提高识别效率和准确性。但需注意电子标识的耐久性和成本问题。0203铸造或打印粘贴标签电子标识105密封要求5.1密封性能管道系统应具有良好的密封性能，确保在正常运行条件下不发生泄漏。密封性能的检测应按照国家相关标准执行，确保产品质量可靠。5.2密封材料密封材料应符合相关标准规定，具有良好的耐水、耐油、耐酸碱等性能。密封材料应选用优质品牌，确保在长期使用过程中性能稳定。““5.3密封结构设计管道系统的密封结构应合理设计，确保各连接部位紧密配合，防止介质泄漏。密封结构应具有良好的可调性，方便在安装和维修过程中进行调整。5.4密封试验管道系统在安装完成后应进行密封试验，以验证其密封性能是否满足要求。密封试验的方法和步骤应按照相关标准执行，确保试验结果的准确性和可靠性。115.1管和管件包括弯头、三通、四通、异径管等，满足水及燃气系统不同连接需求。管件分类采用球墨铸铁材质，具有高强度、高韧性、耐腐蚀等特性，确保系统安全稳定运行。材质特点管件分类及特点承插连接通过承口与插口配合，实现管件间的密封连接，方便安装与维修。法兰连接采用法兰盘与螺栓紧固，连接稳定可靠，适用于高压、大口径管道系统。管件连接方式生产标准遵循国家标准及行业标准，确保管件尺寸精度与性能符合要求。检验流程管件生产及检验标准对管件进行严格的外观检查、尺寸测量、力学性能试验等，确保产品质量可靠。0102检查管件及连接部位是否完好，清除杂质与油污，确保安装质量。安装前准备安装过程控制维护保养遵循正确的安装顺序与方法，避免强力组装与碰撞，保证安装精度。定期检查管件运行状况，及时发现并处理潜在问题，延长使用寿命。管件安装与维护注意事项125.2柔性接口接口结构与特点010203结构组成柔性接口由密封圈、承插口、连接螺栓等部件组成，确保连接的密封性和可靠性。柔性连接采用柔性材料作为密封件，使管道在受到外力或温度变化时具有一定的伸缩能力，减少应力集中和管道破裂的风险。易于安装与维护柔性接口设计简化了安装过程，同时方便日后的维护和检修。选用耐油、耐水、耐老化、耐腐蚀的高性能橡胶材料制成，确保长期使用的密封效果。密封圈材质按照相关标准对柔性接口进行密封性能测试，包括气密性试验和水压试验，确保其满足使用要求。密封性能测试密封性能要求VS柔性接口适用于水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件的连接，特别适用于地震多发区、地质条件复杂或管道安装后易受外力影响的场合。限制条件柔性接口的使用需遵循相关规范和标准，确保选材、设计、安装等环节的合规性。此外，在特定环境下（如高温、高压等），需对柔性接口进行特殊设计和选材。适用范围适用范围与限制条件柔性接口具有更好的伸缩性和抗震性能，能够减少管道因外力作用而损坏的风险。同时，柔性接口的安装和维护更为便捷。与刚性接口比较不同类型的柔性接口在结构、性能和使用范围上存在差异。本标准规定的柔性接口经过严格测试和验证，确保在特定应用场合下具有优异的表现。与其他柔性接口比较与其他类型接口的比较135.3铸造、螺纹连接、焊接和松套法兰接口铸造缺陷控制铸造过程中应严格控制各种缺陷的产生，如气孔、夹渣等，确保产品的致密性和完整性。材质要求铸造过程中需选用符合标准的优质铁水，以保证球墨铸铁管的强度和耐腐蚀性。铸造工艺球墨铸铁管的铸造需遵循严格的工艺流程，确保产品质量和性能稳定。球墨铸铁管采用特定类型的螺纹连接，以满足不同压力和密封要求。螺纹类型螺纹连接螺纹的加工精度应符合相关标准，确保连接时的紧密性和可靠性。加工精度螺纹连接在安装过程中需注意润滑、对中等操作，以避免损坏螺纹或影响密封效果。安装注意事项焊接焊接方法根据球墨铸铁管的材质和用途，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等。焊接材料焊接过程中应选用与母材相匹配的焊接材料，以确保焊接接头的强度和密封性。焊接质量控制焊接过程中需严格控制焊接质量，包括焊缝外观、内部质量等方面，确保产品的安全性和可靠性。根据使用场景和压力等级，选择适当的松套法兰类型，以满足连接需求。法兰类型及选用松套法兰接口松套法兰接口采用特定的密封元件，如垫片、密封圈等，以确保接口处的密封性。密封元件松套法兰接口的安装需遵循规范操作，包括法兰的对中、紧固等步骤，确保接口的稳定性和可靠性。在安装完成后，还需进行必要的调试和检查，以确保接口的正常使用。安装与调试146试验方法6.1压力试验试验目的验证球墨铸铁管及管件在规定压力下的密封性能和承压能力。试验方法合格标准将受试管道或管件充满水，排除空气后逐渐升压至规定值，保持一定时间，观察是否有渗漏、破裂等现象。在规定压力下，受试管道或管件应无渗漏、破裂等异常现象。01试验目的测试球墨铸铁管的抗拉强度和延伸率，评估其力学性能。6.2拉伸试验02试验方法按照标准规定的试样形状和尺寸，从受试管道上截取试样，进行拉伸试验直至断裂。03合格标准球墨铸铁管的抗拉强度和延伸率应符合标准规定的要求。试验方法采用标准规定的冲击试验装置，对受试管道进行冲击试验，观察其是否出现裂纹、断裂等现象。合格标准在规定的冲击条件下，受试管道应无裂纹、断裂等异常现象，抗冲击性能符合标准要求。试验目的检验球墨铸铁管在受到冲击载荷时的抗冲击性能。6.3冲击试验试验目的测定球墨铸铁管的硬度值，评估其材质均匀性和热处理效果。6.4硬度试验试验方法采用标准规定的硬度计，在受试管道上选取多个测试点进行硬度测试。合格标准球墨铸铁管的硬度值应符合标准规定的范围，且各测试点之间的硬度值差异应在允许范围内。156.1尺寸管径标准中详细规定了不同规格球墨铸铁管的管径，包括DN100、DN150、DN200等，以满足不同输送需求。壁厚为确保管道的承压能力和使用寿命，标准对各类管径的壁厚进行了严格规定。长度球墨铸铁管的标准长度也有明确规定，便于运输、安装和维护。6.1.1管子尺寸6.1.2管件尺寸弯头、三通等管件的中心距、口径变化等关键尺寸均按标准设计，以确保与管子的匹配性和系统的密封性。各类管件的壁厚也经过精确计算，既保证强度又兼顾经济性。6.1.3附件尺寸阀门、法兰等附件的连接尺寸、安装尺寸均符合标准要求，便于现场安装和后期维护。附件的材质和制造工艺也严格按照标准执行，以确保其性能和可靠性。166.2管的直线度直线度定义管的直线度是指管材在长度方向上偏离理想直线的程度，是反映管材整体平直性的重要指标。标准要求根据《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件b/t13295-2019》规定，管材的直线度应满足一定限值，以确保安装和使用过程中的稳定性和密封性。直线度定义与要求拉线法通过拉紧一根细线或钢丝，使其与管材轴线平行，然后测量管材表面各点到线的垂直距离，以判定直线度。01直线度测量方法仪器测量法使用专用的直线度测量仪器，对管材进行连续或间断的测量，直接读取直线度数据。02影响因素管材的直线度可能受到原材料质量、生产工艺、运输和存储条件等多种因素的影响。调整方法对于直线度超标的管材，可通过矫直机进行矫直处理，或在安装过程中采用适当的弯头、弯管等管件进行补偿。直线度影响因素与调整方法保证安装质量良好的直线度能够确保管材在安装过程中顺利对接，提高安装质量和效率。维护使用安全直线度达标的管材能够减少应力集中和变形现象，降低管道泄漏和爆裂的风险，维护使用安全。直线度在工程应用中的重要性016.3拉伸试验评估管材在拉伸过程中的性能表现。为水及燃气用球墨铸铁管的质量控制提供依据。测定管材的抗拉强度和延伸率。试验目的具备相应的测量范围和精度，能够稳定地进行拉伸试验。拉伸试验机用于固定试样，确保试样在拉伸过程中不发生滑移或断裂。夹具包括卡尺、千分尺等，用于测量试样的尺寸变化。测量工具试验设备010203试验步骤按照标准规定，从球墨铸铁管上截取具有代表性的试样，确保试样无裂纹、气孔等缺陷。试样制备将试样固定在拉伸试验机的夹具上，确保试样处于拉伸试验机的中心位置。根据试验数据，计算试样的抗拉强度和延伸率，评估其是否符合标准要求。试样安装启动拉伸试验机，以规定的速率对试样进行拉伸，直至试样发生断裂。记录拉伸过程中的最大力值、延伸率等数据。拉伸试验01020403结果分析在进行拉伸试验前，应对试验机进行校准，确保其处于良好的工作状态。注意事项严格按照标准规定的试验步骤进行操作，避免人为因素对试验结果的影响。在试验过程中，应密切关注试样的变化情况，及时记录相关数据，以便后续分析处理。026.4布氏硬度布氏硬度是表示材料硬度的一种标准，是用一定大小的试验力F（N），把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d（mm），然后按公式或查表换算成布氏硬度HBs（用钢球测定）或者HBW（用硬质合金球测定），其单位为N/mm²。定义布氏硬度测试的原理是通过测量压痕直径来推算材料的硬度值。在试验力作用下，钢球或硬质合金球压入被测金属表面，形成压痕。通过测量压痕的直径，结合试验力和球径，可以计算出布氏硬度值。原理定义与原理数据处理根据测量得到的压痕直径、试验力和球径，按照相应的公式或查表换算成布氏硬度值。试验前准备选择合适的试验力和压头（钢球或硬质合金球），检查试验设备是否完好无损，确保被测金属表面平整、无油污和杂质。试验操作将压头对准被测金属表面，施加试验力并保持规定时间，然后卸除试验力。用读数显微镜测量压痕的直径，并记录测量值。试验方法与步骤布氏硬度的测量值受到多种因素的影响，包括试验力的大小、压头的材质和直径、被测金属的成分和组织结构等。这些因素可能导致测量值产生偏差或波动。影响因素在进行布氏硬度测试时，需严格遵守操作规程，确保试验力和压头的选择合适，避免过大或过小的试验力导致测量结果失真。同时，应保持被测金属表面的清洁和平整，以确保测量结果的准确性。注意事项影响因素与注意事项036.5管和管件的工厂密封试验评估球墨铸铁管和管件在承受一定压力时的密封可靠性。为产品的合格出厂提供必要的检测依据。验证球墨铸铁管和管件的密封性能，确保其在使用过程中不会发生泄漏。试验目的将球墨铸铁管或管件的一端封闭，另一端接入水源，逐渐加压至规定的试验压力，保持一定时间后观察是否有水渗出。水压试验对于无法用水进行试验的管件，可采用气压试验。将管件接入气源，逐渐加压至规定的试验压力，使用肥皂水等检漏液检查接合部位是否有气泡产生。气压试验试验方法试验前应对被试的球墨铸铁管和管件进行外观检查，确保其完好无损，无裂纹、砂眼等缺陷。试验要求试验时应严格按照规定的试验压力和保压时间进行操作，不得随意调整。试验过程中如发现泄漏现象，应立即停止试验并查明原因，待问题处理后方可继续进行。010203试验合格的球墨铸铁管和管件应出具合格证明，并在产品上标注试验合格标识。试验不合格的产品应进行返修或报废处理，不得出厂销售。试验记录应妥善保存，以备后续查询和追溯。试验后处理046.6涂层和内衬防止球墨铸铁管受到土壤、水等介质的腐蚀，延长使用寿命。防腐涂层提高管道内壁的耐磨性能，减少输送介质过程中的摩擦损失。耐磨涂层增强管道的防火性能，防止火灾事故对管道造成损坏。防火涂层涂层类型及作用具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，适用于一般的水及燃气输送。水泥砂浆内衬环氧树脂内衬聚氨酯内衬具有优异的耐腐蚀性和光滑度，适用于对水质要求较高的场合。具有良好的弹性和耐磨性，适用于燃气等高压输送场合。内衬材料选择严格按照涂料或内衬材料的施工工艺进行操作，确保涂层和内衬质量。施工完成后应进行质量检测，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的检查。涂层和内衬施工前应对管道进行除锈、清洗等预处理工作，确保表面清洁度。涂层和内衬施工要求057型式试验型式试验的目的型式试验是为了验证产品的设计是否满足相关标准和规范的要求，以及评估产品的性能和质量水平。型式试验的对象型式试验的对象包括水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件的所有类型和产品。型式试验的依据型式试验应依据相关的国家标准、行业标准以及本标准的规定进行。7.1概述7.2型式试验的项目外观质量检查对产品的外观质量进行全面检查，包括表面缺陷、尺寸偏差、颜色等方面。力学性能试验测试产品的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等，以评估产品的承载能力和使用安全性。密封性能试验检测产品的密封性能，包括气密性和水密性试验，确保产品在使用过程中具有良好的密封效果。耐久性试验模拟产品在实际使用环境中的耐久性情况，进行长期的性能稳定性测试。抽样方法根据产品类型和数量，采用合理的抽样方法，确保样本的代表性和可靠性。试验条件明确试验的温度、湿度、压力等条件，以模拟产品实际使用的环境状况。试验设备选用符合精度要求的试验设备，确保测试结果的准确性和可靠性。试验步骤制定详细的试验步骤和操作规范，确保试验过程的可控性和重复性。7.3型式试验的方法结果评定根据试验数据和标准规定，对产品的各项性能指标进行评定，判断产品是否合格。结果处理对不合格的产品进行原因分析，提出改进措施，并重新进行型式试验，直至产品合格为止。同时，将型式试验的结果及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取应对措施，确保产品质量的稳定性和可靠性。7.4型式试验的结果评定与处理067.1总则目的和背景阐述标准制定的目的，即规范水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件的生产和使用。介绍标准制定的背景，包括球墨铸铁管、管件和附件在水及燃气领域的应用情况。适用范围明确标准适用的范围，包括水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则等。指出标准不适用的范围，如其他类型的铸铁管、管件和附件等。规范性引用文件列出标准中规范性引用的其他文件，如国家标准、行业标准等。说明这些文件在标准中的具体作用，如提供术语定义、规定技术要求等。““给出水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件相关的术语和定义。对这些术语进行解释和说明，确保读者能够准确理解其含义。术语和定义077.2内压力下接口密封密封性在规定内压力下，球墨铸铁管接口应具有良好的密封性能，确保不出现泄漏现象。耐压性接口应能承受一定范围的内压力变化，而不影响其密封效果。接口密封性能要求弹性密封环采用高弹性材料制成的密封环，能在接口处形成有效的密封面，提高密封可靠性。压紧装置通过设置压紧装置，使接口两端紧密贴合，进一步增强密封效果。接口密封结构特点接口密封试验方法水压试验以水为试验介质，在规定的内压力下进行长时间稳压试验，验证接口的密封持久性。气压试验使用气体作为试验介质，对接口施加规定的内压力，检查是否出现泄漏。安装要求严格按照安装规范进行接口安装，确保密封环和压紧装置正确放置。维护保养定期检查接口密封状态，及时更换损坏的密封环和压紧装置，确保接口密封性能始终处于良好状态。接口密封安装与维护087.3外压力下接口密封密封材料应选用耐腐蚀、耐磨损、弹性好的材料，以保证密封的长期有效性。密封结构应易于安装和拆卸，方便维修和更换。密封结构应设计合理，确保在外压力作用下能够形成良好的密封效果。密封结构要求密封性能测试密封性能测试是检验接口密封效果的重要手段，应包括气密性和水密性测试。01气密性测试可采用气压法，通过施加一定压力的气体，检测接口是否有漏气现象。02水密性测试可采用水压法，通过施加一定压力的水，观察接口是否有渗漏现象。03密封失效的主要原因包括密封材料老化、磨损、变形等，以及安装不当、外力破坏等。密封失效原因及预防措施为预防密封失效，应定期检查和维护密封结构，及时更换损坏的密封材料。在安装过程中，应严格按照操作规程进行，避免人为因素导致密封失效。密封技术发展趋势010203随着新材料、新工艺的不断发展，球墨铸铁管接口密封技术也在不断进步。未来，密封技术将更加注重环保、节能、高效等方面的发展，提高产品的整体性能和可靠性。同时，智能化、自动化技术的应用也将成为密封技术发展的重要方向。097.4负内压下接口密封防止泄漏负内压下的接口密封能够有效防止水或燃气在管道连接处发生泄漏，确保管道系统的安全运行。保障供应稳定性接口密封的重要性良好的接口密封能够避免因泄漏导致的供应中断，保障水和燃气供应的稳定性。0102VS接口应采用可靠的密封结构，如橡胶密封圈等，以确保在负内压条件下仍能保持良好的密封性能。材料要求密封材料应选用耐腐蚀、耐老化、弹性好的材料，以适应复杂多变的运行环境。密封结构密封结构与材料要求对接口密封进行严格的性能测试，如气密性测试、耐压试验等，确保其在负内压条件下能够满足使用要求。测试方法制定明确的评估标准，对接口密封的性能进行量化评估，为管道系统的安全运行提供有力保障。评估标准密封性能测试与评估密封失效的预防与处理处理方法一旦出现密封失效情况，应立即采取紧急措施进行修复，如更换密封圈、紧固连接件等，以尽快恢复管道系统的正常运行。预防措施加强管道系统的日常检查与维护，及时发现并处理潜在的密封失效隐患，降低泄漏风险。107.5循环压力下接口密封试验目的验证球墨铸铁管及管件在循环压力作用下的接口密封性能。01评估接口在长期使用过程中的耐压能力和密封可靠性。02确保产品在实际运行中的安全性和稳定性。03010203将球墨铸铁管及管件按照规定的连接方式组装成试验回路。施加循环压力，模拟实际使用中的压力变化。在规定的循环次数或时间后，检查接口处是否有渗漏现象。试验方法若在试验过程中出现渗漏，应记录渗漏的位置和程度，并进行分析和改进。根据试验结果，评定球墨铸铁管及管件的接口密封性能等级。接口处应无渗漏现象，确保密封性能良好。评定标准试验前应检查试验回路的连接是否牢固，确保试验的安全进行。注意事项试验过程中应密切关注压力变化，防止因压力过大导致试验回路损坏。试验结束后应对试验回路进行排压和清理，以便进行后续试验或使用。117.6法兰接口的密封性和机械应力法兰接口必须具备良好的密封性能，确保管道连接处不发生泄漏，维持系统的正常运行。严格的密封性能根据工作条件和介质特性，选用合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等，以保证密封效果。密封材料选择法兰的密封面应经过精细加工，确保平整度和光洁度，提高密封的可靠性。密封面处理密封性要求强度与刚度法兰接口应具备足够的强度和刚度，以承受管道系统产生的各种机械应力，如内压、外载、温度应力等。应力分布均匀抗震性能机械应力要求通过合理的设计，确保法兰接口处的应力分布均匀，避免出现应力集中现象，从而延长使用寿命。对于地震多发地区的管道系统，法兰接口还应具备良好的抗震性能，以减小地震对管道的影响。128工厂检验与质量证明书8.1工厂检验检验范围工厂应对所生产的球墨铸铁管、管件和附件进行全面的质量检验，确保其符合本标准规定的技术要求。检验方法检验频次工厂检验应包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验、密封性能试验等多个方面，以确保产品质量。工厂应根据生产情况和产品质量稳定性，制定合理的检验频次，确保每一批产品都能得到有效监控。8.2质量证明书有效性质量证明书应由工厂质量检验部门签发，并加盖检验印章，确保其真实有效。保存期限质量证明书应长期保存，以备查询和追溯产品质量问题。同时，应向用户提供质量证明书的复印件或电子版，方便用户了解产品质量情况。证明书内容质量证明书应详细记录产品的生产信息、检验结果、标准依据等内容，为产品的合格证明。030201138.1检查和验收检查内容检查球墨铸铁管表面是否有裂纹、砂眼、气孔等缺陷，确保管体完整无损。管体外观质量按照标准规定，对球墨铸铁管的各项尺寸进行逐一检查，包括外径、壁厚、长度等，确保其符合设计要求。尺寸偏差通过对球墨铸铁管进行力学性能、化学成分等检测，验证其材质是否达到标准规定的要求。材质性能球墨铸铁管及管件必须满足设计文件所规定的各项技术指标和要求。符合设计要求在专业检测机构进行的质量检测中，各项指标均需达到或超过国家标准规定的要求。通过质量检测供应商应提供完整的产品质量证明文件、合格证书以及相关的技术资料，以便进行后续的维护和管理。完整的技术资料验收标准对到货的球墨铸铁管及管件进行初步的外观检查和数量清点，确保其完好无损且数量准确。委托专业检测机构对球墨铸铁管及管件进行全面的质量检测，包括外观质量、尺寸偏差、材质性能等方面。根据初步验收和质量检测的结果，对球墨铸铁管及管件的整体质量进行综合评估，确定其是否满足验收标准。若球墨铸铁管及管件通过综合评估，则与供应商签署正式的验收报告，完成整个验收流程。验收流程初步验收质量检测综合评估签署验收报告148.2组批规则为确保产品质量的一致性和追溯性，组批时应遵循同一熔炼炉次的原则，即同一熔炼炉次生产的球墨铸铁管、管件和附件应组成一个检验批。同一熔炼炉次原则组批时还应考虑产品的数量和重量，以确保检验的代表性。一般来说，每个检验批的数量和重量应在一定范围内。数量和重量限制组批原则单一熔炼炉次组批当生产量较小时，可以将同一熔炼炉次生产的所有产品组成一个检验批。这种方法简单易行，但可能因样本量较小而影响检验结果的准确性。多熔炼炉次组合组批当生产量较大时，可以将多个熔炼炉次生产的同类产品进行组合，形成一个更大的检验批。这种方法可以增加样本量，提高检验结果的准确性，但需要注意不同熔炼炉次产品之间的一致性和稳定性。组批方法严格区分不同熔炼炉次在进行组批时，必须严格区分不同熔炼炉次生产的产品，避免混淆和误判。这可以通过查看产品的熔炼炉次标识或相关记录来实现。01组批注意事项确保产品质量稳定性为确保检验结果的可靠性，应选取生产稳定、质量可靠的产品进行组批。对于生产过程中出现异常情况或质量波动的产品，应单独进行处理和评估，不应纳入正常组批范围。02158.3取样数量批量检验对于大批量生产的铸铁管，应按照相关标准规定的抽样数量进行取样，以确保产品质量的全面把控。逐根检验在特定情况下，如客户要求或质量把控需要，可以对每一根铸铁管进行逐一检验，以最大程度地保证产品质量。铸铁管取样数量配套检验管件应与相应的铸铁管配套使用，其取样数量应根据铸铁管的取样数量进行配套确定，以保证二者的匹配性和使用效果。单独检验若管件作为单独产品进行销售或使用，其取样数量应参照相关标准或合同规定进行，以满足独立的质量控制要求。管件取样数量附件取样数量附件分类根据附件的类型和用途，如阀门、法兰等，分别确定相应的取样数量，以确保各类附件的质量得到有效控制。配套性考虑在确定附件的取样数量时，还应考虑其与铸铁管和管件的配套性，以确保整个管道系统的安全、稳定和高效运行。168.4质量证明书质量证明书的内容010203产品名称、规格及数量详细列出所生产球墨铸铁管、管件和附件的产品名称、规格型号以及数量，确保产品的准确识别。生产标准与依据注明产品所依据的国家标准、行业标准或企业标准，以及生产过程中所参照的相关规范。质量检验结果提供产品的各项质量指标检验结果，包括化学成分、力学性能、尺寸偏差等关键数据，以证明产品质量的符合性。产品质量的法定依据通过提供详细的质量信息，质量证明书有助于用户了解产品的性能和质量水平，从而保障其合法权益。保障用户权益提升企业形象与信誉规范出具质量证明书可展示企业的质量管理能力和诚信经营态度，进而提升企业在市场中的竞争力。质量证明书是产品质量合格与否的法定证明文件，可用于产品的验收、交付以及质量追溯等环节。质量证明书的作用质量证明书的内容必须真实、准确，不得虚假夸大或隐瞒产品质量实际情况。真实性与准确性质量证明书的注意事项出具质量证明书时应确保所有必要信息的完整性和规范性，以便用户能够清晰理解并正确使用。完整性与规范性随着产品标准的更新和换版，企业应及时更新质量证明书的相关内容，并确保其长期保存以备查证。及时更新与保存019尺寸表标准管径范围该标准详细列出了水及燃气用球墨铸铁管的标准管径范围，包括最小管径和最大管径的限定。管径系列管径按照一定系列进行划分，如DN80、DN100、DN150等，方便用户根据实际需求选择合适的管径。管径尺寸壁厚规定标准中明确规定了不同管径对应的壁厚尺寸，确保管道在使用过程中的承压能力。壁厚偏差允许一定的壁厚偏差范围，同时规定了偏差的上下限，以保证产品质量。壁厚尺寸列出了球墨铸铁管的标准长度，如6m、12m等，便于生产、运输和安装。标准长度对于实际生产中的长度偏差进行了规定，确保产品长度的准确性。长度偏差长度尺寸明确了管道接口的尺寸，包括承插口、法兰等，以确保管道连接的密封性和可靠性。接口尺寸对用于管道系统的附件，如阀门、支架等，也给出了详细的尺寸规定，便于用户选择和配套使用。附件尺寸其他尺寸参数029.1承插管定义承插管是一种具有承插接口的管道连接元件，用于实现管道间的连接与密封。分类根据用途和结构，承插管可分为直管、弯头、三通等多种类型，以满足不同的管道布局和连接需求。定义与分类结构特点材质与工艺承插管通常采用球墨铸铁材质，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特性。生产工艺包括铸造、热处理、机械加工等环节，确保产品质量和性能。承插接口设计承插管采用承插接口设计，具有连接简便、密封性好等优点。同时，承插接口允许一定的轴向位移和角度偏转，便于应对管道安装过程中的误差。应用范围承插管广泛应用于城市给排水、燃气输送等管道系统中，是保障城市基础设施正常运行的重要组成部分。优势应用范围与优势承插管具有较高的承压能力和良好的密封性能，能够确保管道系统的安全稳定运行。此外，承插管还具有安装简便、维护方便等特点，降低了管道系统的运维成本。0102安装与维护注意事项安装过程控制在安装过程中，应严格控制承插管的插入深度和位置偏差，确保连接处的密封效果。同时，还需对安装质量进行实时检查，及时发现并处理潜在问题。维护与检修在管道系统运行过程中，应定期对承插管进行维护和检修，确保其处于良好的工作状态。对于出现的故障和问题，应及时采取措施进行修复，以保障管道系统的正常运行。安装前准备在安装承插管之前，需对管道系统进行全面检查，确保各连接部件的完好性和匹配性。同时，还需根据现场实际情况制定详细的安装方案。030201039.2法兰接口管法兰接口管的定义法兰接口管是指采用法兰连接方式的球墨铸铁管，通过法兰盘和螺栓等连接件实现管道的连接。这种连接方式具有安装方便、密封性好、可拆卸等优点，广泛应用于水及燃气等管道系统中。法兰接口管的分类根据用途和连接方式的不同，法兰接口管可分为多种类型，如平焊法兰、对焊法兰、松套法兰等。不同类型的法兰接口管具有不同的结构特点和适用范围，需根据具体使用场景进行选择。安装时需保证法兰接口管的密封面与管道轴线垂直，避免出现泄漏等问题。在紧固螺栓时，应按对角顺序逐步拧紧，确保法兰接口管连接紧密且受力均匀。安装前应检查法兰盘和螺栓等连接件的完好性，确保其符合相关标准和要求。法兰接口管的安装要点法兰接口管广泛应用于城市供水、排水、燃气等管道系统中，是保障城市正常运行的重要基础设施之一。在工业领域，法兰接口管也常用于输送各种介质，如油、气、化工原料等，具有广泛的应用前景。法兰接口管的应用范围049.3承接管件定义承接管件是指用于连接球墨铸铁管并改变其方向、分支或封闭管路的管件。分类根据用途和结构，承接管件可分为弯头、三通、四通、异径管等。定义与分类承接管件的选用应符合设计文件的要求，确保管道系统的安全、可靠和经济性。符合设计要求承接管件的规格应与所连接的球墨铸铁管相匹配，确保连接紧密、不渗漏。匹配管道规格根据管道系统所在地区的气候、地质等条件，选用适合的承接管件材质和连接方式。考虑使用条件选用原则010203安装前，应清理球墨铸铁管管口的杂物和毛刺，确保管口平整、无损伤。在管口和承接管件内涂抹适量的润滑剂，以减少安装时的摩擦阻力。将承接管件与球墨铸铁管对正，确保两者轴线重合，然后缓缓推入，直至安装到位。根据设计要求，采用适当的紧固方式（如螺栓连接、焊接等）将承接管件与球墨铸铁管紧密连接在一起。安装与施工要点清理管口润滑管口对正安装紧固连接密封性试验进行密封性试验，检查承接管件与球墨铸铁管连接处是否渗漏，确保管道系统的密封性能良好。外观检查检查承接管件表面是否平整、无裂纹、无砂眼等缺陷，涂层是否均匀、无脱落现象。尺寸检查测量承接管件的尺寸，包括外径、壁厚、长度等，确保其符合设计要求和相关标准规定。质量检查与验收标准059.4盘接管件盘接管件的定义盘接管件是指用于连接球墨铸铁管并改变管道方向的一种管件。它由球墨铸铁材料制成，具有较高的承压能力和耐腐蚀性。用于改变管道的走向，包括90度弯头和45度弯头等。弯头具有三个连接口，用于实现管道的分流或合流。三通具有四个连接口，用于实现多管道交汇点处的连接。四通盘接管件的种类盘接管件的特点结构紧凑设计合理，占用空间小，便于安装和维护。球墨铸铁材料具有良好的耐腐蚀性，可延长使用寿命。耐腐蚀性强经过特殊处理，具有较高的承压能力，确保管道系统的安全运行。承压能力高盘接管件的应用范围广泛应用于城市供水、燃气等管道系统中。01适用于各种复杂地形和恶劣环境条件下的管道安装。02可与其他材质的管道进行连接，具有良好的互换性和通用性。0306附录A(资料性附录)本标准章条编号与ISO2531:2009章条编号对照本标准在制定过程中，参考了国际标准化组织（ISO）的相关标准，以确保我国标准与国际接轨。为便于国际交流与合作，本附录提供了本标准章条编号与ISO2531:2009章条编号的对照关系。对照说明本标准第1章“范围”对应ISO2531:2009的第1章“Scope”。本标准第3章“术语和定义”对应ISO2531:2009的第3章“Termsanddefinitions”。本标准第2章“规范性引用文件”对应ISO2531:2009的相关引用文件部分。...（以此类推，详细列出所有对照关系）对照表注意事项本对照表仅供参考，如需详细了解ISO25312009的内容，请直接查阅该国际标准。在参照本对照表时，应注意本标准与ISO25312009在具体技术内容上的差异，以确保正确理解和应用。07附录B(资料性附录)本标准与ISO2531:2009技术性差异及其原因2009存在差异，主要为了适应国内行业习惯和法规要求，同时确保术语的准确性和易懂性。本标准在术语和定义方面与ISO2531对球墨铸铁管、管件和附件的具体定义，以及对相关性能参数的描述。差异包括但不限于术语和定义技术要求在技术要求方面，本标准与ISO2531:2009相比，增加了对国内生产和使用环境的考虑，从而确保产品的质量和安全性。差异涉及产品的化学成分、机械性能、尺寸偏差、外观质量等多个方面，以满足国内市场的实际需求。试验方法本标准在试验方法上与ISO2531:2009有所不同，主要为了更好地反映产品的实际使用性能，提高试验的可靠性和可操作性。具体差异包括试验样品的制备、试验条件的选择、试验过程的控制以及试验结果的评定等方面。在检验规则方面，本标准相对于ISO2531:2009做了更为详细的规定，以确保产品质量的稳定性和一致性。差异主要体现在检验分类、检验项目、检验频次、抽样方法以及判定规则等方面，旨在适应国内行业的监管要求和市场需求。检验规则08附录C(资料性附录)允许压力VS允许工作压力是确保管道系统安全运行的重要指标，其计算需综合考虑管材、管径、壁厚、安全系数等多个因素，通过科学计算得出。影响因素允许工作压力的计算受到多种因素的影响，如管道系统的使用环境、温度、压力波动等，这些因素都会对管道系统的允许工作压力产生影响。计算公式允许工作压力的计算试验压力的目的允许试验压力是为了检验管道系统在正常工作压力下是否具有良好的密封性和稳定性，以确保其在实际运行中的安全可靠。试验方法与步骤进行允许试验压力测试时，需遵循一定的试验方法和步骤，包括加压速率、保压时间等，以确保试验结果的准确性和可靠性。允许试验压力允许压力的应用与监管为确保管道系统的安全运行，相关部门需对允许压力进行严格的监管，包括制定和执行相关标准、规范，以及定期开展安全检查和评估等。监管措施允许压力作为管道系统设计与使用的重要参数，广泛应用于水及燃气等管道系统的规划、设计、施工及运维等各个环节。应用范围09附录D(资料性附录)压力等级管的尺寸适用于低压力环境，如市政给水、排水等。轻度压力等级中度压力等级高度压力等级适用于中等压力环境，如工业用水、燃气输送等。适用于高压力环境，如长距离输水、输气管道等。压力等级划分管径与壁厚关系管径越大，所需壁厚相应增加，以承受更大的内压和外力。壁厚的设计需考虑管道的安全性、稳定性以及经济性。尺寸偏差及允许范围标准中规定了管径、壁厚等关键尺寸的允许偏差范围。生产厂家需严格控制尺寸偏差，确保产品质量符合标准要求。““选用建议根据实际使用环境和需求，选择合适的压力等级和管径。在选购时，应查看产品的合格证明和相关检测报告，确保产品质量可靠。10附录E(规范性附录)管的壁厚、径向刚度和径向变形定义与测量管壁厚度是指管道壁的垂直距离，通常使用专业的卡尺或超声波测厚仪进行测量，以确保测量结果的准确性。壁厚与承压能力壁厚与使用寿命管的壁厚管壁厚度是影响管道承压能力的重要因素之一。较厚的管壁能够提供更好的抗压性能，从而确保管道系统的安全运行。管壁厚度还与管道的使用寿命密切相关。适当的壁厚可以抵抗内部压力、外部荷载以及腐蚀等因素的影响，延长管道的使用年限。径向刚度概念解释径向刚度是指管道在受到径向力作用时，抵抗变形的能力。它反映了管道结构的稳定性和强度特性。影响因素径向刚度受多种因素影响，包括管道材料的弹性模量、壁厚、直径以及管道支撑条件等。这些因素共同决定了管道在受力时的变形程度。重要性径向刚度是评估管道安全性能的重要指标之一。足够的径向刚度可以确保管道在正常运行时不会发生过度变形或损坏，从而保障输送介质的安全性和稳定性。定义与分类径向变形是指管道在受到径向力作用时发生的形状改变。根据变形的性质和程度，径向变形可分为弹性变形和塑性变形两种类型。弹性变形与恢复在弹性范围内，管道受到径向力后会发生弹性变形，但一旦外力消失，管道能够恢复到原始形状。这种变形是可逆的，不会对管道结构造成永久性损伤。塑性变形与破坏当管道受到的径向力超过其弹性极限时，将发生塑性变形。这种变形是不可逆的，会导致管道结构的永久性改变甚至破坏。因此，在设计和使用管道时，必须严格控制其受到的径向力，以避免发生塑性变形。径向变形11附录F(资料性附录)外部防腐环氧煤沥青涂层具有良好的耐腐蚀性、耐水性和耐磨性，适用于埋地及水下等恶劣环境。聚乙烯涂层具有较高的耐腐蚀性、耐低温性和良好的机械性能，适用于寒冷地区及化学腐蚀较严重的场合。聚氨酯涂层具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和抗冲击性，适用于复杂多变的土壤环境。防腐涂层选择根据管道使用环境及涂层性能要求，确定合理的涂层厚度，确保防腐效果。涂层厚度施工过程中应保证涂层均匀涂抹，避免出现漏涂、厚薄不均等质量问题。涂层均匀性涂层施工完成后，应给予足够的固化时间，确保涂层完全固化并达到最佳性能。固化时间防腐涂层施工要求对涂层表面进行目视检查，确保涂层平整、无气泡、无裂纹等缺陷。外观检查采用专用仪器对涂层厚度进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。厚度检测通过划格法或拉拔法测试