毕业设计-螺纹轴数控加工工艺设计

目录1绪论12零件的分析23工艺设计53.1零件图样分析53.2毛坯的选择53.3加工余量的分析63.4定位基准的选择63.5选择机床63.6机床的选择63.7选择加工方法73.8切削用量确实定93.9选择刀具93.10确定加工工序103.11确定加工顺序113.12确定进给路线113.13切削参数确定134工艺文件165加工程序编制21结论23致谢24参考文献25附录261绪论21世纪科学技术突飞猛进，以数控加工为核心的先进制造技术已成为世界各国加速经济开展，提高综合国力和国家地位的重要途径。所谓的数控加工技术就是指用数字、文字、和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术；它利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工，提高了零件的加工效率。我院积极培养技术型人才的根本理念更是符合当前国情的开展需要，为到达这一目标，我们更要将理论知识和实际操作紧密联系起来。这次毕业设计我选的课题是轴类配合零件的加工工艺设计。它突出了数控车削加工的特点及零件加工过程中的工艺性特点。此设计综合运用了所学专业知识：《机械制图》、《数控编程》、《数控车削加工技术》、《机械制造根底》、《机械设计》等，还运用了CAXA电子图版绘制零件图，此外还用到一些根底知识如：计算机、英语等。通过本次毕业设计，稳固和扩展自己所学的专业知识，综合运用所学知识培养自己分析和解决实际问题的能力，培养勇于探索的创新精神和实践能力；培养正确的设计和研究思想、理论联系实际、严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯，为以后实际工作打下良好的根底。2零件分析2.1零件的特点该零件是轴类零件，适合数控车床加工，其实任何一个零件并不是所有的加工内容均适合在数控机床上加工，在加工前应对零件图纸仔细分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。由于本次设计是单件生产和我院现有的数控设备，故所有加工内容均在数控车床上加工。2.2零件的工艺分析零件的工艺性须从零件图的结构工艺性和毛坯的结构工艺性两个方面分析。零件图纸直接反映零件结构，而零件的结构设计会影响或决定工艺性的好坏。因此零件图样尺寸必须正确标注，保证加工精度到达要求和保证基准统一。毛坯加工余量应充足并尽量均匀。2.3零件的技术要求轴IT7级，Ra3.2~1.6，轴套IT7级，Ra3.2~1.6。由于本零件为配合零件，各个零件必须到达精度要求，配合精度也必须到达要求。2.4零件图纸的工艺分析在实际工作中常常会遇到图纸中缺少尺寸，给出的几何元素的相互关系不够明确,使编程计算无法完成。所以各种几何要素的条件要充分，它是零件结构工艺性的一个重要内容。零件图样上的尺寸标注既要满足设计要求，又要便于加工。满足设计要求的尺寸，都是影响装配精度的尺寸，要通过装配尺寸链的分析来标注。一张完整的零件图，应该做到以下几点内容：〔1〕视图。此次设计通过完整的装配图，配合件及螺纹轴视图把零件的各局部完整、正确、清晰地表达出来。〔2〕尺寸。本次设计用一组完整的尺寸把零件各局部的大小和位置正确、完整、清晰、合理地标注出来。〔3〕技术要求。说明零件在制造和检验时应到达的技术指标。此次设计采用45#钢，无热处理和硬度要求，外表粗糙度轴身、轴内孔、轴套外外表及孔均为Ra1.6μm，其余为Ra3.2μm。尺寸公差、形状与位置公差的标注都符合设计要求。〔4〕装配图。此装配图说明轴套和轴身之间的配合，并标明了相关尺寸。〔5〕标题栏。此标题栏说明了零件的名称、材料、数量、图号、比例及制图、校核等有关责任人的签名和日期等。〔6〕明细栏。此明细栏说明各个零件的名称、数量、材料。图1-1所示为装配图、图1-2，1-3所示是配合件与螺纹轴，该零件的加工材料为45钢，45钢是优质碳素结构钢韧性与强度都不错，价格廉价，切削加工性能好，无热处理和硬度要求。该零件由圆柱面、三角螺纹、内孔组成。图2-1装配图图2-2配合件图2-3螺纹轴3工艺设计3.1零件图样分析该零件的加工内容包括：外圆、端面、轴的外轮廓、打孔、轴套等，尺寸精度轴IT6级，轴套IT7级，外表粗糙度轴身、轴内孔、轴套外外表及孔均为Ra1.6μm，其余为Ra3.2μm。想要保证要求应：〔1〕在选材上要保证材料合理，具有良好的力学性能。〔2〕选择高硬度耐磨，有足够强度和韧性，导热性耐热性好有良好工艺性的刀具。〔3〕保证零件程序编写正确合理。〔4〕选择合理的机床进行加工，保证正确装夹，保证加工参数正确。该零件尺寸标注完整、轮廓描述清晰完整，符合数控加工尺寸标注要求；该零件由螺纹轴和配合件两个局部组成；该零件外表由圆柱面、三角螺纹、内台阶孔等外表组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸公差等级和外表粗糙度要求，并且该零件还有同轴度要求，这就要求在加工过程中要保证螺纹轴与配合件的配合精度，选择好定位基准和适宜的切削用量。3.2毛坯的选择概念：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量，加工总余量的大小取决于加工过程中各工步切削金属层厚度称为工序余量。在制定零件机械加工工艺规程之前，还要确定毛坯，包括选择毛坯类型及制造方法，确定毛坯精度，零件加工的工序数量，材料消耗和劳动量，再很大程度上与毛坯有关。棒料类毛坯应材料均匀，余量均匀，足够直，到达更好的效果。毛坯选择的大小主要考虑加工余量、夹持面及加工情况来选择。此设计根据实际情况选择毛坯材料为45钢，45钢价格廉价，硬度HRC为20～30，切削加工性能好，无热处理和硬度要求。毛坯的选用如表2—1所示：表3-1毛坯选用表零件名轴轴套毛坯尺寸Φ75×120mmΦ75×1003.3加工余量分析加工余量是指加工过程中从加工外表切除金属层厚度。加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性有较大的影响。余量过大会浪费原材料及机械加工的工时，增加机床、刀具及能源的消耗；余量过小那么不能消除上道工序留下的各种误差、外表缺陷和本工序的装夹误差，容易造成废品。因此，应根据影响余量大小的因素合理地确定加工余量。该零件外表和孔的粗糙度值要求较高，因此粗加工后，留精加工余量0.2mm。3.4定位基准的选择定位基准是工件在定位时所依据的基准。它的选择原那么是：尽量选择零件上的设计基准作为定位基准；一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工，以减少重复定位的次数，选择好的定位基准和装夹方式提高工作效率。首先以毛坯件的一个平面为粗基准，先车削螺纹轴的外端面，而后以已加工圆柱面为精基准，对孔进行加工，保证配合件的同轴度。3.5选择机床选择机床应该充分利用现有设备完全发挥现有潜力，该零件既有平面又有孔，结合我院现有机床的实际情况，采用卧式车床的CK-6132A机床进行加工，该机床的最大回转直径320mm、最大工件距离为750mm、回转刀架工位数为4。该机床采用高性能的变频无级调速驱动系统，具有过载保护功能。3.6选择加工方法由于该配合件由圆柱面、三角螺纹、内孔组成，其中多个直径尺寸有较严的尺寸公差和外表粗糙度要求，因此，为保证其加工精度可以以毛胚外圆作为粗基准先车削螺纹轴的外端面，再以已加工圆柱面为精基准对孔进行加工。先钻中心孔在选择φ30mm钻头钻孔，先钻中心孔是为保证钻孔时的轴线定位，有利于钻孔时按中心孔的轴线顺利钻孔，有利于防止钻偏，保证其加工精度要求。3.7确定装夹方案和选择夹具〔1〕工件的定位工件定位，就是要使工件在夹具中占据某个确定的正确加工位置。①六点定位原理工件在空间有六个自由度，即沿X、Y、Z三个坐标方向的移动自由度和绕X、Y、Z三个移动轴的旋转自由度A、B、C，如图1-4所示。要确定工件在夹具中获得唯一确定的位置，需要在夹具上合理设置相当于定位元件的六个支撑点，以消除工件的所有六个自由度，这就是工件定位的“六点定位原理”。需要指出的是，工件形状不同，定位外表不同，定位点的布置情况也各不相同。图3-1工件在空间的六个自由度②限制自由度与工件加工要求的关系度对加工要求无影响，对加工要求有影响的自由度根据工件加工外表的不同加工要求，有些自由度对加工要求有影响，有些自由必须限制，而不影响加工要求的自由度不必限制。③工件安装的根本原那么在数控机床上工件安装的原那么与普通机床相同，也要合理地选择定位基准和夹紧方案。为了提高数控机床的效率，在确定定位基准与夹紧方案时应注意以下几点：a.力求设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一。b.尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位和装夹后就能加工出全部待加工外表。c.防止采用占机调整式方案，以充分发挥数控机床的效能。〔2〕工件的夹紧工件的夹紧首先应选择合理的夹紧装置，夹紧装置应满足以下根本要求：=1\*GB3①夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。=2\*GB3②夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。=3\*GB3③操作简单、方便、省力、平安。=4\*GB3④结构性好，夹紧装置的结构力简单、紧凑，便于制造和维修。本零件为轴类零件，又因长度较长，且夹持长度较少，那么选用三爪自定心卡盘和顶尖，采用一夹一定方式装夹。3.8切削用量确实定制定切削用量，是在选择好刀具材料和几何角度的根底上，确定背吃刀量、进给量和切削速度制定切削用量的原那么，是在保证加工质量降低本钱和提高生产率的前提下，使ap、f、Vc的乘积最大。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工本钱均有显著影响。选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高。粗加工时应选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最正确的切削速度。精加工时应根据加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工外表粗糙度要求，选取最小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下尽可能选用较高的切削速度。在确定装夹方案时，要根据已选定的加工外表和定位基准来确定工件的定位和夹持方式，并选择合理的夹具。该配合件的加工材料属外圆类，加工时以外圆定位用三爪卡盘夹紧，该卡盘主要用于装夹外圆类零件，无需找正、装夹精度高、自动定心好。在钻孔时可以选用一些辅助装夹的垫片，防止在钻孔时夹持面变形。3.9选择刀具数控车刀的选用是一项较综合和全面的工作，具体选用方法较灵活，选用的原那么上可根据刀具的切削部位的形状及零件轮廓的形状等综合考虑，在加工时应尽量采用“一刀多用”。根据刀具加工内容，所需刀具有90°右手偏刀、90°内孔车刀、A3中心钻、φ30mm麻花钻,这些刀具材料为高速刚，高速刚刀具具有高硬度、高耐磨性、高红硬性、抗冲击能力强、韧性较好和工艺性好，缺点是高温切削差。还需3mm切槽刀、60°螺纹刀，这两种刀具材料为硬质合金钢，它有硬度高，耐磨好，耐热性高的优势。具体刀具安排如表3-1所示：表3-1刀具卡品名称零件名称螺纹轴与配合件零件图号01序号刀具号刀具规格名称数量加工外表刀尖半径(mm)备注1T0190°右偏刀1自右至左车粗车外外表0.52T0230°右偏刀1自右至左车精车外外表0.23T033ｍｍ外圆切槽刀1切槽4T0460°螺纹刀1车螺纹0.25T05A3中心钻1钻中心孔防钻偏6T06φ30mm麻花钻1钻孔7T0790°内孔车刀1车削内孔0.28T083mm内孔切槽刀1切槽编制董秋审核廖璘志批准廖璘志共1页第1页3.10确定加工工序加工工序的安排应根据零件结构和毛坯的结构和毛坯状况，结合定位夹紧的需要一起考虑，重点应保证钢件的刚度不被破坏，尽量防止变形。加工顺序的安排应遵循以下原那么：〔1〕上道工序的加工不能影响下道工序的定位夹紧。〔2〕以相同安装方式或用同一刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数和换刀次数。〔3〕先近后远，减少空行程时间。〔4〕在同一次安装中进行多道工序，应先安排对工件破坏较小的工序。防止对工件产生大的破坏造成废品。根据配合件的结构形状、精度和外表粗糙度要求。采用一次装夹所进行的加工作为一道工序，并以保证工件加工的质量为原那么，先加工螺纹轴在加工配合件。特拟订加工顺序如下：工序1：车削螺纹轴外外表。工序2：车中心孔→钻孔→扩孔。工序3：车削配合件外外表。3.11确定加工顺序根据零件结构，并以保证工件加工刚度和外表精度为原那么，拟定轴及内孔以下加工顺序：工步1：车端面工步2：车外圆工步3：车左端〔粗加工左端→精加工Φ40→Φ42→〔换刀〕切Φ3退刀槽→倒角〕工步4：调头装夹，车右端面〔保总长〕〔粗精加工右端→精加工Φ33→Φ38→Φ56→Φ70〔换刀〕切Φ3退刀槽→倒角→车螺纹〕拟定轴套零件以下加工顺序：工步1：钻孔工步2：扩孔工步3：〔换刀〕车内台阶孔工步4：〔换刀〕车端面工步5：从左至右依次加工外表〔精车Φ50→Φ56→Φ58〕工步6：调头，车右端〔保总长〕〔粗精加工右端→Φ70→R5→Φ66〕3.12确定进给路线在数控加工中刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容也反映出加工顺序，是编程依据之一。加工路线确实定应首先保证被加工零件的尺寸精度和外表质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短、效率高等。确定进给路线原那么：〔1〕加工路线应保证被加工工件的精度和外表粗糙度。〔2〕应使加工路线最短，以减少空行程时间，提高加工效率。〔3〕在满足工件精度、外表粗糙度、生产效率要求的情况下，尽量简化数学处理是的数值计算工作量，以简化编程工作提高生产效率。〔4〕但某段进给路线重复使用时，为了简化编程应使用子程序。具体加工路线如以下图所示：图3-1轴左端走刀路线示意图图3-2轴右端走刀路线示意图图3-3轴内孔走刀路线图3-4配合件外轮廓走刀路线3.13切削参数确定切削用量根据工件材料、刀具材料及图样要求选取。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。切削用量选择的原那么是：保证零件加工质量和外表粗糙度充分发挥刀具切削性能保证合理的刀具切削性能和耐用度，并充分发挥机床的性能最大限度地提高生产效率减低本钱。在加工零件外表和编程过程中，需设定以下几种参数：(1)背吃刀量确实定背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工的余量。背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件外表加工质量及粗糙度的要求，背吃刀量一般选择较小取0.l～0.4mm较为适宜。这样可以减少走刀次数，缩短生产加工时间，提高生产效率。(2)进给速度f确实定进给速度是指切削单位时间内工件与车刀沿进给方向的相对位移，单位为mm/min。根据零件加工精度和外表粗糙度要求以及刀具材料来选择，当加工精度要求高时，外表粗糙度值要求高时，进给数值应选择小些以保证加工质量；其次当加工精度要求不高时，外表粗糙度值要求低时，进给数值应选择大些以保证加工效率和减少加工本钱。进给速度详见表3-2:(3)主轴转速确实定主轴转速应根据允许的切削深度和工件的〔或刀具〕直径来选择，其计算公式为：n=式中Vc为切削速度，单位为mm/minD为刀具的直径或工件的直径，单位为mm计算的主轴转速n最后要根据机床有的或较接近的转速取近似值。详细见表3-2。Vc=粗车时，主轴转速n取800r/min,工件直径为70mm,即Vc==176mm/mim精车时，主轴转速n取1200r/mim,工件最大直径为56mm,即Vc==211mm/mim表3-2切削参数表加工范围车削方式背吃刀量〔mm〕进给速度〔mm/min〕主轴转速〔r/min〕螺纹轴外端面粗车2100800精车0.25501200螺纹轴内孔粗车1.5100400精车0.2540800配合件粗车2100800精车0.25501200(4)切削液的选择切削液对切削速度、外表粗糙度、加工精度等都有较大的影响，加工时必须正确选配。合理的选择切削液可以改善工件与刀具间的摩擦状况降低切削力和削温度，减轻刀具摩损减小工件的热变形，从而可以提高刀具耐用度提高加工效率和加工质量。由于在切削加工过程中，被切削金属和刀具的摩擦会产生大量的热——切削热。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏——造成“烧刀”的现象，由于选择的高速钢刀具高温切削差，为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以防止造成“烧刀”的现象和对零件加工精度产生影响，还可以有效地降低温度，防止切削层金属的变形、减少切削时工件与刀具的摩擦。常用的切削液分为三大类:水溶液、乳化液、切削油，表3-3是切削液的具体说明：表3-3冷却液主要成分及作用冷却液名称主要成分主要作用水溶液透明冷却水、防锈添加剂冷却乳化液水、油、乳化液冷却、润滑、清洗切削油矿物油、动植物油、极压油添加剂或油性润滑因所选零件材料为45钢，为了得到零件图所要求的加工质量，选择乳化液作为冷却液效果最好。4工艺文件工艺文件是工件进行数控加工的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，都要对加工工件进行工艺分析、拟订工艺路线、设计加工工序等工作。通过这些合理的分析合理确实定工艺文件。如果考虑不周可能造成零件在加工中出错，工艺设计做的不好，往往造成工作反复，工作量成倍增加甚至推倒重来，编程人员必须首先搞好工艺设计，然后在考虑编程。该零件尺寸标注完整、轮廓描述清晰完整，符合数控加工尺寸标注要求，夹具选择三爪卡盘夹紧，该卡盘主要用于装夹外圆类零件，无需找正、装夹精度高、自动定心好；刀具选择为高速刚，高速刚刀具具有高硬度、高耐磨性、高红硬性、抗冲击能力强、韧性较好和工艺性好，符合数控加工工艺要求。通过对生产对象的尺寸，相对位置和性质等的改变，使其成为半成品或成品的过程，成为工艺过程，具体工艺过程详见表4-1,4-2表4-1轴的工艺过程卡序号工序名称工序内容设备工艺装备1备料45钢：120mm×Φ75mm弓锯机2车削夹右端，车左端面，车外圆，粗车左端外轮廓精车左端外轮廓切槽调头，夹Φ70,车左端面，保总长，粗车右端外轮廓精车右端外轮廓切槽倒C1.5角车螺纹CK-6132A三爪卡盘3钳工去毛刺4清洗5检验测量各局部尺寸、形状精度检测表4-2轴套的工艺过程卡序号工序名称工序内容设备工艺装备1备料45钢：100mm×Φ75mm弓锯机2车削钻Φ40孔扩Φ40孔夹右端，车左端面，粗车左端外轮廓精车左端外轮廓调头，夹Φ66，车右端面，保总长，粗车右端外轮廓精车右端外轮廓CK-6132A三爪卡盘3切断4钳工去毛刺5清洗6检验测量各局部尺寸、形状精度检测表4-3工序1工序卡宜宾职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称图样代号螺纹轴2-3使用设备CK-6132材料45钢工序内容车削螺纹轴外端面切削液乳化液程序编号O0001，O0002夹具名称三爪卡盘工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速〔r/min〕进给速度〔mm/min〕背吃刀量(mm)备注1夹右端，粗车左端面，车外圆，粗车左端外轮廓T0125×2580012022精车左端轮廓〔Φ40→Φ42→C1.5〕T0225×2512001800.33切槽T0325×25600304车右端面，保总长，粗车右端外轮廓T0125×2580012025精车右端外轮廓〔Φ38→Φ56→R8→Φ70〕T0225×2512001800.36切槽，倒角T0325×25600307车螺纹T0425×2560040编制董秋审核廖璘志批准廖璘志10年9月第一页共一页表4-4工序2工序卡宜宾职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称图样代号螺纹轴2-2使用设备CK-6132材料45钢工序内容车削螺纹轴内孔程序编号O0003切削液乳化液夹具名称三爪卡盘工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速〔r/min〕进给速度〔mm/min〕背吃刀量(mm)备注1打中心孔T04A380010022钻φ40mm内孔T05φ30300500.253粗车内孔T0625×25300801.04精车内孔T0625×25500400.15切3mm内孔槽T0825×2560030编制董秋审核廖璘志批准廖璘志10年9月第一页共一页表4-5工序3工序卡宜宾职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称图样代号配合件2-2使用设备CK-6132材料45钢工序内容车削配合件程序编号O0004，O0005夹具名称三爪卡盘工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速〔r/min〕进给速度〔mm/min〕背吃刀量(mm)备注1夹右端，粗车左端面，车外圆，粗车左端面T0125×25800502精车左端面T0225×2512003自左至右粗车外端轮廓T0125×258001001.54自左至右精车外轮廓〔Φ50→Φ56→Φ58〕T0225×251200400.15车右端面，保总长，粗车右端外轮廓T0125×258001202编制董秋审核廖璘志批准廖璘志10年9月第一页共一页5加工程序编制正确的加工程序不仅应保证加工工件符合图纸的要求，同时应使数控机床的功能得到合理应用与充分的发挥，以使数控机床能平安、可靠、高效地工作。一般说来，数控编程是通过所选机床的规格、性能、数控系统所具有的功能及编程指令格式、刀具、夹具等来确定。根据数控加工工艺编制的要求及零件图样分析和所选机床型号CK-6132A编制加工程序表，采用复合循环指令G70、G71、G72,G92对零件进行加工。特拟订加工程序表如下：表5-1螺纹轴外轮廓加工程序表程序说明O0001N10G54G40G建立G54坐标系N20M03S800M08T01，；主轴正转800r/min、冷却液开，选用一号刀N30G00Z0；快移到端面处N40G01X0F100；加工左端面N50G00X50Z5；快移到毛坯外缘处N60G71U2R2；粗加工循环N70G71P80Q120U0.2W0.2F100；...N130G00X100Z100；返回换刀点N140T02S1200换2号刀精加工N160G00X100返回换刀点N170T03S400换3号刀切槽…N230G00Z100返回起刀点N240M09冷却液关N250M02M程序结束，主轴停止结论在本次的毕业设计过程中我学到了很多的新知识，了解了不少数控加工技术上的相关知识，对以前没有接触到的新知识有了认识了解，在设计零件加工工艺及编制毕业设计说明书中，需要理论与实际严密的结合，并需寻查大量的相关材料，从中学到丰富的理论技能知识，对自己的知识面及动手操作能力有较大的提高，在加工工艺过程上得到了提高，加强了对数控加工工艺卡片、工序卡片、刀具卡片的制造能力。在设计过程中也遇到了不少的困难，有些问题是以前从来没有接触过的，让我明白学习是要多花时间多动手。在本次毕业设计中我系统地复习了大学三年所学的知识，并且翻阅了《机械制造根底》、《机械制图》、《数控编程根底》、《机械设计根底》、《数控机床操作实训》等书籍，我还在网上以及图书馆翻阅了很多相关资料，在指导老师细心指导下我历时近两个月的努力终于完成了设计。在这其中，我感觉到知识用时方恨少，造成毕业设计做起来有些吃力，同时还感觉到了这个专业在进行实际操作中应勤动手、多看、多思考才能使我们知识学得更牢固，培养实际的操作能力。总之，本次毕业设计是我努力付出的结果，也是架起我工作桥梁的关键一步。是检验我三年来所学的成果；同时也是对我综合运用知识能力的培养。文中所有的内容是讲述对零件图的结构分析、程序编制及加工工艺过程说明，设计出适宜的加工工艺方案，以到达生产要求，提高生产效率的目的。通过这次毕业设计使我增加了不少的专业知识，也提高了动手能力，只有理论与实践结合起来才能做出最好的成果。致谢本次毕业设计及其零件的加工完成，首先要感谢我院提供的设备和系上的支持；感谢同学们的无私帮助；感谢我的指导老师廖璘志老师，在这两个多月以来对我论文的设计和零件的加工作了精心指导和耐心教导；感谢曾经的科任老师阳彦雄、张元、张德宏等。是他们平时的谆谆教诲、精心指导为我提出的珍贵意见和建议，使我的毕业设计能够按时完成。同时感谢百忙之中参加毕业辩论的评审老师们，你们辛苦了。参考文献[1]张兴发.机械制造工艺[M].北京：电子工业出版社，2009[2]刘力.机械制图[M].北京：高等教育出版社，2000[3]李成华.数控加工技术[M].北京：化学工业出版社，2002[4]张志义.数控应用技术[M].北京：化学工业出版社，2005[5]赵长旭.数控加工工艺[M].北京：高等教育出版社，2006[6]谭惠忠.数控编程100例[M].北京：北京大学出版社，2002[7]王维.数控加工工艺及编程[M].北京：机械工业出版社，2003[8]廖卫献.数控车床加工自动编程[M].北京：国防工业出版社，2002[9]王甫茂.机械制造根底[M].北京：上海交通大学出版社，2005附录程序清单O0001轴左端程序程序号N10G54G40G建立G54坐标系N20M03S800M08T0101主轴正转800r/min,冷却液开，1号刀N30G00Z0快移到端面处N40G01X0F100加工左端面N50G00X50Z10快移到毛坯外缘N60G71U2R2粗加工循环N70G71P80Q120U0.2W0.2F150N80G01X18.5X0N90G01X20Z1.5N100G01X20Z26N110G01X20Z29N120G01X21.211Z49N130G00X50Z10循环起点N140G00X100Z100返回换刀点N150T0202S1200换精车刀，轴正转1200r/minN160G70P80Q120精加工循环N170G00X100100返回换刀点N180T0303S400还切槽刀，轴正转400r/minN190G00X20Z29移到切槽处N200G01X29Z26F50N210G00X100Z-10切断处N220G01Z0F50切断N230G00X100退刀N240G00Z100N250M09冷却液关N260M02M05程序结束，主轴停转O0002轴右端程序号N10G54G40G建立G54坐标系N20M03S800M08T0101主轴正转800r/min,冷却液开，1号刀N30G00Z0快移到端面处N40G01X0F100加工左端面N50G00X50Z10快移到毛坯外缘N60G71U2R2粗加工循环N70G71P80Q140U0.2W0.2F150N80G01X16.5Z11.5N90G01X16.5Z95N100G01X19Z92N110G01X19Z79N120G01X28Z79N130G01X28Z54N140