《焊接材料的检验+第3部分：t型接头角焊缝试样的制备及检验gbt25774.3-2023》

《焊接材料的检验第3部分：t型接头角焊缝试样的制备及检验gb/t25774.3-2023》contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4通则5试验用母材6试件制备7试件检查8试验报告011范围适用对象本标准适用于焊接材料制造商、使用单位及第三方检测机构对T型接头角焊缝试样的制备及检验。涉及焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，涵盖多种焊接方法。检验内容规定了T型接头角焊缝试样的尺寸、制备方法及检验要求。涉及试样的外观检查、无损检测、力学性能试验等多个方面。““确保T型接头角焊缝的质量符合相关标准与规范，提高焊接结构的安全性与可靠性。为焊接材料制造商和使用单位提供统一的检验依据，便于产品质量控制与监管。目的与意义022规范性引用文件GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T13298金属显微组织检验方法主要引用标准GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂焊接材料相关引用文件01GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝02GB/T10045碳钢药芯焊丝03GB/T17853焊条04焊接质量与安全引用文件GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南01GB/T37910.1焊缝无损检测熔焊接头目视检测02GB/T37910.2焊缝无损检测熔焊接头超声检测03010203GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存GB/T19001质量管理体系要求GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求其他相关引用文件033术语和定义定义焊接材料是指用于焊接过程中，能够熔化并连接两个或多个金属工件的物质。分类根据成分和用途的不同，焊接材料可分为焊条、焊丝、焊剂、焊膏等。焊接材料T型接头角焊缝是指由翼板和腹板构成的T型接头中，两板之间的焊缝呈角形分布的焊接接头。定义T型接头角焊缝具有承载能力强、连接刚度高等特点，广泛应用于各种钢结构中。特点T型接头角焊缝试样制备是指按照规定的方法和程序，从焊接接头中截取具有代表性的部分，制成可供试验的样品。定义试样制备的目的是为了获取符合试验要求的样品，以便进行后续的检验和测试工作，从而评估焊接接头的质量和性能。目的试样制备检验方法本标准规定了T型接头角焊缝试样的外观检查、无损检测、力学性能试验等检验方法。检验标准各项检验均应符合国家相关标准和本标准的规定，以确保焊接接头的质量和可靠性。检验方法及标准044通则4.1适用范围010203本标准规定了T型接头角焊缝试样的制备及检验方法，适用于金属材料熔化焊T型接头角焊缝的检验。本标准适用于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等常见熔化焊方法所形成的T型接头角焊缝。对于其他焊接方法形成的T型接头角焊缝，也可参照本标准进行检验。T型接头由翼板和腹板组成的接头，其焊缝呈T型。角焊缝焊缝截面呈近似三角形的焊缝。试样按照本标准制备的，用于进行检验的T型接头角焊缝样品。焊接缺陷焊接过程中在焊缝中产生的不符合标准要求的缺陷，如裂纹、夹渣、未熔合等。4.2术语和定义4.3总体要求T型接头角焊缝试样的制备及检验应严格按照本标准进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。01检验人员应具备相应的资质和经验，熟悉本标准的各项规定，并能正确操作检验设备。02检验过程中应做好记录，包括试样信息、检验数据、缺陷情况等，以便后续分析和处理。034.4安全要求在进行T型接头角焊缝试样的制备及检验过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。检验设备应定期进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。对于可能产生有害物质的检验过程，应采取相应的防护措施，避免对人员和环境造成危害。055试验用母材应选择符合相关国家或地区标准的碳钢和低合金钢作为母材。碳钢和低合金钢对于高合金钢和不锈钢的焊接试验，应选用相应标准下的高合金钢和不锈钢母材。高合金钢及不锈钢在铝及铝合金的焊接试验中，应选用符合相关标准的铝及铝合金母材。铝及铝合金5.1母材选择010203试验用母材应按照规定的尺寸和形状进行准备，确保试样的几何尺寸满足试验要求。尺寸与形状母材表面应进行清理，去除油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。表面处理根据母材的材质和厚度，确定是否需要预热以及预热温度，并在焊接完成后进行缓冷处理，以避免产生焊接裂纹。预热与缓冷5.2母材准备质量检验对所选母材进行质量检验，确保其化学成分、力学性能和金相组织等满足试验要求。验收标准制定明确的母材验收标准，对不符合要求的母材进行淘汰或降级使用。同时，应建立母材的质量档案，以便追溯和查询。5.3母材的检验与验收066试件制备焊接材料根据试验要求，选用符合标准的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。母材选择符合试验要求的母材，确保其化学成分、力学性能等满足试验条件。辅助材料准备必要的辅助材料，如夹具、垫板等，以保证焊接过程的稳定性和试件的质量。6.1材料的准备6.2试件的加工与成型焊接工艺参数设置根据焊接材料和母材的特性，设置合理的焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。组对与定位将加工好的试件进行组对和定位，确保焊缝位置准确，无错边、夹渣等缺陷。下料与坡口加工按照图纸要求，对母材进行下料和坡口加工，确保尺寸精度和坡口质量。根据需要进行预热和后热处理，以减小焊接应力和防止裂纹产生。预热与后热焊接环境控制焊接操作确保焊接环境符合标准要求，如温度、湿度、风速等，以保证焊接质量。按照规定的焊接工艺进行施焊，确保焊缝质量稳定可靠。6.3焊接过程控制6.4试件的后处理与检测前准备焊缝外观检查对焊后的试件进行外观检查，确保焊缝表面平整、无裂纹、无气孔等缺陷。无损检测试件加工与制备根据需要进行无损检测，如X射线或超声波检测，以评估焊缝内部质量。按照试验要求，对焊后的试件进行必要的加工和制备，如切割、研磨等，以便进行后续的力学性能试验。077试件检查检查试件标识、材质、规格等是否符合要求。确认试件信息准备相应的检测设备和工具，确保其准确性和可靠性。检查设备准备确保检查环境符合规定要求，如温度、湿度等。环境条件7.1检查前准备检查焊缝表面是否平整，有无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝外观检查试件是否发生明显的变形，如翘曲、扭曲等。试件变形测量焊缝及试件的尺寸，确认是否符合图纸及标准要求。尺寸测量7.2外观检查磁粉或渗透检测对焊缝表面进行磁粉或渗透检测，发现表面或近表面的缺陷。射线检测对焊缝进行射线检测，检查其内部是否存在气孔、夹渣等缺陷。超声波检测利用超声波检测焊缝的内部质量，评估其连续性和完整性。7.3无损检测拉伸试验通过弯曲试验评估焊缝的塑性和韧性。弯曲试验冲击试验进行冲击试验以测试焊缝在冲击载荷下的性能。对焊缝进行拉伸试验，测定其抗拉强度和延伸率。7.4破坏性检验088试验报告试验报告应详细记录试验的全过程，包括试验准备、试验过程、试验结果及数据分析等。报告应明确标明试验所依据的标准、规范，确保试验的合规性。报告中应包含试验人员的签名及试验日期，以确保试验的真实性和可追溯性。8.1报告内容0102038.2结果表述试验结果应以数据、图表等形式进行清晰、直观的表述，便于分析和理解。01对于关键指标，应进行详细的数据解读和对比分析，以评估试样的性能。02结果表述应客观、准确，避免使用模糊性或误导性的语言。03试验报告在完成后应进行严格的审核，确保报告内容的真实性和准确性。审核通过的报告应由相关负责人签发，并加盖试验机构的公章或专用章，以确保报告的合法性和有效性。审核人员应具备相应的专业资质和