落地式卸料平台施工施工技术与施工工艺

5.1卸料平台设计参数 15.2搭设流程 15.3搭设要求 15.4卸料平台的使用要求 65.4.1使用要求 65.4.2卸料平台限重 75.5卸料平台拆除 75.1卸料平台设计参数本工程卸料平台采用盘扣式钢管支撑落地式卸料平台，立杆为立杆和横杆采用外径48.3mm，壁厚3.2mm的Q345钢管，钢管长度为0.5～3.0m，斜杆、剪刀撑采用外径48.0mm，壁厚3.0mm的Q235钢管，钢管长度为0.3～2.5m，材质：采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q345和Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q345级钢和Q235级钢的规定。每批钢管进场时，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度，伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求，可调托座和可调底托，外径不得小于38mm，受压承载力设计值不应小于40KN，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分；直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定，平面尺寸为5.4m×4.5m，立杆横距0.9m、纵距0.9m，步距1.5m，卸料平台最高搭设高度为13.05m，如下表所示：表5.1-1卸料平台设计参数一览表卸料平台尺寸（长×宽）5.4×4.5m搭设高度13.05立杆纵距(m)0.9立杆横距(m)0.9立杆步距(m)1.5板底小梁（半钢方木）间距s(m)0.3连墙件三步两跨横杆与立杆连接方式盘扣插销钢管类型Ф48×3.2mm5.2搭设流程落地式卸料平台搭设流程：场地夯实，浇筑100mm厚C15混凝土垫层→划线定位、设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向拉杆→横向拉杆→连墙件→剪刀撑/斜杆→满铺平台板→搭设防护栏杆→挂立安全网及安全警示标志→验收5.3搭设要求1、地基处理本工程落地式卸料平台下设100mm素C15混凝土垫层，垫层尺寸为卸料平台尺寸外扩500mm宽。平面示意图详图5.3-1。卸料平台基础施工前应对土层进行夯实处理，卸料平台搭设前应对地基基础进行验收，确保垫层未出现开裂、下沉等现象。图5.3-1卸料平台垫层示意图2、卸料平台与脚手架同步搭设，每三步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距900mm，横向间距900mm。3、可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度≤650mm，且丝杆外露长度≤400mm，可调托座插入立杆≥150mm。4、可调底座调节丝杆外露长度≤300mm，扫地杆距底板面≤550mm。·1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；5、立柱接长严禁搭接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。6、支架竖向斜杆应满布设置。水平剪刀撑从封顶杆开始并往下每≤4.5m设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置，剪刀撑角度应为45～60度。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。7、卸料平台作业层满铺覆膜木胶合板，下设纵向半钢方木间距为300mm，半钢方木下横向水平钢管应加密至450mm。半钢方木、木脚手板与架体连接应牢固、搭设严密。（示意图详图5.3-2）图5.3-1卸料平台作业层示意图8、外脚手架卸料平台通道洞口，取两跨两步作为通道口，外脚手架洞口处两侧增加斜杆，确保脚手架稳定，洞口采用可拆卸钢管搭设、防护，以免后期外架开洞切割。外架洞口两侧立杆均需设连墙件。图5.3-2通道做法示意图图5.3-4卸料平台搭设示意图5.4卸料平台的使用要求5.4.1使用要求1、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。2、卸料平台在使用中要严格限制每平米堆放不超300kg，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量每平米堆放不超300kg。3、卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。4、平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。5、在卸料平台外架通道口处上方设水平兜网，以防坠物伤人。图5.4.1-1通道口防坠物措施5.4.2卸料平台限重卸料平台最大限重量每平米堆放不超300kg，平台吊运周转材料时，应符合以下要求：1、5×10cm方木（2米一根）=7kg每平米可放42根2、3.0Φ48mm钢管6m长=19.97kg每平米可放15根3、3.0Φ48mm钢管4m长=13.32kg每平米可放22根4、3.0Φ48mm钢管3m长=9.99kg每平米可放30根5、3.0Φ48mm钢管2m长=6.66kg每平米可放45根6、3.0Φ48mm钢管1.2m长=3.99kg每平米可放75根7、扣件=1.1kg每平米可放272个8、3.2Φ48盘扣钢管3m长=14.65kg每平米可放20根9、3.2Φ48盘扣钢管2.5m长=13.02kg每平米可放23根10、3.2Φ48盘扣钢管2m长=10.53kg每平米可放28根11、3.2Φ48盘扣钢管1.5m长=8.03kg每平米可放37根12、3.2Φ48盘扣钢管1m长=5.55kg每平米可放54根13、3.2Φ48盘扣钢管0.25m长=2.08kg每平米可放144根14、2.5Φ48盘扣钢管1.2m长=4.33kg每平米可放69根15、2.3Φ33盘扣钢管1.2×1.5=4.67kg每平米可放64根16、Φ38×5可调托座=4.5kg每平米可放66个5.5卸料平台拆除1、拆架前，全面检查拟拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。1