管涵桥施工质量保证措施

1.1工程质量保证体系 11.2质量管理机构及人员职责 21.3施工质量要求 31.3.1钢筋 31.3.1.1钢筋原材 31.3.1.2钢筋焊接 31.3.1.3钢筋安装 41.3.1.4成品保护 51.3.2模板 61.3.2.1模板安装 61.3.3混凝土 91.3.3.1混凝土原材 91.3.3.2水下混凝土 91.3.3.3改性沥青混凝土 91.3.4防水层 111.3.5导管 121.3.6浆砌片石 121.3.7预应力筋 121.1工程质量保证体系图1.1.1-1质量管理组织机构1.2质量管理机构及人员职责表1.2.1-1质量管理职责分工表序号岗位/部门职责内容1项目经理项目工程质量的第一责任人，对项目的质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任；保证国家、行业、地方法律法规、技术标准及发包方标准在项目实施中得到贯彻落实；建立项目的质量管控体系并保持其有效运行。2质量总监对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施，指导工程质量部工作。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3技术经理根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。4质量部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主(监理)报送相关质量总结。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，进行目标管理，把质量责任落实到相应的部门和人员，防止因工程质量所诱发安全事故发生。5技术部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。6材料部分供商采购时，选择优秀分供商，协助质量部落实质量奖惩措施。严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。7设计部确保设计出图质量，避免因设计原因造成返工及质量事故，正确指导现场施工。8合约部(1)负责项目的合同管理和经营预算工作，严格按照国家政策和公司有关规定执行，严格执行《合约管理程序》和《劳务/专业分包程序》；(2)负责编制和审查项目的有关工程预结算，与公司有关业务部门及时取得联系，确保项目的合同预算工作正常进行；(3)负责项目成本管理工作，严格按照国家有关财务政策、法规和公司有关财务管理规定执行。9各分包层做好各自专业范围内的质量管理工作，实施质量预控措施，配合质量总监和质量部做好施工质量管理工作。对关键过程，特殊过程进行跟踪检查，参加工序交换检，隐蔽工程验收，参与分部工程、单项工程质量评定和质量体系的运行的日常管理。参加重点部位的质量交底，审查班组质量交底记录，配合上级部门组织的内部质量审核，对检查提出的问题及时督促纠正和跟踪检查，做好相应记录。1.3施工质量要求1.3.1钢筋1.3.1.1钢筋原材1、钢筋的性能应符合国家现行有关标准的规定。常用钢筋的公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量，应符合相关规范的规定。2、钢筋需要相关规范进行送检，钢筋质量保证书和钢筋标牌需要及时上报。3、钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有关标准的规定。1.3.1.2钢筋焊接钢筋采用焊接连接时，焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。4、焊接材料（1）电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准。（2）焊条质量应符合以下要求：1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。5、电弧焊接接头的质量（3）焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤（4）焊接接头区域内不得有肉眼可见裂纹（5）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相关规范规定（6）坡口焊接头的焊缝余高不得大于3mm（7）外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收6、电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值，见下表。表1.3.1-1钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值项目单位接头型式搭接焊、钢筋与钢板搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm—接头处弯折角°3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d焊缝厚度mm+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0焊缝长度mm-0.3d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个—面积mm2—注：1d为钢筋直径；2负温下，咬边深度不大于0.2mm。1.3.1.3钢筋安装7、钢筋安装辅助材料（8）钢筋绑扎用钢丝可采用20～22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝（铅丝）。钢丝切断长度要满足使用要求。钢丝长度可参考下表数值采用。表1.3.1-2钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033035038022330350370400（9）混凝土保护层垫块：4）水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时，为30mm×3Omm；大于20mm时，为5Omm×50mm。当竖向使用垫块时，可在垫块中埋入20号钢丝。5）砂浆垫块宜采用成品垫块，现场制作应提前制作，以保证有一定的抗压强度，防止使用时粉碎或脱落。8、钢筋的允许偏差和检验方法表1.3.1-3钢筋加工允许偏差表1.3.1-4钢筋网允许偏差表1.3.1-5钢筋成型和安装允许偏差1.3.1.4成品保护9、焊接（10）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（11）焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。（12）钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。（13）运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。10、钢筋安装（14）钢筋绑扎后，不准蹬、踩。（15）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（16）钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。（17）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。（18）钢筋安装应采取防止钢筋受模板、模具内表面的脱模剂污染的措施。1.3.2模板1.3.2.1模板安装11、支架钢管及扣件质量应符合以下要求（19）支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及有裂纹的钢管。（20）支架钢管宜采用Ф48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管上严禁打孔。（21）扣件质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。12、木方质量应符合以下要求（22）常用木方尺寸为50mm×100mm、40mm×70mm、100mm×100mm等。当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的检验标准进行。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材，其木材含水率应符合下列规定：原木、方木结构，不应大于25％；板材和规格材，不应大于20％；受拉构件的连接板，不应大于18％；连接件，不应大于15％。13、模板要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓。（不浸泡，不蒸煮）剪切强度1.4～1.8N/mm2；（室温水浸泡）剪切强度1.2～1.8N/mm2；（沸水煮24h）剪切强度1.2～1.8N/mm2；含水率5%～13%；密度450～880kg/m3；弹性模量：4500～11500N/mm2。并符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17656《胶合板胶合强度的测定》GB/T9846规定。不得选用使用尿醛树脂胶作为胶合材料的胶合板。进场的模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。14、模板安装偏差表1.3.2-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（1）表1.3.2-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（2）表1.3.2-3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（3）1.3.3混凝土1.3.3.1混凝土原材15、预拌混凝土需要找有资质的厂家进行供货，保证混凝土合格。16、预制混凝土构件制作需要找有资质的厂家，保证预制混凝土的合格。17、根据相关规范要求对混凝土留置试块进行压实度和抗渗检测。1.3.3.2水下混凝土18、水下混凝土拌合物应具有足够的流动性和良好的和易性。19、灌注时坍落度宜为180~220mm。20、混凝土的配制强度应比设计强度提高10%~20%。1.3.3.3改性沥青混凝土21、改性沥青（23）改性沥青可单独或复合采用高分子聚合物、天然沥青及其他改性材料制作。（24）各类聚合物改性沥青的质量应符合下表的技术要求，其中PI值可作为选择性指标。当使用表列以外的聚合物及复合改性沥青时，可通过试验研究制订相应的技术要求。表1.3.3-1聚合物改性沥青技术要求指标单位SBS类（I类）SBR类（Ⅱ类）EVA、PE类（Ⅲ类）试验方法[1]I-AI-BI-CI-DⅡ-AⅡ-BⅡ-CⅢ-AⅢ-BⅢ-CⅢ-D针入度25℃，100g，5s0.1mm＞10080～10060～8030～60＞10080～10060～80＞8060～8040～6030～40T0604针入度指数PI，不小于-1.2-0.8-0.40-1-0.8-0.6-1-0.8-0.6-0.4T0604延度5℃，5cm/min不小于cm50403020605040－T0605软化点TR&B不小于℃4550556045485048525660T0606运动粘度[1]135℃，不大于Pa·s3T0625T0619闪点不小于℃230230230T0611溶解度不小于%9999－T0607弹性恢复25℃，不小于%55606575－－T0662粘韧性不小于N·m－5－T0624韧性不小于N·m－2.5－T0624贮存稳定性[2]离析，48h软化点差，不大于℃2.5－无改性剂明显析出、凝聚T0661TFOT（或RTFOT）后残留物质量变化不大于％±1.0T0610或T0609针入度比25℃不小于％5055606550556050555860T0604延度5℃不小于cm30252015302010－T0605注：1、表中135℃运动粘度可采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052）中的“沥青布氏旋转粘度试验方法（布洛克菲尔德粘度计法）”进行测定。若在不改变改性沥青物理力学性质并符合安全条件的温度下易于泵送和拌和，或经证明适当提高泵送和拌和温度时能保证改性沥青的质量，容易施工，可不要求测定。2、贮存稳定性指标适用于工厂生产的成品改性沥青。现场制作的改性沥青对贮存稳定性指标可不作要求，但必须在制作后，保持不间断的搅拌或泵送循环，保证使用前没有明显的离析。（25）改性沥青宜在固定式工厂集中制作，改性沥青的加工温度不宜超过180℃。胶乳类改性剂和制成颗粒的改性剂可直接投入拌和缸中生产改性沥青混合料。（26）工厂制作的成品改性沥青到达施工现场后存贮在改性沥青罐中，改性沥青罐中必须加设搅拌设备并进行搅拌，使用前改性沥青必须搅拌均匀。在施工过程中应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符要求的改性沥青不得使用。1.3.4防水层表1.3.4-1二阶反应型防水粘结剂的技术指标项目指标试验方法延伸性≥6.5mmGB/T16777-1997断裂延伸率≥800%GB/T16777-2008低温柔韧性，-25℃±2℃无断裂纹GB/T16777-2008粘结强度，25℃≥1.0MPa参照JC/T975-2005剪切强度，25℃≥1.0MPa参照JC/T975-2005干燥性(25℃)表干≤2hGB