管廊超限板模板架体安全施工施工工艺技术

5.1盘扣支架施工工艺 15.2N9管廊节点处PC模板侧墙+木模顶板及支撑体系设计 35.3N9标准段管廊PC模板侧墙+PC模板顶板及支撑体系设计 85.3.1侧墙模板施工工艺 105.3.2顶板模板施工工艺 115.3.3模板拆除注意事项 125.3.4模板的清理养护与保管 125.3.5模板施工质量通病与防治 135.3.6模板施工难点处理意见 135.3.7模板使用注意事项 135.3.8混凝土浇筑 145.4N9管廊木模侧墙+木模顶板及支撑体系设计 155.4.1架体安装工艺 175.4.2模板安装 175.5模架体系拆除 205.1盘扣支架施工工艺1）施工准备工作（1）盘扣架及钢管租赁企业应提供营业执照，资质证书以及质量检测报告等证明文件，对其提供的材料构配件质量负责。（2）支撑架体构配件进入施工现场时，应进行检查和验收，并对立杆等进行现场随机抽样委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。（3）对于超过一定规模的高大模板工程必须组织专家论证通过后方可进行施工。施工方案需经公司总工审批通过，并经现场总监理工程师审核签字后方可实施。（4）施工前，项目总工对项目主要管理人员进行方案交底，专业工程师负责向施工作业班组长、作业工人作详细书面技术交底。（4）对钢管构配件等材料进场应按GB24911-2010、JGJ162-2014、JGJ130-2011、GB51210-2016、JGJ231-2010等规范的规定进行检测与验收，合格后方可使用；严禁使用不合格的钢管及构配件。2）测量放线（1）模板放线施工时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图纸测出每条轴线，然后用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座等安放位置应准确。3）架体构造要求（1）架体水平杆要求①模板支架的纵、横向水平杆应双向拉通；②水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。（2）架体斜杆设置要求本工程搭设的满堂模板支撑架的高度均不超过8m，架体四周外立面的第一跨均设置竖向斜杆；在架体内部区域，每隔五跨设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，不设置顶层水平斜杆或水平剪刀撑；当架体高度超过4个步距时，在中间步距位置设置水平钢管剪刀撑。（3）模板支架顶部可调托撑要求①盘扣式模板支架顶层水平杆中心线至可调托撑托板顶面的距离不应大于600mm；②可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；③可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；④可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。图5.1-1可调托座伸出立杆顶层水平杆的悬臂长度（自由高度h2≤600mm）4）安装工艺（1）工艺流程放线定立杆位置→按照顺序依次竖立杆→竖起2根立杆后，即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆→校正立杆垂直和水平杆使符合要求，形成架体构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架体完成→全面检查一遍架体的搭设质量，符合要求后按第一步架的作业程序和要求依次搭设第二步、第三步→随搭设进程及时安装斜杆或剪刀撑。（2）模板支架立杆搭设位置必须按专项施工方案放线定位确定。（3）模板支架搭设按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设成整体支架体系。（4）立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开。（5）每步的纵向、横向水平杆应双向拉通。（6）斜杆或剪刀撑必须随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装，禁止随意减少杆件搭设。（7）每搭完一步支模架后，及时校正立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差小于模板支架总高度的1/500，且小于50mm。（8）混凝土浇筑前，总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员进行验收，验收通过后才能进行浇筑混凝土。（9）若支撑结构搭设过程中临时停工，必须采取安全稳固措施。（10）支撑结构严禁与起重机械设备等连接。5.2N9管廊节点处PC模板侧墙+木模顶板及支撑体系设计本工程N9管廊节点段墙体采用PC模加顶板木模板及60盘扣支撑体系。侧墙与顶板整体浇筑。表5.2-1@@顶板模板支撑体系设计部位面板龙骨高度（m）立杆横距(mm)立杆纵距(mm)扫地杆高度（mm）架体顶部自由高度(mm)步距(mm)次龙骨主龙骨顶板厚度30cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管2.2/3.712001200≤500≤6001500顶板厚度40cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管2.2/2.308/3.3512001200≤500≤6001500顶板厚度45cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管3.412001200≤500≤6001500顶板厚度50cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管2.2/2.61200900≤500≤6001500顶板厚度60cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管3.25/3.4/4.31200900≤500≤6001500顶板厚度65cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管3.41200900≤500≤6001500顶板厚度90cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管4.3/4.937900900≤500≤6001500顶板厚度110cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管4.3900900≤500≤60015005.2-1450mm及以下板厚盘扣支架断面和立面图5.2-2450mm＜板厚≤650mm盘扣支架断面和立面图5.2-3650mm＜板厚≤1100mm盘扣支架断面和立面图5.2.1墙体模板安装墙体采用5.6mm厚复合材料模板，厚度80mm，尺寸1800*600/1800*300/1800*400mm。次龙骨采用竖向单拼φ48*3.0mm圆钢管（间距450mm），主龙骨采用Φ48双钢管，第一道主龙骨距下部结构面100~200mm，第二道以上按照600mm间距布置。采用Φ16穿墙螺杆对模板进行加固，纵横向间距600mm。侧墙外侧采用φ48×3.0mm钢管做支撑，混凝土护坡做为支撑点，为减少对护坡的损坏，在底部设置木方，间距1.2米一道；内侧采用斜撑，每1.2米一道，管廊底板做为支点，底板浇筑时预埋钢筋。做为支撑点，墙体浇筑完成后，切掉钢筋。5.2.2顶板模板安装（1）拉通线调节支架顶托的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。（2）采用整张铺设、局部小块拼补的方法。模板接缝应设置在次龙骨上。模板采用单块就位组拼，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。不合模数时用现场裁割模板嵌补。模板四周用钉子固定在次楞上。模板的长边接头沿次楞方向布置，端头搭在次楞上。模板的接缝应严密不漏浆。（3）楼板模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高进行校正，必要时予以调整。预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。5.3N9标准段管廊PC模板侧墙+PC模板顶板及支撑体系设计本工程N9管廊标准段底板、墙体PC模板滑移体系，顶板采用PC模板早拆体系，支撑体系采用60盘扣支架，侧墙与顶板一块浇筑。墙体采用5.6mm厚复合材料模板，厚度80mm，尺寸1800*600/1800*300/1800*400mm。次龙骨采用竖向单拼φ48*3.0mm圆钢管（间距450mm），主龙骨采用Φ48双钢管，第一道主龙骨距下部结构面100~200mm，第二道以上按照600mm间距布置。采用Φ16穿墙螺杆对模板进行加固，纵横向间距600mm。顶板模板支撑体系采用盘扣架支撑体系及快拆体系；模板面板采用5.6mm厚复合材料模板，厚度80mm，次龙骨采用100*100mm方木，主龙骨采用80×80×4mm矩形钢管，立杆间距为1200*1200，步距为1.5m。图5.3-1N9综合管廊底板模板横断面布置图5.3-2N9综合管廊侧墙板及顶板模板横断面布置图5.3-3N9综合管廊顶板模板立面布置图表5.3-1模板体系设计部位尺寸（mm）模板类型模板厚度次龙骨主龙骨顶板450/600/650PC塑料模板面板5.6mm；模板厚80mm100*100mm方木80×80×4mm矩形钢管腋角300*300竹胶板15mm50*100mm方木/侧墙外墙400/500PC塑料模板面板5.6mm；模板厚80mmØ48双钢管Ø48双钢管；采用φ16对拉螺杆内墙300表5.3-2顶板模板支撑体系设计部位面板龙骨高度（m）立杆横距(mm)立杆纵距(mm)扫地杆高度（mm）架体顶部自由高度(mm)步距(mm)N9管廊结构5.6mm厚复合材料模板，模板厚度80mm3.412001200≤500≤60015005.3.1侧墙模板施工工艺施工流程：测量放样→底板钢筋、PC模施工→混凝土浇筑→测量放样→墙柱钢筋水电→墙柱PC模施工→混凝土浇筑1）测量放样：在底板上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好标高控制点。2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后进行相应工程验收，如有变更应提前下书面通知好设计更改。3）PC模安装：1.安装墙柱PC模前，辅助材料必须到位（对拉螺杆、止水螺杆、脱模剂等），然后再根据标高控制点检查墙柱位置、板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。2.在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱PC模在加固时跑位；在墙柱内设好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证PC模在加固后墙柱的截面尺寸。3.PC模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。4.按模数依次拼装好墙柱PC模，调整标高，并做好固定。5.为防止墙柱PC模下口跑浆，浇混凝土前半天应按要求用砂浆将模板下口封堵好，避免造成“烂根”现象；另外墙板两端需要用木模封堵。4）PC模加固墙柱PC模的加固，即安装龙骨及紧固穿墙螺杆。安装龙骨及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起PC模板背肋弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模；特别注意在底板加固的时候由于只有一面模板，另一面在底部，加固的时候一面需要同钢筋焊死。侧墙外侧采用φ48×3.0mm钢管做支撑，混凝土护坡做为支撑点，为减少对护坡的损坏，在底部设置木方，间距1.2米一道；内侧采用斜撑，每1.2米一道，管廊底板做为支点，底板浇筑时预埋钢筋。做为支撑点，墙体浇筑完成后，切掉钢筋。图5.3-4N9综合管廊侧墙板加固示意图5）PC模实测实量校正墙柱实测实量的校正：墙柱PC模加固完成后，检查墙柱的垂直度，并进行校正。6）垂直、水平再三复核，浇砼前项目部需安排工班组封堵模板下口缝隙，浇砼时项目部安排人二次校模，班组派人跟随一同进行调校并守模。7）对拉螺杆应该在浇筑混凝土完成8~12h以内，及时予以松动，严禁暴力拆模造成混凝土损坏，保证混凝土成型质量。10）成品保护措施（1）模板须按配模模模数用方木板垫底在规定位置分类码放，保证模板不变形破坏。（2）整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。（3）搬运模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板;吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（4）模板配件如手柄、穿墙螺栓等须分类放好。（5）工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（6）为防止破坏模板表面必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。5.3.2顶板模板施工工艺顶板面板5.6mm厚胶合板，模板厚度80mm，次龙骨采用100X100方木，方木横线路方向布置，间距0.3m；主龙骨采用80X80X4mm方管，顺线路方向布置；盘扣支架采用60型盘扣架，横线路方向间距1.2m；顺线路方向间距0.9m；步距1.5m，详细布置方式见图5.3-1、5.3-2、5.3-3。5.3.3模板拆除注意事项1）拆除模板时应注意模板摔碰，禁止暴力施工，延长模板使用寿命。2）严禁将模板从高处抛落地上，可采用绳索人工吊装。3）拆模后应及时清理模板并堆放整齐。4）模板拆除后应加强砼成品养护。5）本工程顶板要求混凝土强度达到设计强度100%，并报拆模申请，监理单位同意后，方可拆除。5.3.4模板的清理养护与保管1）拆模后应及时使用铲刀清理残留在模板上的水泥并用湿抹布抹净或者清水冲洗，将模板堆放整齐以便下次周转。2）在模板周转使用多次后多余的对拉孔洞应及时用堵头封堵或者使用填缝剂、海绵进行封堵。3）模板存放要求措施大模板应按规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，是自稳角成为700~800，下部应垫通长的木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接成整体、绑牢。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。外墙避板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设300mm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。

现场搭设的插放架，立杆埋入地下应不少于500mm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

靠放架一般采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

大模板堆放现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内。大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对纺织的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距。4）模板按不同类别和规格分别堆放便于管理和调用。堆高存放要注意稳定性，防止倾倒腐蚀品、易燃品属危险品，模板存放应避开。5.3.5模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。2垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。3模板间缝隙普通砂浆/泡沫剂补缝、补洞。4漏浆、蜂窝相邻模板连接的每一个手柄孔都要用手柄连接牢靠，确保无漏装。横向方钢加固处每一个对拉螺栓孔必需穿上对拉螺栓并锁紧，两个相邻较近的螺栓孔选其一。在上层顶板水泥浇筑初凝前，在模板放置位置100mm处用铝合金型材抹平，以保持模板放置水泥面的平整。模板拼装完加固前使用水泥砂浆填补模板底部。5墙柱高度方向有高度差PC墙柱模板顶部可采用木模板进行调节。6二次使用的模板由于水泥黏在模板背面，模板质量增重水泥浇筑完后，模板的背面应立即用清水冲洗，此时水泥未完全凝固，操作简单不易残留。5.3.6模板施工难点处理意见1）浇筑混凝土时应分层浇筑，每层高度不超过50cm，浇筑速度不超过1.0m/小时。2）异形结构使用木模板拼接，可直接钉在PC模板侧边，注意铁钉不可穿透模板钉在面板上影响混凝土成型效果。3）底板吊模模板上下侧边手柄孔需用泡沫填缝剂填充，防止浇筑时混泥土塞满影响拆模及下次使用。4）模板下挂位置贴双面胶防止漏浆。5）顶板吊环位置用木模代替，采用木模结合方木加工成厚度80mm与PC模板等厚，再与PC模板连接加固。5.3.7模板使用注意事项1）PC模板使用时不可接触明火，如钢筋需要焊接，则需要做好防护措施。2）立模时，采用钢管临时支撑防止模板倾覆。3）模板施工前需涂刷脱模剂且涂刷均匀。禁止使用废机油等与模板产生化学反应的脱模剂。4）手柄需要满锁，否则容易出现漏浆现象。且手柄从上往下锁，目的是防止水泥浆流入导致手柄难以拆除。5）锁完手柄记得检查模板拼缝位置是否存在轻微错台，若存在错台需用锤子对模板拼缝进行敲平，防止混凝土成型效果出现错台。6）模板边、对拉孔、模板面等发现水泥应及时清理，避免二次施工时出现麻烦。7）未使用到的对拉孔需用小帽子封堵。8）内撑条放置应妥当且靠近对拉螺杆（10cm范围以内），防止加固时出现变形。9）对拉螺杆、PVC套管要求长度足够长，对拉螺杆长度是墙厚加上60cm为宜，PVC套管墙厚加上16cm为宜。10）施工过程严格按施工配模图纸施工，确保手柄、套管安装齐全，螺母是否锁紧。11）浇筑时若模板背面沾灰严重应立即用喷水管冲洗。12）打灰时现场必须要有专人看模，如发现异常及时采取有效措施加固处理防止胀模、爆模的发生。13）翻转时墙体模板能整体拆就不散拆，有机械设备时采取整体吊装翻转使用。14）在施工过程中需避免野蛮施工，确保模板的周转次数。15）熟悉配模图纸、了解配模意图，严格按照配模图纸及加固方案施工。5.3.8混凝土浇筑1）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。2）采用汽车泵进行浇筑，泵送混凝土时必须保证连续工作。3）振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难以下棒时，采用小直径30mm振捣棒。4）混凝土浇筑：先浇筑竖向构件（墙），再浇筑水平构件（板）。在浇筑梁板时，应在墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。墙体砼浇筑时，从中间内隔墙向外墙对称进行；顶板砼浇筑时，从每仓的中间向两端进行浇筑。5）为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用以下措施：（1）采用由中部向四周扩展的浇筑方式。（2）竖向墙体分层浇筑厚度不大于500mm；水平构件分层浇筑厚度不大于300mm。混凝土振捣采用赶浆法，上下层间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。6）顶板采用振捣器振捣密实，浇筑顶板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。7）振动棒振捣混凝土应符合下列规定：（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣；（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。8）振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，用抹光机收面收光，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。9）混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。混凝土浇筑示意图5.4N9管廊木模侧墙+木模顶板及支撑体系设计本工程N9管廊侧墙体及顶板全部采用木模及60盘扣支撑体系。侧墙与顶板整体浇筑。表5.2-1@@250mm80×80×4.0mm矩形钢管侧墙外墙400/450/500/550多层板15mm50*100mm方木Ø48双钢管；采用φ16对拉螺杆内墙300/400/500表5.2-2顶板模板支撑体系设计部位面板龙骨高度（m）立杆横距(mm)立杆纵距(mm)扫地杆高度（mm）架体顶部自由高度(mm)步距(mm)次龙骨主龙骨顶板厚度30cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管2.2/3.712001200≤500≤6001500顶板厚度40cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管2.2/2.308/3.3512001200≤500≤6001500顶板厚度45cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管3.412001200≤500≤6001500顶板厚度50cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管2.2/2.61200900≤500≤6001500顶板厚度60cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管3.25/3.4/4.31200900≤500≤6001500顶板厚度65cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管3.41200900≤500≤6001500顶板厚度90cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管4.3/4.937900900≤500≤6001500顶板厚度110cm15mm厚多层板100×100mm方木80×80×4mm方钢管4.3900900≤500≤60015005.4.1架体安装工艺1、工艺流程放线定立杆位置→按照顺序依次竖立杆→竖起2根立杆后，即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆→校正立杆垂直和水平杆使符合要求，形成架体构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架体完成→全面检查一遍架体的搭设质量，符合要求后按第一步架的作业程序和要求依次搭设第二步、第三步→随搭设进程及时安装斜杆或剪刀撑。2、模板支架立杆搭设位置必须按专项施工方案放线定位确定。3、模板支架搭设按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设成整体支架体系。4、立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开。5、每步的纵向、横向水平杆应双向拉通。6、斜杆或剪刀撑必须随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装，禁止随意减少杆件搭设。7、每搭完一步支模架后，及时校正立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差小于模板支架总高度的1/500，且小于50mm。8、混凝土浇筑前项目技术负责人组织对搭设支架进行验收，验收通过后才能进行浇筑混凝土。9、若支撑结构搭设过程中临时停工，必须采取安全稳固措施。5.4.2模板安装1、墙体模板安装墙体采用15厚双面覆膜多层板，尺寸1220×2440mm。模板次龙骨采用100mm×50mm方木，间距200mm，主龙骨采用Φ48双钢管，第一道主龙骨距下部结构面100~200mm，第二道以上按照600mm间距布置。采用Φ16穿墙螺杆对模板进行加固，纵横向间距600mm。设置斜撑加强，每面墙体的斜撑竖向设置两道，纵向间距2400mm。斜撑顶地，与管廊基础底板上预留的地锚固定。2、顶板模板安装（1）拉通线调节支架顶托的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。（2）采用整张铺设、局部小块拼补的方法。模板接缝应设置在次龙骨上。模板采用单块就位组拼，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。不合模数时用现场裁割模板嵌补。模板四周用钉子固定在次楞上。模板的长边接头沿次楞方向布置，端头搭在次楞上。模板