STL720塔机安装施工塔机安拆施工工艺技术

4.1塔机的技术参数 14.1.1STL720性能概况 14.1.2STL720零部件重量及参数 24.1.3QY200T塔机性能表 34.2塔机安拆工艺流程 31.施工工艺流程 31. 工程施工重点和难点分析及应对措施 4安装 4拆除 44.3塔机基础施工方法及操作要求 44.4塔机整机安装流程(QY200T) 44.1塔机的技术参数4.1.1STL720性能概况（1）STL720塔式起重机型号和性能参数参照STL720使用说明书，该设备为永茂产动臂式塔式起重机，现场安装起重臂长45米，独立自由高度为8节标准节（H205A）=48m，外挂高度为9节标准节（H205A）=54m（后期安装两道梁后顶升至9节标准节），臂端部最大起重量单双倍率均为14.85吨。（2）STL720塔式起重机技术参数4.1.2STL720零部件重量及参数序号部件名称尺寸（mm）重量（kg）备注1标准节2343×2316×603065782套架总成8055×4490×1190013834不包含平台、顶升装置3下回转9403×4308×20088900不含引进梁上回转2510×2510×19188500含回转支承4塔头8058×2560倾翻装置3720×405×23441080645m臂架52459×2133×183314900包含笼头、拉纤绳7吊钩总成2072×421×307515658平衡臂8950×2550×192513470不包含平台、护栏9起升机构4045×2345×191810000不含钢丝绳10变幅机构3742×1836×20779000不含钢丝绳1145m配重A2500×1500×7030006块1245m配重B2500×1500×7030005块4.1.3QY200T塔机性能表4.2塔机安拆工艺流程1.施工工艺流程STL720安装：塔机零部件以及汽车吊验收合格→安装标准节→安装套架→安装下回转→安装上回转→安装平衡臂→起升机构安装→变幅机构安装→安装4块配重→塔头安装→起重臂安装→剩余配重安装→穿绳调试→验收。STL720拆除：拆除起升钢丝绳→安装临时拉臂绳→拆除变幅钢丝绳→拆除7块配重→拆除起重臂→拆除塔头→拆除剩余配重→拆除起升机构、变幅机构→拆除平衡臂→拆除上、下回转→拆除标准节→拆除内爬框和钢梁→装车退场。工程施工重点和难点分析及应对措施安装序号重点和难点具体分析应对措施责任人1塔机基础制作塔机的基础对水平度有着较高的技术要求，要求水平度不大于千分之二塔机基础制作时，对塔机水平度测量仔细，合格后对塔机基础预埋退进行加固，固定牢固；固定完以后符合水平度。何印辉2塔机安装塔机安装属于危险性较大工程，对安装过程有很高的技术及安全操作要求塔机安装各机构顺序正确，各机构吊点正确，使用吊装机械以及吊索和卸扣符合规范要求，安装过程划分好安全作业区域。何印辉3塔机顶升塔机定顶升属于危险性较大工程，对安装过程有很高的技术及安全操作要求塔机顶升之前塔机各机构连接牢固，顶升前查看天气预报，顶升过程划分好安全作业区域。何印辉拆除序号重点和难点具体分析应对措施责任人1塔机拆除该塔机拆除属于高空拆除，并且属于塔机拆塔机作业，对塔机拆除过程有很高的技术及安全操作要求检查STL720各机构运行情况，塔机拆除各机构顺序正确，各机构吊点正确，使用吊装机械以及吊索和卸扣符合规范要求，塔机拆除划分好安全作业区域。何印辉2零部件拆除下放塔机零部件拆除后下放过程碰击建筑物在起重量允许情况下吊物至最大半径，防止在旋转过程中碰撞建筑物何印辉4.3塔机基础施工方法及操作要求1.塔机基础施工流程定位放线——土方开挖及清槽——垫层施工——布设下层钢筋——布设马凳——布设上层钢筋——拉筋、保护层垫块施工——塔机预埋件定位——模板安装——混凝土浇筑——养护(混凝土同条件试块强度达到100%后安装塔机)。4.4塔机整机安装流程(QY200T)安装STL720塔机之前，应对塔机零部件进行验收工作，确保零部件完整无损坏缺少等。其次对现场作业QY200T汽车吊进行检查，STL720塔机回转中心距离至QY200T汽车吊回转中心距离为22米，满足吊载STL720的要求，试机确保塔机正常运转，检查司机证件，不可无证作业。两者验收合格且进行模拟试吊后方可进行安装作业。（1）标准节安装标准节1节，其外形尺寸均为2.3×2.3×6.0m，标准节重量为6.6t/节，考虑1.2倍安全系数，吊装重量为7.9t，QY200T在48米工况，工作半径22m的情况下，二倍率吊装能力为18t≥7.9t，满足吊装要求。注：标准节之间均通过高强螺栓连接。（2）安装套架套架外形尺寸为8.06×4.50×11.90m，其重量为13.8t/节，考虑1.2倍安全系数，吊装重量为16.6t，QY200T在48米工况，工作半径22m的情况下，二倍率吊装能力为18t≥16.6t，满足吊装要求。（3）安装下回转总成、上回转总成先安装下回转总成，其外形尺寸为9.4×4.3×2.0m,其相应重量为8.9t，考虑1.2倍安全系数，吊装重量为10.68t，QY200T在48米工况，工作半径22m的情况下，二倍率吊装能力为18t≥10.68t，满足吊装要求。再安装上回转总成，其外形尺寸为2.5×2.5×1.9m,其相应重量为8.5t，考虑1.2倍安全系数，吊装重量为10.2t，QY200T在48米工况，工作半径22m的情况下，二倍率吊装能力为18t≥10.2t，满足吊装要求。安装下回转总成安装上回转总成注：回转下座与回转支承之间采用56支M36的高强螺栓连接。（4）安装平衡臂、起升卷扬和变幅卷扬首先安装平衡臂，其外形尺寸为9.0×2.6×1.9m,其相应重量为13.5t，考虑1.2倍安全系数，吊装重量为16.2t，QY200T在48米工况，工作半径16m的情况下，二倍率吊装能力为23.6t≥16.2t，满足吊装要求。再安装起升卷扬，其外形尺寸为：4.0×2.3×1.9m，含绳质量为14t，考虑1.2倍安全系数，吊装重量为16.8t，QY200T在48米工况，工作半径16m的情况下，二倍率吊装能力为18t≥16.8t，满足吊装要求。接着安装变幅卷扬整体，其外形尺寸为：3.7×1.8×2.1m，含绳质量为10t，考虑1.2倍安全系数，吊装重量为12t，QY200T在48米工况，工作半径14.9m的情况下，二倍率吊装能力为26t≥12t，满足吊装要求。起升机构安装变幅机构安装起升机构和卷扬安装好后，把起升卷扬机、变幅卷扬机和回转部分的部分电气线路连接好，方便安装后续部件时，配合吊装其它部件。（5）安装四块配重安装一块配重块3t，考虑1.2倍安全系数，吊装重量为3.6t，配重块安装时应从内向外安装，即从靠近A形塔拉杆端向外安装，配重块安装好后，必须固定牢固，以防止配重块晃动。QY200T在48米工况，工作半径13.6m的情况下，二倍率吊装能力为26t≥3.6t，满足吊装要求。（6）安装塔头塔头组件由拉杆、压杆、撑杆、防后倾限位装置及塔头平台组成，解体后运输到现场，安装前需在地面组装，将整体拼装完毕后整体吊装。组装完成后，其尺寸为8.1×2.6×13.9m，总重为12.3t，考虑1.2倍安全系数，吊装重量为14.8t，QY200T在48米工况，工作半径14.6m的情况下，二倍率吊装能力为23.6t≥14.8t，满足吊装要求。（7）安装吊臂对于最大工作半径45米工况来说，吊臂共分5节，总长47.5m，每节吊臂之间通过高强度连接销连接，把吊臂拉索、笼头、临时拉臂钢丝绳、吊笼安装好，安装在吊臂指定位置上并加以固定，接通回转电源，转至便于安装起重臂位置。吊臂组合好后，按照吊臂单元指定的吊点位置吊起，吊臂自动倾斜一定角度，以便于安装吊臂和临时拉索。将吊臂单元一吊装至指定位置后，吊臂根部与回转上座之间通过高强连接销连接。销轴连接好后，指挥安装吊机起钩，使吊臂以根部销轴为中心，旋转一定角度（15°左右），把临时拉臂绳一端固定在A形塔顶部。吊臂吊装单元尺寸为52.5×2.13×1.83m，总重为14.9t，考虑1.2倍安全系数，吊装重量为17.9t，QY200T在48米工况，工作半径9m的情况下，二倍率吊装能力为32t≥17.9t，满足吊装要求。（8）安装剩余配重块配重块共有11块，每块3t，共计33t，还需安装7块。考虑1.2倍安全系数，吊装重量为3.6t，配重块安装时应从内向外安装，即从靠近A形塔拉杆端向外安装，配重块安装好后，必须固定牢固，以防止配重块晃动。QY200T在48米工况，工作半径14.6m的情况下，二倍率吊装能力为23.6t≥3.6t，满足吊装要求。（9）穿绕变幅钢丝绳变幅机构穿绕钢丝绳，如图所示：变幅钢丝绳的穿绕方法：
1）、用销轴4（共两组）将动滑轮组3与塔头1联接；
2）、引变幅钢丝绳7至塔1顶部的定滑轮组2，使定滑轮组2与动滑轮组3进行10倍率缠绕（在定滑轮组和动滑轮组之间缠绕5周），然后将钢丝绳端部锁固至楔套6处；
3）、引起升钢丝绳11经塔头排绳轮5臂架滑轮组，从臂架滑轮12返回固定在动滑轮3处；
4）、拆除定滑轮组2与动滑轮组3的销轴4；
5）、操作变幅机构和起升机构，使动滑轮组3下降，直至落到臂架上；
6）、用销轴将拉板14与臂架联接，并用开口销固定；
7）、用销轴16将动联接板15与变幅拉索13联接，并用开口销固定；
8）、用销轴17将动滑轮组3与联接板15联接，并用开口销固定；
9）、拆下起升钢丝绳11，待起升绳缠绕时使用；
10）、操作变幅