汉江雅苑工程桩施工方案

汉江雅苑桩基工程施工方 案 编制人：审核人：审批人：湖北天翔岩土工程201目录第一章工程概况第二章工程地质条件第三章施工组织设计编制依据第四章设计要求第五章主要施工方法及施工质量控制第六章施工设备配置及施工机械方案第七章劳动力安排方案及劳务方案第八章确保工程质量的技术保证措施第九章确保平安生产的技术保证措施第十章确保文明施工的技术保证措施第十一章确保工期施工的技术保证措施第十二章特殊季节施工保证措施第十三章减少扰民的技术措施第十四章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十五章风险防范、应急救援预案及人员、物资保障措施附件1：拟投入工程主要施工设备表附件2：劳动力方案表附件3：施工进度横道图附件4：施工现场总平面布置示意图第一章工程概况一、根本概况汉江雅苑工程位于武汉市硚口区工农路与联工路交汇处，该工程由5栋22～30层住宅及办公楼及1～4层商业附属楼组成，设满铺地下室2层，总建筑面积约73500m2。地下室及主楼均采用桩根底。本工程±相当于绝对标高25.5米〔黄海高程〕该工程由武汉巨泓房地产开发开发，北京世纪中天国际建筑设计设计，中冶集团武汉勘察研究院勘察。二、基坑周边环境状况本工程场地位于武汉市硚口区易家墩，工农路14号地块，北临工农路，南临沿河大道，东临联工路，西为易家街工农社区，为旧房拆迁区。基坑周边既有已建筑物及城市主干道，基坑周边环境条件相对较紧张，具体情况如下：北侧：场地北临工农路〔轨道交通1号线以高架桥形式通过工农路〕；地下室外墙线距离用地红线最小处约为20.0m，空间较为开阔；红线外侧为工农路。东侧：场地东侧地下室外墙线距用地红线最小处仅为2.5m,紧邻红线外侧为联工路。南侧：场地南侧地下室外墙线距用地红线最小处约为22.0m，空间较为开阔；红线外侧为沿河大道；场地南部局部位于堤防保护线范围内。西侧：场地西侧地下室外墙线距用地红线最小处为8.3m，紧邻红线外侧为易家街工农社区，为旧房拆迁区。本工程地基根底设计等级为甲级，建筑结构的平安等级为二级。建筑物抗震设防类别为丙类。本工程按6度进行抗震设防。第二章工程地质条件根据中冶集团武汉勘察研究院提供的《岩土工程勘察报告》，拟建场地内有较多的混凝土老根底、下水道、化粪池以及25cm厚的砼地坪。场地总体地势较为平坦，地貌单元属长江一级阶地。场区分布的地层主要有：人工填积〔〕层、第四系全新统湖积〔〕层、第四系全新统冲洪积〔〕层、志留系坟头组()泥岩组成。现将场区内分布的地层从上至下简述如下：工程地质分层表序号层名岩土的构成与特征①杂填土色杂，分布于整个场区内，主要为建筑垃圾混粘性土，有刺激性气味，硬杂质含量约40～50%，不均匀，场地内大局部地表有约25cm厚砼地坪和较多原有建筑的老根底，深浅不一，最深可达5.30m，呈湿，松散状态，堆填年限少10年。②淤泥质粉质粘土灰～褐灰色,以粉质粘土为主，夹薄层粉土、粉砂，含有机质，有腐臭味，干强度中等，韧性中等，呈饱和、软塑状态，场地局局部布，为原湖塘底淤积而成。③粉质粘土黄褐～灰褐色,具层理特征，含有氧化铁斑点及网纹，局部夹粉土，切面较光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，呈饱和、可塑状态。④淤泥质粉质粘土灰～褐灰色，以粉质粘土为主，夹薄层粉土、粉砂，土质较均匀，具层理特征，手摸有砂感，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含有机质，呈饱和、软塑状态。⑤粉质粘土与粉细砂互层粉质粘土、粉细砂交互分布，粉质粘土为褐灰色，无摇振反响，稍有光滑，干强度低，韧性低，含有机质，呈饱和、软塑状态，粉细砂为青灰色，主要由石英、云母组成，呈饱和、稍密状态，局部夹薄层粉土，具层理特征。⑥1粉细砂青灰色，主要矿物成分为石英、长石，含云母片，夹薄层粉土、粉质粘土，粉细粒结构，手摸有粘滞感，具层理特征，呈饱和、中密状态。⑥2粉细砂青灰色，主要矿物成分为石英、长石，含云母片，夹薄层粉土、粉质粘土，颗粒级配较均匀，分选性较好，手摸有粘滞感，呈饱和、密实状态。⑦细砂混卵砾石灰色～青灰色，卵砾石含量20～30%，大小2～50mm，次圆状，主要成份为石英岩、石英砂岩等，其间充填有细砂，局部夹少量螺壳。呈饱和、中密状态。该层下部含较多块状孤石，最大节长15cm，充填砂砾，局部呈钙质胶结状。⑧1强风化泥岩深灰色~灰绿色，主要矿物成份为水云母，泥质结构，泥钙质胶结，中厚层构造，结构已大局部破坏，风化成土状，节理、裂隙发育，手捏可碎，遇水易软化崩解。⑧2中风化泥岩深灰色~灰绿色，主要矿物成份为水云母，泥质结构，泥钙质胶结，中厚层构造，岩芯呈短柱状，较完整，遇水易软化崩解。左右。第三章施工组织设计编制依据本工程的施工组织设计系根据以下资料1、本工程岩土工程勘察报告2、业主提供的相关设计文件、图纸；3、《建筑桩基技术标准》〔JGJ94-2008〕；4、《建筑地基根底设计标准》〔GB50007-2011〕；5、《建筑地基根底工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕；6、《建筑地基根底技术标准》〔DB42/242-2003〕；7、《混凝土质量控制标准》〔GB50164-2010〕；8、《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2002〕；9、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护规程》JGJ120-99第四章设计要求1、本工程桩均采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径Ф700mm、Ф1000mm，有效桩长约为,42—44米。2、Ф700桩单桩竖向抗压承载力特征值Ra=3400kN，Ф1000桩单桩竖向抗压承载力特征值Ra=5200kN，桩端持力层为第〔8-2〕层中风化泥岩，进入持力层深度≥800mm。3、桩孔成型后采用二次清孔，清孔采用正循环施工工艺，以保证孔底沉渣。第五章主要施工方法及施工质量控制根据地质条件，本工程采用旋挖钻机(BG22、BG25)成孔。〔一〕施工准备：1.场地平整了解地下障碍物及管网分布情况，对于坑凹处和土质疏松易陷机部位，组织砖渣回填并进行碾压或铺垫钢板，保证桩机行走及正常施工。2.测量放线〔1〕定位控制：根据本工程的总平面图及业主提供的控制点和水准点做好测量控制网。控制网布设采用全站仪进行，根据桩位平面图采用轴线位移法定位，在距各外边轴适当距离处设控制轴线，各轴交点即为控制点，控制网点应进行误差闭合校核，误差在四级测量〔允许误差〕范围内方可进行单体放线，各控制点应用100×100×200〔mm〕水泥墩制作，水泥墩顶面设“十”〔2〕标高控制：依据甲方提供的高程基准点引测至施工场地附近院墙或路上，为保证精度，引测点应作两次以上复核，高程点一般应用200×200×200水泥墩设置。对本工程打桩范围内的场地进行10×10m方格高程测量，并做好记录，以此作为控制桩顶标高的依据。〔3〕轴线引测：根据业主提供的定位红线点引测建筑物主要轴线，并做好保护，以便据此进行下一步的桩位放线。〔4〕放桩位线：a、放轴线桩，用全站仪从基准线引出，在打桩区附近使用50mm×50mm×400mm～500mm的木方或Φ18～Φ20钢筋作为控制桩，以确保控制桩的准确性。b、放桩位线，由轴线桩放出桩位桩，钉150mm～200mm长竹签，放桩位位置允许偏差1cm。c、竹签钉入土中后，每个桩位用白灰粉或白灰水，以桩中心划十字记号，以示标识便于压桩时查找。d、全部竹签钉入土后要与地面平齐，不允许外露，以免车辆、桩机碾压倾倒变位，造成桩位位移过大。e、轴线与桩位放好后，需进行自检，检验符合要求后，报技术质量部门、专职质检员复查，并办理轴线、桩位线复查记录。f、打桩前，施工员还需和作业人员共同对桩位进行复检，发现偏位，应及时对轴线控制点和相邻桩轴线进行校核，到达要求方能施工。〔5〕精度要求：全站仪方位偏差为2秒，水平偏差为。全站仪及钢尺必须经过校核方能使用。〔6〕根据业主提供的高程点，复核场地标高和护筒标高，计算桩顶标高。3.施工用水、用电根据线路设置和线路距离，合理设置水源头，水源头用2寸水管接至施工现场；施工用电根据桩机所在部位合理设置配电箱。4.施工材料准备提前做好桩基施工的各种材料准备工作。成孔护壁所用泥浆按施工要求提前堆放在泥浆池附近，以备施工期间方便使用；旋挖桩机所需柴油应备足，施工期间不能因此造成停工待料；5.泥浆池泥浆池系统包括泥浆造浆池、沉淀池等。泥浆池根据现场实际情况布设，供旋挖钻机成孔护壁使用。6.其它准备工作〔1〕熟悉工程地质报告、设计图纸，召集施工人员进行技术交底。〔2〕建立工程质量保证体系，明确施工职责。〔3〕加强施工机械的维修保养。〔4〕向主管单位呈报施工准备情况，填写开工报告，经主管单位及监理公司签证前方可开工。〔二〕工艺方法：1.主要施工流程如下：钻钻机就位钻斗钻开提钻、埋设孔口护筒孔内注入稳定液〔泥浆〕下钻斗、旋挖钻进钻至设计标高、就地继续旋转数周、提钻清孔、测量孔深下钢筋笼下灌浆导管灌混凝土拔出护筒二次清孔挖泥浆池、配置泥浆起钻、钻斗卸土、汽车2.成桩工艺:(1)桩位定位与测量根据甲方已交接的控制点位置和坐标数据及设计图纸中桩位的坐标数据使用全站仪来将各个桩位准确的施放到施工区域。〔2〕桩机移位定位确定桩位后，在桩中心向四个不同方向引四个距离相同的点作为桩的控制点，相对的两个控制点用细绳连接，两线交叉点为桩位点，钻机开近，钻斗中心对准交叉点后开始进行机器调平。〔根据操作室中电脑上显示的数据和水平气泡盒进行机身和桅杆的调平并以此数据来控制成孔垂直度〕〔3〕开孔及护筒安放在孔位对好后，采用扩孔钻头开孔，开孔直径应与孔口护筒相适应。开孔到钻进到达3～5m后停钻，用副卷扬将护筒移至孔位，并校正，再用钻斗和辅助支腿同时将护筒压入地基中。压入时，应保持护筒垂直压入。并应根据地质、地下水位情况确定护筒的长度及护筒的埋入深度。再注入配置的泥浆，在护筒四周用挖出的弃土围住，防止泥浆外溢。在钻进施工中，应保持孔内泥浆的水头高度与护筒口高差不大于。防止因孔内水压低于地下水的水压所导致的塌孔事件。〔4〕泥浆的制作及相关指标：膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时参加纯碱改造成钠土用于配浆。他具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。烧碱〔na2co3〕：调整泥浆的ph值，使其保证在8—10的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率〔稳定率〕和稳定性，降低失水量，同时防止了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也防止了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。纤维素〔cmc〕：增加泥浆粘性，使土层外表形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。钻孔中化学泥浆性能指标和用量如下膨润土纯碱占用土量纤维素占用土量水〔m3〕相对密度粘度〔pa.s〕酸碱性〔ph〕胶体率(%)砂率(%)1t5kg0.5kg1319-238-10≥956-8〔5〕成孔作业：埋设好护筒后，往孔里加注泥浆，开始进行成孔作业，成孔中要注意每斗的成孔深度控制在钻斗容积的3/4以内，以防渣土在钻斗中压实，导致卸土困难〔特别注意黏土层〕，防止钻机过多采用高速抛土及主卷扬抖土。成孔中必须按照要求每1米进行一次渣样采集,详细记载土层变化,做好标记、桩号参数等，〔6〕桩径和有效桩长的控制措施：桩径的控制:施工中根据不同的地质情况采用不同的钻头进行钻进，斗齿和耐磨块磨损后要及时维修或更换，以确保钻孔的孔径。有效桩长的控制：钻机电脑上的深度传感器会随时显示当前孔深，以次来有效控制钻孔的孔深，再根据设计桩顶标高、设计锚固筋长度和护筒标高来计算出吊筋长度，以次来有效的控制有效桩长。〔7〕交孔退机当成孔距设计孔深500mm～800mm时进行第一次测量，再根据测量值钻至设计孔深，最后让钻头在孔底处清渣扫孔。交由有关部门检验后转至下一根桩，并移交下一工序，尽快下放钢筋笼、导管至灌注砼，以防时间过长，孔底沉淀太多。成孔后挖机及拖土车及时把施工出来的渣土转运出去，转运距离约25KM处进行处理，及时处理以防破坏原有场地条件。成孔质量按如下控制：a、钻孔垂直度允许偏差：≤1%；b、孔度沉渣厚度：清孔必须清理干净，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度指标应符合以下规定：端承桩≤50mm。(桩孔成型后采用二次清孔，清孔采用正循环施工工艺，确保孔底沉渣)。3.钢筋笼制作安装旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制安上采取合理措施，防止安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降消沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。钢筋笼的吊装应2点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，防止碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。4.下导管导管采用Ф250和Ф300mm丝扣导管，导管出厂时必须有出厂合格证及相关试验报告，施工前对导管进行水压密性试验。〔1〕下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。〔2〕下放导管时要用导管钳拧紧每一个接头丝扣，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深是否满足设计要求，然后提起30～50cm，进行二次清孔。5.砼灌注〔1〕现场采用商品砼，C35水下，一般塌落度应控制在180～220mm范围内，每根桩制作砼试块不得少于一组，并进行编号、记录、养护和送检。〔2〕泵送砼a、砼输送泵操作工必须对设备做好维护保养工作，保证设备始终保持正常工作状态。b、砼输送泵操作工必须时刻注意钻机操作人员的传递信号，确定何时输送，何时停泵。c、钻机操作人员在砼送过程中，必须时刻注意泵机操作工的传递信号，确保何时拔管，何时停止。做到配合默契，同步进行。d、泵送砼过程中的导管提升速度应与砼泵送量相匹配，并保证导管砼面埋深始终控制在50cm以上，当泵送砼停止时，导管的提拔应同步停止。e、泵送砼过程中，砼泵工作压力值一般控制3.5～5.0Mpa范围内，前台孔口操作应保证带压提钻。f、泵送砼过程中，遇到输送管道堵塞时，泵机操作工必须及时停止输送，并即刻进行反泵操作，直到采取措施将输送管清通后，方可继续泵送砼。g、遇到钻头、钻杆堵塞时，泵机操作工必须及时反泵、停泵；灌注人员必须将导管拔出地面清通后，重对原位钻进至设计深度，然后再重新泵送砼。h、遇到设备出现故障不能正常施工时，为防止送砼因停滞时间长可能造成的堵塞，泵机操作工必须每隔15～20分钟按以下程序操作一次砼泵，泵送—反泵—泵送—反泵。i、指挥员必须时刻指挥和监控导管的提升速度，控制桩顶标高和超灌量，其超灌高度宜≥90cm〔三〕施工质量控制：施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。1、成孔过程质量监控〔1〕成孔过程质量监理程序a、检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录；b、钻进时检查地质情况是否与设计相符；c、终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；d、清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足标准设计要求。〔2〕成孔过程关键点质量控制a、孔底沉渣控制孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，而影响钻孔灌注桩成桩质量的因素是泥浆性能。其指标主要是比重和粘度，假设泥浆过稀，那么携渣能力不够，假设泥浆过稠，那么孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位上下和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大。钻孔结束后，施工人员应在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，假设采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。b、孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。施工人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，施工人员应及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。c、扩径和缩径控制扩径、缩径都是由于成孔直径不规那么出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加本钱，必须采取有力措施予以控制。为防止扩径的出现，施工人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为防止缩径的出现，钻孔前应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工人员采用优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正。2、灌注过程质量监控〔1〕灌注过程质量监理程序a、检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；b、核实施工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行；c、检查导管的长度及导管的水密性，核实导管底部离孔底的距离是否满足标准要求；d、检查储料斗的容积是否可以到达混凝土初灌量导管的理论埋深。e、导管下放完毕后，灌注前再一次检查孔底沉渣厚度是否满足设计与标准要求；f、浇灌混凝土过程中，检查导管的埋深及混凝土面上升情况，注意孔内是否有异常情况，控制好灌注速度；g、施工人员按规定随机取样做试块，随机抽检取样试块，浇灌完毕检查混凝土顶面标高。〔2〕灌注过程主要环节质量控制a、混凝土坍落度控制混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。b、导管埋深控制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。在首灌时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1.0m以上的混凝土首灌量〔一般1.2方〕，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致首灌失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在2～6mc、钢筋笼上浮控制在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于以下原因引起钢筋笼上浮：①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；②混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；③混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮。施工人员应做好如下控制措施：①在钢筋笼上上端加焊2根吊筋固定在施工平台上；②当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度，并稍稍减缓混凝土的灌注速度。3、桩头质量控制在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土到达设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量过大，造成浪费，超灌量缺乏，桩质量不能得到满足；根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0.8～1.0m的超灌高度。〔四〕常见施工质量问题处理方法：1、夹钻、埋钻的处理方法旋挖钻机钻进过程中，反转将要上提或上提过程中，突然主卷提不动，钻杆左右也转不动，此时很有可能是夹钻。处理夹钻〔1〕如果钻斗已被卡住，可通过向操作下传递加压力方式处理卡钻〔2〕确定卡钻后，可使用带有快放(空放)的起重机，吊长形重物向下冲击被卡住的钻斗。没有根据地质.地下水调制泥浆，导致孔内塌孔把钻斗埋住或者因其它因素造成钻斗在孔内停留时间过长，沉渣过多把钻斗埋住，造成钻斗无法上提和转动。此时很有可能是埋钻。处理埋钻〔1〕洗孔：埋钻是因为塌孔或沉渣把钻斗埋住而造成的，因此调高泥浆质量(年度.比重)，提升泥浆的浮力，通过水泵.气泵，对孔底的沉渣冲洗，通过泥浆循环清理沉渣。〔2〕自吸泵：通过气泵吹起沉渣，自吸泵把沉渣吸至孔外。〔3〕操作：处理完沉渣后，不要急于上提钻斗，左右转动并稍微向下传递加压力。〔4〕冲击：如果沉渣处理后还不能上提.转动，使用带有空放的起重机，吊起长形重物空放冲击振动孔底钻斗。〔5〕爆破：如果处理沉渣后未能提起钻斗，可使用定向爆破，把炸药放在钻斗内部爆破。〔6〕水下切割：也可潜入孔内，水下切割钻斗方套或钻杆销，遗留下的钻斗在使用冲击钻处理。2、施工时预防超径的处理措施造成成孔超径的原因〔1〕泥浆原因泥浆质量不合格，泥浆比重、粘度或含砂率达不到技术要求，使泥浆不能有效的护壁，造成松散地层坍塌。孔内泥浆面低于地下水位。在地下水较高地区，孔内泥浆面低于地下水位，孔内地下水渗入孔内，造成软流塑层流陷，松散地层坍塌。〔2〕操作原因在软流塑地层，由于钻感不明显，钻头往往是压入而不是钻入该地层，使钻头和四周的泥土粘连，形成泥包钻头现象，当提钻时出现活塞效应，使钻头周边的局部泥土抽吸到钻头下部，造成超径。〔3〕地层原因在软流塑地层，由于钻具的扰动使该层趋于液化，使地层失去原有的稳定状态，孔壁局部泥土流入孔内造成超径。预防成孔超径的处理措施〔1〕保持孔内泥浆面的高度，增加对孔壁的压力。当地下水位较高的软流塑和松散地区，首先保证泥浆的质量，使各项指标到达施工要求，使泥浆能充分护壁。为保持孔内泥浆面，在孔口做一围堰与孔内泥浆相连，当提出钻具时，围堰内的泥浆补充到孔内，使孔内泥浆始终高于地下水位，且泥浆面越高，对孔壁的压力越大，孔壁越稳定。〔2〕控制钻进，防止泥包钻头现象当钻进软流塑地层时，为了防止钻头压入地层，钻进时记录每次的孔深，下钻时从该深度钻进;控制钻进的速度，减少对该层过大的扰动。〔3〕控制进尺在软流塑地层，进尺要小于正常地层的进尺，防止或减少提钻时活塞效应所产生的阻力。〔4〕保持钻头外表光滑，防止或减少糊钻在软流塑地层，每次提钻时，钻头周围经常附着一些粘性土，要及时去除掉，减少钻头与周围粘性土的粘连，以免造成糊钻。〔5〕减少钻头和钻杆的连接间隙要经常检查钻头和钻杆的连接卡方，有磨损及时修补，减少连接间隙。3、施工时坍塌孔处理方法坍塌孔原因a、护筒埋置太浅。钻机支承面受力过大。b、埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质土分层夯实填筑。c、开孔时，护筒脚下2~3米d、护筒直径过小或护筒埋置不够平正垂直，开孔或钻进时钻头左右晃动碰撞护筒。e、孔口排水不畅，泥水浸泡孔口土壤，致使土体松软坍塌。坍孔处理方法a、孔口坍塌后，拨出护筒回填重新埋设护筒再钻，或钢护筒延长下至未坍段至少1m；b、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，抽干水回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1~2米4、施工时浮笼处理方法初灌浮笼的原因a、孔内泥浆比重太大致使钢筋浮力大；b、砼配合比、水灰比控制不好；c、灌注速度太快。处理方法a、当上浮高度较少时，施加外力使其复位和稳定。b、当上浮高度较大时，拔出钢筋笼，钻出已灌注砼，待确认成孔合格后再重新灌注。5、施工时堵管处理方法堵管产生的原因a、砼颗粒料级配差，坍塌度小或砼运转时间过长，砼离析；b、导管埋深太大或泥浆比重太大，砼内外压差小；c、灌注不连续，间隔时间长，孔内已灌注砼初凝；d、孔内泥浆含砂量太大，初灌砼冲不开埋砂。堵管的处理a、检查灌注砼质量，测量罐车内砼坍塌度；如砼离析、坍塌度不合格退回砼；b、导管埋深较大时提拔导管，并振动、转动导管；c、如堵管无法疏通，必须尽快拔出钢筋笼，钻出废弃砼。6、施工时断桩处理方法断桩产生的原因a、灌注砼必须在密闭的空间到达孔底，在孔底上翻逐步由下至上填充满孔腔。因此导管气密性不好，空气或泥水进入砼内是造成断桩的主要原因之一。b、灌注时，导管底与孔底有一段距离，必须快速使导管口有一定埋深。因此导管与孔底距离、初灌量也是造成断桩的原因之一。c、在砼灌注过程中，导管埋深不断增加，如不减少导管埋深，下部砼逐步初凝，导管内砼不能流出，时间长后导管也无法拔出，因此当导管埋深达一定值时必须上提导管，撤除上节导管。提拔导管时没有保证导管埋深或误操作都会造成断桩。d、在孔壁局部坍塌压在砼面上，导管内砼从一侧面翻出造成局部断桩。断桩的处理a、灌注中发现断桩立即停灌设法拔出钢筋笼，钻出已灌注砼；b、在桩检时发现断桩，分析断桩原因。严重时，或单桩废弃加桩挑、或用重锤重新冲孔、或钻小孔压高强度砂浆；位置较浅时，人工挖孔接桩。这些处理措施必须征得现场监理工程师同意.第六章施工设备配置及施工机械方案本工程考虑现场的实际情况，针对工程施工工艺特点，本工程采用主要设备及机械详见下表：序号材料或设备名称规格型号数量制造年份额定功率〔kW〕备注1旋挖钻机BG22、25220062盘旋钻机GPS1220103全站仪R-325120104泥浆比重仪120145护筒各规格35套6装载机7导管Ф250mm188吊车20T89挖掘机230210电焊机BX3-500221511泥浆泵3PN1422第七章劳动力安排及劳务方案在桩基施工阶段，为保证工程质量及工期，我单位方案配备由熟练技术工人组建的施工班组进行施工，且在上场前对特殊工种、专业施工操作人员进行对口培训，合格前方准上场。具体劳动力进场方案如下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况钻孔灌注桩施工测量放线1人桩机驾驶28人指挥6人砼灌注24人钢筋制作26人机修2人吊车司机16人挖机司机4人其它8人第八章确保工程质量的技术保证措施一、建立由工程经理领导、技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系。二、加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和标准要求的允许偏差内。三、所有的材料必须有材质证明的质检报告，不允许不合格的材料或产品投入使用。对进入现场的材料，分型号堆放，并做好标示，标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。进入现场的材料应及时送检，合格前方能使用。四、所有隐蔽工程〔孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接〕记录必须报质检员后，才能进入下道工序。五、钢筋外表必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋笼焊接质量。六、浇灌质量的控制：保证灌注过程的连续性及砼坍落度符合要求。七、质量管理制度根据公司《工程工程施工质量管理责任制》，制定以下质量管理制度。1.工程工程质量承包负责制度承包单位对工程的全局部局部项工程质量向建设单位负责，每月向主管单位、监理单位呈交一份本月的技术质量总结。2.技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原那么，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括工程工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级技术交底以书面进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3.材料进场检验制度本工程的各类材料具备出厂合格证，并根据国家标准要求分批分量进行抽查检验，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4.施工挂牌制度主要工种如成孔作业、砼灌注等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按标准、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5.过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程由工长组织工程技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。6.质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，耍追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和工程经理的责任。有关责任人员在针对出现不合格品的原因采取必要纠正和预防措施。7.质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。8.有关工程技术、质量的文件资料管理制度工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。9.培训上岗制度工程工程所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。10.工程质量事故报告及调查制度:工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原那么，负责事故的调查及处理工作，对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员责任。第九章确保平安生产的技术组织措施一、平安生产管理体系建立专职与兼职相结合的平安生产管理网络。工程经理是平安生产的第一责任人，平安员是平安生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职平安员。通过管理网络组织，行使对每个工种、每项作业、每个环节的平安指导、指令的实施检查和催促。安全生产管理网络图公司平安部工程经理部公司平安部工程经理部平安生产领导小组施工员〔兼〕平安员〔专〕质检员〔兼〕成孔班灌注班钢筋笼焊接班泥浆外运班机电修理班吊车吊运班冲击钻施工班组二、平安生产保证措施1、现场施工用上下压及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走，电气设备要有良好的接地保护措施，传动装置有防护罩。2、加强防火消防管理，切实加强火源管理。易燃、易爆物品特定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全，并安装在适当位置，指定专人负责清理，定期检查。3、上岗人员必须戴平安帽。砼浇灌时，活动漏斗上严禁站人。4、平安用电，电气设备必须安装漏电保护器输电线路须按规定连接、架设。如不能架设，必须铺设平安可靠的电缆。5、所有施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。凡不符合平安要求的机械、设备禁止使用。6、施工时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，应暂停操作。各种电动机具必须规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。7、根据建设部《建设工程现场管理规定》的要求，确保工程的顺利进行，施工中推行全面质量管理，实行标准化管理，主要做好以下几个方面:①成立工程经理部：技术、设备、材料、质检、平安、行政和后勤等智能部门在工程经理、副经理的领导下，各司其那么。②严格工序管理制度，实行自检、互检、专职相结合的检查制度，合格率100%，创优良工程。③结合本工程实际情况制订相应的奖惩制度，提高工人劳动积极性，高效、优质地完成该工程桩基施工任务。④建立和健全各岗位责任制，做到人人有岗位，事事有人管，分工协作，认真负责。⑤施工现场实行24小时值班制，做到生产不停，指挥不断，出现问题及时解决。第十章确保文明施工的技术保证措施遵照国家有关条例，为实现本公司提出的“抓质量、保平安、促生产、讲文明、达标化”的工作目标，特制定如下措施：1、建立以工程副经理为领导，由各管理小组、作业班组有专、兼职人员负责的文明生产领导小组，实行定人、定岗、定职责的组织机构。2、制定文明生产岗位责任制及奖励处分制度，开展定期检查、验收、评比活动。3、加强全员法制观念，定期进行法律、法规、制度、劳动纪律教育，标准各员工的行为。4、接受质监、安监、市容、卫生、交通、文明委的监督，检查与指导。签订文明施工责任书。5、搞好场地排水系统，生产、生活用水三级沉淀到达环境要求前方能排入指定的出口，并努力做好水回收利用。6、落实门前三包岗位职责，场地、道路、生活区设专人全天候清扫，车辆经清洗后才得出门。生产、生活垃圾严禁混杂并做到及时去除。7、对照《建设工程卫生检查内容及评分标准》对食堂、宿舍、饮水、生活区域等各项设置专人、专项管理。第十一章确保工期的技术保证措施一、施工进度方案在场地及道路不受雨水情况下，方案按65日历天完成全部桩基工程的施工。二、进度控制措施为确保该工程按期、保质保量完工，对本工程必须精心组织，合理安排，特制定如下控制措施：1、现场派驻设备维修组，对施工设备进行定期维修保养，确保各台套设备及机具能正常使用，不因设备故障影响工期；2、备足设备配件及易损工具备用，保证不因配件或工具缺失影响施工；3、施工前，根据甲方提供的施工场地内地下管线及障碍物并配合甲方对其进行处理，使施工中遇到异常情况即刻有针对性的解决对策，保证不因技术问题延迟进度；4、精心组织、合理调度，保证各班组的合理作业线路，不至于因作业冲突而造成窝工现象；5、保证材料进场联系工作，确保工不待料；6、进场材料及设备、机具合理安排位置放置，做到方便使用并不阻碍成孔施工、砼搅拌、砼灌注、排水、泥浆外运等工作及场内通行；7、电工24小时值班，有停电或断电立即修复；8、场内积水及时外排，保障场内整洁、施工便利。第十二章特殊季节施工保证措施本桩基工程施工期在冬、雨季，为了保证工程质量到达承诺的标准，我公司在施工过程中拟采取如下措施：针对多雨气候，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：〔1〕做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。〔2〕充分利用于气好的时间，早出工、晚收工，有必要时将组织夜间施工。〔3〕电缆敷设应尽量防止在雨天敷设，电缆切断后其断头处用防水粘胶带密封，防止受潮。〔4〕灯具安装前妥善保管，并用塑料薄膜包裹保护，以防锈蚀。〔5〕所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地平安装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。〔6〕在槽、坑、沟等地面以下局部设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。〔7〕做好防雷电设施。〔8〕加强对原材料的覆盖防潮措施。第十三章减少扰民的技术措施本工程要对现场进行封闭，以保证外部人员误入施工现场发生平安隐患。施工人员在进出施工场时要严格遵守现场人员管理制度，防止发生扰民现象，要积极维护工地秩序。同时我公司在施工过程中采取相关技术、管理措施，以防止扰民现象的发生，积极维护我公司及业主的社会形象。〔1〕在进场前，对主要交通路径及现场周边进行考察，针对当地居民的分布情况及作息习惯采取不扰民措施，制定合理的材料运输时段，在施工运输中注意不影响居民的交通、生活及户外活动等。〔2〕在施工中，应执行地方环保、防噪音、平安文明施工等条例，，制定现场规章制度，如：在砼浇筑、钢筋切割、材料吊运等施工过程应采取防噪音措施或限制时段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外运时加强覆盖防止遗洒；施工现场污水有组织排放，保证不外流等等。尽量防止对当地居民的生活造成影响，以免发生扰民现象。此局部请阅“夜间施工措施”、“环境保护措施”、“平安文明施工措施”、“噪音预防措施”等详细内容。〔3〕以进入施工前，积极协助建设单位对当地人员作宣传工作，令当地人员对本工程的施工加以理解。〔4〕如有居民投诉本工程在的施工中阻碍其生活、工作，我公司将尽力解决问题并对其做相应的赔偿，以树立本公司的形象、信誉。〔5〕加强对队伍的管理力度，杜绝打架斗殴、聚众闹事，以免对当地人员、居民造成恶劣影响。在出入施工现场时，不大声喧哗、嘻戏打闹，并注意个人形象，给当地居民留下良好的印象。第十四章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施一、施工准备施工前要对施工人员及施工班组做好技术交底，做到施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况。并制定出相应的保护加固措施。二、保护措施1、在工程施工过程中密切注意周围管网的平安，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚前方可继续施工。2、在既有建筑物附近施工时，不得大量抽取地下水，防止因地下水位下降使周围地基下沉，造成建筑物开裂。3、对施工附近的建筑物设置观测桩，当周围建筑物地基有下沉、位移趋势时，及时采取措施，以免造成事故。4、地上电线、电缆线和电杆等做好警示牌标志，在工程吊装作业时由起重指挥进行指挥作业，以免发生触电事故。5、加强施工的现场管理和已完工程的保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识。6、凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能污染的混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处分。7、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，经发现不管是否造成成品损坏，都要给予经济处分。8、在雨季施工期间要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇暴雨等不可抗拒的自然灾害要随时组织检查，对可能出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主或监理单位上报，并立即组织维修。第十五章风险防范、应急救援预案及人员、物资保障措施一、目的本预案是根据公司《质量、环境、职业健康平安程序文件》辨识和评价出的重大环境因素和重大危险源制