电厂综合项目工程综合项目施工组织设计

目

录

A、施工方案

1.

工程概况……………………1

1.1

编制根据……………………1

1.2

工程简介……………………1

1.3

工程施工概况………………1

2.

工程建设目的………………5

2.1

工期目的……………………5

2.2

质量目的……………………5

2.3

安全目的……………………7

2.4

文明施工目的………………7

2.5

服务目的……………………7

3.

施工总平面布置………7

3.1

平面布置原则………………7

3.2

施工机械布置………………8

3.3

混凝土集中搅拌站布置……………………8

3.4

临建设施布置………………10

3.5

施工道路布置………………12

3.6

施工力能供应……………12

3.7

施工总平面布置图…………13

4.

施工总体布置……………13

4.1

施工布置原则………………13

4.2

整体方案布置、办法…………13

4.3

土建交安条件………………16

5.

主体方案布置、办法……………………17

5.1

重要单位工程施工方案……………………17

5.1.1

锅炉基本…………………17

5.1.2

主厂房本体框架…………17

5.1.3

汽机基本…………………20

5.1.4

地下设施及各类附属设备基本…………21

5.1.5

两炉间集控楼……………21

5.1.6

变配电系统建筑…………22

5.1.7

其她建构筑物……………24

5.2

重要分某些项工程施工办法……………24

5.2.1

工程测量………………24

5.2.2

土方工程………………25

5.2.3

地基解决…………………26

5.2.4

模板工程………………29

5.2.5

钢筋工程………………31

5.2.6

混凝土工程……………33

5.2.7

砌体工程………………35

5.2.8

钢构造加工………………37

5.2.9

建筑装饰工程……………39

5.2.10

水电暖通工程…………43

5.2.11

设备基本二次灌浆……………………61

6.

其她特殊施工办法………62

6.1

清水混凝土施工工艺…………………62

6.2

大体积混凝土施工工艺……………………66

6.3

雨季施工办法………………67

6.4

冬季施工办法………………71

6.5

新技术应用…………………73

6.6与安装及其他施工单位配合办法……78

7.

防止二次污染……………80

8.

环保目的、方案、办法……………………81

9.

合理化建议………………83

B、现场组织机构

1.

项目组织机构……………84

2.

项目班子配备……………86

C、施工作业进度筹划及网络筹划

1.

整体及各阶段施工进度筹划…………88

2.

施工网络进度图、核心线路及核心工期……………89

3.

施工进度保证办法………89

D、劳动力筹划表

1.

劳动力筹划………………92

2.

劳动力管理………………92

E、质保体系、安全体系及办法，文明施工办法

1.

质量管理…………………94

1.1

质量保证目的……………94

1.2

质量保证体系……………94

1.3

质量保证办法……………96

1.4

质量通病控制办法………100

2.

安全管理…………………103

2.1

安全保证目的……………103

2.2

安全保证体系……………103

2.3

安全保证办法……………104

3.

文明施工…………………112

3.1

文明施工目的……………112

3.2

文明施工管理机构…………112

3.3

文明施工制度、办法………112

F、完毕本工程拟采用重要施工机械设备状况

1.

完毕本工程拟采用施工机械、设备………………116

2.

施工机械、设备管理……………………119

G、投标单位以为应提供其她资料

1.

P3（系列）软件管理系统………………120

1.1

P3软件管理系统应用经验………………120

1.2

P3软件管理系统在本工程中应用筹划…………………120

2.

用于本工程《质量保证手册》…………121

3.

附图：

鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）进度网络筹划

鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工进度横道图

鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工总平面布置图

1.

工程概况

1.1

编制根据

1.1.1

鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程(A标段)招标文献及答疑文献。

1.1.2

原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》。

1.1.3

国家现行施工质量验收规范、强制性原则和施工操作技术规程。

1.1.4

《电力建设安全施工规定》和有关《补充规定》。

1.1.5

国家现行关于机具设备和材料施工规定及原则。

1.1.6

我司关于质量管理体系关于文献。

1.2

工程简介

工程名称：鹤壁电厂二期（2×300MW机组）扩建工程主厂房区域建筑工程

工程地点：河南省鹤壁市

工程性质：扩建

项目规模：2×300MW燃煤发电机组

招标单位：鹤壁万和发电有限责任公司二期工程筹建处

规定质量原则：分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上

1.3

工程施工概况

1.3.1

本标段工程范畴

本标段工程区域范畴：主厂房本体及设备基本、除尘脱硫排烟系统、变配电系统建构筑物。

1.3.1.1

主厂房本体及设备基本

主厂房本体、锅炉基本、锅炉附属设备基本、汽轮发电机基本、汽轮发电机附属设备基本、两炉间集控楼、送风机基本。

1.3.1.2

除尘脱硫排烟系统

空压机室、除灰综合楼、电除尘装置基本。

1.3.1.3

变配电系统建构筑物

主厂房A排外构筑物、220KV配电装置扩建间隔（涉及架构、设备基本、设备支架、沟道及检修通道）。

1.3.1.4

区域内其她建构筑物

事故油坑、区域内管道支架、区域内沟道、一二期主厂房联系栈桥（含与一期厂房接口改造）、主厂房标高（182.5m）平台范畴内地坪、厂区道路及雨水、上下水管道。

1.3.2

重要工程建筑概况

1.3.2.1

主厂房

主厂房为钢筋混凝土构造，纵向总长为154.5m，柱距不等跨分别为9m和12m，两机之间插入距为1.5m。主厂房采用汽机房、除氧间、煤仓间三列式布置。汽机房跨度27m，除氧间跨度9m，煤仓间跨度13m，炉前通道7m。

汽机房重要分三层，0.00m，6.30m，12.60m，汽轮发电机布置在汽机房12.60m层，其中心线距A排柱12.0m；底层固定端设立制冷加热，还布置有凝汽器、汽轮发电机机座及辅助设备；6.30m层在每台机头部设9m（开间）×24m（进深）6KV集中配电间和8m（开间）×24m，400V配电间（在8.50m层，6.00m为其电缆夹层），及发电机定子冷却水装置等设备；汽机房屋盖为钢网架与双层带保温压型板屋面，网架下弦标高29.3m，网架下设立桥式起重机。屋面上设立屋顶自然通风器和采光平天窗。

除氧间重要分四层，0.00m，6.30m，12.60m，22.00m。在0.00m层布置电动给水泵、前置泵及高速混床；6.30m放置低加和小汽机油箱，两机之间7轴与9轴和20轴与22轴之间作为电子设备用房；12.60m层布置高加；22.00m层除氧器为半露天布置。

煤仓间重要分为五层。底层布置钢球磨煤机，12.60m为运营层；22.00m为给煤机；32.20m是输煤皮带层；从固定端1轴线向外悬挑3.0m；37.2m层为给粉层；皮带头部标高为42.5m。

1.3.2.2

集中控制楼

集中控制楼设立两炉之间，宽14.00m，长52.50m。重要有五层，底层布置化学精解决室、水汽取样间、加药设备间、锅炉380V/220V工作段、柴油机房；3.80m及10.10m层为电缆夹层；6.30m层设立锅炉电气设备间、气体消防设备间；12.60m为公用电子设备室、锅炉电子设备间、单元控制室、空调机房。

集控楼0.0m、6.3m、12.6m在楼梯间附近设有卫生间。

1.3.3

重要工程构造概况

1.3.3.1

主厂房构造体系

主厂房横向由汽机房A排柱与除氧煤仓间双框架构成承重体系。厂房纵向设伸缩缝，由纵梁和柱构成纵向框架承重体系。

1.3.3.2

汽机房

汽机房横向受力体系为单跨排架，纵向受力体系为多层多跨框架。汽机房屋盖采用钢网架构造，上铺轻型屋面板。

汽机房山墙采用现浇钢筋混凝土构造，12.6m标高如下山墙柱和固定端平台构成一整体框架，12.6m标高以上钢筋混凝土抗风拄与屋子盖承重构造网架相连，水平力传给网架。

汽机房采用大平台布置方式，钢筋混凝土框架构造，楼层采用钢梁—现浇板组合构造。

吊车梁采用钢构造。

汽机基座采用现浇钢筋混凝土框架构造。

1.3.3.3

除氧煤仓间

除氧煤仓间同汽机房采用铰接连接，除氧煤仓间抗侧力体系为纵横向框架，楼屋构造采用钢梁—现浇板组合构造，煤斗采用钢煤斗，原煤斗为上部圆筒下挂双曲线形钢煤斗，粉煤斗为矩形，原煤斗和粉煤斗均采用支承式构造。

1.3.3.4

集控楼

集控楼采用与主厂房脱开布置方式。集控楼采用框架构造，屋面采用钢网架构造。

1.3.3.5

其他

变压器场地构架采用钢筋混凝土环形杆支柱，钢横梁、防火墙采用钢筋混凝土构造。其他构筑物普通为现浇钢筋混凝土构造。

新老厂连接采用钢筋混凝土构造，两端与新老主厂房悬挑连接，并设防震缝。

1.3.4

地基与基本

主厂房、锅炉及汽机等基本采用天然地基，基本埋深5.5m～7.0m左右，仅主厂房西南角A列柱扩建端某些采用加深回填低标号毛石混凝土解决，主厂房A、B、C、D列框架柱基本拟采用柱下单独钢筋混凝土基本。锅炉基本采用钢筋混凝土十字交叉基本或分部联合基本，汽机、汽动及电动给水泵基本采用整板式基本，汽机房平台柱及山墙等采用单独基本，厂房主体基本和汽机基本，电除尘支架采用人工挖孔桩解决，汽动及电动给水泵基本、磨煤机基本等脱开，以适应有均匀沉降及减少振动传递。当上述辅机基本与厂房主体构造基本相碰时，考虑某些悬或恰当抬高辅机基本底板，并在其下采用弹簧隔振办法。

1.3.5

水文气象条件

1.3.5.1

气温

近年平均气温

14.2℃

极端最高气温

42.3℃

极端最低气温

-15.5℃

1.3.5.2

降雨量和蒸发量

近年平均降雨量

643.0mm

历年最大降雨量

1394.1mm

历年最大蒸发量

2863.1mm

历年最小蒸发量

1651.8mm

1.3.5.3

相对湿度

近年平均相对湿度

59%

历年最大相对湿度

100%

1.3.5.4

风速及风向

历年平均风速

2.2m/s

历年最大风速

24m/s

主导风向

SE

1.3.6

工程地质和水文地质

1.3.6.1

厂区工程地质条件

厂区在区域构造上位于新华夏系第三隆起带太行隆折带，第二沉降带、华北沉隆带和东西向小秦岭—嵩山构造北支复合部位，西为鹤林隆起，东为汤阴地堑。厂内外有些小型构造，但不具备发生破坏性地震条件，厂区区域地质构造稳定。

1.3.6.2

抗震设防烈度及场地土类别

厂区抗震设防烈度：8度

场地土类别：中硬场地土，Ⅱ类建筑场地

1.3.6.3

水文地质条件

厂区在勘探深度范畴内，地层基本不含水，地下水埋深普通在16m如下，因而不存在地下水质对各类混凝土侵蚀问题，地下水对厂区地基上土物理力学性质不会导致大影响。

2.

工程建设目的

2.1

工期目的

环绕本电厂建设，保证土建各节点按期和提前完毕，并满足业主工程建设筹划各项调节规定。土建总进度控制提前一种月，详细如下：

主厂房8月10日开工，12月14日锅炉交付安装；3#汽机土建工程2月29日交付安装，4#汽机土建工程5月30日交付安装。

集中控制楼8月10日开工，12月14日出零米；4月15日主体框架施工，8月15日交付安装。

本标段工程各节点工期控制见施工进度筹划网络图。

2.2

质量目的

2.2.1

按原国电公司《火电机组达标投产考核原则》（）达标投产，保证省优，争创国优工程鲁班奖。

2.2.2

分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上。核心分部工程100%优良。

2.2.3

工程质量详细承诺：

土建工程除规定构造内在质量达到设计规范规定之外，施工工艺质量必要优良，详细承诺如下：

2.2.3.1

清水混凝土工艺：对梁、板、柱、大、中型设备基本、地下室、电缆隧道等均采用清水混凝土工艺，具备相应工作条件和施工办法，清水混凝土工艺质量原则为：

1)

几何尺寸精确；

2)

大截面构造棱角倒园或倒角，线条通顺；

3)

表面平整，颜色一致；

4)

无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡；

5)

模板拼缝有规律。

2.2.3.2

地下室、沟、坑无渗漏且排水畅通。

2.2.3.3

墙面平整、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正、垂直。

2.2.3.4

地面平整、无裂纹、无污染、无积水、盖板平稳、间隙均匀、周边顺直。

2.2.3.5

门窗工程

1)

木门用树种、材质级别、含水率和防腐、防虫、防火等解决必要符合设计和施工规范规定；

2)

塑钢门窗安装应采用净口安装法，框与墙体间缝隙填嵌质量及其外观质量必要符合施工规范优良原则；

3)

门窗套必要按规范规定做滴水槽（槽内加铝合金材）。

2.2.3.6

屋面：禁止有渗漏现象

1)

天沟、檐沟、女儿墙、泛水等细部施工，必要按设计规定和施工规定认真实行；

2)

内外墙抹面应做分格线，施工前方案图应经业主批准；

3)

屋面防水工程，由业主另行招标选取生产厂家施工，承包商应与配合。

2.2.3.7

电气照明

1)

布线应整洁、清晰、美观；

2)

导线应符合设计规定，绝缘良好，无损伤；

3)

布线前弹线痕迹应及时清除；

4)

不得漏掉预埋导线管，更不得随意凿孔槽损坏主体构造。

2.3

安全目的

自工程开工至竣工，普通工伤事故不超过3‰，杜绝人身伤亡事故和重大机械、设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负重要责任重大生产交通事故。2.4

文明施工目的

严格执行电力工业部《电力建设文明施工及考核办法》及《保护工程成品、防治毁坏和二次污染关于规定》，现场整洁，创省级文明工地。

2.5

服务目的

工程中标后，全面履行对业主各项承诺，树立服务第一思想，以科学和先进技术手段，严格组织管理，达到业主满意，并按规定实行保修服务。

3.

施工总平面布置

3.1

平面布置原则

3.1.1

施工总平面布置依照厂区总平面布置、火电厂施工规定、工程量、场区交通及地形、地质条件等因素综合考虑拟定。

3.1.2

施工场地布置按布局紧凑、合理，满足生产需要，以便施工，节约用地，利于管理规定进行规划。

3.1.3

合理组织交通运送，使施工各个阶段能做到交通以便、运送畅通，尽量避免反向运送和减少二次搬运。

3.1.4

总体布置满足关于规程对安全、防洪、防火等规定，完全达到安全文明施工，总体指标应符合《火力发电工程施工组织设计导则》规定。

3.1.5

按施工流程划分施工区域，从整体考虑，尽量布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。道路采用永临结合。各施工区应有良好排水系统。

3.1.6符合业主对总平面布置规划规定；混凝土搅拌站集中布置。

3.1.7

总平面布置实行动态管理，分基本、主体、装饰三个阶段修订，本工程附图为主体施工阶段平面布置图。

3.2

施工机械布置

主厂房施工在汽机间内距接近B轴布置CL31.75（300t.m）轨道式塔吊一台，塔吊回转半径为35m，起重能力为300t.m，用于主厂房钢网架、钢吊车梁、钢煤斗、钢梁等吊装工作；主厂房两端各设80t.m固定塔吊一台；除氧煤仓间两端各设施工电梯一部，用于零星材料运送和人员上下。

两炉间集中控制楼工程设固定塔吊一台，4#炉进入安装前拆除；变配电系统架构及钢构造采用40t汽车吊吊装；其他地上超过二层建构筑物均设施工升降机；50t、25t履带吊、40t汽车吊等吊装机械机动使用。

主厂房框架附近布置暂时混凝土输送泵，混凝土搅拌运送车运到施工现场。别的工程项目混凝土量较大部位布置暂时拖式泵或汽车泵。

别的重要施工机械布置在相应施工临建区域内。

3.3

混凝土集中搅拌站布置

业重规定A、B、C标段共设一座集中混凝土搅拌站，搅拌站离主厂房约300m。距冷却塔较近，距3#塔约100m，距4#塔约250m。

⑴机械选用

依照三个标段混凝土总量、混凝土需求高峰及同步满足不同品种混凝土需要，筹划设HZS75B自动搅拌楼一座，理论搅拌能力75m3/h；4台500L强制式搅拌机及两座PL800型自动上料机构成半自动化搅拌站2座，理论搅拌能力60m3/h左右。运用率取60%，每台班供应能力达648m3。可同步供应3～5个品种混凝土。

混凝土总量约12.5万m3，混凝土浇筑工作天按200天考虑，每天平均需混凝土625m3。重要部位混凝土浇筑持续施工运用夜间按25%考虑，实际搅拌能力平均810m3/天，满足混凝土需求总量规定。若三班持续施工，混凝土搅拌能力最大可达1944m3/天。完全可满足混凝土高峰需要。

⑵混凝土运送

按三种运送方式考虑：冷却塔部位泵送混凝土采用搅拌站设输送泵，地面铺管直接输送至灌溉位置；其他工程泵送混凝土采用混凝土搅拌运送车运送；零星混凝土采用混凝土搅拌运送车及机动翻斗车运送。

搅拌车运送每台为6m3，平均20分钟一趟，搅拌车运送能力为144m3/台班，配备5台混凝土搅拌运送车及6台机动翻斗车即可。

为提高运送机械运用率，考虑统一运送，按需供应方式。

⑶搅拌站临建设施

业主提供搅拌站场地13760m2，满足需要。

混凝土集中搅拌站构造采用简易钢构造，压型钢板围护；搅拌站附近预留锅炉位置，冬季采用锅炉加热搅拌用水及采暖。设水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散装水泥为主。两侧各设一座水泥库，水泥库采用10m跨钢铰屋架；砂、石料堆场地面硬化，三面采用1.2米高砖或毛石墙围护。砂、石料堆场地面保持排水坡度，档墙设立泄水孔。搅拌站布置如下：

混凝土搅拌站布置简图

⑷集中搅拌站管理见第6.6条“与安装及其她施工单位配合办法”。

3.4

临建设施布置

3.4.1

生产临建区布置

生产临建区重要布置现场办公用房、钢筋加工车间、钢构造加工区、预制构件加工场、木工作业区、水电安装区、周转工具堆场及物资仓库等。

办公用房采用组合式构造活动房屋。

钢筋加工车间布置钢筋作业棚、钢筋堆放场地、工具房及办公室等。钢筋作业棚采用10米跨钢铰屋架；钢筋堆放场地平整后使用；工具房等采用单层砖木构造。

金属构造加工区布置制作钢平台三座、卷板机、剪板机、型钢调直机各一台，自动切割机一台，电焊机15台，依照需要配备汽车起重机和25t履带吊。值班室、加工棚采用10米跨钢铰屋架。

预制加工场占地面积1500m2，构件场地布置值班、工具房，构造采用单层砖混构造。

木材加工区设木材加工车间，配备带锯机、木工圆锯、压刨机等木工机械，木工作业棚采用10米跨钢铰屋架，简易围护构造。

物资仓库采用10米跨钢铰屋架，砖墙围护。

所有场区场地必要平整，做成一定排水坡度，周边设明排水沟，保证雨季场地雨水及施工下水及时排出。

3.4.2

生活临建区布置

依照工程进度和施工人数合理拟定生活用房及其他配套生活设施，所有生活区建筑采用统一格式和格调，生活区道路两侧进行绿化。

生活区域内布置宿舍、食堂、文化娱乐室、医务所、浴室等，详细面积见临建用地表。由于生活临建场地较小，采用二层组合式构造活动房屋或底层砖混构造、上层组合式构造活动房屋，食堂、淋浴间等采用砖混构造。

3.4.3

临建设施用地表

临建设施用地表见下页

生产区用地一览表

序号

用途

占

地

面积（m2）

建

筑

面积（m2）

位置

需用时间

1

办公室

800

300

A标生产区

开工——退场

2

钢筋加工区

3000

300

A标生产区

开工——退场

3

钢构造加工区

4000

300

A标生产区

开工——退场

4

预制构件场地

1500

100

A标生产区

开工——退场

5

木工作业区

1500

300

A标生产区

开工——退场

6

水电安装区

1000

100

A标生产区

开工——退场

7

物资仓库

1000

600

A标生产区

开工——退场

8

周转工具堆场

1000

0

A标生产区

开工——退场

9

其他

860

A标生产区

10

总计

14660

注：生产区占地面积14660m2，建筑面积m2，建筑系数13.6%，场地运用系数86.4%。搅拌站场地业主另行提供13750m2场地，未计入上表。

生活区一览表

序号

用

途

建

筑

面积（m2）

位

置

需用时间

1

宿舍

4500

A标生活区

开工——退场

2

食堂

200

A标生活区

开工——退场

3

文化娱乐室

100

A标生活区

开工——退场

4

淋浴间

100

A标生活区

开工——退场

5

招待所

100

A标生活区

开工——退场

6

医务所

20

A标生活区

开工——退场

7

门卫

20

A标生活区

开工——退场

8

厕所

100

A标生活区

开工——退场

9

其他

100

A标生活区

开工——退场

10

总计

5240

注：生活临建区筹划占地面积1m2，建筑面积5240m2，建筑系数43.7%。

3.5

施工道路布置

所有厂区内道路采用永临结合原则布置。开工前施工完厂区主干道，采用设计规定路基浇筑1/2厚混凝土路面，交工前再浇筑上面1/2厚混凝土；次要道路在施工准备期间及时修建，道路采用泥结碎石路面。施工前应达到重要进场道路畅通条件。

3.6

施工力能供应

3.6.1

施工用水

经计算：⑴

直接生产用水量Q1：9.25L/S

⑵

生活用水量Q2：1.55L/S

⑶

施工机械用水量Q3：0.5L/S

⑷

消防用水量Q4：10L/S

⑸

总用水量Q：15.7L/S

⑹

选用供水干管：DN100

施工用水通过通过业主指定位置引接，干管选用管径DN100焊管，支管采用DN50、DN25焊管，管道安装采用直埋方式敷设，埋深为1.0米。管道安装前应作电除锈解决，并刷两道红丹防锈漆和沥清漆，并认真做好焊口防腐。

3.6.2

施工用电

厂区内有老厂引出6KV和新厂10KV高压电源线路，咱们依照生产、生活需要设三个变压器，1#、3#变压器从6KV高压线路下线，2#变压器从10KV高压线路下线，依照力能设计，详细安排如下：

1#变压器500KVA，重要供应现场施工场地用电；

2#变压器650KVA，重要供应生产临建区用电；

3#变压器350KVA，重要供应生活临建区用电。

各生产、生活及施工现场区域用电线路采用VLV2-1KV电缆直埋敷设，埋深为0.7m，在各用电处安装电缆XLP-101型π接线箱，电缆穿过道路加钢套管保护。

3.6.3

通讯

及时与本地邮局申请，引入5对电话线路，用于项目部重要办公室和现场值班室，重要管理人员配备移动电话。

3.6.4

排水

在施工区内主干道旁修建环形排水明沟，并和施工场地内分支排水沟形成排水网，生活及施工污水经解决后达标排放。

3.6.5

照明

生产、生活区主干道设路灯，现场重要施工部位设高架镝灯4座。

3.7

施工总平面布置图

见附图：鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工总平面布置图。

4.

施工总体布置

4.1

施工布置原则

依照本工程特点及工程建设目的，选取先进合理施工办法，充分运用空间、时间和资源条件，在保证工程质量前提下，加快施工进度，保证安全施工，尽量组织均衡施工，同步减少成本。

4.2

整体方案布置、办法

4.2.1

开工顺序安排

本工程施工项目较多，依照业主提供开工条件，安排核心工程先行开工，别的工程在满足交安工期前提下，依照均衡施工原则分批开工。

⑴第一批开工项目：主厂房本体及锅炉基本、集控楼。

一方面开工3个工作面：3#锅炉基本、主厂房框架基本、集控楼基本。4#锅炉基本紧随3#锅炉基本地基解决工序或土方开挖工序进行。因3#锅炉钢架吊装需在4#锅炉基本位置布置塔吊，如两个锅炉基本钢架埋件制造厂家能同步供货，可先安排4#锅炉基本开工或3#、#4锅炉基本同步开工，以最早时间提供安装单位铺设吊车轨道。

汽机基本、汽机房内深设备基本、平台基本在框架基本完毕后开始施工。以尽快进行土方回填，提供塔吊安装条件。C、D间磨机基本可在6.3m层构造完毕后开始。

集控楼基本在3#锅炉基本交安前完毕，保证不影响3#锅炉钢架安装。

⑵第二批开工项目：A列外三变基本及其她构筑物、220KV升压站、除灰控制楼、电除尘基本、送风机基本、钢烟道支架、空压机房等。

A列外三变基本及其她构筑物安排在A列框架完毕后开工。220KV升压站土建施工周期较短，可在保证交安前提下安排开工。

电除尘基本桩基在进场后即安排，基本施工随锅炉基本完毕后进行。送风机基本、空压机房、除灰控制楼等可在锅炉基本完毕后陆续安排。

钢烟道支架基本可与烟道基本（C标段）同步施工，宜在烟囱基本施工阶段完毕，有助于现场文明。

⑶182.5m标高区域地坪、道路、沟道及雨水、下水管道、管道支架开工安排：

主干道宜在施工准备阶段或进场后即开始，尽量提供作为施工道路。次干道在重要建筑主体完毕及安装大件就位后安排。

雨水、下水主管道应在道路施工前安排；次管道在重要建筑主体完毕开始。区域内各类其她沟道在相应建筑主体完毕后陆续安排。

管道支架在相应建筑主体完毕后陆续安排。

地坪在相应建筑外粉刷基本结束后安排。

4.2.2

重要部位流水作业安排

本着先地下、后地上、先深后浅原则，尽量减少立体交叉作业。

⑴主厂房框架施工：A排柱、B、C、D框架按主厂房伸缩缝分为两个施工段，错开一种工序作业时间，竖向按施工缝设立位置组织各工种流水施工。

⑵集控楼框架按6.3m层构造→12.6m构造→18.8m构造→3.8m层楼板→10.1m层楼板顺序施工，可提前20天。

⑶装饰工程施工工序：外粉待构造完毕后自上而下进行；塑钢或铝合金窗采用塞口法安装，随外粉逐级自上而下进行。室内装修先湿作业，后干作业，分层或逐级组织各工种流水作业。

⑷水电暖通工序安排：基本及主体施工时进行配合留孔留洞、埋管埋铁件，初装修后进行管道铺设，细装修阶段进行灯具、洁具安装。

⑸土建与电建安装关于工序安排：

安装大件在主体施工阶段插入就位，土建应注意留洞留口留通道，大件就位后再完毕局部构造施工；地面施工前应插入安装盘柜底座；设备安装后进行二次灌浆及基本饰面；面砖地面待安装大件就位后进行；面层涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完毕；门窗塑料保护膜或其她保护清除在交工迈进行。

4.2.3

任务分工

本工程设两个土建作业队，一队负责主厂房A～D土建及A列外构筑物、220KV升压站施工，二队负责锅炉基本等其她所有土建项目施工；另设机械化施工、水电暖通施工、装饰、钢筋加工、混凝土搅拌站、防水防腐等专业队负责本标段所有工程项目有关任务。特殊门窗、钢网架、镀锌采用专业厂家生产或加工。

4.2.4

重要机械和施工办法选取

⑴重要构造现浇钢筋混凝土采用清水混凝土工艺。

⑵采用HZS75B自动搅拌楼一座、2×500L自动计量搅拌站两座，集中搅拌混凝土；混凝土运送以搅拌运送车为主、机动翻斗车为辅统一安排；重要部位混凝土浇筑采用拖式泵、臂架式汽车泵布料，楼层混凝土采用布料器辅助布料。

⑶钢筋、金属构造集中制作。粗钢筋成型水平连接采用闪光对焊，现场采用绑扎搭接或搭接焊；竖向连接Ⅱ级钢除设计规定外采用电渣压力焊，Ⅲ级钢采用锥、直螺纹连接。

⑷金属构造制作采用自动切割机、自动埋弧焊、自动栓钉焊。

⑸主厂房网架采用分间地面拼装、吊车就位、高空拼接安装。

⑹主厂房垂直运送、大件吊装采用汽机间内布置300tm轨道式塔吊，主厂房两端各设80tm固定塔吊一座，除氧煤仓间两端各设施工电梯一座；集控楼设40tm塔吊一座；另依照需要布置提高机辅助上料。

4.2.5

重要风险防止

⑴设计图纸到位不及时或未按一级网络筹划开工顺序到位，影响进度筹划完毕。需加强沟通，尽量不浮现影响核心线路工程图纸不到位状况。

⑵汽机间辅机设备基本和地下设施施工图往往不能所有如期到位，影响回填土和轨道式塔吊如期安装使用。除加强沟通外，应准备铺设局部道轨技术方案。

⑶材料质量风险，由于材料供应渠道众多和人为因素，检测手段不一定能完全保证材料满足业重规定。应事先对供应单位筛选，并征求关于单位意见。坚持第三方进行材料检测和见证取样。

⑷劳务队伍技术水平导致施工质量风险，劳务队伍由于新陈代谢，技术水平有也许变化，除有关管理办法外，现场应加强技术培训、技术考核，并应坚持做样板制度。如清水混凝土施工先在基本部位做样板，保证上部施工达到预期效果。

⑸新材料，新工艺应用风险，设计规定新材料，新工艺应用应加强学习掌握施工技术，应用迈进行培训；必要时组织或聘请厂家或专业队伍施工。施工单位提出新技术、新工艺要编制详细作业指引书，报请监理等单位批准后进行。

⑹气候条件风险，应与气象部门建立联系，掌握异常气候变化情报，提前作出相应办法。

⑺其她意外风险，可采用购买保险方式，减小风险损失。

4.3

土建交安条件

(1)汽机房：设备基本、楼地面、沟道完，运转层除块料面层粘贴外全完，围护构造（含门窗）、屋面防水、雨水管及室内重要部位粉刷完。顶棚及墙体涂料完，吊车梁轨道完，照明完，入冬前要形成封闭，以利保温。

(2)除氧煤仓间：内外墙抹灰、门窗玻璃基本完，楼地面、设备基本、沟道、润滑油站完，屋面断水完，顶棚刷白、照明完，无建筑垃圾。

(3)锅炉基本：柱顶预埋螺栓通过检测符合设计及规范规定，并弹出中心线，设备基本、支墩、沟道及毛地坪完。

(4)其他单项工程：室内设备基本、沟道完，装饰及门窗玻璃完，屋面断水，室内无杂物、积水、电气照明完。

(5)设备基本交安条件：设备基本已达到设计强度80%以上，预留孔洞、埋件清理干净，弹出设备基本中心线标高，预埋件与混凝土接触面无空鼓，预埋螺栓位置对的，不弯曲，并将丝扣保护完好。填写好自检记录，并绘制自检草图。

5.

主体方案布置、办法

5.1

重要单位工程施工方案

5.1.1

锅炉基本

5.1.1.1

锅炉基本施工顺序

先浇筑基本承台，然后进行短柱施工，基本短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高，待预埋螺栓固定支架安装、调节完毕，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部短柱。

5.1.1.2

柱位置拟定

在柱子支模前，测量人员一方面在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线，在锅炉四周建立加密控制网，根据锅炉中心线校核每个柱子中心线及边线，核对无误并对施工缝认真解决后，再支设模板。

5.1.1.3

模板支设和加固

锅炉基本模板在支设前应依照基本状况进行合理配模，保证模板拼缝规则一致，并将模板表面清理干净，涂刷优质隔离剂。短柱模板用双排脚手架进行固定，采用螺栓加固，模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控制混凝土浇筑标高。

5.1.1.4

锅炉基本预埋螺栓安装与加固

锅炉钢架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安装时，用经纬仪、水准仪校正位置后与底部埋件焊接。与此同步在两个方向同步用经纬仪校正螺栓偏差，用校正好钢卷尺、拉力计测量对角螺栓尺寸偏差，所有满足规定后在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。

支设短柱模板及浇筑短柱混凝土时，严格注意对螺栓架和螺栓保护，防止螺栓移位变形。

预埋螺栓上丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。

5.1.2

主厂房本体框架

A列排架按纵梁标高留设施工缝于梁顶位置，在A列柱钢吊车梁牛腿下留设一道水平施工缝；B、C、D框架按层留设施工缝于梁板顶；汽机房钢吊车梁、轨道安装A列框架完毕后即可开始，运用除氧煤仓间上部构造施工期间穿插完毕，为桥式吊车安装争取时间；所有施工缝在二次施工前均应进行认真解决，符合规定后才容许进行下一道工序施工。

除氧煤仓间各层楼板及汽机房楼层采用钢梁—现浇板组合构造，施工时采用梁板柱一次浇筑，钢次梁在主框架梁钢筋、模板施工完毕后安装，支撑体系采用钢管脚手架。

主厂房各层钢次梁、汽机房钢吊车梁、轨道、钢煤斗吊装重要运用汽机房内300t.m行走式塔吊完毕，吊装时用一台50T履带吊进行配合。另在固定端各安装一台QTZ80t.m塔吊，辅助垂直运送。

汽机房屋面钢网架安装：采用分间吊装拼接办法，对支座顶面找平、弹线；在汽机房扩建端搭设拼装平台进行地面组装；运用300t.m行走式塔吊吊装拼装好一榀（第一种柱间）钢网架并固定；接着吊装第二榀（一种柱间少一节）钢网架，一边安放在③轴线牛腿上，另一边安放于连梁埋件上，两侧设防偏移暂时挡板，然后在屋架下弦铺上脚手板，把所缺一节水平连杆和腹杆固定于球形节点上，用手动葫芦牵引第二片网架，位置对的无误后固定。别的各榀钢网架依次吊运拼接。网架安装时，屋面压型钢板安装随后跟进。

钢次梁安装：在除氧煤仓间、汽机房楼层横向框架梁钢筋、模板施工完毕后，将钢梁底埋件精确安放于横梁挑耳上，并沿钢梁位置搭设双排脚手架至钢梁底标高，运用300t.m行走式塔吊将钢梁吊装就位后同埋件进行牢固焊接。施工时应严格控制钢梁位置和标高。

吊车梁安装：用300t.m行走式塔吊从固定端向扩建端A、B两列同步进行安装，安装时应严格控制两列梁标高一致，梁中间距符合设计、规范规定。

钢煤斗安装：钢煤斗吊装使用300t.m行走式塔吊独立完毕，依照300t.m行走式塔吊起重性能（附：300t.m行走式塔吊起重性能表及布置图），钢煤斗在制作时提成各种单元块体，每个单元块体重量控制在13.0t以内，煤斗下部支承钢梁采用预先安装就位。吊装时各单元块体之间先进行暂时组合固定，组合焊接工作同上部构造施工交叉进行。

0

12

15

20

25

30

35

附：CL31-75(300t.m)塔式起重机作业性能表一

CL31-75(300t.m)塔吊吊装示意图

汽机间加热器平台施工办法同除氧煤仓间楼层构造。

除氧煤仓间施工至第三层和A列柱施工完后，即可插入围护墙体砌筑和抹灰施工。

5.1.3

汽机基本

汽机基本体形较大，构造复杂，预留预埋精度规定高。

先施工汽机基本底板和零米如下短柱，第二次施工6.30m如下平台及支柱，最后施工运转层平台及支柱。施工时必要在汽机运营层平台（A列和B列）做好控制网点，专职测量人员配合，制作螺栓套管预埋固定钢架，（附：螺栓套管加固示意图），将所有螺栓套管均连接成一种整体。施工时认真校正每一种预埋件、预埋螺栓及螺栓套管，在监理、安装单位等验收合格后，将固定支架焊接成整体，并且用专用钢管脚手架固定钢架。模板支撑系统用50×100mm、100×100mm方木配合Φ48×3.5钢管进行搭设支撑，加固办法用型钢配合对拉螺栓进行，间距500mm。为防止汽机基座在浇筑混凝土时发生水平位移、浮现冷缝、温度应力裂缝及梁柱接头部位产生沉缩裂缝，先将柱浇筑至梁底后再分层浇筑梁板。

5.1.4

地下设施及各类附属设备基本

主厂房地下设施及各类设备基本类型多，数量大，在各系统工程中占有相称重要地位，其施工进度直接影响到设备安装。工程施工中应按照先深后浅原则组织施工。各类设备基本施工应严格控制轴线、标高、预埋件、预留孔位置。对埋置较深设备基本及坑室，在主厂房基本施工时穿插组织施工，以便进行第一次回填。该类设备基本和坑室重要有：凝汽器坑、凝结水泵坑、循环水坑、润滑油站、汽动给水泵基本、各类风机基本、电缆隧道等。对主厂房内埋设较浅（1.2m左右）小型设备基本和沟道，可安排在汽机平台构造施工先后进行。磨煤机基本待除氧煤仓间12.6m层现浇板施工完，脚手架拆除后及时组织施工。

各类预留孔洞均用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。

5.1.5

两炉间集控楼

集控楼位于两炉间，为五层钢筋混凝土框架构造，框架构造填充墙采用加气混凝土砌块（零米如下及厕所墙体为粘土砖），装饰工程分初装修及二次装修（特殊地面、墙面装饰板、涂料等）两个阶段。

本工程交安规定较高，工序多，土建施工中安装施工需配合埋件及插入配电柜就位等工序。产品保护规定严格。

5.1.5.1

施工安排

基本及地下设施与锅炉基本同步施工。依照一级网络筹划安排，基本出零米后暂停，待3#锅炉钢架及大件吊装结束后进行框架施工。

框架施工时，第一次施工6.3m层，接着施工12.6m层、18.8m层，然后进行电缆夹层施工，为工序复杂12.6m层装饰、通风安装提供较多施工作业时间。砌体工程随框架施工跟进，装修工程分层组织各工序流水作业，由装饰施工专业队伍按工序集中力量组织施工。高档装修完毕后门窗应能加锁，可依照安装需要逐间交付。

土建构造施工期间，安装各种埋件、管道、预留孔需进行配合。集控室结顶后即进行风道安装，墙面粉刷可同步进行。风道安装应集中力量施工，按最短工期控制。然后进行吊顶施工。吊顶基本完毕后，集控室各种控制柜应及时就位，吊顶完善后即可进入安装阶段。

集控楼其她工作间装饰施工，应针对土建施工工序多、安装工期较长或需较早使用工作间集中力量组织施工。在保证总交安时间前提下，某些工作间提前交安。

5.1.5.2

工期控制

基本及地下设施126天；主体构造及装修工程施工安排120天。

施工前应编制工序进度控制网络筹划，并按各工序下达旬日作业筹划，必要时组织三班倒施工。

5.1.5.3

重要施工办法和注意事项

框架施工采用常规办法，楼板采用清水混凝土模板工艺。屋面钢网架采用满堂脚手架组装。

垂直运送机械选用一台固定式塔吊，砌体等零星材料垂直运送采用物料提高机。

安全注意事项：集控楼周边施工场地狭窄，应划定施工通道，设立围护和标志，禁止施工人员无序通行。必要地段须搭设安全通道、安全隔离棚。集中拆架、吊物时地面应设监护人员。

工序产品保护：进入二次装修前，应认真进行策划。重要内容有合理工序安排顺序；工序自身保护办法；工序交接责任办法；下一道工序对前道工序产品保护办法等。

质量控制注意事项：集控室等工作间密封性强，应注意采购符合环保规定各种装饰材料。

进度控制注意事项：本工程施工力量应依照工序搭接及时到位，并保证在规定期间内完毕各道工序施工。需从外部调集专业施工人员，应提前安排。各种材料要及时组织到位。

5.1.6

变配电系统建筑

变配电系统建筑重要有主厂房A排外构筑物、220KV配电装置扩建间隔（涉及架构、设备基本、设备支架、沟道及检修通道）等。

5.1.6.1

主厂房A排外构筑物

A排外构筑物重要涉及（3#、4#）主变基本及油坑、（3#、4#）厂变基本及油坑、启备变基本及油坑等。

A排外构筑物在主厂房A排柱结束后进行，一方面安排启备变基本施工。对位于回填土区域构筑物，必要对回填土质量进行严格控制，检查合格后才干进行基本施工。沟、坑施工时应注意底面标高和排水坡度，并及时埋设排水管，保证不浮现积水。

A排外构筑物基本零米以上外露构造某些及其有关重要管道、沟道、油坑、池壁等部位，采用覆膜胶合板大模板施工成清水混凝土工艺，模板加固支撑重要运用Φ48×3.5钢管双排脚手架和方木进行。

对于变压器基本等大型设备基本施工时应参照大体积混凝土工艺，防止温度收缩裂缝产生，基本顶面埋件标高应严格控制，埋件在制作时表面应设排气孔，保证埋件与混凝土结合密实。

A列外防火墙施工：防火墙采用覆膜胶合板，按清水混凝土工艺施工，防火墙模板加固支撑采用Φ14@600对拉螺栓及Φ48×3.5钢管斜撑配合双排脚手架进行。防火墙混凝土浇筑应一次分层浇筑完毕，不留设施工缝。

5.1.6.2

220KV配电装置构架

由于架构及构架基本相对独立，因而各个架构基本轴线、标高控制是基本施工核心。

构架基本模板采用定型组合钢模板，钢模板用Φ12×25mm型螺栓连接，5mm厚海绵条嵌缝，Φ48×3.5钢管加固。杯芯模板采用δ=4mm厚钢板进行焊接而成，杯芯底部封闭。为了保证杯芯模板底部混凝土密实，在杯芯模板底部开φ40排气孔。为了以便杯芯模板拆除和周转使用，在杯芯模板内部焊接吊环，在杯芯模板外侧四周用1cm厚海绵包裹。

基本混凝土浇筑时，为防止杯芯模板偏移和上浮，混凝土浇筑至杯底时应进行恰当停顿（排气孔内必要有水泥浆泛出），在混凝土尚未初凝时，从杯模四周均匀下料。基本混凝土终凝后，拆除杯芯模板。所有基本均一次施工，禁止留设施工缝。

钢筋混凝土环形杆施工现场进行拼接，格构式钢梁在现场进行加工，镀锌由相应厂家进行。环形杆和格构式钢梁安装由50t汽车吊完毕，施工时严格控制环形杆和钢梁位置、垂直度和标高。镀锌格构式钢梁现场安装时须采用镀锌连接件，必要焊接应采用相应防腐办法。

5.1.7

其她建构筑物

其她建构筑物重要涉及空压机室、除尘装置基本、送风机基本、除灰综合楼、一二期主厂房联系栈桥、区域内管道支架及沟道等。

空压机室基本、除尘装置基本、送风机基本、除灰综合楼基本同步施工，上部构造在烟囱到顶后进行施工。施工时应注意与相临工程交叉施工。该某些工程工作量不大，但属于启动前必要工程，有相称安装工作量，应依照施工现场条件，按能最早进入开工时间开始安排，保证交安节点。

一二期主厂房联系栈桥在煤仓间构造结束后进行，钢构造在加工区制作，运至现场后运用安装单位250t履带吊吊装。

厂区管道支架及沟道在各工程项目基本出零米后陆续开始，必要运用重要工程施工间隙分段安排。沟道施工保证沟底找坡及排水，电缆支架埋铁采用螺栓固定于模板，保证埋件平整，并焊接连通，刷防锈涂料。5.2

重要分某些项工程施工办法

5.2.1

工程测量

工程测量重要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。

5.2.1.1

人员及仪器配备

测量人员必要熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出重要轴线设计位置，以及各某些之间几何关系，再结合现场条件和控制点分布，建立合理施工测量控制网和施工放样办法。

测量小组配备5人，涉及1名测绘工程师，配备DS1水准仪、WTLDT2经纬仪、SET5F全站仪、激光经纬仪各1套及苏光Ｊ2经纬仪、普通S3水准仪各2套。各种仪器、钢尺通过校检后方可投入使用。

5.2.1.2

方格网测设或复测

进场后依照详细条件编制测量方案后进行。

5.2.1.3

平面控制

根据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为WILDT2经纬仪、SET5F全站仪（LEICADI测距仪）测边。采用Ⅰ级导线精度规定施测。控制点应选取在通视良好、利于长期保存地方。重要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度依照地冻线和场地平整设计标高拟定。

建立锅炉控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。汽机基座应依照需要建立相应控制网。

5.2.1.4

高程控制

依照建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用以便地方。

5.2.1.5

沉降观测

在施工过程中，应对重要建（构）筑物、设备基本（如主厂房、汽轮发电机基本、锅炉基本等）进行沉降观测。

观测周期应依照建、构筑物特性、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。

观测时，应符合下列规定：

1）采用相似观测路线和观测办法；

2）使用同一仪器和设备；

3）固定观测人员；

4）在基本相似环境和条件下工作；

5）观测各项记录，必要注明观测时气象状况和荷载变化。

5.2.1.6

控制桩及水准点保护

在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点保护，采用严密办法，并用醒目围栏进行围护，防止控制点损坏。

5.2.2

土方工程

土方工程涉及土方开挖、土方回填。

5.2.2.1

土方开挖

⑴主厂房基本、锅炉基本开挖同步进行，采用机械大开挖方案。机械选用3台1.0m3挖掘机、8台15t自动翻斗车运至堆土场，2台推土机配合。

⑵机械挖土方时应挖至距设计基底标高300mm停止，余土采用人工开挖。

⑶基坑深度超过5m时，机械开挖应分层进行。

⑷挖方放坡按1:0.33考虑，四周预留排水沟及工作面1.0m。机械开挖基坑时必要按规定留足人工开挖厚度，并同步安排修整边坡。

⑸

主厂房A列扩建端局部加深土方开挖办法如下：挖至标高、验槽、拟定范畴及深度（局部机械挖深探明）→放坡→加深某些开挖→修正成符合规定台阶状、验槽→(灌毛石混凝土)。

⑹质量注意事项：防止超挖，超挖某些须按规范加以解决。

⑺安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。

5.2.2.2

土方回填

⑴

施工办法

回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，大面积回填土采用轮压机压实。其他部位采用蛙式打夯机夯实，对于打夯机工作不到地方采用汽夯夯实。

土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范畴内，打夯不得少于三遍。实验人员应按规定取样检查，控制土最佳含水率，使回填土达到设计规定密实度。

⑵

质量控制办法

回填土必要符合设计规定，施工时一定要按操作工艺原则及施工验收规范进行施工。

土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内积水、淤泥和杂物必要清理干净。

5.2.3

地基解决

5.2.3.1

毛石混凝土换填

主厂房西南角A列柱扩建端某些柱基上覆第四系土层厚度达14.0m，采用加深回填低标号毛石混凝土解决，毛石混凝土回填量1500m3。施工要点如下：

⑴

混凝土中掺用毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、干净石料，强度级别不低于MU20；毛石尺寸不应不不大于所浇部位最小宽度1/3，且不得不不大于30cm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

⑵

毛石混凝土分层浇筑厚度不适当不大于400mm。浇筑时，应先铺一层10cm～15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐级铺砌毛石和浇注混凝土，直至顶面，保持毛石顶部有不少于100厚混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基本体积25%。

⑶

毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距普通不不大于10cm，离开槽壁距离不不大于15cm，以保证能在其中插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石和基槽壁。

⑷低标号混凝土容易泌水，除采用合理配合比外，尚可依照本地条件，掺加某些粉煤灰；浇筑时泌水应引导集中排除。

5.2.3.2

人工挖孔灌注桩

电除尘支架地基解决采用人工挖孔灌注桩，工程量约320m3。

采用先基坑挖土，后进行人工挖孔灌注桩施工办法。基坑挖土至桩顶标高以上500mm。

⑴

材料规定

水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

砂子：用中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

石子：卵石或碎石，粒径5～40，含泥量不不不大于2％。

钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及实验报告。

外加剂、掺合料：必要通过实验拟定，外加剂应有产品出厂合格证。

垫块：水泥砂浆埋22号火烧丝预制。

⑵

重要机具设备

提高机具：1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦（链条式）配提高金属架与轨道，活底吊桶。

挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎。

水平运送机具：双轮手推车或1t机动翻斗车。

混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。混凝土储料斗、提高装置（卷扬机或起重机等）、灌溉架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。

其她机具设备：钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施。

⑶

施工操作要点

挖孔灌注桩施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模灌溉第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运送架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，灌溉第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模、灌溉混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。

护壁与否设立按土质状况及桩径大小拟定，护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆构成钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运送，人工浇筑，上部留灌溉口，混凝土强度达1MPa即可拆模。

挖孔由人工从自上而下逐级用镐、揪进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间某些，后挖周边，容许尺寸误差30mm，扩底某些采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸。从上到下削上修成扩底形。为防止扩底时扩大头处土方坍塌，宜采用间隔挖土办法，留4～6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除，必要时采用支设一次性钢模，弃土装入活底吊桶内。在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用1～2t慢速卷扬机提高吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。

桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。

钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度对的。

混凝土用搅拌运送车或机动翻斗车运至浇筑地点，混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应持续分层灌筑，每层厚不超过1．5m，应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大桩，可在混凝土中掺水泥用量0．25％木钙减水剂，使混凝土坍落度增至130～180，运用混凝土大坍落度下沉力使之密实。

桩混凝土养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护。

⑷

成品保护

当土质较差，桩距不大于3．5倍桩径时，应采用间隔挖孔、成桩，防止坍孔。

当桩底部设扩大头时，扩底完后应及时支护或浇筑扩大头混凝土，防止塌落事故。

5.2.4

模板工程

梁、板、柱、大、中型设备基本、地下室、电缆隧道等均采用覆膜胶合板，其她零星基本采用钢模板。

5.2.4.1模板材料

模板：覆膜胶合板、钢模板。

背楞：50×100、100×100方木及型钢。

支撑：普通钢管脚手架组合。

辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。

5.2.4.2

模板加工

模板制作前，一方面由技术人员依照施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸规定精确，拼缝严密，表面平整，方木须通过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完毕后编号，通过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。

5.2.4.3

模板安装

模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时保证位置对的，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁模板设立钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算拟定。清水混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。

模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门批准。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土灌溉允许证后，方可灌溉混凝土。

在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时解决浮现问题。

5.2.4.4

模板拆除与周转

⑴现浇构造支撑拆除时混凝土强度，应符合设计规定，如无设计规定期，应符合下列规定：

构造类型

构造跨度

按设计混凝土强度原则值百分率（%）

板

L≤2

50

2<L≤8

75

梁

L≤8

75

L>8

100

悬臂构造

L≤2

75

L>2

100

注：设计混凝土强度原则值系指相应混凝土立方体抗压强度原则值。

⑵并应注意如下事项：

侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范规定期方可拆除，如该层作为上层梁板构造支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可拟定与否能拆除。当混凝土达到设计强度级别后方可承受使用荷载。

⑶拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整洁，不用模板或个别损坏模板应及时送回加工车间修整或保存。

5.2.5

钢筋工程

5.2.5.1

钢筋工程工艺流程：

钢筋工程工艺流程图

5.2.5.2

钢筋成型

施焊人员持证上岗，没有复检和不合格钢筋不得使用。项目部依照施工筹划提前将编制、审核、批准签字齐全钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。

钢筋运送用专用机动车运送，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用半成品，禁止运到现场，以免影响文明施工和安全生产。

钢筋接头型式，柱子主筋按设计规定，无明确规定期采用竖向电渣压力焊，钢筋水平接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范规定，并应按规定取试件检查。

5.2.5.3

钢筋绑扎

一方面认真熟悉图纸，拟定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证办法。熟悉构件轴线、中心线、边线位置、顶面标高、埋件位置等。

墙体钢筋绑扎时，先将墙竖向钢筋位置暂时固定精确，在竖向筋上分出水平筋位置并做标记，绑扎时钢筋相交点所有绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋位置线，然后依线进行箍筋绑扎，箍筋接头位置错开。

梁钢筋绑扎时，次梁主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分派好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置精确，横平竖直，同步应配合安装埋件和预留洞留设。

板钢筋绑扎前，先按图纸规定把板钢筋位置线弹在模板上，然后依照弹线进行板钢筋绑扎。板钢筋为双层时，应设立“马凳筋”，马凳筋制作和安装间距依各单位工程施工方案拟定。

5.2.5.4

预埋铁件

埋件加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装埋件，必要钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置精确，表面平整。

5.2.5.5

钢筋保护层垫块

钢筋保护层垫块优先采用工程塑料垫块；采用水泥砂浆垫块时，垫块应具备足够强度，满足保护层厚度规定且厚度一致；放置间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。

5.2.5.6

钢筋成型、绑扎应满足相应抗震设防规定。

5.2.6

混凝土工程

5.2.6.1

混凝土工程工艺流程

混凝土工程工艺流程图

5.2.6.2

混凝土材料选用

水泥：选用32.5级、42.5级、52.5级普通硅酸盐水泥，大体积混凝土宜选用矿渣水泥，混凝土集中搅拌站重要采用散装水泥。

石子：选用规格为5～31.5持续颗粒级配碎石。

砂子：选用含泥量不大于3％中砂；高强混凝土不大于2.0%。

水：选用符合建设部JG63－89原则规定混凝土搅拌用水。

粉煤灰：选用火电厂生产Ⅰ级粉煤灰。

外加剂：选用SM高效减水剂、复合型防冻剂（冬期施工用）、ACD混凝土膨胀剂（用于抗裂防渗接缝、填充及大体积混凝土工程）。

混凝土所使用材料，经复检符合质量原则后方能使用。

5.2.6.3

混凝土配合比拟定

混凝土配合比由实验室提前用选定原材料进行试配，制定出各项性能符合规定施工配合比。

在施工过程中，随石子、砂子含水率变化做好混凝土施工配合比调节。

混凝土原材料更换要重新进行试配。

5.2.6.4

混凝土浇筑

做好混凝土浇筑前准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高控制线等与否合格，混凝土浇筑人、料、机等准备工作与否完善、齐备。符合规定后由质量管理部门签发混凝土浇筑允许证，准许开始浇混凝土。

混凝土运送及布料：混凝土地面运送采用混凝土搅拌车；地下构造及设备基本、框架构造等量大混凝土用泵车及输送泵布料入模；一次浇筑量较小混凝土构件用汽车吊或塔式起重机完毕混凝土布料。以保证每次浇筑混凝土不浮现冷缝为原则拟定混凝土浇筑方向、布料方式，混凝土下料高度超过规范规定期要设串桶。

混凝土振捣：基本、框架、墙体选用插入式振动棒，振捣时，快插慢拔，均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。现浇板、垫层混凝土浇筑采用平板振动器。

现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。

混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核构造标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时解决也许发生问题。

5.2.6.5

混凝土养护

垫层、底板、楼板、设备基本、独立基本混凝土等平面构件采用覆盖一层塑料布、上铺麻袋，正常气温阶段洒水养护；冬期施工阶段不洒水，应覆盖保温；混凝土墙柱等立面构件采用刷养护液养护，冬期施工采用延长拆摸时间并覆盖苫毯养护。养护时间普通为7昼夜，掺有特殊外加剂大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土规定养护14昼夜，大体积混凝土拆除保温覆盖层潮流应符合关于降温规定。

5.2.6.6

混凝土施工缝、伸缩缝解决

混凝土水平施工缝解决：混凝土凝固后，对施工缝进行毛化解决。水平施工缝灌溉混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气清除，浇水湿润后铺与混凝土同比例水泥砂浆50mm厚，并及时灌溉混凝土。

混凝土垂直施工缝解决：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在灌溉时容许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一种粗糙干净表面。

混凝土地下工程伸缩缝处设立ST遇水膨胀橡胶。

5.2.7

砌体工程

砌体工程重要有砖砌体和加气混凝土砌块。

5.2.7.1

砖砌体工程

⑴

施工准备

砖品种、强度级别必要符合设计规定，边角整洁，色泽均匀。砖应提前1～2天浇水湿润，砌筑前先依照每层状况制作皮数杆。

⑵

砌筑要点

1)

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。

2)

在砖墙转角及交接处立皮数杆（框架构造填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。

3)

砌砖操作采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”操作办法。

4)

砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合规定。

5)

砌体砌筑时应按设计规定与框架拉结。

6)

砖墙转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应不大于斜槎高度2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必要做成凸槎，并加设拉结钢筋。

7)

墙留置暂时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应不大于500mm，洞口顶部设立过梁；暂时洞口补砌时，洞口周边砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相似材料补砌严密。

8)

半砖或七分头砖采用机械切割或专门烧制半砖或七分头砖。

9)

门口砌筑时应按设计