认证产品一致性检查及案例分析 CCAA年度确认 试题与答案

内部资料第1页共2页*I.E.S智慧财产，非经书面允许，不可复制与传播，非受控发行，不可投入使用**TheintellectualpropertyofI.E.S.cannotbecopiedandtransmittedwithoutwrittenpermission.Notregulated，notavailableforuse*E.S制作编辑校对认证产品一致性检查及案例分析TOC\o"1-4"\h\z\u一、培训依据 2二、培训对象 2三、课程目标 2第一章强制性产品认证实施规则中一致性控制和检查的相关内容 2一、强制性产品认证实施规则 2二、强制性产品认证实施规则机动车辆轮胎 2三、强制性产品认证实施规则装饰装修产品 5四、强制性产品认证实施规则汽车 6第二章案例分析 11一装饰装修产品案例 11二轮胎产品案例 17试题与答案 21

一、培训依据•强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求•强制性产品认证实施规则工厂检查通用要求•强制性产品认证实施规则装饰装修产品•强制性产品认证实施规则机动车辆轮胎•强制性产品认证实施规则汽车•相关案例二、培训对象所有拟取得或取得CCAA注册资格的各级别产品认证检查员及相关认证实施人员。其他领域的审核员、咨询师、内审员、企业和机构管理人员、专业技术人员等，根据自身的实际需要选择参加本课程学习。三、课程目标通过本课程学习，使学员能够：•理解并掌握产品认证中认证产品一致性检查的内容及要求；•通过实际案例分析讲解，使学员能更好的理解并掌握认证产品一致性检查的内容及要求、更好的结合实践实施认证产品一致性检查，提高检查员的能力，确保检查充分有效。第一章强制性产品认证实施规则中一致性控制和检查的相关内容一、强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求和工厂检查通用要求中相关内容。《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》3.9认证产品的变更及一致性控制工厂应建立并保持文件化的程序，对可能影响产品一致性及产品与标准的符合性的变更（如工艺、生产条件、关键件和产品结构等）进行控制，程序应符合规定要求。变更应得到认证机构或认证技术负责人批准后方可实施，工厂应保存相关记录。工厂应从产品设计（设计变更）、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付等适用的质量环节，对产品一致性进行控制，以确保产品持续符合认证依据标准要求。《强制性产品认证实施规则工厂检查通用要求》2.2指定试验为评价认证产品的一致性、产品与标准的符合性，检查组在生产企业现场抽取认证产品并根据认证依据标准选定项目，由生产企业人员所进行的试验。二、强制性产品认证实施规则机动车辆轮胎7.2.1基本原则工厂应按照本规则附件3的要求，建立、实施并持续保持其生产一致性控制体系，以确保认证产品持续满足产品标准和认证要求。认证机构应依据工厂质量保证能力要求并结合产品及行业特点，明确并公布工厂检查要求。认证机构应按照《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》及《强制性产品认证实施规则工厂检查通用要求》等要求制定机动车辆轮胎生产企业工厂审查实施细则，对企业的生产一致性控制体系进行符合性检查，确保工厂审查要求得到落实。检查应覆盖所申请认证的产品以及所申请认证产品的加工场所。必要时，认证机构可到生产企业以外的场所实施延伸检查。7.2.2生产一致性控制文件审查工厂应按附件3的要求制定生产一致性控制文件，并提交认证机构进行审查。认证机构应将审查结果告知工厂。若生产一致性控制文件能够满足本规则附件3要求的，生产一致性控制文件的审查通过。若认证机构认为生产一致性控制文件不满足要求，工厂应进行整改并重新提交。认证机构重新审查后将审查结果告知工厂。工厂制定的生产一致性控制文件审查通过后，认证机构根据其编制生产一致性工厂现场检查方案，方案应包括检查的产品、场地及范围。7.2.3生产一致性工厂现场检认证机构应当在生产一致性控制文件审查合格后，委派具有国家注册资格的强制性产品认证检查员组成检查组，对生产企业进行生产一致性检查的现场检查。初始工厂检查时，应至少覆盖委托认证产品的类别和结构。工厂应确保批量生产的认证产品持续符合本规则和相关法律法规的要求。注：本实施规则中的工厂涉及认证委托人、生产者、生产企业。附件3生产一致性检查要求1生产一致性检查是通过生产一致性控制文件审查和工厂现场检查（初始和监督），确认批量生产的认证产品和型式试验样品的一致性，以及与认证标准的符合性。其中，对产品一致性的审核应至少包括以下内容：a.认证产品的标志与《机动车辆轮胎产品技术参数表》的一致性检查；b.认证产品现场指定试验（从工厂提交的生产一致性文件计划中规定的项目中选取）。初始工厂检查时，首先进行生产一致性控制文件审查，然后进行现场检查。2生产一致性控制文件是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。应包括以下内容：2.1职责工厂应规定与强制性产品认证活动有关的各类人员职责及相互关系，且生产企业应在组织内指定一名质量负责人（或相应的机构或人员），无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a.负责建立满足强制性产品认证要求的质量体系并确保其实施和保持；b.确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c.建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d.建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构认可，不加贴强制性认证标志。质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作，质量负责人可同时担任认证技术负责人。2.2工厂应建立文件化的规定，确保批量生产的认证产品与型式试验样品的一致性；确保认证标志的妥善保管和使用。2.3工厂按照实施规则制定认证产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定；以及按照认证标准识别关键零部件、原材料和关键制造过程、检验过程并确定其控制要求。（关键原材料：天然胶、合成胶、炭黑、钢丝、帘线等。当生产过程中的半成品（如混炼胶、钢丝圈、胎体帘布等）外购时，可按照关键原材料进行控制，有内胎轮胎关键零部件是内胎）规定应包括按照实施规则中附件4的要求所制定的产品必要的试验和/或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、记录方法及保存要求等。其中每个获证单元，在一年内至少进行一次检验，检验项目应包括实施规则要求的全部型式试验项目。对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键零部件、原材料和关键制造过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。2.4工厂对于2.3涉及的产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。2.5工厂在发现产品存在不符合的情况时，进行更多检查，采取一切必要措施，以尽快恢复生产的符合性的相关规定。2.6工厂在发现产品存在不符合的情况时，所采取的追溯和处理措施的规定。2.7工厂为确保批量生产的认证产品的结构与技术参数和型式试验合格样品的一致性所进行的产品核查的文件化的规定。3生产一致性初始现场检查初始工厂检查是对工厂提出并经认证机构审查确认的生产一致性控制文件的执行情况的检查。4生产一致性控制文件执行报告生产一致性控制文件执行报告是工厂每年对其生产一致性控制文件执行情况的文件说明。报告应对照计划逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更，对于发生的生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施。5生产一致性监督检查工厂检查组应按照认证机构的要求，到生产一致性控制的现场对生产一致性控制文件执行报告和执行情况进行审查。5.1在监督检查中工厂应保证：5.1.1每次监督检查时，检查人员应能获得试验或检查记录和生产记录。5.1.2如试验条件适当，检查人员可随机选取样品，在工厂的实验室进行试验。实验项目和最少样品数可按工厂自检要求确定。（指定试验）5.1.3如控制水平不令人满意，或需要核实生产企业自主进行的生产一致性控制文件包含的试验的有效性时，经认证机构核准检查人员应抽取样品，送交检测机构进行试验。5.1.4若检查发现生产不一致情况，认证机构应采取一切必要的步骤督促工厂尽快恢复生产一致性。6工厂生产一致性控制文件发生变化时，应向认证机构提交生产一致性控制文件变更说明，认证机构应根据变更对生产一致性影响的程度判定是否需要立即进行现场检查。7生产一致性检查人员应具备的条件生产一致性检查应由具备生产企业检查员资质、且熟悉认证标准及其检测方法的技术专家进行。三、强制性产品认证实施规则装饰装修产品6.1企业质量保证能力和产品一致性检查（初始工厂检查）认证机构受理认证委托并确定认证实施的具体方案后，方可进行企业质量保证能力和产品一致性检查。6.1.1基本原则认证机构应在认证实施细则中明确企业质量保证能力和产品一致性控制的基本要求。认证委托人和生产者/生产企业应按照基本要求的相关规定，建立、实施和保持企业质量保证能力和产品一致性控制体系，以确保认证产品持续符合认证要求。认证机构应委派具有资格的强制性产品认证检查员组成检查组，对企业质量保证能力和产品一致性控制体系进行符合性检查。对于已获认证的生产者/生产企业，认证机构可对企业质量保证能力和产品一致性检查的时机和内容进行适当调整，并在认证实施细则中明确。6.1.3产品一致性检查要求认证机构在经生产企业确认合格的产品中，随机抽取认证产品进行包括但不限于下述内容的检查：（1）溶剂型木器涂料a.产品最小销售包装上明示的产品名称以及相关标识的一致性；（产品标识检查）b.产品名称/型号、稀释剂名称/型号/生产者名称、固化剂名称/型号/生产者名称、施工配比的一致性；（产品标识、关键原材料标识、产品结构检查）c.关键原料名称、型号、来源和添加量的一致性。（关键原材料检查）（2）瓷质砖a.产品最小销售包装上明示的产品名称、放射性水平类别和相关标识的一致性；（产品标识检查）b.关键原料（或含关键原料的砖坯及粉料）种类、来源和关键原料最高使用量的一致性。（关键原材料检查）（3）混凝土防冻剂a.粉剂产品的最小销售包装或液剂产品的产品合格证上明示的产品名称以及相关标识的一致性；（产品标识检查）b.产品使用的防冻和/或减水组份的一致性。（关键原材料检查）7.1.1获证后的跟踪检查原则认证机构应在生产企业分类管理的基础上，对获证产品及其生产企业实施有效的跟踪检查，以验证企业质量保证能力持续符合认证要求、确保获证产品持续符合适用标准要求并保持与型式试验样品的一致性。四、强制性产品认证实施规则汽车7.2初始工厂检查初始工厂检查是认证机构为确定生产企业质量保证能力、产品一致性和标准符合性控制能否符合认证要求而开展的现场检查和评价。一般初始工厂检查应在型式试验合格后进行。根据需要，型式试验和初始工厂检查也可以同时进行。7.2.1基本原则认证委托人和生产企业应按附件6建立、实施并持续保持企业产品一致性和标准符合性控制体系，以确保认证产品持续满足认证要求。认证机构应按照《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》及《强制性产品认证实施规则工厂检查通用要求》等要求在实施细则中明确量产车生产企业及非量产车生产企业工厂检查要求，对生产企业的生产一致性控制体系进行符合性检查。检查应覆盖所申请认证的产品以及所申请认证产品的加工场所。必要时，认证机构可到生产企业以外的场所实施延伸检查。7.2.2.1生产一致性控制计划审查量产车生产企业应按本规则附件6要求制定生产一致性控制计划，并提交认证机构进行审查。认证机构应将审查结果告知认证委托人。当生产一致性控制计划能够满足本规则附件6生产一致性审查要求的，生产一致性控制计划的审查通过。如认证机构认为生产一致性控制计划存在缺陷，生产企业应进行整改并重新提交。认证机构重新审查后将审查结果告知认证委托人。若认证机构和生产企业对生产一致性控制计划不能达成一致，生产企业在同意并保证配合认证机构进行产品后续抽样检测复核的前提下，认证机构可接受生产企业的生产一致性控制计划。生产企业制定的生产一致性控制计划审查通过后，认证机构根据其编制生产一致性检查（工厂现场检查）方案，方案应包括检查的产品、场地及范围。7.2.2.2生产一致性工厂现场检查认证机构应委派具有资质的强制性产品认证检查员组成检查组，对生产企业进行生产一致性检查的现场检查。一般情况下，工厂检查时，生产企业应有委托认证的产品在生产。附件6工厂检查要求6-1生产一致性审查要求1生产一致性审查是通过生产一致性控制计划及其执行报告的审查和现场审查，确认批量生产的认证产品和型式试验样品的一致性，以及与认证标准的符合性。其中，对产品的车辆结构及技术参数的一致性审查要求见本附件附录A。初始工厂检查时，首先进行生产一致性控制计划审查，然后进行现场审查；获证后监督时，首先进行生产一致性控制计划执行报告审查，然后进行现场审查。附件4附录A车辆结构及技术参数参数分类原则：A类参数：产品主要特征参数、一致性证书参数，变更时申报。B类参数：产品影响检测项日和检测结果参数，变更时申报。C类参数：产品特征参数、政府主管部门管理参数，在工厂跟踪检查或产品一致性检查前备案。方便企业填报参数，认证机构应建立相应的信息化系统，并至少包括以下功能特点：1.系统应提供数据复用功能，方便企业依据已有数据创建新数据。2.同一车型系列内，各车型相同部分参数可互相引用，减少重复填报。3.为减少改装车企业数据申报内容，应建立方便底盘厂商向改装2生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。应包括：2.1职责工厂应规定与强制性产品认证活动有关的各类人员职责及相互关系，且生产企业应在组织内指定一名质量负责人（或相应的机构或人员），无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：。a）负责建立满足强制性产品认证要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构认可，不加贴强制性认证标志。质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作，质量负责人可同时担任认证技术负责人。2.2工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。2.3工厂按照车型系列，并针对不同的结构、生产过程，对应实施规则中各项相应标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，生产企业的控制规定不得低于标准的要求。对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程，应在计划中特别列出，除应说明实际控制的部门和所在地点外，还应详细说明控制方式。2.4工厂对于2.3涉及的产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。2.5工厂对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。2.6工厂在发现产品存在不一致情况时，如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定，以及所采取的追溯和处理措施的规定。2.7对于生产一致性保证能力和产品实际状况以及遵守强制性认证要求的信用水平好的生产企业，工厂应说明为确保产品持续满足强制性产品认证涉及标准的要求，所采取的可靠性控制的方式和验证的方法及相关记录的具体规定。3生产一致性初始现场审查初始生产企业审查中生产一致性现场审查是对工厂提出并经认证机构审查确认的生产一致性控制计划的执行情况的审查。现场审查时，对于不在生产企业现场进行的所有过程，应视其控制方式采用必要的手段子以覆盖，具体方式在实施细则中子以规定。4生产一致性控制计划执行报告生产一致性控制计划执行报告是工厂每年提交的生产一致性控制计划执行情况的文件说明。报告应对照计划逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更，对于发生的生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施。5生产一致性获证后的跟踪检查认证机构对生产一致性控制计划执行报告审查后应提出对生产企业现场生产一致性获证后的跟踪检查的方案。生产企业检查组按照获证后的跟踪检查的审查方案，到生产一致性控制的现场对生产一致性控制计划的执行情况进行审查。5.1在获证后的跟踪检查中应保证：5.1.1每次获证后的跟踪检查时，审查人员应能获得检测或检查记录和生产记录，特别是本附件要求的列入控制计划的检测或检查记录。5.1.2如试验条件适当，审查人员可随机选取样品，在制造商的实验室进行检测（若本规则中引用的标准或规则有规定，试验应由实验室进行）。最少样品数可按制造商自检样品数确定。（指定试验）5.1.3如控制水平不令人满意，或需要核实生产企业自主进行的生产一致性控制计划包含的检测的有效性时，经认证机构核准审查人员应抽取样品，送交实验室进行检测。5.1.4若审查发现生产不一致情况，认证机构应采取一切必要的步骤督促制造商尽快恢复生产一致性。6工厂生产一致性控制计划发生变化时，应向认证机构提交生产一致性控制计划变更说明，认证机构应根据变更对生产一致性影响的程度判定是否需要立即进行现场审查。工厂增加全新车型系列时，应向认证机构提交该车型系列的生产一致性控制计划，认证机构应根据该车型系列涉及的认证标准与现有生产一致性控制计划已包含的认证标准情况对比判定是否需要立即进行现场审查。当现有产品一致性控制计划涉及的认证标准未包含新增车型系列涉及的认证标准时，应对新增的标准项目的生产一致性控制计划的实施情况进行现场审查后批准认证变更。7生产一致性审查人员应具备的条件生产一致性审查应由具备生产企业检查员资质、且熟悉认证标准及其检测方法的技术专家进行。第二章案例分析一装饰装修产品案例（一）认证产品一致性检查的主要内容（装饰装修产品案例）•影响产品一致性变化因素：1）内部因素可来自于：产品设计与调整、工艺变更、原材料变更、生产过程控制、检验控制、产品防护等活动中。2）外部因素可包括：法律法规、标准、认证要求变化等。•一致性控制的内容（规则中要求）1）产品最小销售包装上明示的产品系列和/或产品名称以及相关标识的一致性；2）产品系列和/或产品名称/型号及生产厂名称、稀释剂名称/型号及生产厂名称、固化剂名称/型号及生产厂名称、配方、施工配比的一致性；3）关键原材料名称、型号、来源等的一致性。（一）认证产品一致性检查的主要内容及方式初始工厂检查时，检查范围应覆盖全部认证单元，应包括：1）抽查产品包装和说明书，目测检查产品最小销售包装/说明书的产品系列、产品名称（型号）、相关标准、施工配比（含稀、固名称、型号）、生产厂名称等与申请认证产品一致性；（产品标识检查）2）抽查原材料包装和相关记录，检查关键原料名称、型号、来源与申请材料的一致性；（关键原材料检查：树脂、颜料、固化剂、溶剂（含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、卤代烃、甲醇等））3）抽查技术文件和资料，检查产品生产工艺、配方与申请材料的一致性；（产品组成检查）4）检查产品型式试验报告、抽样检测报告中的施工配比与申请认证产品的一致性；（产品与产品型式试验报告、抽样检测报告中信息的一致性）5）质量保证能力和产品一致性控制文件的执行情况。（对工厂自身一致性控制的符合性检查）获证后的监督时，检查范围应覆盖全部认证单元组，检查内容至少应包括：：1）关键原材料名称、型号、来源与初次认证的一致性；（关键原材料检查）2）检查产品生产工艺、配方与上次认证结果的一致性；（产品组成检查）3）目测检查包装/说明书的产品名称、施工配比与上次认证结果的一致性；（产品标识检查）4）检查产品型式试验报告、抽样检测报告中施工配比与上次认证结果的一致性；（产品与产品型式试验报告、抽样检测报告中信息的一致性）5）质量保证能力和产品一致性控制文件的执行情况的持续符合性。（对工厂自身一致性控制的符合性检查）6）检查CCC标志使用和产品标识：•批量生产的获证产品与CCC标志使用数量的一致性；•检查不合格品和未经认证机构确认的产品是否有使用CCC标志。•检查CCC标志的备案证据及使用记录。•核查获证产品包装上的CCC标志使用的正确性，其下方有无注明“适用于室内装饰、装修”字样。同时，在其产品说明书或标签或产品最小包装上注明该产品的主要成膜物质名称，硝基类漆还应在其产品说明书或标签的适当位置注明“限工厂化涂装使用”。•检查获证产品上的产品标识信息与认证信息一致性。•检查稀释剂、固化剂的最小销售包装上是否无3C标志；（二）产品一致性检查主要依据一般包括：a）申请书（含产品一致性信息、产品特性描述），作为初始工厂检查时的依据。b）认证证书及附件（产品一致性清单），作为获证后的监督时的依据。c）产品标准及实施规则/细则。d）产品变更确认文件。e）认证机构的产品一致性检查要求。（三）、检查方法产品一致性检查通常采用的是抽样检查方法。原则选取具有代表性/变更的产品或产品单元抽样检查，但应覆盖所有的获证单元，如申请认证的产品类别很多时，每类别产品应抽样检查。1、目测检查包装/说明书的产品系列、产品名称（型号）、施工配比（含稀释剂、固化剂名称、型号、生产厂名）等与申请认证产品/认证证书的一致性；从成品库抽取合格产品的包装/说明书，监督时应抽带有认证标志的产品。初次认证检查时，核对与申请书中认证产品信息的一致性；监督时，核对与证书覆盖产品信息的一致性。检查员应做好记录。2、关键原材料的检查A、抽样a）从库房抽取检验合格入库的关键原材料（一般包括树脂、无机颜料、固化剂、含甲苯、二甲苯的溶剂等）；或通过抽取合格成品追溯到原材料；b）从生产线抽取正在投入生产的关键原材料；c）可以从质检部门抽查相应原材料的化验单或原材料供应商提供的检验报告。B、方式方法检查员主要是核对抽取的关键原材料的名称、型号、来源、技术参数等与申请书或认证证书及附件中产品一致性信息是否一致。若不一致，检查员应检查受检查组织是否有控制文件及明确控制方法，核对实施结果的准确性，可通过检查对供应商的评价记录、采购信息和相关检验报告，判定受检查组织是否对其进行了评价和对有害物质的含量进行了确认，并确保了认证产品的一致性。对于变化较大的原材料，检查员还应检查关键原材料的有害物质的含量（包括：树脂中的VOC、卤代烃和苯含量；甲苯、二甲苯等溶剂中苯含量；固化剂中的TDI和VOC；颜料中的可溶性重金属等）是否满足认证标准的要求，检查员可通过查阅供应商提供的检测报告和企业质检部门提供的检测报告或委外检测报告进行检查和判断。当关键原材料的变更对产品中有害物质的含量影响较大时，检查员应检查产品的型式检测报告看其有害物质的含量是否符合认证标准的要求，必要时应进行产品抽样检测。3、产品生产工艺、配方与申请材料/上次认证结果的一致性的检查A、抽样从成品库抽取合格认证产品或从生产现场抽取正在生产的认证产品。B、方式方法检查抽取产品的生产工艺流程（可通过到生产车间和查阅相关的生产记录获取证据）、产品配方/配比（通过查阅技术部门下发的该产品的配方/配比）等与申请书或认证证书/产品一致性清单中产品一致性信息的一致性。当产品生产工艺、配方发生变化时受审核组织是否将其告之认证机构并得到确认；对于发生变化后产品是否满足认证标准的要求；受审核组织可通过检验和其他核实方法加以证实。检查员应检查其方法的合理性及其结果的有效性。下面是某涂料公司在处理退货产品时改变配方后通过计算的方法核实其固含量（可据此计算出产品中挥发性有机化合物含量TVOC）符合认证标准的要求的案例（仅供参考）。该公司在2500kgFC1302-3中处理100kgFC509E（产品的粘度不符合要求，有毒有害物质含量符合要求），补加10kg丁酯溶剂，补加10kg滑石粉，通过计算核实以上配方发生变化是否影响满足认证标准的要求；因上述配方的改变未添加苯类溶剂与含重金属的物质，故求VOC含量（VOC含量=1-固含）是否符合要求即可。以上计算说明此配方变更以后，不会影响产品中挥发性有机化合物含量，此种计算的方法比较简单易行，同时也节约了检测成本，据此，许多配方/配比发生变化不大时，均可通过计算的方法获得相关数据，如：当含有害物质的同一原料在配方和配比中量减少时，不用计算就可知道配方和配比的变化不会影响认证产品中有害物质的含量，保持了认证产品的一致性，当含有害物质的同一原料在配方和配比中量增加时或当含有害物质的原料生产产地变化时，若知道原材料中有害物质的含量，则均可通过计算得方法获得相关数据来判断是否保持了认证产品的一致性。当生产配方、工艺及关键原材料来源及产品施工配比有较大改变时，工厂应对其产品的有害物质限量水平进行型式试验。4、检查产品型式试验报告、抽样检测报告中的施工配比与申请材料/上次认证结果的一致性；检查员通过查阅产品型式试验报告、抽样检测报告中的施工配比，检查其是否与申请材料/认证证书及附件中信息一致，当发现不一致时应向认证机构报告。填写相应的现场检验记录表。5、获证后的监督时应检查获证产品“CCC”标志及认证证书的使用情况，生产批量与CCC标志使用数量的一致性，检查员可以通过查阅持证者的3C产品的生产量及销售记录，查阅CCC标志使用数量（印制数量-库存数量），判定其是否一致。（四）、产品一致性检查的评价产品一致性检查的评价应满足《实施规则》和认证机构的相关要求，需附相关证明材料。1、现场检查时如发现未经认证机构确认的产品一致性变更，检查组应对变更内容给子评价，并根据变更对产品一致性影响的程度，开出一般不合格报告或严重不合格报告。注：涉及《产品一致性清单》内容发生变化的，应在变更后及时向认证机构报备确认，如：配方编号和/或配方批准日期变更；产品执行标准变更；关键原材料/生产厂及供应商变更；质量保证能力和产品一致性控制文件变更等。2、对变更结果已严重影响产品一致性并被开出严重不合格报告的，检查组应通知工厂封存产品，不得交付，对已销售的产品应进行召回处理。3、检查组组长应在《工厂检查报告》中，对现场产品一致性检查总体情况给出综述和结论。（五）、产品一致性变更的确认1、当产品一致性发生变化，通常使用的最终确认是产品型式试验或产品抽样检验。2、检查组对原材料、产品生产工艺、配方相关内容核查时，发现有变化，应追踪到最终产品检验并记录结果。3、当进行产品抽样检验选择样品时，应尽可能在产品一致性变化后生产的产品中抽取。4、当有害物质限量变化风险高于已经获证产品时，必须报经认证机构核查确认，批准后方可实施。（六）、某涂料公司的认证产品一致性问题1、检查员在成品库房检查时，发现获证产品的包装上的产品名称为高光清新环保漆PU-2301，但核查认证产品一致性清单，其产品名称为亚光清新环保漆PU-2301。如何追踪？如何处理？2、检查员在生产现场检查时发现，生产车间使用的钛白粉原材料包装上的制造商名称不在备案的关键原材料供应商清单中，追踪采购部，采购部负责人说，该供应商为临时采购，下次再也不会在此供应商中采购了。如何追踪？如何处理？3、检查员在原材料库房检查时，发现贮存的黑色颜料包装上的生产厂不在备案的关键原材料供应商清单中，追踪采购部，采购部负责人说，此颜料为非CCC产品用，检查员予以认可。此检查是否有效？4、检查员在成品库房检查时，发现获证产品的包装上的工厂代码与认证证书上的工厂代码不一致，负责人说，这是顾客提供的包装，工人灌装时未注意。如何追踪？如何处理？5、检查员在原材料库房检查时，发现贮存的固化剂型号不在备案的关键原材料供应商清单中，追踪采购部，采购部负责人说，此两种型号实质是一样的，也是同一生产厂生产，没什么问题，检查员子以认可。此检查是否有效？6、检查员在成品库房检查时，发现获证产品的包装上的施工配比与认证证书上的施工配比不一致，负责人说，证书上的配比是夏季的，而此产品包装上的配比是冬季的，配比是依据环境变化而变化的。如何追踪？如何处理？7、检查员在技术部检查时，发现A产品的配方进行了调整，但配方编号和修订状态与原配方的一样，负责人说，若配方编号和修订状态发生变化后需向认证公司备案，故未更改。如何追踪？如何处理？8、检查员在生产车间检查时，发现获证产品的生产工艺增加了一道再调配工序，再调配时将依据顾客的需要补增部分原材料，负责人说一般补增量不大，故没关系。如何追踪？如何处理？9、检查员在检查获证产品按照产品标准要求实施的型式试验报告时发现，报告中的施工配比与认证证书中认证产品的施工配比不一样，追踪，负责人说型式试验报告打印错了。如何追踪？如何处理？10、检查员在企业查看该企业的CCC产品省抽报告时发现，报告中的产品型号不在认证产品范围中，负责人解释，由于市场需求，该型号产品还未来得及扩项，他们已提交了申请，在本次监督审核中已包括了对此型号产品的检查，将随本次监督一并扩了。如何追踪？如何处理？11、检查员在采购部检查采购信息发现，其甲苯生产厂不在备案的关键原材料供应商清单中，采购负责人解释，甲苯仅是生产厂变了，但供应商未变，故不算变化。如何追踪？如何处理？12、某涂料公司购买CCC标志使用，检查员在监督审核时发现，该公司购买的包装桶共2万个，使用了1.8万个，但购买的CCC标志仅1万枚。如何追踪？如何处理？13、检查员在涂料公司的成品库检查时发现，有其他品牌的包装桶上打印了该公司的工厂代码。如何追踪？如何处理？二轮胎产品案例（一）认证产品一致性检查的主要内容初始工厂检查时，依据《规则》/《细则》、《控制及检查要求》及工厂提交的《技术参数表》等，对产品一致性进行检查，应覆盖申证产品的类别和结构，检查内容至少应包括：1）目测检查产品的标记、商标与申请认证产品的一致性；（产品标识检查）2）现场指定试验注：检查组在工厂现场抽取认证产品并根据认证依据标准选定项目，由工厂人员所进行的试验。检查说明：检查人员在现场进行指定试验前，应核查试验条件、试验设备精度及检定/校准状态、人员资质，目击试验操作步骤、人员操作熟练程度，并填写相关记录；工厂实验室应按照规定出具检测记录和/或试验报告，检查人员评价试验结果是否符合认证标准的要求。当现场指定试验结果不合格时，应判定工厂检查不通过。3）关键件零部件、关键原材料名称、型号、来源的一致性；（轮胎关键零部件/原材料检查：天然胶、合成胶、炭黑、钢丝、帘线等；有内胎轮胎关键零部件是内胎；若工厂生产内胎，则关键零部件是气门嘴。）4）生产一致性控制文件和/或计划的执行情况。轮胎产品一致性检查的方式方法和评价同装饰装修产品案例。（二）、产品一致性变更的确认1、认证证书（含附件）内容发生变更/扩大时，获证组织应在变更/扩大产品出厂、销售或进口前，向认证机构提交变更/扩大申请，经认证机构批准后，获证组织方可实施变更/扩大产品的出厂、销售或进口。2、若工厂搬迁按初次认证的要求进行认证产品一致性检查。3、轮胎技术参数中负荷指数/层级、速度符号发生变化的，若高于证书原有规格时，依据认证机构的要求进行抽样检测。4、其他变更应及时向认证机构备案确认。（三）、某轮胎公司的认证产品一致性问题1、检查员在采购部检查轮胎模具时发现，未见新扩规格轮胎的模具，但提供了该规格轮胎的型式试验报告给认证公司，认证公司已按要求批准了扩项。如何追踪？如何处理？2、检查员在查轮胎公司产品设计时，发现某规格轮胎的层级发生了变化，负责人说此层级的安全性能更好，故未向认证机构申请备案确认。如何追踪？如何处理？3、检查员在轮胎公司的成品库检查时发现，某规格轮胎上标识的速度级与技术参数表中的速度级不一致，负责人说技术参数表中速度级漏打一个。如何追踪？如何处理？4、检查员抽样时发现轮胎认证产品的胎侧标识与认证证书（含附件）/轮胎技术参数表不一致。如何追踪？如何处理？5、检查员在检查模具时发现带有CCC标志的模具上的信息与经认证公司确认的《机动车辆轮胎产品技术参数表》及证书信息不一致。如何追踪？如何处理？6、检查员在做一致性控制文件审核时，发现产品一致性控制程序内容不齐全，或控制措施不满足法规要求，如：文件中规定的产品例行检验项目和要求不满足产品标准的要求，确认检验不满足认证标准要求。如何处理？7、监督现场审核发现，不合格产品使用3G标志；有部分产品规格不在认证产品范围内而使用了3C标志；如何追踪？如何处理？8、监督检查时，发现3C标志备案已超出有效期；如何处理？9、监督检查时，发现获证后的认证标志变形使用，工厂代码印制错误；如何追踪？如何处理？10、监督检查时，检查员发现获证企业存在伪造、冒用、转让、非法买卖认证证书和标志现象。如何追踪？如何处理？11、监督检查时，检查员发现该企业的一个认证单元的证书暂停后其认证单元产品使用CCC认证标志仍在生产销售。如何追踪？如何处理？认证产品一致性检查及案例分析试题与答案

单选题1可能影响产品一致性及产品与标准的符合性的变更不包括：（）A.工艺B.环境因素C.生产条件D.关键件2工厂应从哪些质量环节，对产品一致性进行控制。（）A.产品设计（设计变更）、采购、生产制造、检验、产品防护与交付B.工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付C.产品设计（设计变更）、工艺和资源、采购、生产制造、检验D.产品设计（设计变更）、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付3产品标识与认证证书信息一致性检查的方式不包括：（）A.成品库抽查产品包装和说明书B.生产包装现场检查C.原料库检查D.销售现场检查4检查原材料是否变更，可用的方式包括：（）A.采购部检查采购记录B.原材料库抽查包装上信息C.检验室抽查检验信息D.以上选项均正确多选题5溶剂型木器涂料产品一致性检查要求包括：（）A.产品最小销售包装上明示的产品名称以及相关标识的一致性B.产品名称/型号、稀释剂名称/型号/生产者名称、固化剂名称/型号/生产者名称、施工配比的一致性C.关键原料名称、型号、来源和添加量的一致性D.产品标识与认证证书的一致性6产品一致性的审核应至少包括：（）A.认证产品的标志与《机动车辆轮胎产品技术参数表》的一致性检查B.认证产品现场指定试验（从工厂提交的生产一致性文件计划中规定的项目中选取）。C.零部件和原材料的一致性检查D.其余选项均正确7机动车辆轮胎产品技术参数表包括：（）A.单元名称B.产品规格标志C.负荷指数D.速度符号判断题8检查组在检查时应覆盖所申请认证的