高支模施工主要施工方法和技术措施

26-高支模施工主要施工方法和技术措施目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-6.1.1材料要求 -1-6.1.1.1主要材料选择 -1-6.1.1.2具体要求 -2-6.1.2模板支撑架技术参数 -5-6.2施工工艺流程 -7-6.3施工要点 -8-6.3.1施工准备 -9-6.3.2支撑架搭设 -9-6.3.2.1搭设要点 -9-6.3.2.2构造要求 -10-6.3.2.3特殊部位处理方法 -15-6.3.3模板工程 -16-6.3.4混凝土浇筑要求 -17-6.3.5高大模板监测 -19-6.3.5.1架体监测 -19-6.3.5.2架体巡视 -20-6.3.6模板拆除 -21-6.3.6.1模板拆除制度 -21-6.3.6.2模板拆除原则 -21-6.3.6.3拆模顺序 -21-6.3.6.4拆模施工要点 -21-6.4验收要求 -23-6.4.1验收标准和内容 -23-6.4.2验收程序 -26-6.4.3验收人员 -26-6.1方案及技术参数6.1.1材料要求6.1.1.1主要材料选择本工程计划采用承插型盘扣式钢管支架作为支撑架体。1立杆规格为φ48.3×3.2mm，不应低于GB/T1591-2018《低合金高强度结构钢》中Q355的规定。2水平杆和水平斜杆规格为φ48.3×2.5mm，不应低于《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235的规定。3竖向斜杆规格为φ48.3×2.5mm，不应低于《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q195的规定。4水平剪刀撑和主楞采用φ48.3×3.6mm普通钢管，每根钢管的最大重量不应大于25.8kg，钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235级钢的规定。5扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。6模板厚度为15mm，次楞采用木方50×70mm，对拉螺栓采用φ14mm的规格7可调底座和可调托撑丝杆的外径应为38mm。6.1.1.2具体要求1材料性能（1）原材料应有质量证明书或合格证。（2）立杆规格为φ48.3×3.2mm，不应低于GB/T1591-2018《低合金高强度结构钢》中Q355的规定。水平杆和水平斜杆规格为φ48.3×2.5mm，不应低于《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235的规定。竖向斜杆规格为φ48.3×2.5mm，不应低于《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q195的规定。（3）可调底座和可调托撑的钢板的力学性能不应低于《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235的规定，调节丝杆为空心时的力学性能不应低于GB/T699-2015《优质碳素结构钢》中牌号为20钢的规定；调节丝杆为实心时力学性能不应低于《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235钢的规定。（4）立杆连接盘采用碳素铸钢制造时，其力学性能应符合《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造或钢板冲压时，其力学性能不应低于《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235钢的规定。（5）插销采用碳素铸钢制造时，其力学性能不应低于《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造时，其力学性能不应低于GB/T699-2015《优质碳素结构钢》中牌号为45钢的规定；采用钢板冲压时，其力学性能不应低于《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235的规定。（6）连接外套管采用碳素铸钢制造时，其力学性能应符合《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009中ZG230-450牌号的规定；外套管采用挤压工艺在内壁形成台阶式时，其力学性能不应低于《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235的规定；外套管采用无缝钢管时，其力学性能不应低于GB/T1591-2018《低合金高强度结构钢》中Q345的规定；内插管采用无缝钢管或焊管，其力学性能不应低于《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235的规定。（7）扣接头采用碳素铸钢制造，其机械性能应符合《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009中ZG230-450牌号的规定。2外观和工艺（1）立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸锁锌，不应涂刷油漆和电镀锌，构件表面应光滑，在连接处不应有毛刺、滴瘤和结块，镀层应均匀、牢固。（2）各构配件内外表面镀层厚度最小值应符合表6.1.1-1的规定。热浸镀锌的工艺要求应符合GB/T13912-2020《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》。表6.1.1-1构件内外表面渡层厚度最小值序号类型锁层厚度/μm局部厚度平均厚度1钢厚度≥3mm55702钢厚度＜3mm45553铸件6070（3）铸件表面应做光整处理，不应有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（4）冲压件应去毛刺，无裂纹和氧化皮等缺陷。（5）制作构件的钢管不应接长使用。（6）插销外表而应与扣接头内接触表面吻合；插销底端应设置弯钩，且应具有可靠防拔脱构造措施。（7）焊丝宜采用符合《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB/T8110-2020中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度应不小于3mm。（8）焊缝应平整光滑、饱满，无明显漏焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。（9）所有构配件焊接连接处均应满焊，且连接盘与立杆连接处应双面焊接。（10）焊缝质量应符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011中的三级焊缝要求。3尺寸偏差（1）钢管应检杳直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000,两端面应平整。（2）构件长度L允许偏差为±1.0mm,其直线度允许偏差为1.5L/1000。（3）铸件尺寸公差应符合《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》GB/T6414-2017中CT7的规定。（4）钢管外径和壁厚允许偏差应符合表6.1.1-2的规定。表6.1.1-2钢管外径和壁厚允许偏差（单位为毫米）序号名称型号外径D壁厚t外径允许偏差壁厚允许偏差11立杆寸杆B48.33.2±0.3±0.152水平杆、水平斜杆B48.32.5±0.5±0.23竖向斜杆B48.32.5±0.5±0.2（5）立杆杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。（6）立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为±1mm,累计误差允许偏差为±1mm。（7）热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm,厚度允许偏差±0.3mm;钢板冲压的连接盘材质应为Q345,厚度为9mm,厚度公差不应为负偏差；若钢板冲压的连接盘材质为Q235,厚度为10mm,厚度允许偏差±0.3mm。（8）立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm,允许偏差±0.2mm;立杆连接件直径宜为12mm,允许偏差为±0.5mm。（9）水平杆长度宜按0.3m模数设置，长度允许偏差为±1.0mm。（10）水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行，平行度允许偏差为1.0mm。（11）铸钢制作的扣接头与立杆钢管外表面应形成良好的弧形接触，并应有不小于500mm2的接触而积。（12）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。采用碳素铸钢制造和材质为Q235的钢板冲压制作的插销厚度应不小于8mm,厚度允许偏差为±0.3mm;采用圆钢热锻制造和材质为Q345的钢板冲压制作的插销厚度应不小于6mm,厚度允许偏差为±0.3mm。（13）标准型立杆应配置直径为38mm丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏差为±0.5mm。空心丝杆壁厚包括丝牙，其厚度应不小于5mm,允许偏差为±0.3mm。（14）可调底座底板和可调托撑托板应采用5mm厚Q235钢板制作，厚度允许偏差为±0.3mm,承力面钢板长度和宽度均应不小于150mm;承力而钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度应不小于40mm。（15）可调底座和可凋托撑的丝杆与调节螺母旋合长度应不小于4扣，调节螺母厚度应不小于30mm。4构件强度（P为试验荷载）连接盘单侧抗剪强度，当P=20kN时，各部位不应破坏。连接盘双侧抗剪强度，当P=14kN时，各部位不应破坏。连接盘抗弯强度试验，当弯矩值M=80kN·cm时，各部位不应破坏。连接盘抗拉强度试验，当P=25kN时，各部位不应破坏。连接盘内侧环焊缝抗剪强度，当P=80kN时，各部位不应破坏。可调托撑和可调底座抗压强度，当P=lOOkN时，各部位不应破坏。6.1.2模板支撑架技术参数超限内容（部位）@600TD扫地杆层和顶层各1道，间隔4步设置@@@@@@@@@@@@@@@@@@500底板梁底计算与450×1800一类500×1600（地下室负二9轴与AL~AK轴相交处）500×16002.851/居中600+300@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@500楼板梁底计算与250×700一类，梁侧计算与300×700一类墙柱模板具体参数详见普通模板方案，墙柱的对拉螺栓采用φ16mm的规格。6.2施工工艺流程6.2模板工程施工流程图6.3施工要点6.3.1施工准备1施工前应根据施工现场情况、设计特点编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。2操作人员应经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。脚手架搭设前，应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。3经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量、规格铭牌。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。4支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。5施工流水段区域应进行移交（支撑拆除班组移交给木工班组，地上由混凝土班组移交给木工班组），移交内容应包含临边洞口防护、垃圾清理干净等。6临水消防、安全用电、照明条件、安全通道应满足施工要求。6.3.2支撑架搭设6.3.2.1搭设要点1脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收，脚手架应在基础验收合格后搭设。2土层地基上的立杆下应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。3当高差较大时，可利用立杆节点位差配合可调底座进行调整。图6.3.2-1可调底座调整立杆连接盘示意 1一立杆;2一水平杆;3一连接盘;4一可调底座 4搭设脚手架时宜用不小于0.5kg锤子敲击插销顶面不少于2次，直至插销销紧。销紧后应保证再次击打时，插销下沉量不大于2mm。5支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。6支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。7可调底座应放置在定位线上，并应保持水平。若需铺设垫板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂木垫板。8在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴线上。9支撑架搭设完成后应对架体进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后再进人下道工序施工。10可调底座和可调托撑安装完成后，立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm。11当架体吊装时，立杆间连接应增设立杆连接件。12架体搭设过程中，可调底座、可调托撑、基座等小型构件宜采用人工传递。吊装作业应由专人指挥信号，不得碰撞架体。13脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于5Omm。6.3.2.2构造要求1脚手架的构造体系应完整，保证脚手架的整体稳定性。2应根据施工方案计算得出的立杆纵向、横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。3脚手架搭设步距不应超过2m。4脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。5当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。6支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。高大支模架体高宽比大于3时应保证每步与周边结构或者一般支模架体整体搭设。图6.3.2-2高支模与普通支模架连接如果高支模区域有柱结构时，采用抱柱箍的形式将高支模和柱相连，每步设一道。图6.3.2-3架体抱柱构造措施1—结构柱；2—相邻架体竖向框架；3—抱柱水平杆根据情况也可设置连墙件，如下图所示。图6.3.2-4连墙件7对标准步距为1.5m的支撑架，支撑架应根据脚手架搭设高度、支撑架型号及立杆轴力设计值，合理布置竖向斜杆，布置类型宜符合表6.3.2中的要求。表6.3.2支撑架竖向斜杆布置类型立杆轴力设计值（kN）搭设高度H（m）H≤88＜H≤1616＜H≤24H＞24N≤25TDTDTCTB25＜N≤40TCTBTBTB40＜N≤55TBTBTBTAN＞55TBTBTATA注：（1）立杆轴力设计值和脚手架搭设高度为同一独立架体内的最大值。（2）当支撑架搭设高度大于16m时，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。（3）T：Type简写，斜杆打法样式，分TA、TB、TC、TD四类。TA：竖向斜杆沿纵、横向每跨搭设（图6.3.2-5）；TB：竖向斜杆沿纵、横向每间隔1跨搭设（图6.3.2-6）；TC：竖向斜杆沿纵、横向每间隔2跨搭设（图6.3.2-7）；TD：竖向斜杆沿纵、横向每间隔3跨搭设（图6.3.2-8）。图6.3.2-5TA支撑架斜杆设置示意图1—立杆；2—水平杆；3—竖向斜杆图6.3.2-6TB支撑架斜杆设置示意图1—立杆；2—水平杆；3—竖向斜杆图6.3.2-7TC支撑架斜杆设置示意图1—立杆；2—水平杆；3—竖向斜杆图6.3.2-8TD支撑架斜杆设置示意图1—立杆；2—水平杆；3—竖向斜杆8支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。图6.3.2-9可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度1一可调托撑;2一螺杆;3一调节螺母;4一立杆;5一水平杆9支撑架可调底座丝杆插人立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于30Omm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。10支撑架搭设高度超过8m，有既有建筑结构时，应沿高度每间隔4-6个步距与周围已建成的结构进行可靠拉结。11支撑架应沿高度每间隔4个-6个标准步距应设置水平剪刀撑，并应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中钢管水平剪刀撑的有关规定。12当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度间隔2-4个步距与相邻的独立塔架水平拉结。超限支模架应与周边一般支模架整体搭设，尤其是高支模架体高宽比大于3时应保证每步与周边结构或者一般支模架体整体搭设。图6.3.2-10高支模与普通支模架的搭设示意图13层高大于5m设置一道安全平网，大于等于8m设置两道安全平网，水平兜网设置在有水平剪刀撑的部位的下部。安全平网搭设应绑扎牢固、网间严密，每个系结点上的边绳应与支撑架靠紧，系绳沿网边均匀分布，间距不得大于750mm。不同品牌的安全网应分别送检，并且不少于三次。安全网的材质、规格、要求及其物理性能、耐火性、阻燃性应满足现行国家标准《安全网》GB5725-2009的规定；严禁使用密目式安全立网代替平网使用。14当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。15梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。6.3.2.3特殊部位处理方法1支模架不符合模数处理方式（1）模数不匹配时，在板的位置设置调节跨。（2）调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：调节跨搭设示意图（一）调节跨搭设示意图（二）图6.3.2-11调节跨搭设示意图2斜交梁支模架做法平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体，详见附图2-1~2-4。3无法通过底座调节立杆使节点在同一水平线上时，可采用扣件式钢管每步拉结成整体（向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆）。4斜坡支模架做法斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向及横向水平杆）。中间立杆节点、水平杆尽量拉通在同一水平面。立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。图图6.3.2-12斜坡支模架做法示意图5边梁支模架做法边梁做法采用附加水平钢管沿着梁的纵向设置与板底或梁底的横向水平钢管相连并设置斜撑与立杆相连，具体设置情况详见附图3-1中剖面2-2、剖面3-3、剖面4-4，剖面6-6。6电梯井道支模架井道顶板支模架按搭设高度5.7m，板厚150mm计算，采用900×900mm的立杆间距，搁置主梁16号工字钢，计算书详见9.4.4节。7根据后浇带位置搭设脚手架，脚手架要和其它梁、板脚手架分开搭设，后浇带支撑架应整跨间独立搭设，使之成为一个独立体系（保证后浇带独立支架高宽比小于3，本工程4跨600的间距即可满足要求，具体搭设方式详见附图）。浇筑前将后浇带两边混凝土凿毛并清理干净，然后浇筑混凝土。在后浇带混凝土浇筑前，后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此，施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。后浇带模板不得提前拆除，不得采用先拆后撑的施工方法。6.3.3模板工程本文只简述梁、板模板安装要点，具体详见普通模板方案。（1）梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放龙骨。4m以上的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当跨度为4m～10m时，起拱值取10mm；当跨度为10m～18m时，起拱值取20mm；当跨度＞18m时，起拱值按30mm取值。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：①支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；②梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；③混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。（2）楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。6.3.4混凝土浇筑要求本工程7层以上，A1、A2、D3地下一二层，C1、B1地下一层采用地泵，其他采用天泵。泵车位置具体详见附图6-1和附图6-2，泵车每个支撑脚下需加铺2000mm×2000mm×100mm木垫块。地下室顶板需要回顶采用盘扣脚手架，按600mm×600mm的间距设置，详见地下室顶板回顶方案。进行混凝土浇筑前必须等下部支撑楼板混凝土强度达到要求时才可进行上部高支模部位混凝土浇筑。固定泵浇筑区域，泵送管道的支架上应垫轮胎等柔性材料，以防泵送砼的脉冲荷载损坏模板支架。严格控制混凝土出料口的高度和布料均匀度，防止由此产生的附加荷载影响支架安全。混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。混凝土浇筑顺序原则上按先竖向后水平、先主梁后次梁后板的顺序、梁从中间向两侧、板从中间向四周的顺序，悬挑结构先内后外的顺序。混凝土的浇筑按以下顺序进行：在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区的混凝土，按照先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当在不允许留施工缝区域、上下层之间的混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱混凝土浇筑分段进行，第一段先浇筑2m，待第一段混凝土初凝前再进行第二段混凝土浇筑工作。梁混凝土浇筑由中间向两边对称浇筑，每次浇筑厚度不超过400mm，浇筑时应控制砼浇筑速度：柱子浇筑速度不大于1.5m/h，梁不大于1.0m/h。上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，防止混凝土出现冷缝。严格控制楼板砼堆积高度，堆积高度不应超过100mm。本工程部分区域需采用布料机，布料机加固措施如下：（1）混凝土布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。（1）布料机支撑脚木垫块布置平面图（2）布料机支撑脚楼面模板支撑剖面图图6.3.4布料机支撑脚木垫板加固措施（2）每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前后左右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部架设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。6.3.5高大模板监测6.3.5.1架体监测在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时，应派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应组织劳动力整改。监测人员配置3个，中建八局、上海固澜和重庆津北各一个，分别为朱建新、张敏和陈兵，由张敏和陈兵协助朱建新完成架体的监测。1监测仪器及精度表6.3.5-1监测仪器及精度序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1支架沉降观测水准仪DSZ21.0mm2支架水平位移监测全站仪HX2015L1.0mm2监测内容和监测要求1）监测项目：支架沉降、位移和变形。2）测点布设：支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。沿每个监测点布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。水平位移监测点布设在第二道水平杆上，首先在脚下混凝面上弹十字线，然后用线坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。图6.3.5-1架体水平位移检测示意图支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为梁受力较大位置。在最顶上的钢管水平杆上，垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1m长的钢尺作为观测尺。图6.3.5-2架体竖向位移检测示意图3）监测频率：在浇筑混凝土过程中，针对上述检测项目实施监测，监测时间控制在混凝土浇筑前至混凝土后七日。混凝土浇筑前监测两次作为初始数据，混凝土浇筑过程中每隔20～30分钟监测一次，混凝土浇筑完成至混凝土终凝每隔6～8小时监测一次，终凝后每隔1天监测一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。3监测报警指标表6.3.5-2监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm4监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在底板上设置一固定立杆，确保立杆稳定，标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处第二道横杆位置）。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。监测人员严禁站在模板支架体系下进行操作。5处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即停止本区域及相邻区域一切活动，组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向项目部报告。6.3.5.2架体巡视保证架体安全，巡视工作是重中之重，只有在巡视中才能第一时间发现问题，及时做出反应，防止出现安全事故。1巡视人员要求架体搭设阶段，项目经理每周巡视不得少于一次，可以与周检查结合；项目总工及生产经理每日巡视不得少于一次，落实好公司重大方案旁站监督机制；技术工程师及专业工程师每日巡视不少于两次；分包单位负责人及安全员每隔两小时巡视一次。混凝土浇筑期间增大巡视频率。2巡视具体要求巡视过程中一旦发现问题，立即通知专业工程师及分包单位负责人，能够现场整改的，必须立即整改；不能现场整改的，发书面整改通知单，限时整改完成。6.3.6模板拆除 6.3.6.1模板拆除制度1实行模板拆除审批制度，模板拆除前，应由项目总工批准，安全总监监护，报监理审批，并下达相应部位的安全交底后方可进行施工。2模板拆除时，应预先进行同条件试块强度抗压试验，混凝土强度必须达到设计标准及规范要求方可拆除。6.3.6.2模板拆除原则 1应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由同一个作业班组执行作业。支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全，模板及构配件的保护都有利。3高支模区域上层混凝土没有浇筑前下层立杆支撑不得拆除。6.3.6.3拆模顺序先将支柱上的可调托座松下，使龙骨与模板分离，将龙骨降至水平拉杆，接着拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，取下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和立杆。6.3.6.4拆模施工要点1严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。2模板的拆除：模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（1.2MPa左右）方可拆除，承重模板应按GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。3拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位，应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修。以备待用。6模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，按下列规定：1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，可予以拆除。2）底模在混凝土达到表6.3.6要求的设计强度后，方予拆除。表6.3.6拆模时混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1008拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。9脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。10当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。11大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。12拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装人工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。13模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。14多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。15高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。16在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。17拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。18已拆除模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。196级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。6.4验收要求6.4.1验收标准和内容1支撑架验收时需满足施工方案要求的同时，结合JGJ/T231-2021《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》、DB32/T4073—2021《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》、JG/T503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》等规范进行验收。（1）进入现场的脚手架构配件应对下列内容检查验收,验收合格后方可使用：a)应有脚手架产品标识及产品质量合格证、型式检验报告；b)应有脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；c)当对脚手架及构件质量有疑问时，应进行质量抽检和整架试验。（2）下列情况，支撑架应进行检查：a)基础完工后及支撑架搭设前；b)完成首步脚手架后；c)搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；d)停用一个月以上，恢复使用前；e)遇6级以上强风、大雨及冻结地区解冻后。（3）支撑架对下列内容进行检查验收：a)基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；b)搭设的架体应符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑等设置应符合施工方案规定；c)可调托撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；d)水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的插销销紧状态。（4）支撑架验收后应形成记录，记录表应符合JGJ/T231-2021《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技