HYT 104-2008 陶瓷微孔滤膜组件（正式版）

中华人民共和国海洋行业标准陶瓷微孔滤膜组件Ceramicmicrofiltrationmem2008-03-04发布I本标准由中国膜工业协会提出。本标准由全国海洋标准化技术委员会(SAC/TC283)归口。本标准起草单位：南京工业大学膜科学技术研究所、南京九思高科技有限公司、江苏久吾高科技股份有限公司。1陶瓷微孔滤膜组件本标准规定了陶瓷微孔滤膜组件的分类与型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于陶瓷微孔滤膜组件的生产、检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150—1998钢制压力容器GB/T191包装储运图示标志GB/T7306.1—200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.2—200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T14436工业产品保证文件总则HG20593—1997板式平焊钢制管法兰HY/T063—2002管式陶瓷微孔滤膜元件HY/T064—2002管式陶瓷微孔滤膜测试方法3术语和定义HY/T063—2002和HY/T064—2002确立的以及下列术语和定义适用于本标准。陶瓷微孔滤膜组件ceramicmicrofiltrationmembranemodule由陶瓷微孔滤膜元件、壳体、内联接件、端板和密封圈等组成的实用器件。4分类与型号陶瓷微孔滤膜组件按其所组装的膜元件数量分类，分为：单芯组件、7芯组件、19芯组件、37芯组件。4.2型号4.2.1陶瓷微孔滤膜组件的型号由类别代号、膜元件数量、膜元件长度、膜组件壳体材质代号、膜元件孔径规格、纯水通量、连接方式七部分组成，类别代号由相应的英文单词首个大写字母表示，见图1。2-连接方式—纯水通量(m3/h)——膜元件孔径规格(nm)—膜组件壳体的材质代号—组装膜元件的数量(个)陶瓷微孔滤膜组件示例：表示陶瓷微孔滤膜组件为：CMM——陶瓷微孔滤膜组件，19——组件中组装的膜元件数量为19只，L——组件中组装的膜元件长度为1016mm,RR1——膜组件壳体的材质为0Cr19Ni9(304),200×20——组件内的膜元件膜孔径为200nm,组件的纯水通量为20m³/h,F——膜组件壳体的渗透液出口连接型式为法兰连接型式。17LMS组件壳体材质P玻璃钢34.2.5膜元件孔径的分类应符合HY/T063—2002中关于陶瓷微孔滤膜元件孔径规格的规定。5.1基本要求5.1.1组件壳体制作所选用的材料和外购件应有供应厂的材质保证书及合格证。5.1.2组件壳体外表面应光洁，无毛刺、划伤、裂痕等明显缺陷。5.2技术要求5.2.1陶瓷微孔滤膜组件壳体结构示意图如图2:L₃——渗透液出口管长度(法兰连接指法兰面与组件壳体外径之间的距离);图2陶瓷微孔滤膜组件壳体结构示意图5.2.2陶瓷微孔滤膜组件规格和主要尺寸见表4所示，陶瓷微孔滤膜组件组装膜元件的数量和主要尺寸见表5所示。组装陶瓷微孔滤膜元件的外径为φ30.0mm。表4陶瓷微孔滤膜组件规格和主要尺寸单位为毫米LMSL表5陶瓷微孔滤膜组件组装膜元件的数量和主要尺寸单位为毫米D接口螺纹及尺寸公差应符合GB/T7306.1—2000和GB/T7306.2—2000的有关规定HG20593—1997中的有关规定，其公称压力为1.0MPa。注：表中各字母代表的尺寸名称如图2所示。45.2.3工作压力范围组件壳体的工作压力范围为：0.1MPa～0.7MPa。5.2.4工作温度组件的工作温度范围为：5℃~100℃。组件内的密封材料为耐热型橡胶，工作温度最高可达到5.2.5工作介质组件中工作介质的pH值范围为0～14。5.2.6尺寸公差陶瓷微孔滤膜组件总长允许公差不大于0.5mm,组件密封面与组件轴线的垂直度允许公差不大于0.3mm,两端密封面的平行度允许公差不大于0.5mm。5.2.7膜孔径和纯水通量膜孔径和纯水通量的性能要求应符合HY/T063—2002中关于陶瓷微孔滤膜元件的膜孔径和纯水通量的性能要求的规定。6试验方法6.1组件壳体的外观质量采用目测、手触检验。6.2组件壳体按GB150—1998的规定进行耐压试验，试验压力为最大工作压力的(1.05～1.2)倍。6.3组件壳体的尺寸采用精度为0.02mm的游标卡尺测量。6.4组件内膜元件孔径的测试方法采用HY/T064—2002中规定的测试方法进行。6.5组件纯水通量的测试方法采用HY/T064—2002中规定的测试方法进行。7检验规则7.1出厂检验7.1.1检验项目检验项目为组件外壳的外观、耐压试验、尺寸公差检测以及孔径和纯水通量的检测。7.1.2组批规则同一型号的陶瓷微孔滤膜组件组成一检查批。7.1.3抽样方法组件逐个检验。7.1.4判定规则采用第6章的试验方法，产品符合第5章基本要求和技术要求规定的为合格产品。7.2型式检验7.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定或老产品转产鉴定时；b)结构、材料或工艺有较大改变时；c)停产1年以上，恢复生产时；d)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；e)正常生产时每隔3年进行一次；f)质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验项目为第5章规定的全部项目。7.2.3同一型号的陶瓷微孔滤膜组件组成一检查批。7.2.4组件按全部进行检验。7.2.5判定规则同7.1.4。58.1标志8.1.1陶瓷微孔滤膜组件出厂时应有标志，标志内容包括：c)生产日期；d)产品编号；f)产品的执行标准号。8.1.2组件的标志应符合GB/T191的规定。8.2包装8.2.1陶瓷微孔滤膜组件的包装应符合GB