道路监理实施细则

道路监理实施细则道路工程监理第一节路面基层（底基层）监理细则

一、一般要求

1、路面基层（底基层）施工过程中，必须有施工负责人和专职的质量检测人员在施工现场；施工质量的检查要详细、齐全，数据真实；施工现场必须有施工记录，以备监理工程师随时检查。

2、基层（底基层）施工的最低气温应在5℃以上，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成。雨季施工应采取防雨措施。

3、压实厚度应根据碾压设备适当调整，每层的压实厚度最小为10cm，最大为20cm。

4、基层（底基层）施工时，严禁用薄层贴补的方法进行找平。

5、除底基层的下层可以采用路拌法施工外，其它的各个稳定层必须用集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺机摊铺混合料。

6、必须保湿养生，不使基层（底基层）表面干燥。

7、原材料（土、石灰、粉煤灰、碎石）的试验项目、取样方法及频率必须符合图纸及规范的规定；二灰土、二灰碎石的配合比符合设计要求。

8、边缘摊铺宽度原则上每边应比设计宽度大20cm以上，边缘因其它原因（如水沟等）无法压实时，则应支模或采取其它办法压实。

9、凡本工程的所有设备、计量器具，在施工前必须经有关专业部门检测、调试、鉴定其精度合格后，方可用于本工程。

10、每道工序完毕后必须进行自检，并填写相应的工序质量检验报表，经监理工程师抽检、签认后方可进入下道工序。

二、基层（底基层）试验路段施工及开工报告

1、试验段开工申请报告

在正式开工前一个月，承包人应向总监办递交一份其长度不小于100m的试验段开工申请报告，报告详细叙述试验段工程所在位置，试验方案及各项准备工作情况。

2、试验段方案

内容包括试验段概况及开、竣工时间，用于试验路段的原材料、混合料组成设计，备料、拌和、摊铺、碾压、养生设备一览表，施工程序、施工工艺及操作计划等详细说明，并拟定几个方案以资比较。

3、试验段开工申请报告的批复

路面监理工程师根据汇总试验、测量复核资料，现场检查承包人施工准备情况并提出初审意见。总监理工程师检查后，正式批复试验段开工申请报告，下达试验段开工令。

4、试验段报告

试验段工程结束并验收完毕后，承包人应向总监办递交试验段工程总结报告，报告应包括：

（1）、试验段开工申请报告及批复；

（2）、原试验段方案及执行情况；

（3）、推荐使用的施工方案及工艺；包括的技术参数有：

①.

标准的施工方法；

a.集料的数量控制方法；

b.混合的料摊铺方法和适用的机具；

c.拌和机械是否适用，正确的拌和方法、拌和数量及拌和遍数；

d.混合料含水量的增加和控制方法；

e.整平和整形的合适机具和方法；

f.压实机械的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数；

g.拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；

h.密实度的检查方法、初定每一作业段的最小检查数量。

②.用于正式施工基层（底基层）混合料的配合比；

③.混合料的最佳含水量；

④.混合料的松铺系数；

⑤.确定每一次铺筑的合适厚度。

⑥.确定每一作业段的合适长度。

通过铺筑基层（底基层）试验段，还应确定控制混合料数量和拌和均匀性的方法。

5、试验段报告的批复

总监理工程师现场考察试验段工程，审阅有关试验、施工、测量资料和竣工验收资料后，书面批复试验段报告，内容包括用于本合同段的施工方案及有关工艺。

6、开工报告及批复

承包人根据批准的试验段报告，填写开工报告表，总监理工程师签发开工通知单。

三、基层（底基层）施工

1、准备下承层

下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；下承层的平整度、压实度、宽度、标高必须达到有关规定要求；施工前，必须用12～15t三轮压路机或等效的压路机碾压3～4遍检验，发现软基必须挖出换填，经监理工程师检查合格后方可进入下道工序。

2、施工测量及放样

（1）、仪器设备及人员

承包人必须具备全站仪一台，S3自动补偿水准仪3台以上，并配备能完成本合同测量、放样任务的专业技术人员。

（2）、施工要求

在新完成并经验收的下承层上测量恢复中、边桩，直线段每10m设一排桩，平曲线每5m设一排桩。同时还必须在两侧路肩边缘外设置护桩或指示桩，以便施工检测之用，并进行中线及水准测量，填写《开工前路线中桩测量记录表》、《路面标高自检记录表》报测量监理工程师复核、签认。

3、拌和、运输

（1）、机械设备

承包人必须采用电脑计量、装载机上料，搅拌机必须是强制式拌和机械或双转轴桨叶式拌和机；运输设备的能力必须满足拌和能力、运输距离的要求。

（2）、施工要求

①．中心站集中拌和（厂拌）时必须做到：

a.土块、粉煤灰块要粉碎，土块最大尺寸不得大于15mm；粉煤灰块不得大于12mm。

b.基层粗集料最大颗粒尺寸不得大于30mm，且级配符合有关规定。

c.配料要准确，石灰、粉煤灰、集料均要准确过秤，按质量比例掺配，并以质量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验。

d.含水量要略大于最佳含水量；

e.拌和要均匀，当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始自终均匀分布于被稳定材料中。

f．应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设施。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时清除。

g.当原集料的颗粒组成发生变化时，必须重新调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。

②．拌成混合料的堆放时间不宜超过24h，应及时送至铺筑现场摊铺。混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发，卸料时应注意卸料速度以防离析。

2003年3月

第二节水泥混凝土面层施工监理细则

一、一般要求

（1）、施工单位应根据设计文件及施工条件，提前确定施工方案，编制施工组织设计，对混凝土路面施工原材料（水泥、砂、碎石、水、外加剂、钢筋、填缝料）进行取样分析，进行配合比试验。

（2）、水泥混凝土路面施工过程中，必须有施工负责人和专职的质量检测人员在现场，施工质量的检查要详细、齐全，数据真实。施工现场必须有施工记录，以备监理工程师随时检查。

（3）、必须采用中心站集中拌和，拌和厂的设置除符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：

①.拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方，场地必须全部硬化；

②.水泥应分品种分标号库存。各种集料、原材料应分别堆放，不得混杂；

③.拌和厂应有良好的排水设施；

④.拌和厂应配备试验室，并配置足够的人员和仪器设备，并能及时提供使监理工程师满意的试验资料，保证施工质量检测的需要；

⑤.拌和厂必须有应急自备电源。

（4）、材料的质量、取样方法及频率必须符合有关规范的规定。

（5）、凡本工程的所有设备、计量器具，在施工前必须经有关专业部门检测、调试、鉴定其精度合格后，方可用于本工程。

（6）、每道工序完毕后必须进行自检，并填写相应的工序质量检验报表，经监理工程师抽检、签认后方可进入下道工序。

二、水泥混凝土面层试验路段施工及开工报告

1、试验段开工申请报告

在正式开工前一个月，承包人应向总监办递交一份其长度不小于100m的试验段开工申请报告，报告详细叙述试验段工程所在位置，试验方案及各项准备工作情况。

2、试验段方案

内容包括试验段概况、开、竣工时间；用于试验路段水泥混凝土的原材料品种、级配及配合比试验报告；备料、拌和、摊铺、振捣、做面等设备一览表；施工程序、施工工艺及操作计划等详细书面说明。

3、试验段开工申请报告的批复

路面监理工程师根据汇总试验、测量复核资料，现场检查承包人施工准备情况提出初审意见，经总监理工程师检查后，正式批复试验段开工申请报告并下达试验段开工令。

4、试验段报告

试验段工程结束并验收完毕后，承包人应向总监办递交试验段工程总结报告，报告应包括：

（1）、试验段开工申请报告及批复；

（2）、原试验段方案及执行情况；

（3）、推荐使用的施工方案及工艺；包括的技术参数有：

①．根据水泥路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；

②．确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划；

③．全面检查材料及施工质量；

④．确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；

⑤．其他需要说的事项。

5、试验段报告的批复

总监办现场考察试验段工程，审阅有关试验，以及施工、测量资料和竣工验收资料后，书面批复试验段报告，同时确定应用于本合同段的施工方案及有关工艺。

6、开工报告及批复

承包人根据批准的试验段报告，填写开工报告表，总监理工程师签发开工通知单。

三、水泥路面的施工

1、施工测量及放样

（1）、仪器设备及人员

承包人必须具备全站仪一台，S3自动补偿水准仪3台以上，并配备能完成本合同测量、放样任务的专业技术人员。

（2）、施工要求

在新完成并经验收的基层上测量恢复中、边桩，直线段每10m设一排桩，平曲线每5m设一排桩，必要时在两侧路肩边缘外还应设置护桩或指示桩以便施工检测之用，并进行水平测量、填写《中线（轴线）偏位检验记录表》、《路面标高自检表》、《路面、路基横坡检查记录表》报测量监理工程师复核、签认。

2、基层处理

在浇筑砼面层前，对原基层的标高、横坡及平整度不合格的部分进行适当的修整，并将基层表面的浮土杂物清理干净，洒水湿润。经监理工程师检查合格后方可进行面层施工。

3、拌和、运输

（1）、机械设备

①．拌和设备

承包人必须采用电脑计量、装载机上料，拌和机应能按用量（以质量）分批配料；拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。

②．运输设备

运输设备应采用有金属底板且车槽密封性较好的自卸槽斗车辆运送混凝土。为了防止太阳暴晒混凝土，运输车辆应备有覆盖设备。

（2）、施工要求

①．施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械应有备用设备。

②．严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。

③．混凝土拌合物的最短搅拌时间必须符合水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）有关规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

④．混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间必须符合水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）有关规定。

4、浇筑

①．混凝土路面应采用槽钢模板，纵缝拉杆钢筋从模板打孔安装，不能弯曲预埋。混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定等情况进行全面检查。

②．混凝土板的厚度大于22CM时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三。混凝土应采用机械摊铺，摊铺速度应缓慢均匀，连续操作。凡不能用机械摊铺的区域，经监理工程师批准，也可用人工摊铺，但应在整个宽度内连续进行，并考虑振实预留高度。严禁抛掷和耧耙，以防离析。

③．夏季混凝土浇筑施工要尽量避开日最高气温，下雨天不能施工。

④．混凝土振捣应采用插入式与平板式振捣器配合使用，对每一位置振捣的持续时间，应以混合料停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。表面整平应选用较细的碎石混合料，严禁用砂浆找平。

⑤．做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。当烈日暴晒或干旱风吹时，要设遮阳棚。抹平后应按规范要求在混凝土表面沿横向制作纹理，可采用压纹或刻纹，以保证混凝土路面抗滑要求。修整完后要覆盖养生。

5、混凝土板的养护

①．混凝土初凝后即开始养护（全覆盖），湿养3—7天，不得采用没有覆盖物仅洒水的养生方法。

②．混凝土浇筑后次日拆模，拆模时要仔细，避免碰撬损坏边角，侧面的漏浆、蜂窝应经监理工程师同意及时修补。

5、接缝施工

①．胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。

②．传力杆的安装可采用顶头木模固定或支架固定的施工方法，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5MM。施工中应避免受撞压变形，上下翘动。

③．缩缝的施工时间应根据施工现场气温及水泥品种试验确定，一般应采用多台切缝机同时作业，以保证切缝及时，切缝深度为混凝土板厚的1/3至1/4，不宜切缝太浅或太深。

④．施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。

⑤．灌填缝料前用空压机吹净缝中的碎渣，在干燥状态下热灌。分两次灌满，灌缝顶面比板面略低3—5MM。

6、开放交通

控制交通车量，避免在混凝土强度不足的条件下过早开放交通。养护车辆也尽量避免直接在面板上通行。

四、水泥混凝土路面实测项目

1、弯拉强度

（1）、标准：在合格标准内。

（2）、检查方法：按《验评标准》附录C检查。

2、板厚度

（1）、标准：代表值为-5mm；极值为-10mm；

（2）、检查方法：按《验评标准》附录H检查每车道每200m2处；

3、平整度

（1）、标准：δ规定值1.5mm；IRI规定值2.5m/Km;

（2）、检查方法：用平整度仪全线每车道连续按每100m计算IRI或δ；

4、抗滑构造深度

（1）、标准：0.8mm；

（2）、检查方法：砂铺法：每200m测1处。

5、相邻板高差

（1）、标准：2mm。

（2）、检查方法：每200m抽纵、横缝各2条，每条检查2点。

6、纵、横缝顺直度

（1）、标准：10mm。

（2）、检查方法：纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线；每200m4处，每处4条。

7、纵断高程

（1）、标准：路面允许偏差±10mm。

（2）、检查方法：用水准仪每200m测4断面。

8、宽度

（1）、标准：允许偏差±20mm。

（2）、检查方法：每200m用钢尺量4处。

9、横坡

（1）、标准：路面允许偏差±0.15%。

（2）、检查方法：用水准仪每200m测4断面。

10、中线平面偏位

（1）、标准：路面允许偏差20mm。

（2）、检查方法：用经纬仪每200m测4点。

五、质量控制

控制混凝土的质量，一般应作抗折强度试验，抗折强度试验应以28天龄期的计算抗折强度为标准，采用小梁试件方法测定，也可采用圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。当采用钻取圆芯检验的推算强度和小梁抗折强度时，应同时符合规定的强度要求。混凝土抗折强度检验，应符合以下规定：

⒈用正在摊铺的混凝土拌合物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。

⒉每天或每铺筑200m3混凝土，应同时制作2组（每组三个），龄期应分别为7天和28天；每铺筑1500m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90天。

⒊如果试件表明普通水泥混凝土的7天强度达不到28天（换算成标准养护条件的强度）强度的60%时，应分析原因，并对混凝土配合比作适当修正。

⒋浇筑完成的混凝土板，应检验实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆柱劈裂强度的试验，以圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。

六、混凝土板强度评定

混凝土合格强度按下式计算：

R28=R+KxS

式中：R28——合格强度，MPa;

R——设计强度，MPa;

S——统计批的标准偏差;

K——合格评定系数，取0.65;

每25组试件允许