钢结构施工施工总体部署及资源配备计划

2.1施工组织机构 12.1.1项目组织结构图 12.1.2项目管理机构的职责分工 22.1.3项目经理和班子其他人员到位保证措施 42.2制造工厂主要加工设备配备计划 52.2.1加工设备的配置原则 52.2.2主要加工设备表 52.3现场机械设备配备计划 102.3.1现场施工安装设备 102.3.1.1现场施工设备配置原则 102.3.1.2主要现场安装设备表 102.3.2设备投入保证措施 112.4主要原材料配备计划 112.4.1一般规定 112.4.2钢材 122.4.3焊接材料 122.4.4涂装材料 122.4.5材料管理 122.5劳动力配备计划 132.5.1劳动力安排计划 132.5.2劳动力投入保证措施 142.1施工组织机构2.1.1项目组织结构图针对本钢结构工程，本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，公司结合以往工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子，将派出曾负责过多个大型钢结构项目的项目经理，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。图2.1.1-1项目组织管理机构图2.1.1-2钢结构专业单位组织管理机构2.1.2项目管理机构的职责分工1、项目经理职责序号管理职责1是工程的项目负责人，第一责任人，负责工程的质量、进度和安全文明生产、与本项目各专业工程施工单位的协调配合等。2组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。3主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。4确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。5及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。6与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。2、项目技术负责人职责序号管理职责1直接领导技术部、深化设计部，组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。2具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。3、质量员职责序号管理职责1认真学习国家有关工程质量的政策、法规、规范、规程和标准，坚持“质量第一”的方针，认真执行企业标准。2负责质量教育和施工质量要求交底，参加施工图纸内审和会审。3组织班组进行质量自检、互检、交接检查，参加材料、半成品、成品进场质量的验收。4组织有关人员进行隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程验收，评定检验批、分项、分部工程质量等级。5发现质量问题和违反操作规程，有权采取停工、返工等措施，并对事故责任者按章进行处罚。6参加质量事故的调查处理，负责质量事故的登记、统计、分析、报告，协助有关部门提出防止质量事故的措施，并督促限期实施。4、安全员职责序号管理职责1负责对工地安全随时进行检查，及时对高空作业存在安全隐患提出整改措施，督促整改。2工地安全用电执行标准化措施，随时进行检查，对存在问题提出整改措施，督促整改。3对工地中小型机械和电动工具的安全防护设施随时进行检查，对隐患及时提出并督促整改。4填写安全记录，指导工地分包队伍安全员工作。5制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权暂停生产，并及时报告工地项目经理部和领导。6负责对所有施工人员的安全教育工作及有关安全协议的签署。7协助工长对施工人员进行安全交底。5、资料员职责序号管理职责1负责全项目的有关资料的收集编制存档工作，督促工长及时填写有关的技术资料，及收集有关的材质资料。2负责各种生产、质量、安全方面的会议记录工作。3负责全项目的各种质量记录收集、整理、归档工作。6、施工员序号管理职责1协助项目经理做好工程开工的准备工作，初步审定图纸、施工方案，提出技术措施和现场施工方案。2编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。3认真审核工程所需材料，并对进场材料的质量要严格把关。4对施工现场监督管理，遇到重大质量、安全问题时及时会同有关部门进行解决。5协助技术负责人进行_blank"图纸会审及技术交底。6负责对图纸变更、增补工程进行现场签证和记录。7负责组织_blank"隐蔽工程、_blank"单位工程、分项工程的完工验收工作。8负责协调工程项目各分项工程之间和施工队伍之间的工作。9参加工程竣工交验，负责工程完好保护。2.1.3项目经理和班子其他人员到位保证措施序号保证措施1在公司内部实行项目经理单一负责制，即一个项目经理只负责一个工程。在工程未完工前不安排下一个工程，确保项目经理全部精力都投入到本工程的施工中。2对现场项目部实行考勤制度，并设专人负责考勤，每天将考勤的结果上报总包、监理公司和业主。3总包、监理公司和业主可以根据我司上报的考勤情况进行抽查点名，若发现所报情况不属实，将接受有关规定的处罚。2.2制造工厂主要加工设备配备计划2.2.1加工设备的配置原则根据钢结构工程构件形式特征，确定主要加工设备的类型及数量。1、根据现场的月度及日要货计划构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。2、根据日加工量及构件最大重量、加工构件外形尺寸大小、板厚、图纸及合同要求，编制加工设备配置计划。3、工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备正常运行。2.2.2主要加工设备表1、钢板矫正设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于生产部位备注1钢板矫平机WC43-80x22001台山东2006钢板矫正自有2钢板矫平机W43-25×20002台上海2005钢板矫正自有设备及图片介绍：编号用途设备简介图片1板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：WC43-80×2200mm3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度≤2板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：W43-25×20003.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：25mm；矫平辊面宽度：2000mm;矫平速度：6m/min;2、下料设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于生产部位备注1直条切割机CG1-55004中国2008下料切割自有2数控切割机EXA6000×200002德国2007下料切割自有设备及图片介绍：编号用途设备简介图片1下料1.设备名称：多头直条切割机2.型号：CG1-55003.功能：钢板下料，工作台宽5500mm*长15000mm，切割厚度可达：150mm，精度±0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保切割精度和表面质量。2下料1.设备名称：数控切割机2.型号：EXA6000×200003.制造厂商：德国伊萨公司4.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，自动穿孔喷粉划线。有效切割：板厚8-100MM，5000×18000重复精度：0.4MM/10M。3、焊接设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于生产部位备注1气保焊机OTC-500250日本2004焊接自有2逆变焊机ZPT-50030中国2008焊接自有3小车埋弧焊机ZX5-125025中国2007焊接自有4电渣焊ZH-12504日本2005焊接自有5栓钉氩弧焊机SLH-25C8中国2006焊接自有4、抛丸设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于生产部位备注1板抛丸除锈机HDW-82中国2004抛丸除锈自有2喷漆烘干线1中国2007油漆自有3无气喷漆机W33-704德国2008喷漆自有4无气喷漆机KQ3256C4中国2006喷漆自有5喷砂机15561中国2005喷砂自有设备及图片介绍：编号用途设备简介图片1构件喷漆1.设备名称：无气喷漆机2.型号：KQ3256C3.功能：主要适用于构件的表面喷漆，压力比：32：1，空载稳态工作排量：56L/min，空气消耗量：50~1200L/min。2构件抛丸1.设备名称：八抛头抛丸机2.型号：HDW-83.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8抛头，；门洞尺寸14002500,对于8001500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于12002000，二次通过达Sa2.5。3构件喷漆1.设备名称：高压无气喷漆室2.型号：33-70-S3.功能：喷漆线的组成：喷漆室（水旋式）、流平室、烘干室。确保雨天不影响生产，压力比:33:1，最高压力:264Pa，流量:5.95L/Min（at85ds/min）。5、检测设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于生产部位备注1液压式万能试验机WE-1000B1中国2007机械性能检测自有2扭矩扳手1中国2008机械性能检测自有3布式硬度试验机HB-3000B1中国2005机械性能检测自有4轴力试验机DZC-X1中国2006机械性能检测自有5高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国2007机械性能检测自有6冲击试验机JB-30B1中国2005机械性能检测自有7拉床LC2001中国2008机械性能检测自有80-500g架盘药物天平－1中国2005试件测重自有9光学读数分析天平TC328A1中国2007试验检测自有10可见分光光度机721型1中国2008化学成分检测自有11普通探伤仪CTS-22B5中国2008焊缝检测自有12锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B1中国2005化学成分检测自有13笔记本式数字探伤仪CTS-20003中国2006焊缝检测自有14高强螺栓轴力智能检测YJZ-5001中国2007机械性能检测自有部分设备及图片介绍：CHT-微机液压万能试验机WE1000B型万能试验机高强螺栓轴力智能检测仪YJZ-500型ZBC-300B液晶全自动金属摆锤冲击试验机卧式车床CA6140万能升降台铣床Z5150A万能回转头铣床X6132A直读光谱仪METAL-LAB75/80GX51倒置式系统金相显微镜显微维氏硬度计2.3现场机械设备配备计划2.3.1现场施工安装设备2.3.1.1现场施工设备配置原则在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制组装和吊装施工机具设备需用量。对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签订工作，并布置安排设备进场计划。2.3.1.2主要现场安装设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1汽车吊50t5租赁2CO2气保焊机CPXC-500203硅整流焊机ZXE1-3×500/40054电焊条烘箱HY704-325碳弧气刨ZX5-s6305日本OTC2000156远红外电加热板200×40010浙江2001107空压机0.6m32吴江2001128保温桶5kg10南通2000259手拉葫芦2、5、10吨10扬中20024.5KW10千斤顶10、20、50吨1011角向磨光机φ1251012喷漆泵浙江213手电钻浙江214切割机浙江215对讲机摩托罗拉1016全站仪徕卡、拓普康117激光垂直仪南方高科118经纬仪J2219水准仪DS1220钢卷尺长城1521配电箱/1022电缆线五芯线100023索具钢丝绳50024吊具吊钩、卸扣2025防坠器30米3026爬梯自制52.3.2设备投入保证措施措施名称措施内容机械设备资源保障体系本工程主要使用到现场安装设备都为我公司自有，可满足本工程的施工要求。为保证所有机械设备等均满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立设备资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管机械设备资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。公司自有机械设备的保障本工程施工采用的机械设备均为我公司自有，而且对准备投入到本工程的机械设备进行了保养、维修，使设备处于完好状态，并集结到位，在工程正式开工前运送到现场。机械设备的维修保养我公司将成立机械设备的维修保养小组，对进场前的机械设备进行全面保养维修，保障进入现场的都是完好设备，能够随时投入使用；同时加强在用机械设备的及时保养，保障进入现场后的机械设备的连续使用和完好，保障整个工程的有序连续施工，达到保障工期的目的。备品备件的计划制定与采购保证主要设备的关键另部件都有备品备件，保障设备故障时能及时更换损坏的零部件。机械设备的应急措施机械在使用时发生一般故障，可由维修人员第一时间抢修，以保证机械的正常使用。如果发生故障无法修复，一般采用备用设备。如果发生大型机械无法使用的情况，马上采用租赁其它大型设备来代用。2.4主要原材料配备计划2.4.1一般规定1、本项目制造所用的材料应符合设计文件的要求和现行国家标准的规定。2、材料进场时，必须有材料质量证明文件，按照相关规定进行复验并做好记录，复验合格后方可使用。3、按照各种材料相关要求进行标识、存放、使用和回收，保证材料使用合格可靠。4、钢材运输和存放过程中，应注意不使材料出现损坏和永久变形。5、钢材材质及规格进行代用或变更，包括以高等级材料替代低等级材料，必须经设计方同意，并按有关规定履行变更手续。2.4.2钢材1、钢板采用Q355B及、Q235B钢种，其性能指标要求符合GB/T1591-2018及GB/T700-2006的规定。2、钢材应成批验收，每批应由同一牌号、同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽检一组试件。3、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理》（GB/T8923.1-2011）规定的A、B、C级。2.4.3焊接材料1、焊接材料的种类和型号根据焊接工艺评定试验结果确定。所有的焊接材料必须有生产厂家的出厂质量保证书，并按现行国标进行复验，并保存检查记录备查。2、若选用国产新型焊接材料或进口焊接材料，应另行研究相适应的焊接工艺，并经监理工程师批准后，方可投入使用。3、首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。4、连续使用的同一厂家、同一型号的焊接材料：实芯焊丝逐批进行化学成分的检验，焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验。2.4.4涂装材料1、涂装材料的选择应符合设计防腐涂装体系和国家标准规范的要求。2、对于不同的涂装材料，应按说明书的要求进行储存。3、涂装材料进场后，应审核生产厂家提供的《质量证明书》，并对对不同种类的涂料按照相关国家标准分别进行复验。2.4.5材料管理1、为确保材料进厂后在材料复验、入库、存放等环节中全过程受控，所有参与物资供应有关人员严格按公司质量体系程序要求执行，全面履行各自职责。2、本项目使用的钢板和型钢，在材质或规格方面，非经设计单位同意，不得自行变更。3、在指令的时间内，一次或分次向监理工程师报检认可，对于监理工程师认为不符合合同规定的任何材料或设备，将立即从现场运走，并用合格适用的材料或设备取代。4、负责钢材验收并提交验收证书（包括材料品名、数量、质量检验证书及验货时间），并将所有“质量检查合格单”报监理工程师核备。5、确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管，材料分区存放，各种标识清晰。材料复验合格后入库，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；在实物指定位置作明显检验合格标识。6、本工程材料专料专用，严格执