角型钢悬挑脚手架施工、设计方案与施工工艺

4.1技术参数 14.1.1三角架及脚手架参数 14.1.2三角架设计图 14.1.3三角架锚固 24.1.4工字钢悬挑施工工艺 24.1.5钢丝绳卸荷措施 44.1.6工字钢联梁的连接 54.1.7架体连墙件做法 54.2、工艺流程 64.3、施工要点 64.3.1螺栓套管预埋 64.3.2三角支撑安装与固定 64.3.3连梁安装与固定 74.3.4搭设上部架体 74.3.5拆除工艺流程 114.4质量标准 114.4.1质量标准 114.4.2检查与验收 124.1技术参数4.1.1三角架及脚手架参数表4.1-1悬挑式脚手架总体设计参数三角架尺寸550*1400/1900mm水平杆型号L75*5mm立竖向杆型号L90*6mm斜撑杆型号L75*5mmL40*4mm连梁型号18号工字钢卸荷钢丝绳型号直径16mm螺栓型号直径20mm/12mm钢管规格Φ48.3×3.6单钢管最大悬挑高度15.1m立杆间距1.5m立杆横距0.9m大横杆步距1.5m内立杆距墙距离0.35m/0.85m连墙件设置两步三跨作业层两个作业层，最多同时保留3层脚手板4.1.2三角架设计图图4.1-1三角架尺寸图4.1.3三角架锚固按照计算的三角支撑间距在剪力墙内预埋套管，将套管固定在墙体的钢筋上，再浇筑混凝土，待混凝土达到要求强度（C30强度的70%）后，通过Ф20mm穿墙螺栓将三角架拧紧固定。三角架安装水平间距偏差控制在10mm内，竖向间距偏差控制在3mm内。穿墙螺栓长400-600mm（墙厚+200mm），穿墙螺栓材质为40Cr。4.1.4工字钢悬挑施工工艺（1）工艺流程钢梁锚环预埋→安装水平悬挑梁→钢梁上安装连梁（局部）→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→挂钢板网。（2）施工方法1）搭设前应按照方案进行预排，做到立杆间距均匀。在顶板上准确放线定位悬挑架预埋固定件位置（同时要考虑现场不影响暗柱及墙体主筋进行试摆，最终确定预埋件位置；预埋件待底层顶板钢筋绑扎完毕后开始按照放线定位的位置进行固定，用扎丝固定牢固），各杆件纵横间距满足方案设计要求。固定预埋件位置需经过我项目部安全部门验收方可进行顶板混凝土浇筑，在顶板混凝土浇筑过程中，外架班组应安排人员看守预埋固定件位置是否偏位、歪倒，及时发现及时调整，每个工字钢钢梁需预埋三个钢筋拉环，钢筋拉环采用U型锚环。2）用于悬挑的工字钢在悬挑层剪力墙混凝土浇筑完成之后再开始摆放，并用直径为6×19钢丝绳（直径16mm）及时拉住固定（具体做法详见下图）。钢丝绳紧固需采用手动葫芦配合，将工字钢的端部用手动葫芦抬高50mm，待钢丝绳固定后，放松手动葫芦，确保工字钢外端比内侧端高出30~50mm。每搭设完一步脚手架后，应对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行符合校正。钢丝绳拉结详图3）在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设置一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。4）双排脚手架先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆先立两端，拉好通线后，再立中间的立杆，内、外两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，先立外排，后立内排。5）首层和作业层必须采取硬隔离，在脚手架内立杆与墙面之间满铺脚手板。施工层以下每隔3步架体内（10m内）立杆与建筑之间应用密目网或其它措施进行封闭。6）由于本工程的脚手架结构施工期间仅起围护作用，脚手板的铺设以作业层为界，满铺三层且底层顶层均满铺。满铺层的脚手板主筋应垂直于纵向水平杆，对接平铺、满铺到位，不留空位，不得出现挑头，四个角用18#铅丝固定在支承杆上，要求绑扎牢固交叉处平整。脚手板做到完好无损，破损的要及时更换。7）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按照规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。8）转角处为了防止部位立杆落空或部分内、外侧立杆的连线不垂直建筑物，在转角处增加水平联系梁。9）本工程所使用悬挑工字钢悬挑部分长为2m，板面上长度为悬挑长度的1.25倍，部分洞口处延长1m地锚。4.1.5钢丝绳卸荷措施三角架端部采用直径16钢丝绳作为保险措施，不参与计算，并固定于上层梁螺栓眼。钢丝绳拉结点详见下图。钢丝绳夹应按下图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳与三角架连接方式采用软连接。4.1.6工字钢联梁的连接联梁工字钢采用18#工字钢，联梁在转角部位采用焊接，要求双面焊接，并清除表面焊渣。在外侧悬挑联梁部位为有效保证联梁的稳定性，使用钢管将内侧、外侧联梁连接起来，钢管与联梁采用焊接连接，为有效防止焊接部位开裂，联梁焊接完成后，在焊接部位涂刷两道油漆，要求涂刷饱满无气泡。4.1.7架体连墙件做法预埋钢管式连墙件扣件连接示意图（一）、用于洞口高度较小的部位；（二）、用于洞口高度较高部位；（三）、用于没有洞口的板墙部位；（四）、用于洞口部位（无窗台或上返梁的情况）。4.2、工艺流程施工准备→套管预埋→浇筑混凝土→三角支撑安装固定→连梁布置→搭设上部架体→架体及支撑装置拆除4.3、施工要点4.3.1螺栓套管预埋(1)现场准备直径14mm、22mm长度同墙厚的套管。(2)套管应严格按照施工方案要求的间距（不大于1.5m）准确定位，水平间距偏差控制在10mm内，竖向间距偏差控制在3mm内。(3)钢管套管应与墙体或梁钢筋固定牢固，采取措施保证在浇筑混凝土时不跑位、不变形。(4)浇筑混凝土时，应尽量避免泵管混凝土直接浇筑到钢管套管上，保证套管不跑位、不变形。(5)悬挑工字钢预埋螺栓如下图所示。4.3.2三角支撑安装与固定(1)在墙体或梁终凝（达到C30混凝土强度的70%），墙体模板拆除后，即可安装三角支撑，通过塔吊将各个小构件吊运到安装位置。(2)先由1人在墙内安装锚固竖向杆，将螺栓穿出墙外后，1人在墙外安装主竖向杆，尺寸垂直度矫正后，预紧螺母。全部螺栓拧紧检查无误后，三角支撑安装完成。4.3.3连梁安装与固定本工程三角悬挑架上部局部铺设两道18#工字钢梁，采用焊接固定，工字钢梁中心距外墙350mm，1250mm，按间距1.5m在连梁中心焊接Ф25钢筋，保证外架稳定不滑动。4.3.4搭设上部架体立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50m，立杆的横距0.9m，立杆的步距1.5m。内立杆距墙0.35m。连墙件采用2步3跨，竖向间距3m，水平间距4.5m。小横杆搭设于大横杆上，并每纵距范围内设置一道小横杆。施工均布荷载为2.0kN/m2，按同时施工2层，脚手板铺设或钢筋网片铺设3层考虑。（1）搭设顺序:1）起步脚手架铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂钢板网。2）楼层脚手架接长立杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂钢板网。（2）脚手架搭设的一般要求1）立杆a立杆采用单立杆的形式。立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，内立杆距墙皮距离0.35m，步高1.5m。钢管接长采用对接扣件。b立杆采用4m、6m长钢管交错搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：①接头扣件开口方向应向上或向内。②立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3。立杆接头如下图所示：立杆接头位置水平接头位置③立杆必须用十字扣件与纵向水平杆扣紧，以保证脚手架共同工作，保证架体的稳定和刚度。2)纵向水平杆：a纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用十字扣件与立杆扣紧。b纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：①对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。②搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。c纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。3)横向水平杆：a每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.5～2.0ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。b操作层非主节点处加设一根横向水平杆。c横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在300mm。4)剪刀撑及横向斜撑：a根据情况，剪刀撑每隔6根立杆设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°～60°角，剪刀撑夹角小于90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离悬挑面不应大于200mm，除斜杆两端扣紧外，所有结点均应加扣结点。由底至顶连续搭设。b剪刀撑斜杆的接头宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离大于100mm。c剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。脚手架外立面图d施工电梯位置脚手架需要单独搭设与二侧脚手架分隔，该部位脚手架大横杆与左右两侧脚手架大横通过扣件连接，施工电梯部位脚手架需提前拆除。本工程施工电梯部位架手架搭设高度与二侧脚手架高度相同。其他设置与两侧脚手架相同。断口处如下图处理：e横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字形连续布置，斜撑的固定应符合规范要求；本工程除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。5)连墙杆⑴连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。⑵本工程连墙点按两步三跨进行设置。⑶脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于楼层一层层高。连墙点的设置位置遇到洞口、墙体构件、墙边或窄的窗间墙、柱等时，应在近处补设，不得取消。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始搭设，困难时应采取其它可靠固定措施；连墙件宜采用菱形布置并用双扣件固定。⑷在拉结点附近，将小横杆顶紧墙面，防止架子向里倾斜，拉结点应靠近主节点，偏离主节点的距离不得大于300mm。6）钢板网与层间隔断：⑴脚手架外侧立面蓝色钢板网进行封闭。采用连接件将钢板网固定在外排脚手架上。⑵脚手架在内立杆到结构边的范围内采用水平网及木枋进行封闭。7）脚手板（1）脚手板的材质应符合现行国家标准（2）脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用16#铅丝双股并联绑扎且不少于4点，固定牢靠（3）脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设如上图所示：（4）作业层应满铺脚手板。铺板边缘与墙面的间隙应≯300mm，与挡脚板的间隙应≯100mm。（5）作业层端部脚手板探头板长度应取150mm，其板的两端均应固定于支撑构件上（6）脚手板在下列部位给予固定：脚手板的两端及拐角处；沿板长方向间距1.5m～2.0m；坡道和平台的两端；其他可能发生滑移和翘起的部位8）挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆外侧设180mm高挡脚板。9）扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。10）其它要求本工程立网采用密目网和钢板网组合方式，悬挑脚手架全部采用钢板网，落地式脚手架首层至二层采用密目网，三层及以上采用钢板网，沿脚手架全封闭设置。钢板网连接环与大横杆全数用尼龙绳绑扎。另外结构施工时，每层设置一道安全平网，水平网与结构边缘相连；施工层在密目网外侧连续设置不小于180mm高挡脚板，边缘交圈设置，并用铁丝与立杆绑扎牢固。卸料平台及施工电梯处水平杆及钢板网单独设置，便于拆除。架体的立杆、横杆、扫地杆均统一为黄色，剪刀撑红白相间（红白色间隔500mm），底部挡脚板用红白色。在外架的阳角部位设置从上到下贯通的180mm装饰分隔条，钢板网外侧每隔层设置一道180mm高的装饰分隔条，外刷红白油漆。4.3.5拆除工艺流程应遵守“由上而下、先搭后拆”的原则，及先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般拆除顺序为清理建筑垃圾→钢板网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→悬挑工字钢拆除）脚手架拆除的准备工作1.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2.根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施；3.经主管部门批准后方可实施；4.拆除前由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；5.拆除脚手架上杂物及清理地面障碍物。脚手架拆除规定1.拆除作业必须由上至下、逐层拆卸，严禁上下同时作业；2.连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后在拆除脚手架，分段拆除高差不大于两步，如高差大于两步增设连墙杆加固；3.分段分面拆除时对不拆除的脚手架两端按规定设置连墙杆和横向斜撑加固；4.拆除杆件，下方禁止通行，并禁止区域，挂上禁止标牌并专人看管。卸料规定1.各构配件严禁抛掷至地面；2.运至地面的构配件按规范要求及时检查、修整与保养，并按品种、规格随时码堆存放。3.脚手架的拆除要有专职安全员负责指挥，作业人员佩戴好安全带和安全帽，随时与指挥员取得联系，保证架体在有安全警戒状态下拆除架体。脚手架材料在楼梯板内堆放整齐、牢固，再用井架或塔吊吊装到地下，严禁材料从高处往下掉落。4.4质量标准4.4.1质量标准项目技术要求允许偏差1地基基础表面坚实平整-排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10mm2立杆垂直度最后检查-±100mm搭设中检查总高度2m10m20m-±7mm±50mm±100mm3脚手架间距步距纵距横距-±20mm±50mm±20mm4.4.2检查与验收建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。1）挑架应在下列阶段全面进行检查：（1）三角支撑架预埋、安装后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每段挑架搭设到高度后；（4）遇有六级风、雨雪天气后；（4）停用超过计划1月。2）挑架使用中应定期检查下列项目：（1）三角支撑架的设置和连接、连墙件、支撑、斜拉钢丝绳、洞口等的构造是否符合要求；（2）扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否符合要求；（3）是否超载；（4）脚手架上不得堆放材料、周转工具等；（5）脚手架上不得堆留垃圾，每次浇筑完混凝土要及时清理；（6）脚手架搭设完必须进行验收，验收合格后才能投入使用；3）材料质量验收方法新钢管的检查应由产品质量合格证；应由质量检验报告，钢管材质检验的方法应符合现行管家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定。钢管：采购或租赁外径为48.3mm，壁厚为3.6mm（钢管外径不小于48mm，壁厚不得小于3.0mm），钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。本工程所使用的钢管在进场第一次使用前，对钢管、扣件及紧固件进行外观检查，用游标卡尺检测壁厚，并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验，不合格的扣件不得使用。工字钢：18号，采购时应尽量确保尺寸准确。钢丝绳：卸荷钢丝绳采用Φ16钢丝绳，不能有断股炸丝。扣件：扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006及《关于加强施工用钢管、扣件使用的通知》京建材[2006]7号的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件应有近期的检测报告，使用前应进行质量检查及进场试验，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m（安装验收使用扭力扳手测力矩）。木脚手板：采用杉木或松木制作，其长度为4m，厚度不小于5cm，宽度0.2～0.3m，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横