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文档简介

沥青混凝土路面质量保证措施1原材料的质量控制:查,对于不符合的原材料坚决不允许使用,同时,对石料、矿粉的选定还经考虑到菜石场的生产量.在此基础上方可进行沥青混合料的配需工.2基层表面清理与检验1松散石料、灰尘与杂物,清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少m,对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用.2按《公路工程质量检验评定标准(J1—8)路面基层的纵①②③求,应按0%整.3按《公路工程质量检验评定标准(J1—8)对下承层的外陷,.3、施工人员,个施工环节都应当配备专门人员负责,施工过程中决不随意调换施工性.4、试铺段施工(1)在进行大规模施工前,应当用正常施工所需采用的全部设备,00①②确定摊铺机的操作方式,包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、③选择压实机具,确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍数;④⑤⑥⑦5、施工阶段的质量控制)①:在0以℃为宜;②,③工地试验室每天对拌和物性能,集料级配和沥青用量进行抽样检验二,④拌和料应均匀一致,无花白,结团成块或严重粗细料分离现象,⑤(应堆放)能力、运距等情况综合考虑,合理配置,并留有备用。在运输过程中①度,②运输车装料前,必须将车箱清理干净,车箱底板及周壁涂一层混合:,.③④自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁,易于卡紧、开启,以防止⑤辆在摊机前0m车,⑥于0⑦面;⑧料车中残余混合料运离摊铺现场,在指定地点集中清除,当天施)①施工段采用摊铺机整幅摊铺,加宽段采用摊铺机梯队作业,其纵向接缝,应在前部已摊铺混合捞部分留下m宽暂时不碾压,作并有5m以热接,开m以上;②为确保沥青混凝土路面平整、厚度达到设计要求,上面层摊铺采准装置;③铺15④摊铺过程中,摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀⑤,于0;⑥,局部找补局部缺料;构造物接头部位缺料。人工修整必须在现场主管人员专,顺,止摊.⑦前踏;⑧摊铺遇雨时,应立即停止施工,并在雨后清除未压实成型的混合料。(①作;②在0,一段终压,段与段之间应设标志,并指定专人负责移动,便于司机辨认;③用2机(8,度;④用3压碾压速度。h;⑤用1和1遍度30km/;⑥;⑦叠2轮于5°⑧移⑨对压路机无法压实的边缘及构造物接头处,应采用小型压路机或施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染,胶轮压路机碾压时缘5cm⑩当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通,不得停放任何机械设备5①铺,②的3③接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实,从先铺路面上跨缝逐用3④位1上6沥青混合料面层雨天不施工,如在施工过程中遇雨,采取以下措施:①②③压④雨过后,如摊铺机前面地面干燥、无积水,摊铺机料斗内的沥青混合料温度能满足温度最低温度要求,可以把已运到混合料铺完.是沥青混合料温度低于最低温度标准,则应丢弃。摊铺后未经碾压密实6、检测J071-91料

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