高大模板支设安全施工施工方法及工艺要求

1.1方案及技术参数 11.1.1承插盘扣式钢管支撑体系设计 21.1.2架体稳固措施 231.2立杆脚手架布置立面图施工工艺流程 251.2.1施工及验收流程图 251.2.2支撑架搭设流程 261.3施工要点 261.3.1主、次梁模板施工工艺流程 261.3.2主、次梁及楼板模板安装及加固要点 291.3.3楼板模板施工工艺流程 291.3.4楼板模板施工工艺要求 301.3.4.2楼板 301.3.4.3梁 301.3.4.4斜杆布置 311.3.5混凝土浇筑 311.3.6模板拆除要求 321.4安全措施 331.4.1施工安全保证措施 331.4.1.1施工技术安全措施 331.4.1.2模板拆除安全技术措施 351.5验收标准及监测方案 361.5.1验收人员 371.5.2主控项目 371.5.3一般项目 371.5.4模板支撑体系监测监控方案 391.1方案及技术参数项目超危高支模面积为8407㎡，施工超危高支模工程采用承插盘扣式钢管满堂支撑架。表1.1-1高大模板整体支撑系统设计支撑体系模板及梁承插盘扣式钢管满堂支撑架支撑体系梁模板12mm厚木胶板龙骨梁底次龙骨40×40×2.0mm方钢管主龙骨10号槽钢、Φ48.3*3.0mm单钢管。梁侧次龙骨40mm*70mm木方,主龙骨Φ48.3*3.0mm双钢管。板模板12mm厚木胶板次龙骨次龙骨40mm*40mm*2.0mm方钢管主龙骨主龙骨10号槽钢，间距1200mm～1800mm支撑体系根据市场实际料具供应情况，支撑采用承插盘扣式钢管满堂支撑架。模板支架立杆上端采用可调托座进行高度调节，可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。搭设高度超过8m的满堂支撑架，架体竖向斜杆按格构柱形式搭设，单个格构柱斜杆按螺旋式搭设并从下往上满布；在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式格构柱；中间整个架体区域纵、横向每隔2跨按螺旋式格构柱形式由底至顶搭设竖向斜杆；水平横杆步距1500mm，顶层及扫地杆层满布水平斜杆或水平管扣件剪刀撑，其余部位沿高度每隔4～6个标准步距设置水平层斜杆或钢管扣件剪刀撑，且与周边结构形成可靠拉结。建筑层高在10m以上时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当支架立柱高度超过10m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。1.1.1承插盘扣式钢管支撑体系设计表1.1-2高支模承插盘扣式钢管满堂脚手架板支撑体系序号名称内容备注1楼板位置五层1～14轴/F～AA轴、19～32轴/F～AA轴、33～46轴/F～AA轴、51～64轴/F～AA轴；七层14.75m层高5～7轴/H～AA轴、1～5轴/J～AA轴、1～64轴/J～AA轴、60～64轴/J～AA轴、58～60轴/H～AA轴、A45～A49轴/G～AA轴、A16～A20轴/G～AA轴、A29～A37轴/H～AA轴；27～38轴/G～AA轴、5～60轴/H～AA轴；七层8.7m层高27～38轴/G～AA轴、5～60轴/H～AA轴板厚不超过180mm，支撑高度8.7～14.75m的楼板均按此支撑方案施工2板厚135mm～155mm3支撑高度8.7m～14.75m4板底次龙骨40mm*40mm*2.5mm方钢管，间距250mm5板底主龙骨主龙骨10号槽钢，间距1200mm～1800mm支撑体系1支撑类型承插盘扣式钢管满堂支撑架2立杆纵向间距1800mm3立杆横向间距1500mm4水平杆步距1500mm，最顶层步距1000mm5扫地杆设置距楼板300mm，纵横向均设6顶层水平杆设置立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆。U型顶托螺杆伸出长度小于400mm。U型顶托离顶层水平杆悬臂长度不大于650mm。7剪刀撑搭设高度超过8m的满堂支撑架，架体竖向斜杆按格构柱形式搭设，单个格构柱斜杆按螺旋式搭设并从下往上满布；在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式格构柱；中间整个架体区域纵、横向每隔2跨按螺旋式格构柱形式由底至顶搭设竖向斜杆；水平横杆步距1500mm，顶层及扫地杆层满布水平斜杆或水平管扣件剪刀撑，其余部位沿高度每隔4～6个标准步距设置水平层斜杆或钢管扣件剪刀撑，且与周边结构形成可靠拉结。建筑层高在10m以上时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当支架立柱高度超过10m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。图1.1-2板模板承插盘扣式钢管支撑体系平面布置图图1.1-3板模板承插盘扣式钢管支撑体系纵向剖面图图1.1-4板模板承插盘扣式钢管支撑体系横向剖面图表1.1-3梁承插盘扣式钢管支撑体系方案（一）序号名称内容备注1梁位置七层2梁截面1600*1600梁截面积大于2㎡的梁可按此方案施工，选取截面最大的1600mm*1600mm梁计算3层高高度8.7m4梁底次龙骨Φ48.3*3.0mm单钢管，间距不大于100mm5梁底主龙骨10号槽钢，间距600mm6梁侧模穿梁螺栓Φ14对拉螺栓；对拉螺杆离梁底及长度不大于150mm，对拉螺栓竖向间距不大于450mm，水平间距400mm7梁侧次龙骨40mm*70mm木方，间距160mm8梁侧主龙骨Φ48.3*3.0mm双钢管，间距400mm支撑体系1支撑类型承插盘扣式钢管满堂支撑架2立杆沿梁长度方向间距900mm根据板立杆间距合理布置3立杆横距600mm4水平杆步距1500mm，最顶层步距1000mm5扫地杆设置距楼板300mm，纵横向均设6梁底支撑梁底居中设置双槽钢托梁与U托共同形成梁底支撑。7顶层水平杆设置立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆。U型顶托螺杆伸出长度小于400mm。U型顶托离顶层水平杆悬臂长度不大于650mm。8抗倾覆措施搭设高度超过8m的满堂支撑架，架体竖向斜杆按格构柱形式搭设，单个格构柱斜杆按螺旋式搭设并从下往上满布；在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式格构柱；中间整个架体区域纵、横向每隔2跨按螺旋式格构柱形式由底至顶搭设竖向斜杆；水平横杆步距1500mm，顶层及扫地杆层满布水平斜杆或水平管扣件剪刀撑，其余部位沿高度每隔4～6个标准步距设置水平层斜杆或钢管扣件剪刀撑，且与周边结构形成可靠拉结。建筑层高在10m以上时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当支架立柱高度超过10m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。图1.1-5满堂架布置平面图图1.1-6立杆满堂脚手架布置立面图表1.1-4梁承插盘扣式钢管支撑体系方案（二）序号名称内容备注1梁位置一层~全席层2梁截面800*1400,1000*1600梁截面积大于1㎡不大于2㎡的梁可按此方案施工，选取截面最大的1000mm*1600mm梁计算3层高高度6~8.7m4梁底次龙骨Φ48.3*3.0mm单钢管，间距不大于150mm5梁底主龙骨10号槽钢，间距600mm6梁侧模穿梁螺栓Φ14对拉螺栓；对拉螺杆离梁底及长度不大于150mm，对拉螺栓竖向间距不大于450mm，水平间距400mm7梁侧次龙骨40mm*70mm木方，间距160mm8梁侧主龙骨Φ48.3*3.0mm双钢管，间距400mm支撑体系1支撑类型承插盘扣式钢管满堂支撑架2立杆沿梁长度方向间距1500mm根据板立杆间距合理布置3立杆横距900mm4水平杆步距1500mm，最顶层步距1000mm5扫地杆设置距楼板300mm，纵横向均设6梁底支撑梁底居中设置双槽钢托梁与U托共同形成梁底支撑。7顶层水平杆设置立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆。U型顶托螺杆伸出长度小于400mm。U型顶托离顶层水平杆悬臂长度不大于650mm。8抗倾覆措施搭设高度超过8m的满堂支撑架，架体竖向斜杆按格构柱形式搭设，单个格构柱斜杆按螺旋式搭设并从下往上满布；在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式格构柱；中间整个架体区域纵、横向每隔2跨按螺旋式格构柱形式由底至顶搭设竖向斜杆；水平横杆步距1500mm，顶层及扫地杆层满布水平斜杆或水平管扣件剪刀撑，其余部位沿高度每隔4～6个标准步距设置水平层斜杆或钢管扣件剪刀撑，且与周边结构形成可靠拉结。建筑层高在10m以上时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当支架立柱高度超过10m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。图1.1-7满堂架布置平面图图1.1-8立杆满堂脚手架布置立面图表1.1-5梁承插盘扣式钢管支撑体系方案（三）序号名称内容备注1梁位置一层~全席层2梁截面800*1000,700*1000,700*1400，600*1500,600*1200，600*1100，600*1000，500*1100等梁截面积0.55~1㎡的梁可按此方案施工，选取截面最大的700mm*1400mm梁计算3层高高度14.75m以下4梁底次龙骨40mm*40mm*2.0方钢管，间距不大于175mm5梁底主龙骨下层主龙骨10号槽钢，间距600mm；上层主龙骨Φ48.3*3.0mm单钢管，间距300mm6梁侧模穿梁螺栓Φ14对拉螺栓；对拉螺杆离梁底及长度不大于150mm，对拉螺栓竖向间距不大于500mm，水平间距450mm7梁侧次龙骨40mm*70mm木方，间距180mm8梁侧主龙骨Φ48.3*3.0mm双钢管，间距450mm支撑体系1支撑类型承插盘扣式钢管满堂支撑架2立杆沿梁长度方向间距1500mm根据板立杆间距合理布置3立杆横距1500mm4水平杆步距1500mm，最顶层步距1000mm5扫地杆设置距楼板300mm，纵横向均设6梁底支撑梁底居中设置双槽钢托梁与U托共同形成梁底支撑。7顶层水平杆设置立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆。U型顶托螺杆伸出长度小于400mm。U型顶托离顶层水平杆悬臂长度不大于650mm。8斜杆、剪刀撑及抗倾覆措施搭设高度超过8m的满堂支撑架，架体竖向斜杆按格构柱形式搭设，单个格构柱斜杆按螺旋式搭设并从下往上满布；在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式格构柱；中间整个架体区域纵、横向每隔2跨按螺旋式格构柱形式由底至顶搭设竖向斜杆；水平横杆步距1500mm，顶层及扫地杆层满布水平斜杆或水平管扣件剪刀撑，其余部位沿高度每隔4～6个标准步距设置水平层斜杆或钢管扣件剪刀撑，且与周边结构形成可靠拉结。建筑层高在10m以上时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当支架立柱高度超过10m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。图1.1-9满堂架布置平面图图1.1-10满堂架布置立面图图1.1-11表1.1-6梁承插盘扣式钢管支撑体系方案（四）序号名称内容备注1梁位置一层~全席层2梁截面500*1100、500*1000、500*900、600*900、600*800等梁截面积大于0.45㎡且不大于0.55㎡的梁可按此方案施工，选取截面最大的500mm*1100mm梁计算3层高高度6~14.75m4梁底次龙骨40mm*40*2mm方钢管，间距不大于167mm5梁底主龙骨下层主龙骨10号槽钢，间距600mm；上层主龙骨Φ48.3*3.0mm单钢管，间距300mm6梁侧模穿梁螺栓Φ14对拉螺栓；对拉螺杆离梁底及长度不大于150mm，对拉螺栓竖向间距不大于650mm，水平间距550mm7梁侧次龙骨40mm*70mm木方，间距190mm8梁侧主龙骨Φ48.3*3.0mm双钢管，间距550mm支撑体系1支撑类型承插盘扣式钢管满堂支撑架2立杆沿梁长度方向间距1800mm3立杆横距1500mm4水平杆步距1500mm，最顶层步距1000mm5扫地杆设置距楼板300mm，纵横向均设6梁底支撑梁底居中设置双槽钢托梁与U托共同形成梁底支撑。7顶层水平杆设置立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆。U型顶托螺杆伸出长度小于400mm。U型顶托离顶层水平杆悬臂长度不大于650mm。8抗倾覆措施搭设高度超过8m的满堂支撑架，架体竖向斜杆按格构柱形式搭设，单个格构柱斜杆按螺旋式搭设并从下往上满布；在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式格构柱；中间整个架体区域纵、横向每隔2跨按螺旋式格构柱形式由底至顶搭设竖向斜杆；水平横杆步距1500mm，顶层及扫地杆层满布水平斜杆或水平管扣件剪刀撑，其余部位沿高度每隔4～6个标准步距设置水平层斜杆或钢管扣件剪刀撑，且与周边结构形成可靠拉结。建筑层高在10m以上时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当支架立柱高度超过10m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。图1.1-12脚手架布置平面图图1.1-13脚手架布置立面图表1.1-7梁承插盘扣式钢管支撑体系方案（五）序号名称内容备注1梁位置一层~全席层2梁截面500*900、500*800、500*700、400*900、400*800、400*700、400*600、300*900、300*800、300*700、300*600、300*500、200*600、200*500等梁截面积不大于0.45㎡的梁可按此方案施工，选取截面最大的500mm*900mm梁计算3层高高度6~8.7m4梁底次龙骨40mm*40*2mm方钢管，间距不大于167mm5梁底主龙骨下层主龙骨10号槽钢，间距600mm；上层主龙骨Φ48.3*3.0mm单钢管，间距375mm6梁侧模穿梁螺栓Φ14对拉螺栓；对拉螺杆离梁底及长度不大于150mm，对拉螺栓竖向间距不大于500mm，水平间距600mm7梁侧次龙骨40mm*70mm木方，间距190mm8梁侧主龙骨Φ48.3*3.0mm双钢管，间距600mm支撑体系1支撑类型承插盘扣式钢管满堂支撑架2立杆沿梁长度方向间距1800mm3立杆横距1500mm4水平杆步距1500mm，最顶层步距1000mm5扫地杆设置距楼板300mm，纵横向均设6梁底支撑梁底居中设置双槽钢托梁与U托共同形成梁底支撑。7顶层水平杆设置立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆。U型顶托螺杆伸出长度小于400mm。U型顶托离顶层水平杆悬臂长度不大于650mm。8抗倾覆措施搭设高度超过8m的满堂支撑架，架体竖向斜杆按格构柱形式搭设，单个格构柱斜杆按螺旋式搭设并从下往上满布；在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式格构柱；中间整个架体区域纵、横向每隔2跨按螺旋式格构柱形式由底至顶搭设竖向斜杆；水平横杆步距1500mm，顶层及扫地杆层满布水平斜杆或水平管扣件剪刀撑，其余部位沿高度每隔4～6个标准步距设置水平层斜杆或钢管扣件剪刀撑，且与周边结构形成可靠拉结。建筑层高在10m以上时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当支架立柱高度超过10m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。图1.1-14脚手架布置平面图图1.1-15脚手架布置立面图图1.1-16梁两侧有板架体搭设及加固体系BIM模型图图1.1-17梁一侧有板架体搭设及加固体系BIM模型图图1.1-18梁两侧无板架体搭设及加固体系BIM模型图1.1.2架体稳固措施1因高支模区域层高较高，本工程混凝土采用柱与梁板梯混凝土分开浇筑的混凝土浇筑顺序。先进行柱混凝土浇筑，待框架柱混凝土强度达到设计强度的75%及以上时再浇筑梁板的混凝土；混凝土分层对称浇筑，每层混凝土浇筑厚度不大于400mm，混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，防止混凝土超高堆置，堆料高度不超过300mm。2靠近框架柱的架体，宜采用“抱柱”形式，对架体和框架柱进行拉结，拉结步距3m一道；图1.1-19架体抱柱示意图3局部架体出现断阵时，采用普通钢管扣件进行拉结，拉结步距1.5m一道，确保整个支撑体系形成整体。图1.1-20断阵架体拉结示意图1.2立杆脚手架布置立面图施工工艺流程1.2.1施工及验收流程图1.2.2支撑架搭设流程放线、定位→架体分层搭设→悬挂平网→架体验收→设置观测点→模板支设、钢筋绑扎→架体验收→签发砼浇筑令→砼浇筑。1.3施工要点1.3.1主、次梁模板施工工艺流程梁、板模板：弹线→搭设满堂脚手架→调整梁底龙骨标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→摆设主次龙骨→打楔子→铺设楼板模板→支撑架加固。1梁底挂通线，按照线位铺设梁底，梁侧模上口、下口要求拉通线找直。2采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，楼板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变。3梁侧模采用40mm×70mm木方做次龙骨，次龙骨平行于梁长边方向。梁侧模主龙骨采用Φ48.3*3.0双钢管间距400mm~600mm。详见6.1章节各具体布置方案，主龙骨垂直于梁长边方向。梁底模主龙骨采用10号槽钢，间距600mm，Φ48.3*3.0单钢管，间距300、375mm，详见6.1章节各具体布置方案。梁侧对拉螺栓采用M14对拉螺栓，对拉螺杆离梁底及梁腹顶部长度150~200mm，对拉螺栓竖向间距300mm~600mm，水平间距400~600mm，详见6.1章节各具体布置方案。4梁底模支设在次龙骨上，梁跨度大于4m，1/1000~3/1000进行起拱。5要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。安装梁底模时，梁底模板与侧模拼缝处做法如下图示意，同时必须将平台板模板压梁侧模板，因此下料时，须考虑好精确尺寸。6梁板交接处做法及梁底模板做法，见下图：图1.3-1梁板交接处做法7梁侧模板与梁底模板采用“帮包底”的做法，见下图。图1.3-2梁侧模板与底模板支设示意图8当梁高大于等于900mm时，梁侧模只封一侧，待梁钢筋绑扎完毕后,并清除杂物后安装。9主次梁连接处节点加固，详见下图。此外，主次梁相交处下必须有支撑立杆。图1.3-3主次梁底支设示意图10主次梁交接做法，详见下图。图1.3-4主次梁交接做法11梁柱节点模板做法：柱头模板加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组宽度为（柱截面+2倍木胶板厚）,另一组与柱截面相同，使模板尽可能的贴近柱面。在支设柱头模时必须在柱头与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆。1.3.2主、次梁及楼板模板安装及加固要点1梁侧模上口、下口要求拉通线找直。2梁底模支设在龙骨上，梁跨度大于4m，1/1000~3/1000进行起拱。3要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。4边梁外侧必须搭设钢管斜撑，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。5楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。6梁侧模采用40mm×70mm木方做次龙骨，次龙骨平行于梁长边方向。梁侧模主龙骨采用Φ48.3*3.0双钢管间距400mm~600mm。详见6.1章节各具体布置方案，主龙骨垂直于梁长边方向。梁底模主龙骨采用10号槽钢，间距600mm，Φ48.3*3.0单钢管，间距300、375mm，详见6.1章节各具体布置方案。梁侧对拉螺栓采用M14对拉螺栓，对拉螺杆离梁底及梁腹顶部长度150~200mm，对拉螺栓竖向间距300mm~600mm，水平间距400~600mm，详见6.1章节各具体布置方案。1.3.3楼板模板施工工艺流程支撑架搭设→安放U托→调整U托标高→放置主龙骨→放置次龙骨→铺覆面木胶合板。1.3.4楼板模板施工工艺要求1楼板模板采用12mm厚覆面木胶合板模板、扣件式钢管脚手架,带有上可调U托，支模时先搭设脚手架，再安放可调U托，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨为10号槽钢，间距同拉杆间距，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用40mm×40mm×2.0方钢管放置，次龙骨间距为250mm。板、梁底自由端高度及U托螺杆伸出钢管顶部详见具体布置方案。2按楼板尺寸,铺设楼板模板，从梁柱接头位置开始铺设,尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。覆面木胶合板四周用钉子固定在次龙骨上。覆面木胶合板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上。3楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。4楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高进行校正。5后浇带楼板需采用独立架体搭设，如下图所示：图1.3-5楼板后浇带独立搭设示意图图中后浇带部位单独搭设后浇带模架，并做到横杆连接完整。1.3.4.2楼板楼板支撑立杆间距1200mm×1200mm~1800mm×1500mm。不赶模数部位可调整立杆间距1500mm。步距等具体布置详见6.1具体支撑方案。顶步步距要小于正常步距一个模数。1.3.4.3梁1梁底立杆间距与板底立杆间距一致；2梁支撑杆纵距为1500～1800mm。梁下支撑杆为梁板共用，1600*1600mm及1000*1600mm梁下增设独立支撑杆并于架体通过扣件连接成整体，具体布置详见6.1章节各布置方案。3梁下立杆最上部水平横杆若因模数不合适等原因距离梁底距离过大，则在立杆顶部附近增设水平横杆，并于楼板架体连接，保证立杆顶部出横杆距离不超过计算允许最大值。1.3.4.4斜杆布置搭设高度超过8m的满堂支撑架，架体竖向斜杆按格构柱形式搭设，单个格构柱斜杆按螺旋式搭设并从下往上满布；在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式格构柱；中间整个架体区域纵、横向每隔2跨按螺旋式格构柱形式由底至顶搭设竖向斜杆；水平横杆步距1500mm，顶层及扫地杆层满布水平斜杆或水平管扣件剪刀撑，其余部位沿高度每隔4～6个标准步距设置水平层斜杆或钢管扣件剪刀撑，且与周边结构形成可靠拉结。建筑层高在10m以上时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当支架立柱高度超过10m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。1.3.5混凝土浇筑在浇筑高支模混凝土时，保留高支模区域以下楼层的支撑体系。本项目混凝土浇筑均采用汽车泵泵送混凝土。1混凝土浇筑前，施工单位技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2因高支模区域层高较高，本工程混凝土采用柱与梁板梯混凝土分开浇筑的混凝土浇筑顺序。先进行柱混凝土浇筑，待框架柱混凝土强度达到设计强度的75%及以上时再浇筑梁板的混凝土；混凝土分层对称浇筑，每层混凝土浇筑厚度不大于400mm，混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，防止混凝土超高堆置，堆料高度不超过300mm。3提前做好模板加固、验收工作，浇筑混凝土时，模板下部不得有人员作业。4梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。1.3.6模板拆除要求1模板拆除必须严格按施工方案和技术交底执行；2模板拆除前，必须填写模板拆除申请表（注明拆除部位、砼浇筑时间、同条件砼试块强度值、模板拆除时间等），经模板专业工程师、技术负责人签字同意后方可拆除，且安排专人跟踪、指导。3模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）的有关规定执行；模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和架梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板。如楼层较高时，应在由顶数下的第二层水平拉杆设计时要考虑留足够的拆模高度。铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和架梁要轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。夜间支拆模时要有足够的照明设施。4模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。表1.3-1底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度混凝土立方体抗压强度达到设计标准值的百分率(%)1板≤2m≥50>2，≤8≥75>8≥1002梁拱壳≤8≥75>8≥1003悬臂构件--≥100注：混凝土拆模强度判断以同条件试块的混凝土强度检测值为依据。5拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故6拆模时，下方不能有人，拆模区内必须设置警戒线，并设专人看护，以防有人误入被砸伤。7拆除的模板向上和向下运送传递一定要上下呼应，拆除时不能采取猛撬以致大面积坍落的方法。用塔吊吊运拆除的模板时模板必须堆放整齐并捆牢，才可吊装。8平台板模的拆除，必须设置拆模人员站立的平台或架子，还必须将入口和临边进行封闭后，才能开始工作。已活动的模板，必须一次性连续拆除完方可中途停歇，以免下落伤人。1.4安全措施1.4.1施工安全保证措施现场施工应符合JGJ59-2011建筑施工安全检查标准的要求。1.4.1.1施工技术安全措施1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3盘扣式脚手架材料进场前应提供材质单、合格证、复检报告等资料报验进行质量检查；4模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。5模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。6施工过程中的检查项目应符合下列要求：1)立柱底部应设置垫片，铺设平整。2)顶托螺杆伸出长度应符合规定。3)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。5)安全网和各种安全设施应符合要求。6)作业层脚手板应满铺，铺稳、铺牢；脚手板材质、规格符合要求。7在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。8作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。9施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临临时用电安全技术规范》JGJ46-2012的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016的有关规定。12模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。16在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。18使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。1.4.1.2模板拆除安全技术措施1模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。5拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取“先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板”，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。6多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。7高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。9拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。10已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。11遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。12拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。13当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。14当拆除4m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。15对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。16拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。17粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。18拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。19待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。1.5验收标准及监测方案模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）相关规定及本工程创优方案。验收流程详见6.1章节。1.5.1验收人员模板支撑架搭设完成后需经分包单位负责人、总包单位项目负责人及技术负责人、方案编制人员、专职安全生产管理人员、专业监理工程师、总监理工程师及有关勘察、设计和监测单位技术负责人联合验收，验收合格后方能进行下道工序。1.5.2主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应