GB∕T 42792-2024 航空用铝合金管、棒、型材及线材通 用技术规范（正式版）

航空用铝合金管、棒、型材及线材通用技术规范2024-03-15发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、江苏豪然喷射成形合金有限公司、中航西安飞机工业集团股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院、有研工程技术研究院有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建祥鑫新材料科技有限公司、亚太轻合金(南通)科技有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司。1通用技术规范1范围本文件规定了航空用铝合金管材、棒材、型材、线材的产品分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T244金属材料管弯曲试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3191铝及铝合金挤压棒材GB/T3195铝及铝合金拉制圆线材GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T3250铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T5126—2013铝及铝合冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T6519—2024变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6893铝及铝合金拉(轧)制管材GB/T7998—2023铝合金晶间腐蚀敏感性评价方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12966铝及铝合金电导率涡流测试方法GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法2GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T22639铝合金产品的剥落腐蚀试验方法GB/T26492.5变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷GB/T34506高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金挤压材GB/T42916铝及铝合金产品标识YS/T67变形铝及铝合金圆铸锭YS/T439铝及铝合金挤压扁棒及板YS/T624一般工业用铝及铝合金拉制棒材YS/T1619航空用铝合金铸锭YS/T1630.1航空用铝合金管、棒、型材第1部分：7050铝合金型材3术语和定义GB/T8005.1、GB/T26492.5界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1管材挤压无缝圆管的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单(或合同)中注明。表1挤压无缝圆管牌号、状态及尺寸规格单位为毫米牌号状态尺寸规格外径壁厚长度2017O、T325.00～280.005.00～35.001000～1200020242A11O、T1、T42A12O、T1、T42A14O、T4、T62D70O、H112O、H112O、H112O、H112O、H1126061O、T1、T4、T63表1挤压无缝圆管牌号、状态及尺寸规格(续)单位为毫米牌号状态尺寸规格外径壁厚长度T6、T6511、T74511、T76、T7651125.00～280.005.00～35.001000～12000O、T1、T6、T6511、T73511T1、T6、T6511T1、T6、T6511拉(轧)制圆管的牌号、状态及尺寸规格应符合表2的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单(或合同)中注明。表2拉(轧)制圆管牌号、状态及尺寸规格单位为毫米牌号状态尺寸规格外径壁厚长度2024O、T36.00～150.000.50～5.002A11O、T42A12O、T42D12O、T4O、H14、H18、H24OO、H14OO6061O、T4、T66A02O、T4、T6T6、T651挤压棒材的牌号、状态及尺寸规格应符合表3的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单(或合同)中注明。4单位为毫米牌号状态尺寸规格圆棒直径、方棒或六角棒内切圆直径扁棒外接圆直径长度2024O、T3、T3510、T3511、T8、T8510、T851110.00～350.0010.00～500.001000～80002A02T1、T62B062A11T1、T42A12T1、T42D122A16T1、T6、T65112A50T1、T62D70T1、T6O、H112O、H112O、H1126061T4、T4510、T4511、T6、T6510、T65116063T4、T66A02T1、T6O、T1、T6、T6511T6、T6511、T74511、T76、T76511T1、T6、T6511、T73511T1、T6T1、T6拉(轧)制棒材的牌号、状态及尺寸规格应符合表4的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状杰与性能登记表》协商确定.并在订货单(或合同)中注明5表4拉(轧)制棒材的牌号、状态及尺寸规格单位为毫米牌号状态尺寸规格圆棒直径方棒边长扁棒长度厚度宽度H112、O、H185.00～100.005.00～50.005.00～40.005.00～60.002024T1、T351、T4、T62A12H112、O、H14、H18O6061T1、T4、T66063T4、T66082T1、O、T6、T651型材的牌号、状态及尺寸规格应符合表5的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单(或合同)中注明。表5型材的牌号、状态及尺寸规格单位为毫米牌号状态尺寸规格截面尺寸长度符合供需双方商定的图样要求1000～140006表5型材的牌号、状态及尺寸规格(续)单位为毫米牌号状态尺寸规格截面尺寸长度O、H112符合供需双方商定的图样要求O、H112T1、T4、T6T1、T4、T6O、T73511、T74511、T76511T6511、T77511T6、T6511、T74511、T76、T76511O、T1、T6、T6511、T73511T6511、T79511O、T1、T6O、T1、T6、T73、T74O、T1、T64.4线材线材的牌号、状态及直径应符合表6的规定。需方需要其他牌号、状态及直径时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单(或合同)中注明。单位为毫米牌号状态直径1060、1035H181.50～10.00H132A01、2A04、2A10、2B11、2B12、2B16、3A21、5A02、5A05、5B05、5A06H147050、7075H13H14H185技术要求产品的技术要求应符合表7的规定，需方有特殊要求时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在图样或订货单(或合同)中注明。7表7技术要求技术要求化学成分应符合GB/T3190的规定尺寸偏差应符合表8的规定室温拉伸力学性能管材应符合GB/T34506或GB/T4437.1或GB/T6893的规定；棒材应符合GB/T34506或GB/T3191或YS/T439或YS/T624的规定；型材应符合GB/T34506或GB/T6892或YS/T1630.1的规定；线材应符合GB/T3195的规定高温持久拉伸力学性能剪切性能铆接性能压扁性能扩口性能弯曲性能电导率电导率与力学性能的匹配关系抗应力腐蚀性能抗剥落腐蚀性能晶间腐蚀敏感性能涡流探伤验收等级应满足GB/T5126—2013中A级要求，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明超声波探伤验收等级应满足GB/T6519—2024中A级要求，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在图样或订货单(或合同)中注明低倍组织断口组织厚度不小于25mm的型材不应有氧化膜和非金属夹杂缺陷，受检面积宜不小于其他不准许有裂纹、分层、夹杂和氧化膜等缺陷，受检面积应不小于100cm'显微组织经固溶处理的产品，不准许过烧外观质量应符合表9的规定表8尺寸偏差产品类别尺寸偏差管材挤压无缝圆管应符合GB/T4436的规定，未注明等级时，为高精级拉(轧)制圆管应符合GB/T4436的规定，未注明等级时，为高精级棒材挤压棒材扁棒的尺寸偏差应符合YS/T439的规定，未注明等级时，为高精级；其他棒材的尺寸偏差应符合GB/T3191的规定，未注明等级时，为C级拉(轧)制棒材应符合YS/T624的规定，未注明等级时，为普通级型材应符合GB/T14846的规定，未注明等级时，为高精级线材应符合GB/T3195的规定，未注明等级时，为高精级8表9外观质量产品类别外观质量管材挤压无缝圆管允许对表面出现的起皮、气泡等缺陷进行打磨清除，打磨后的管材尺寸偏差不应超出其允许偏差范围。其他外观质量要求应符合GB/T4437.1的规定拉(轧)制圆管应符合表10的规定棒材挤压棒材棒材表面缺陷(除裂纹缺陷外)允许进行局部打磨，打磨深度与宽度比不大于1:10,且打磨后棒材直径偏差不应超出其允许偏差范围。其他外观质量应符合GB/T3191的规定拉(轧)制棒材拉(轧)制棒材外观质量应符合YS/T624的规定型材痕、擦伤，缺陷总面积在1m长度内不超过型材表面积的4%,对需经机械加工的型材，其加工处的缺陷深度不应超过机械加工余量之半。缺陷面积超出规定要求时，允许供方沿型材纵向打磨至光滑表面，打磨后型材壁厚偏差不应超出其允许偏差范围线材线材外观质量应符合GB/T3195的规定表10拉(轧)制圆管外观质量缺陷名称外观质量要求外表面内表面其他要求夹杂、金属压入、成层、挤压裂腐蚀不准许不准许管材外表面每米长度上允许缺陷(水痕除外)的面积，导管'和拉杆用管不应超过其表面积的0.5%,结构管“不应超出其表面积的3%,其他外观质量按GB/T6893的要求执行油斑允许不准许水痕允许允许子、模痕允许深度不超过壁厚负偏差值之半存在允许深度不超过壁厚负偏差值之半存在凹凸痕允许不超出直径负偏差值之半存在允许不超出直径负偏差值之半存在纵向皱纹允许轻微存在允许轻微存在划伤结构管允许深度不超过0.04mm的划伤存在不准许导管'或拉杆用管于20mm允许深度不超过0.02mm的划伤存在允许深度不超过0.03mm的划伤存在除导管和拉杆用管以外的拉(轧)制圆管。用于传递压力，输送燃油、保护电缆的拉(轧)制圆管。用于飞机操作系统的拉杆管材。96试验方法产品的试验方法应符合表11的规定，需方对试验方法有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。表11试验方法试验方法化学成分按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999规定的方法进行，仲裁时采用GB/T20975(所有部分)尺寸偏差管材按GB/T4436规定的方法进行棒材挤压棒材按GB/T3191规定的方法进行拉制(轧制)棒材按YS/T624规定的方法进行型材按GB/T14846规定的方法定进行线材按GB/T3195规定的方法进行室温拉伸力学性能”按GB/T16865规定的方法进行高温持久拉伸力学性能按GB/T2039规定的方法进行剪切性能按GB/T3250规定的方法进行铆接性能压扁性能按GB/T246规定的方法进行扩口性能按GB/T242规定的方法进行弯曲性能管材按GB/T244规定的方法进行；其他产品按GB/T232规定的方法进行，压头直径由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明电导率试样样坯电导率按GB/T12966的规定，采用拉伸力学试样的样坯作为常规样品，使用接触法测定电导率。拉伸力学试样的样坯尺寸或表面形状不适用作常规样品时，经供需双方商定可采用修正测试方法，并在订货单(或合同)中注明电导率均匀性单件测定同一件产品表面的电导率最大值与最小值之差值。按GB/T12966规定的方法检测电导率同批次测定同一批次产品表面的电导率最大值与最小值之差值。按GB/T12966规定的方法检测电导率电导率与力学性能的匹配关系根据试样样坯电导率和规定非比例延伸强度(Ry.2)的测定结果，评判电导率与力学性能的匹配关系是否符合要求抗应力腐蚀性能按YS/T1630.1规定的方法进行抗剥落腐蚀性能按GB/T22639规定的方法进行，参照T/CNIA0180进行等级评定晶间腐蚀敏感性能2×××系、6×××系、7×××系按GB/T7998—2023规定的腐蚀深度法进行5×××系按GB/T7998—2023规定的质量损失法进行涡流探伤验收等级按GB/T5126—2013规定的方法进行项目：试验方法超声波探伤验收等级供需双方按GB/T6519—2024的规定协商确定超声波检验方式，未注明时采用水浸法。宜采用GB/T6519—2024中A.1中平表面纵波标准试块进行校验和对比，若额外的模式对备件样品质量控制有帮助作用，则可使用这些额外的检验模式，根据检验要求和缺陷特征选择合适的检验模式进行检验，任何额外的检验模式的使用及验收标准，经供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明，并在检验规程或检验工艺卡中进行规定低倍组织断口组织按GB/T3246.2规定的方法进行，检验晶粒度级别时，由供需双方协商确定检测方法并在订货单(或合同)中注明，未注明时采用对比法检验晶粒度等级其他显微组织按GB/T3246.1规定的方法进行外观质量在自然散光下，目视检查产品表面质量，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量；需要检查表面粗糙度时，采用能保证精度的粗糙度仪进行检测需方要求其他检验项目时，供需双方参照GB/T4437.1、GB/T6893、GB/T3191、GB/T6892、GB/T3195协商确定，并在订货单(或合同)中注明。需方对试样选取有特殊要求时，供需双方可参考GB/T16865协商确定，并在订货单(或合同)中注明。7产品合格鉴定若需进行产品合格鉴定，应符合附录A的规定。8过程控制供方应对产品过程进行控制，过程控制要求应符合附录B的规定。9检验规则9.1检验和验收9.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。9.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。9.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、熔次、热处理炉次、尺寸规格组成。每批重量不限。对批重有要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。产品应检斤计重。9.4检验项目订货单(或合同)中未注明特殊要求时，产品合格鉴定和出厂检验项目应符合表12的规定。表12检验项目检验项目产品合格鉴定出厂检验化学成分√√尺寸偏差√√室温拉伸力学性能√√高温持久拉伸力学性能√√剪切性能√√铆接性能√√压扁性能√√扩口性能√——弯曲性能√ 电导率试样样坯电导率√√电导率均匀性单件√同批次√—电导率与力学性能的匹配关系√√抗应力腐蚀性能√—抗剥落腐蚀性能√√晶间腐蚀敏感性能√√涡流探伤验收等级/√超声波探伤验收等级√√低倍组织断口组织√√其他显微组织√√外观质量√√9.5取样产品按表13的规定取样。表13取样检验项目“取样规定产品合格鉴定出厂检验化学成分按GB/T17432的规定进行尺寸偏差逐根检验室温拉伸力学性能每批抽取5根/卷(盘),在挤压头端和尾端各取1个试样，其他要求应符合每批抽取根数的5%,不少于2根，在挤压头端取样，其他要求应符合GB/T16865的规定高温持久拉伸力学性能每批抽取5根，在挤压头端和尾端各取1个试样，其他要求应符合GB/T2039的规定每批抽取根数的2%,不少于2根，在挤压头端各取1个试样，其他要求应符合GB/T2039的规定剪切性能每批抽取卷(盘)数量的10%,不少于5卷(盘),在每卷(盘)线材各切取1个试样，在每卷(盘)两端取样每批抽取样卷(盘)数量的10%,不少于3卷(盘),在每卷(盘)线材各切取1个试样，在每卷(盘)两端取样铆接性能压扁性能每批抽取根数的5%,不少于10根，在任意位置取各1个试样每批抽取根数的2%,不少于2根，在任意位置取各1个试样扩口性能弯曲性能电导率试样样坯电导率每批不少于5根，在挤压头端和尾端各取1个拉伸力学性能测试用试样样坯，其他要求应符合GB/T12966的规定每批抽取根数的5%,不少于2根，在任意位置取各1个拉伸力学性能测试用试样样坯，其他要求应符合GB/T12966的规定电导率均匀性单件逐件检验，其他要求应符合GB/T12966的规定同批次电导率与力学性能的匹配关系每批不少于5根，在挤压头端和尾端各取1个试样拉伸力学性能测试用试样样坯，其他要求应符合GB/T12966的规定每批抽取根数的5%,不少于2根，在任意位置取各1个拉伸力学性能测试用试样样坯，其他要求应符合GB/T12966的规定抗应力腐蚀性能每批抽取1根，在挤压头端、中间、尾端各切取1个试样，其他要求应符合每批抽取1根，在任意位置上切取3个试样，其他要求应符合YS/T1630.1的规定抗剥落腐蚀性能每批抽取1根，在挤压头端、中间、尾端各切取1个试样，其他要求应符合GB/T22639的规定每批抽取1根，在任意位置切取3个试样，其他要求应符合GB/T22639的规定晶间腐蚀敏感性能拉(轧)制圆管每批抽取根数的5%,不少于10根，在任意位置各取1个试样，其他要求应符合GB/T7998—2023的规定每批抽取根数的2%,不少于2根，在任意位置各取1个试样，其他要求应符合GB/T7998—2023的规定挤压无缝圆管每批抽取3根，在挤压前端各取3个试样，其他要求应符合GB/T7998—2023的规定每批抽取1根，在挤压前端各取3个试样，其他要求应符合GB/T7998-2023的规定型材涡流探伤验收等级逐根检验检验项目“取样规定产品合格鉴定出厂检验超声波探伤验收等级逐根检验低倍组织每批抽取根数的5%,不少于5根，在挤压尾端各取1个试样，其他要求应符合GB/T3246.2的规定每批抽取根数的5%,不少于2根，在挤压尾端各取1个试样，其他要求应符合GB/T3246.2的规定显微组织每批抽取2根，在挤压头端各取1个试样，其他要求应符合GB/T3246.1的规定外观质量检查表面粗糙度时抽取3根，其他逐根检验其他检验项目的取样规定，由供需双方参照GB/T4437.1、GB/T6893、GB/T3191、GB/T6892协商确定。9.6检验结果的判定任一试样的化学成分不合格时，判该批产品不合格。任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格。但允许逐根(逐件)检验，合格者交货。9.6.3室温拉伸力学性能、高温持久拉伸力学性能任一试样不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项目进行重复试验。重复试验结果全部合格时，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方协商后，允许供方逐根(逐件)检验，合格者交货。蚀敏感性能任一试样不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项目进行重复试验。重复试验结果全部合格时，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格时，则判该批产品不合格。9.6.5.1任一试样样坯的电导率不合格时，由供方逐件检验，合格者交货，或按抗应力腐蚀试验结果进行判定。9.6.5.2单件电导率均匀性不合格时，判该件不合格。9.6.5.3同批次电导率均匀性不合格时，判该批不合格。9.6.6电导率与力学性能的匹配关系任一拉伸力学性能测试用试样样坯的电导率与力学性能的匹配关系不合格时，由供方逐件检验，合格者交货，或按抗应力腐蚀试验结果进行判定。9.6.7涡流探伤验收等级、超声波探伤验收等级任一产品不合格时，定尺产品判该根产品不合格，不定尺产品允许去除缺陷部位后重新检验，合格任一试样的低倍组织不合格时，按以下判定。——断口组织因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、金属夹杂及白斑、初晶硅及氧化膜等缺陷不合格时，判该批产品不合格。但经供需双方商定，可由供方逐根检验，合格者交货。——因成层、缩尾、粗晶环不合格时，允许从产品挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他产品均应按受检产品上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。任一试样的显微组织不合格时，判该批产品不合格。任一产品的外观质量不合格时，判该根(件)产品不合格。10.1.1产品标志产品标志应符合GB/T42916的规定。产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。产品的包装应符合GB/T3199货单(或合同)中注明。和表14的规定，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订表14包装要求产品类别包装要求管材挤压无缝圆管不涂油。对于壁厚不大于7.0mm的不可热处理强化合金管材应装箱，其他管材裸件打捆包装拉(轧)制圆管涂油装入衬有包装材料的包装箱内。外径不大于22mm的圆管应打捆缠纸涂油包装，每捆直径不大于150mm棒材挤压棒材不涂油。对直径小于50.00mm的棒材应装入衬有包装材料的包装箱内，每箱重量不超过1000kg,其他棒材进行裸件打捆包装拉(轧)制棒材不涂油包装型材涂油装入衬有包装材料的包装箱内，每箱重量不超过1000kg线材不涂油包装产品的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。b)产品名称；e)净重或件数；f)各项分析项目的出厂检验结果和供方质检部门的检印；h)包装日期(或出厂日期)。11订货单(或合同)内容订购本文件所列产品的订货单(或合同)内至少包括下列内容：a)产品名称；d)尺寸规格(或截面代号);e)重量(或件数);f)本文件编号；g)需方的特殊要求(规范性)产品合格鉴定A.1产品合格鉴定流程产品合格鉴定分为3个阶段：工艺研究阶段、工艺稳定性正式验证阶段、批产供货阶段，产品合格鉴定流程见图A.1。需方提山材料需求/供方提山需方提山材料需求/供方提山供货申请供方工艺研究否需方审核确认符合要求是供方开展T艺验证(3炉10批)并提供全面性能评价报告否需方对工艺验证结果确认否是供方开展材料合格鉴定(3炉10批)为生产工评价结果是否合格是需方批复供方供货资质供方小批量供应(50批)需方进行小批量产品性能稳定性和过程能力评价合格批产供货因不合格是图A.1产品合格鉴定流程T.艺研究阶段工艺稳定性正式验证阶段批产供货阶段A.2产品合格鉴定要求A.2.1工艺研究阶段正式开展产品的全规格范围、全项目的供货能力验证前，选取部分规格产品，进行工艺研制，并按照标准或客户要求验证工艺的合理性。从而验证供应商是否有能力开展产品的全规格范围生产；当供应商有航空产品的生产及供货经验时，可由供需双方协商，直接进入下一阶段。A.2.2工艺稳定性正式验证阶段A.2.2.1工艺稳定性评价A.2.2.1.1供方根据需方要求，按照确定的工艺生产不少于3个熔炼炉10个生产批次(以下简称3炉10批)的产品，并由供方提交检测报告(需具备第三方特种工艺认证实验室或客户认证过的实验室),检测结果应全部满足要求。A.2.2.1.2若连续生产中出现任一批次不合格，则之前生产合格批次全部作废。同时供方应分析查找不合格原因，重新确定生产试制工艺，并重新组织3炉10批生产验证及性能评价。A.2.2.1.3产品检测完成后，统计并分析产品性能稳定性，根据性能要求，计算变异系数(C、),过程能力指数(Ck),其C、值应不大于3%,C值应不小于1.33。按公式(A.1)计算变异系数(C):……………(A.1)δ——标准偏差；x——平均值。计算结果表示到小数点后1位，按照GB/T8170的规定修约。A.2.2.1.4产品生产检测完成后，供方宜形成全套工艺文件(包括规程、过程控制文件、控制计划等)、生产原始记录、原始检测报告、稳定性分析报告、研制阶段总结报告、工艺合理性说明并进行存档，需方有A.2.2.2材料合格鉴定阶段A.2.2.2.1供方确定工艺后，按照确定的生产工艺进行3个批次(来自3个熔炼炉次)的生产，开展材料合格鉴定，并提交需方认可的实验室进行检测，检测结果应全部满足要求。A.2.2.2.2若连续生产中出现任一批次不合格，则本阶段不通过，供方应分析查找不合格原因，并向需方进行书面汇报，如因生产工艺问题，则供方应重新开展工艺研制工作，如因非工艺原因问题，则供方应重新组织合格鉴定。A.2.2.2.3检测完成后，统计并分析产品性能稳定性。室温拉伸力学性能中抗拉强度及屈服强度的C。值要求不大于3%。C值应不小于1.33,其他性能的稳定性要求由供需双方协商确定。A.2.2.2.4需方有要求时，生产的产品应进行零件的机加工及相关的验证工作，以证明供方的产品满足应用要求。A.2.2.2.6通过材料合格鉴定阶段的材料应形成材料合格鉴定报告，报告应包含以下信息：项目名称、A.2.2.2.7当要求过程控制文件时，需方应提交过程控制文件并由供方相关部门批准。A.2.2.3.1供方获得需方批复的供货资质后，应进行小批量供货，供货批次小于50批次。A.2.2.3.2小批量供货后，需方对小批量供货数据进行分析和评价。确定性能及性能稳定性全部满足需方要求后方可进行大批量生产。A.2.2.3.3供方在产品批产过程中应按照工艺控制文件要求对生产过程、设备等进行监控，并定期对设(规范性)B.1过程控制通用要求B.1.1过程中严格按专用工艺或过程控制文件(用户要求时制定)等文件规定进行操作。B.1.2对首件/批产品进行全项目检验，并对首件作出标记。B.1.3过程偏离的处理按照用户的过程控制文件及生产单位相关文件执行。B.1.4对特殊工序进行过程确认。特殊工序包括产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序，产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序，仅在产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来的工序。对特殊工序的确认包括：——采用特殊工序之前应先评定和批准。进行过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；——对所使用的设备、设施的认可和人员资格的鉴定；——根据文件化的工艺规范和变更内容对过程中的重要工序及参数进行监视、测量和控制，并填写——特殊工序的再确认，包括按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等),确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的生产工艺和操作规程进行更改；——保持特殊工序确认和再确认的记录；——生产单位对特殊工序进行严格的监督、检查。B.1.5确定关键特性和关键过程：——对关键过程设置控制点，对关键参数进行有效监视和控制；——采用控制图(如X-R图)对产品的关键特性和关键过程进行控制，确保过程能力满足要求和稳定，当过程能力不满足或不稳定时，应立即启动反应计划或进行100%检验，并查找原因制定措施实施改进；B.2过程控制范围及要求B.2.1过程控制范围为保证材料过程控制有效性，过程控制文件应包括以下内容：a)原材料要求；b)设备要求；c)工艺要求。B.2.2原材料要求2024、7050、7150、7055、7075、7175合金型材用铸锭应符合YS/T1619,其他产品用铸锭应符合YS/T67或供需双方协商确定，并在订货单