新员工7S培训基础手册

序言人，都是有抱负。公司内员工抱负，莫过于有良好工作环境、和谐融洽管理氛围。7S凭借造就安全、明朗、舒服工作环境，激发员工团队意识，提高员工真、善、美品质，从而塑造公司良好形象，实现共同梦想。为配合公司广泛地开展7S活动，让全体员工确切理解7S涵义、目、作用、推动环节及其要领，公司7S推动室特组织编写并发行了《7S履行手册》。热忱但愿广大员工对该手册勤学习、深领略、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己寻常工作行为。增进公司7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，营造一目了然工作环境，培养员工良好工作习惯，最后达到提高人“品质”之目。

——没有人能完全变化世界，但咱们可以使她一小某些变得更美好。“人造环境，环境育人”，员工通过对整顿、整顿、清扫、清洁、素养、效率、安全学习遵守，使自己成为一种有道德修养公司人，整个公司环境面貌也随之改观。公司籍此为基本也必将更好地发展壮大下去。性格变则性格变则命运变意识变则行为变行为变则性格变7S格言7S对公司所有人都是一种检查：

对基层员工，是执行素质检查；

对管理人员，是管理素质检查；意识变则行为变行为变则性格变7S格言心态变则意识变心态变则意识变本履行手册是参照7S有关书籍，并结合公司实际状况编写，在此后实际履行中将会对其他未尽事宜进行补充与完善，但愿各部门在学习本履行手册内容同步，积极提出修订建议。谢谢！第一章7S基本知识7S就是整顿（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、效率（SPEED）、安全（SAFETY）七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。7S来源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养员工良好工作习惯，其最后目是提高人品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真习惯（认认真真地对待工作中每一件“小事”）

2、遵守规定习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了良好习惯

4、文明礼貌习惯海尔总裁张瑞敏关于人品质有一段精彩阐述：“如果训练一种日本人，让她每天擦六遍桌子，她一定会这样做；而一种中华人民共和国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中华人民共和国人做事最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后顽症”。7S定义、目、履行要领、整顿定义：将工作场合内物品区别为要用和不要用，要用留下，不要用彻底清除掉；解释：“整顿”这词往往让人误以为把散乱各地东西重新排列，整顿就“好了”？其实重新排列，重新堆积整洁，只能算是“整列”，而整顿详细内容应当是：将需要和不需要东西分类：

将生产现场摆放和停滞各类物品进行分类，区别什么是现场需要，什么是现场不需要，丢弃或解决不需要东西；留下要用：对于现场不需要物品，例如用剩材料，多余半成品，切下料头，垃圾，废品，多余工具，报废设备，个人生活用品等，如不及时清除，会使现场变凌乱，咱们只管理需要东西；对于车间各个工位或设备先后，通道左右，厂房上下，工具箱内外，以及车间各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风开始。效率和安全始于整顿！目：a）改进和增长作业面积b）现场无杂物，通道畅通，提高工作效率

c）减少磕碰机会，保障安全，提高质量

d）消除质量上混放，混料等差错事故，防止误用，误送

e）有助于减少库存量，节约资金

f）变化作风，提高工作情绪现场由于不整顿而发生挥霍：①、空间挥霍；②、使用棚架、料箱、工具柜等挥霍；③、零件或产品变旧而不能使用挥霍；④、放置处变得窄小；⑤、连不要东西也要管理挥霍；⑥、库存管理或盘点时间挥霍。注意点：要有决心，不必要物品应断然地加以处置，这是7S第一步。整顿实例及对员工规定整顿后：物品统一放置在货架上，并进行了“整顿后：物品统一放置在货架上，并进行了“三定”放置整顿前：物品放置凌乱，有用无用物品放在一起、整顿定义：要东西依规定定位、定量摆放整洁，明确标记。目：工作场合一目了然；整整洁齐工作环境；排除寻找挥霍；消除过多积压物品；“每一物件均有其位置，每一物件都在其位置上。”履行要领：彻底地进行整顿；明确整顿“3要素”：放置场合、办法、标记；放置场合（见表1-2）·物品放置场合原则上要100%设定

·物品保管要：定点、定容、定量

·生产线附近只能放真正需要物品表1-2物品放置场合拟定表类别使用频度解决办法备注必须品每小时放工作台上或随身携带每天现场存储（工作台附近）每周现场存储非必须品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立即废弃重点：放置场合整体划分，实行统一分类法。分类要区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必须东西。室内整体布局应当是，使用次数多放在门口附近，重东西放在容易搬运地方。这种分类区别法就是符合系统规律性分类法。放置办法

易取

不超过所规定范畴

在放置办法上多下工夫明确整顿“3易”原则：易取、易放、易管理研究符合功能规定放置办法所谓符合功能规定，就是要考虑如何放置在质量上、安全上、效率上都没有挥霍或徒劳；在质量上，特别要注意品名错误；对形状、品名、号码相似东西要放得距离远某些，或放一种样品以便确认，或者用不同颜色和形状来区别，防止误用；在品名上把阁板仓库号码作为后背号填上。物品名称及场合名称标示东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；7S规定，东西名称和放置场合名称都必要明确；标示放置场合，固定东西存储位置；东西和放置场合两者配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置办法标示才算完毕。拿取以便改进名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便可以顺利地找到存储地方，而不至于困惑。零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一种地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件方式准备好。放置场合高度，要考虑安全，把重东西放在下面或作个代滑轮台车或设立脚手架、升降场等。取拿以便或工作容易改进高度是，备品为从人们膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩高度为宜。放置场合要充分运用建筑物面积，同步也要考虑取拿以便和质量方面规定。整顿后：制作了上下叠放架，每一种物品取走后均有标记注明整顿后：制作了上下叠放架，每一种物品取走后均有标记注明整顿前：里面物品拿取不便，标记不完善标记办法（合理运用辨认管理，见表1-3）·放置场合和物品原则上一对一表达

·现物表达和放置场合示

·某些表达办法全公司要统一

·在表达办法上多下工夫表1-3辨认管理（标记办法）类别辨认内容辨认办法机器设备辨认名称、型号、产地、管理编号、管理负责人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。标签、标记牌等产品辨认名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。阐明书、印记、标记牌等。作业辨认作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检查状态（待检、待判、不合格、返工、返修，报废、合格）、作业类别成型、施釉、烧成、包装）等辨认。工序卡、指引书、印记、标记牌等。环境辨认通道：辨认人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境辨认普通通过颜色、各类标记牌来区别。◎形迹定位管理自己制作◎形迹定位管理自己制作明确整顿“3定”原则：定位、定物、定量。·定位：放在哪里适当

·定容：用什么容器、颜色

·定量：规定适当数量最大库存量最大库存量最小库存量注意点：这是提高效率基本、清扫定义：清除工作场合内脏污，并防止污染发生，保持工作场合干净亮丽。（涉及设备清扫）目：消除赃污，保持工作场合内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。履行要领：1、建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污；明确个人分担区域和共同责任7S各小组分担区域。由一种人领导，共同负责。不可忘掉实行值班制度。按车间、区域，每天设值班。个人分担范畴用地图表达。2、把设备清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。清扫原则清扫责任区域划分清扫原则清扫责任区域划分5、明确清扫三原则：扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。扫漏：扫除漏水、漏气、漏油、漏解决等。扫怪：扫除异常声音、温度、振动等。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏状态。咱们应当结识到清扫并不但仅是打扫，而是品质控制一某些。清扫是要专心来做。注意点：责任化、制度化。清扫工作艰巨不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作寻常化，清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。（见表1-4）表1-4清扫不充分也许引起障碍故障因素回转部、空压、油压系统、电气控制系统、传感等处脏污或混入异物，产生磨擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作品质不良因素制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良设备劣化因素因异物、脏污产生松驰、龟裂、磨擦、漏油，导致设备劣化速度低下因素因脏污引起松驰、磨擦、颤抖增长，导致设备能力低下或空转改进后：制作了小推车，铲板放在推车上，移动时石膏粉不会掉在地面上。改进前：石膏粉放在铲板上直接用液压车拉，导致地面上诸多石膏粉。改进后：制作了小推车，铲板放在推车上，移动时石膏粉不会掉在地面上。改进前：石膏粉放在铲板上直接用液压车拉，导致地面上诸多石膏粉。、清洁（即原则化）定义：将上面3S实行制度化、规范化，并维持效果。目：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。履行要领：1、贯彻前面3S工作；2、目视管理与制定7S实行办法；3、制定奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员注重7S活动。5、明确清洁“三不原则”：不恢复脏乱：注意维持现场7S状况。不制造脏乱：不产生新污染源。不扩散脏乱：杜绝污染源。公司及部门管理员带头巡检，带动全员注重7S活动。公司及部门管理员带头巡检，带动全员注重7S活动。警示：7S活动一旦开始，就不可在半途变得含糊不清。如果不能贯彻究竟，又会形成此外一种污点，而这个污点也会导致公司内保守而僵化氛围。要打破这种保守、僵化现象，唯有耗费更长时间来改正。注意点：制度化，定期检查。（应对每个岗位定制7S寻常确认表，明确应负责任范畴、对象、办法、周期、规定，定期检查实行及记录状况。工场内所有区域、设备等都明确负责人。）原则化办法1、定义：对于一项任务，将当前以为最佳实行办法作为原则，让所有做这项工作人执行这个原则并不断完善它，整个过程称之为“原则化”。2、特性：（1）代表最佳、最容易与最安全工作办法

（2）保存技巧和专业技术最佳办法

（3）是衡量绩效基准和根据

（4）是改进基本

（5）作为目的及训练根据和目

（6）防止问题发生及变异最小化办法2、目：就是减少成本，提高产品质量，提高公司形象，减少挥霍。

3、作用：①、减少成本。②、减少变化。③、便利性和通用化。④、积累技术。如果一种员工在工作实践中找到了做某项工作最佳办法，却没有拿出来与她人共享，那么这个办法将随着这位员工离开而流失。履行原则化就可以让这些好办法留在公司。⑤、明确责任。在推动了原则化工厂，如果一项不好操作导致一种问题浮现，就可以让其重复操作来拟定问题责任——是作业指引书不好还是操作者未按指引书操作。明确责任后，咱们才有也许对此后工作进行改进。4、原则种类：项目种类人员组织机构图、工作阐明书、规章制度、员工守则设备操作阐明书、保养原则、检定原则、安装测试原则材料物料构成表、验收原则、图纸办法生产类原则（作业指引书）、管理类原则（程序文献）环境7S原则、平面布置图等5、原则化环节：制定原则执行原则完善原则。6、如何让员工按原则作业①、灌输遵守原则意识；②、全员理解其意义；③、班组长现场指引，跟踪确认；④、宣传揭示；⑤、揭示在明显位置；⑥、接受别人质疑；⑦、对违背行为严肃斥责；⑧、不断完善；⑨、定期检讨修正；⑩、向新作业原则挑战。、素养定义：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。目：培养具备好习惯、遵守规则员工；提高员工文明礼貌水准；营造团队精神。履行要领：1、制定工作服、工作帽等辨认原则；2、制定共同遵守关于规则、规定；3、制定礼仪守则（如《员工手册》）；4、教诲培训（新员工加强）；5、履行各种精神提高活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：素养就是通过教诲，使人们养成能遵守规章制度等良好习惯，最后达到全员“品质”提高。注意点：长期坚持，才干养成良好习惯。改进后：通过对员工教诲和每周大扫除，外围环境保持非常干净。改进后：通过对员工教诲和每周大扫除，外围环境保持非常干净。改进前：员工7S意识局限性，导致外围诸多垃圾产生。、效率定义：提高专业技能和水平，优化业务和作业流程，并用至少时间高质量地完毕规定工作任务。目：工作有筹划。履行要领：履行制度化、程序化、透明化，实行目的管理，有放矢。三定一优原则：⊙定期：在规定期间内完毕；⊙定量：当天工作当天完毕；⊙定质：以最佳效果完毕；⊙优化：优化作业；、安全定义：加强安全意识，遵守安全规章制度，杜绝安全隐患。目：维护人身与财产不受侵害，以创造一种零故障，无意外事故发生工作场合。履行要领：系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安办法。7S效用7S是最佳推销员至少在行业内被夸奖为最干净、整洁工场；让人们为之感动，忠实顾客越来越多；人们都以购买这家公司产品为荣；知名度很高，诸多人慕名而来参观；人们争着来这家公司工作。7S是品质零缺陷护航者员工有很强品质意识，按规定生产按规定使用，能减少问题发生；检测用品对的使用保养，保证品质规定；7S是保证品质先决条件。优质产品来自优质工作环境。发生问题时，一眼就可以发现，工厂如果没有7S就发现不了异常（或很迟才发现）；早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用调查时间减少，节约人力物力。7S是节约能手——减少成本、提高效率7S能减少库存量，排除过剩生产；减少机器设备故障发生率，延长使用寿命；减少卡板、叉车等搬运工具使用量；减少不必要仓库、货架和设备；寻找时间、等待时间、调节时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值活动；7S是交货期保证模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；7S能保证生产正常进行，不会耽误交货。7S是安全软件设备保持宽敞、明亮工作场合，使物流一目了然；它使货品堆高有限度限制；人车分流，道路畅通；危险、注意等警示明确；员工对的使用保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。7S是原则化推动者让人们对的地执行已经规定事项；去任何岗位都能及时上岗作业。7S可以创造出高兴工作岗位

咱们要创造一种心情高兴工作环境。这个环境将让咱们心情高兴。喜悦心情并不是公司带给咱们，而是咱们自己创造出来，咱们应为此感到自豪和骄傲。◎7S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；

◎7S让人们都在亲自动手进行改进；

◎7S让员工乐于工作，更不会无端缺勤旷工；

◎7S能给人[只要人们努力，什么都能做到]信念，创造出有活力工场。7S活动实行技巧定点照相1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改进前、后状况拍摄下来，再将改进前、后对比照片在目视板上揭示出来。2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改进对比效果，勉励员工积极改进；③、直观、效果明显。红牌作战1、定义：红牌作战指是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让人们都明白并积极去改进，从而达到整顿、整顿目。2、作用：①、必须品和非必须品一目了然，提高每个员工自觉性和改进意识；②、红牌上有改进期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必须品。3、红牌样版：责任部门：编号：红牌位置：改进期限：项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文献□档案□看板□办公设备□运送设备□更衣室□厕所□其他红牌因素（现状）：（检查组填写）作成/日期：改进对策：（责任部门填写）审核/日期：作成/日期：效果确认：（7S推动室填写）□可（关闭）□不可（重对策）确认者：4、红牌作战对象：①、工作场合中不要东西；②、需要改进事、地、物；③、有油污、不清洁设备；④、卫生死角。5、鉴定原则：明确什么是必须品，什么不是。

6、实行要点：①、不要让现场人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有踌躇时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让人们厌烦；⑦、可将改进先后对比摄下来，作为经验和成果向人们展示；⑧、挂红牌对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。目视管理定义：目视管理是运用形象直观、色彩适当各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目一种管理手法，也是一种运用人视觉进行“一目了然”管理科学办法。作用：迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在问题和挥霍显现出来；客观、公正、透明化，有助于统一结识，提高士气，上下一心地去完毕工作；增进公司文化形成和建设。目视管理用工具管理重点。从远处看也能明确。管理东西要有标志。好坏谁都能明确指出来（正常还是异常）。谁都能使用，使用起来以便。谁都能维护，及时可以修好。使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。目视管理分类：分类要点物品管理明确物品名称及用途；决定物品放置场合，容易判断；物品放置办法能保证顺利地进行先进先出；决定合理数量，尽量只保管必要最小数量，且防止断货。作业管理明确作业筹划及事前需准备内容，且很容易核查实际进度与筹划与否一致；作业能否按规定那样正的确施，及能清晰地鉴定与否在正的确施；在能初期发现异常上下工夫。设备管理清晰明了地表达出应当进行维持保养机能部位；能迅速发现发热异常；与否正常供应、运转清晰明了；在各类盖板极度小化、透明化上下工夫；标记出计量仪器类正常范畴、异常范畴、管理限界；设备与否按规定性能、速度在运转。品质管理防止因“人失误”导致品质问题；设备异常“显露化”；能对的地实行点检。安全管理注意有高低、突出之处；设备紧急停止按钮设立；注意车间、仓库内交叉之处；危险物保管、使用严格按照法律规定实行。看板管理定义：看板管理（又称管理板）：是将盼望管理项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。作用：传递情报，统一结识；协助管理，防微杜渐；绩效考核更公正、公开、透明化，增进公平竞争；加强客户印象，提高公司形象。重点：看板管理“三定原则”定位：放置场合明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确。看板类型：序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理板工作安排管理板负荷管理板4设备管理动力配备图设备保全显示2作业管理考勤管理板人员配备板工具管理板5事务管理人员去向显示板心情天气图车辆使用管理板3品质管理异常解决板不良品揭示板6士气管理小团队活动推动板娱乐简介板新员工简介角7S与其她管理活动关系7S是现场管理基本，是TPM（全面生产管理）前提，是TQM（全面品质管理）第一步，也是ISO9000有效履行保证。7S可以营造一种“人人积极参加，事事遵守原则”良好氛围。有了这种氛围，履行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工支持和配合，有助于调动员工积极性，形成强大推动力。实行ISO、TQM、TPM等活动效果是隐蔽、长期性，一时难以看到明显效果。而7S活动效果是立竿见影。如果在履行ISO、TQM、TPM等活动过程中导入7S，可以通过在短期内获得明显效果来增强公司员工信心。7S是现场管理基本，7S水平高低，代表着管理者对现场管理结识高低，这又决定了现场管理水平高低，而现场管理水平高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地履行。通过7S活动，从现场管理着手改进公司“体质”，则能起到事半功倍效果。公司方针、目的公司方针、目的Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理7S（基石）支柱当代公司之屋关于7S履行工作疑问与解答公司在履行7S过程中，每个部门也许都会遇到许多困难，同步对于7S方面工作也会提出许多疑问，如果你也有疑惑，不妨看一看下面建议：序号问题解答（建议）1生产紧急，很难抽出人和时间来做7S每个人都要转变这一思想，将履行7S作为自己工作一某些，履行7S目就是使生产更顺畅，更有保证，并非独立于生产之外。如果7S做不好，只会导致生产更加不稳定、效率低下等恶性循环。2许多员工甚至涉及某些管理员在履行初期有这样规定：你就告诉咱们这应当怎么摆，这应当怎么放，这应当怎么做就行了，后来咱们就这样保持就行了。事实上7S没有固定模式，套用一句话“只有更好，没有最佳”。7S主线就是提高员工素质，让每位员工参加到现场自主管理中来，不断提高和改进现场管理水平，而不是机械执行命令，被动做事。在7S履行开始阶段，咱们会依照公司详细状况，提某些改进建议，到后期就是要培养员工自主改进意识，依照公司详细状况，采用不同办法。3如何轻松、高兴地履行7S在刚开始履行阶段，由于各工作岗位存在问题点较多，对于每个人来说也许不是一件轻松、高兴事情，等整体7S水平上升后来，不但履行7S变得轻松，更重要是全体员工工作也变得轻松、高兴。但人们在履行过程中只有通过采用适当环节、办法才会使7S推动相对顺利些。4做7S会不会挥霍太多时间在表面形式管理上花在表面上时间，会有十倍甚至几十倍回报。5对于履行7S，部门负责人及管理员口头上支持，而实际工作中却不太支持7S工作即是一种从上到下履行工作，如果上层管理人员不支持将直接影响到整个部门推动效果，因而但愿各部门负责人经常学习7S有关知识，理解履行好处，并带领部门员工到样版区或成果较突出部门参观学习，提高结识度。6咱们硬件条件局限性，例如粉尘太多，要想保持工作场合干干净净，明明亮亮预计很难做到咱们必要先去变化环境，才干在好环境下培养良好工作习惯，而不是顺应既有“脏、乱、差”环境，继续效率低下、马马虎虎、没有质量保证工作。应当树立“要干好工作，就要整洁有序”观念。据说一家生产复印机碳粉公司，其产品必定比咱们公司当前粉尘细得多，在履行7S之前整个工作场合环境也非常差，通过几年7S履行，改进非常大，除了工作场合环境好之外，生产设备也是一尘不染。并且由于员工意识转变，全员智慧得到充分发挥，几年下来收益是投入十几倍！7对比工场来说，办公室整顿、整顿工作是不是有点太简朴了对于办公室人员来说，整顿、整顿、清扫对象不但只是某些有形东西。在信息社会里，电脑中文献、网上摘录资料也要进行整顿、整顿，不要加以清除，要加以备份。序号问题解答（建议）8整顿就是“扔东西”吗？整顿阶段规定区别要与不要，判断基准是：有无必要保存在现场。虽然是不要物品也不能简朴一扔了之，而要按照规定流程解决。固然，有些员工通过整顿，工具柜、办公桌腾出了诸多空间，表白实际需要工作物品是有限。而并不是少数人所怀疑那样，扔掉了或藏起来了。此外解决不要物同步还需检讨购买必要性。（同步还可以延伸到对人思想、意识整顿）9咱们厂房老旧、机器较落后，办公设施较差，评分对咱们不公平。不是说7S必要建立在较好硬件设备基本上。在进行评分时，评分组更强调是管理内容上东西。例如，办公桌虽然旧些，擦干净不会扣分，但好办公桌，有灰尘则要扣分。10在目视管理中规定做那么多标记，有必要吗？有必要。目视管理目就是让人们能一目了然地看到现场状态，如果标记不清晰，如何能达到这个目？试想一下当你到达一种陌生都市时候，你是依照什么找到你要去地方？是不是拿着地图，对着路名，找到门牌？或许你会回答我，我乘车去，可是你别忘了，当你上了车，司机也会问你去哪里，如果她不懂得，她还会问你地址。真无法想象，如果一种都市没有路标，没有门牌，初到此地人会如何。目视管理中标记作用也就是让人们能一眼就能懂得我要去取东西在哪里，我要把东西放在哪里？当前设备状态与否正常等等，绝对不是多余，也绝对不是为了好看。117S做差不多就行了，有必要那么认真吗？在整顿整顿进行到一段时间，现场有了很大改观后，经常被问到这样问题，咱们回答是必定。7S就是要去除马虎之心，凡事以认真态度对待，如若否则，那么容易自我满足，又何谈自我改进和不断提高？又怎么能从自己工作周边寻找到改进机会？12履行7S给部门增长了许多工作量，有些员工有情绪。在履行初期，由于遗留问题累积较多，工作量确较大，但是在履行一段时间后，每天只要很少时间就可以。短时间内7S活动会产生较好效果，但是要形成自己习惯性东西却需要长期坚持，不是朝夕之间就可以实现。137S仅仅是工作现场工作吗？履行范畴不要仅仅局限于工作现场，还涉及办公室、食堂、休息区、宿舍甚至涉及卫生间也是履行对象，当工作环境、生活环境变明亮整洁时，每个人都会深切体会到7S好处。此外，也可以让咱们时时处在7S氛围中，有助于态度变化。此外，履行7S始终要强调是全员参加，让公司上下全都行动起来，这样才有助于7S履行。千万不要以为它只是中基层领导或者基层员工事，这是不对。固然，不同层次员工参加方式是不同。7S活动履行环节环节1：成立7S推动室、明确职责组织构造周进周进室员刘建新室员吴蕊馨室员盛总经理室长（兼）王珍副室长委员余建华部长委员任泽部长委员刘红霞部长委员洪振东部长委员周率部长委员刘国煜部长委员叶副总经理7S推动室人员担当表姓名职务负责部门/区域盛总经理室长全公司7S履行工作监督、7S推动室成员工作指引和监督、7S履行手册及有关原则资料审批、7S物资禀议审批王珍副室长1、7S履行手册编制及修改（涉及：*设定7S方针和目的；*拟定7S推动办法、方案；*制定推动筹划，策划推动活动；*实行7S教诲训练；*制定7S考核评价原则；*建立7S监督检查体系等内容）

2、全公司7S履行筹划制作及实行进度监督、7S成员工作指引和确认、后勤准备、7S资料准备。刘建新室员制造本部（涉及本部原料堆场）、总务（人事）部饭堂、宿舍周进室员水泥制品部（含水泥制品部原料堆场）、总务（人事）部（除饭堂、宿舍外所有区域）吴蕊馨室员管理部、业务部、营业部（兼宣传栏及7S图片展制作、7S培训及部门有关事务工作）备注：7S推动室为公司7S归口管理部门，主持寻常工作；负责组织全公司7S检查。公司各部门最高层管理员是本部门7S推动第一负责人。各部门须指派一名员工为现场管理（联系）员。各部门负责按7S管理规定对本部门7S进行检查，责任部门负责对7S检查中发现问题进行改进。推动室成员要不断学习7S有关知识，提高自身7S水平，以满足在7S履行工作中有关规定，并在各部门负责人带领下，不断改进并完善整个公司7S状况，最后达到预期目的。公司各级员工7S职责人员详细职责总经理部长确认7S活动是公司管理基本；参加7S活动关于教诲训练与观摩；以身作则，展示公司推动7S之决心；担任公司7S推动组织之领导者；担任7S活动各项会议主席；担当7S活动委员及评分委员；仲裁关于7S活动争议（检讨）问题点；掌握7S活动之各项进度与实行成效；定期实行7S活动之评价工作；亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神发言。工场长及中基层管理人员结合公司行动目的，学习7S知识、技巧；负责组织、监督本部门／班组7S活动宣传、教诲、培训工作；划分部门／班组内部7S责任区域；依公司7S活动筹划表，制定本部门／班组活动筹划；分析和改进7S活动中问题点；督导部属清扫点检及安全巡逻，对履行过程遇到问题要有持续改进意识，不要强调历史及难处，多想办法，多余主意；检查员工服装仪容、行为规范。ISO、7S推动室成员及各部门7S骨干努力学习7S有关知识，积累经验。对7S好处深信不疑，对履行成功持坚定信念，以此带动各工场/部门推动工作；进一步到现场，及时提出改进建议并制定有关原则。及时与上级沟通，反映推动状况，争取上级注重与支持；运用宣传栏、早会宣讲、集中教诲、知识竞赛等手段培训、教诲7S知识，营造良好氛围；组织上层管理员到现场检查、指引，不断改进；组织员工到履行较好部门参观、学习，促使员工变化观念并付诸行动。员工自己工作环境须不断地整顿、整顿，物品、材料及资料不可乱放；不用东西要及时解决，不可使其占用作业空间；通道必要经常维持清洁和畅通；物品、工具及文献等放置于规定场合；灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周边要时刻保持清洁；物品、设备要仔细地放，对的地放，安全地放，较大较重堆在下层；保管工具、设备及所负责责任区域要整顿；要养成随时随处拾起地面上纸屑、布屑、材料屑、零件习惯，并集中存储于规定场合；不断清扫，保持清洁；注意上级批示，并积极配合。环节2：拟制方针、目的方针营造舒服环境提高全员素养丰富公司文化增强公司实力贡献人类社会目的目的：第一季度末各部门考核得分≥70分第二季度末各部门考核得分≥75分第三季度末各部门考核得分≥80分第四季度末各部门考核得分≥85分现场管理100%实现三定：定物品、定位置、定数量长期目的：对内：营造一种干净、整洁、美丽工作环境改进员工精神面貌，增强凝聚力，塑造良好公司文化对外：提高产品质量，成为一种让客户信任公司提高产品多样性，为社会发展作出贡献注：请各部门做好7S方针、目的宣传工作，使每位员工深刻理解公司7S理念，为此后履行工作打下基本。在7S活动推动过程中，推动室还将依照各部门每月得分制定下个月目的，以作为7S活动努力方向，同步也便于7S活动过程中成果检讨。各工场/部门在7S活动中要环绕方针及目的，不断加强推动力度，使7S活动履行能尽早达到目的规定，为公司各项管理打下牢固基本！环节3：拟制年度履行筹划，拟定活动办法环节4：培训、教诲培训方式采用VCD光盘播放方式进行培训（每位员工每年接受一次培训）；新进员工培训由总务（人事）部培训人员负责解说7S基本知识；新进员工将采用某个时段集中观看《如何有效实行5S》光盘；7S宣传材料、宣传册；早礼、部门及班组会议上学习。培训资料编制及考核算施：总务（人事）部编制新员工进厂7S培训资料及试题实行培训及考核各部门依照实际需要编制相应7S培训资料及试题实行培训及考核推动室将不定期抽查新员工7S培训效果（提问或考核方式），对于培训效果较差部门及员工将采用通报批评，对于经多次培训考核不合格员工将考虑辞退。环节5：7S宣传活动形式早会运动：每天正常上班前10分钟开始，普通控制在5～10分钟，重要针对工作筹划、工作效率、品质、工作中应注意内容、公司履行事项作简朴传达和交流。目：使工作筹划与命令顺利传达，增进全体员工对工作理解；互相交谈可以增进公司内部沟通与交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天工作，每个人行动布满活力，所作所为皆朝着一致方向迈进；五分钟／十分钟7S活动生产现场——五分钟／十分钟7S活动内容区分活动内容五分钟7S活动1检查你着装状况和清洁度2检查与否有物品掉在地上，将掉在地上物品都拾起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器重要部位以及其他重要地方4擦干净溅落或渗漏水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置物品6将标示牌、标签等擦干净，保持笔迹清晰7保证所有工具都放在应当放置地方8解决所有非必须品十分钟7S活动1实行上述五分钟7S活动所有内容2用抹布擦干净核心部件及机器上其他位置3固定也许脱落标签4清洁地面5扔掉废料箱内废料6对个人工具柜进行整顿或对文献资料、记录进行整顿办公室——五分钟／十分钟7S活动内容区分活动内容五分钟7S活动1检查你着装状况和清洁度2检查与否有物品掉在地上，将掉在地上物品都拾起来，如橡皮擦、回型针、文献及其他3整顿和彻底清洁桌面4检查存储文献位置，将文献放回它们应当放置位置5扔掉不需要物品，涉及抽屉内私人物品6检查档案柜、书架及其他家具等，将放得不恰当物品改正过来十分钟7S活动1实行上述五分钟7S活动所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备3固定也许脱落标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内垃圾6检查电源开关、门窗、空调等与否按规定开、闭评星制度：各个部门依照自己特点设立“7S评星”看板，可按岗位或班组自由划分（看板需置于较醒目地方）。目：进一步推动7S，提高各员工积极性；标语、征文活动：标语以对联式字句为原则，征文格式不限，普通字数不超过500字，由活动小组长统一汇总交至7S推动室，由评审团委员评比出相应级别并予以一定奖励；目：为了全员参加7S活动，与同事分享7S活动中感受和体会；征答活动：由组织部门列出有关征答题，以部门为单位选出参赛者以现场抢答方式进行；目：配合公司7S活动，理解员工对7S内容理解和掌握限度；注：各工场/部门可依照实际状况，参照以上活动方式履行7S，也可采用其他更好活动方式履行！环节6：检查、评比及有关奖惩检查类别、频次、时间检查类别检查频次检查时间及注意事项周检每周一次每周五巡检评价，将所发现问题点拍照并列出问题清单交于相应责任部门，明确整治期限，每周五确认改进成果。月检每月一次由各部门工场长(或课长）、履行员及7S推动室成员构成检查小组，于每月最后一周对各区域7S水平实行监督检查、评分。打分原则1、各部门评价重要根据《7S检查评分要点》，需紧记清晰并灵活运用；2、检查问题点或突出体现记录在《7S检查登记表》上；3、对于某些无法拟定与否扣分问题点由检查小构成员举手表决；4、在每个需确认项目上，各评分人员要能从全局着眼实行相对评价，不要过于固执讲究；5、各部门如有在短期时间内无法改进问题点可书面提出，交7S推动室讨论拟定完毕期限及与否需扣分有关事项（注：各责任部门必要在规定期限内完毕改进，决不可将某些本可改进问题故意拖拉、隐瞒，如经查实则将此问题双倍扣分）。若前次检查到问题点无改进且无书面申请，当月检查时扣除相应分数。（详细详见《7S检查与评分制度》）评价与奖惩公司评比以“季度”为单元进行，每季度评出前三名及后三名，前三名部门将发放奖金：第一名奖金300元；第二名奖金200元；第三名奖金100元；以示奖励。后三名将进行罚款：倒数第一名罚款300元；倒数第二名罚款200元；倒数第三名罚款100元；以示鞭策、勉励。各工场/部门实际成绩将在公司宣传栏上（或目视板上、网站上）进行发布，成绩好坏以相应颜色标记来表达：绿色○：当季度达目的分；黄色○：当季度未达目的分每季度评比分数汇总后，公司将召开现场改进成果发布会，并对成绩突出部门进行颁奖，颁奖当天，各部门课长以上管理人员到管理楼大会议室集合，由推动室主持本季度现场改进成果发布会，由总经理为获奖部门颁奖，当天获奖部门均要刊登感想。持续两个季度获第一名，可在第三季度评比中追加3分，年度总评获得第一名部门，可获得总经理特别奖（该责任区域所有员工每人奖励30～50元）。持续两个季度倒数第一名部门，该责任区域所有员工每人罚款20元，主管以上管理员每人罚款50元，工场长以上管理员每人罚款100元。当季度检查三次均未达目的分部门，该部门所有员工每人罚款10元，如该部门同步在季度总评时位居后三名，则按此条执行。（即某部门第二季度评比倒数第一，而该部门第二季度三次检查均未达75分，该区域所有员工每人罚款10元，取消部门300元罚款。）当季度检查前三名部门中如有未达目的分，则不发放相应奖金；成绩均在80分以上，后三名不罚款。每季度评比出7S先进个人不超过15名（按总人数1%提名，本部7名，水泥制品部3名，管理部2名，业务部1名，营业部1名）。7S先进履行员不超过6名（本部2名，其他部各1名）。每季度容许有空缺，但不可多于规定人数。（详细评价原则及办法详见《7S评优制度》）颁发奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，禁止将奖金平分下发或私分。对抵触、妨碍7S履行工作顺利进行责任者进行批评教诲，无效时将报告至总经理处。报告机制推动室成员每周需参加各区域部门7S例会，报告所在区域工场/部门当周7S巡检方面所存在问题点及所获得成绩，同步听取部门在履行方面困难并共同讨论此后改进办法；推动室汇总当月7S检查成果，制作改进先后对照图片及各部门目的达到状况揭示推移图，并于公司宣传栏张贴。各部门7S区域难度系数划分部工场责任区名称部门负责人区域负责人难度系数制造本部A座工场球磨、湿混魏明东胡家中1.07喷雾魏明东胡家中1.04混合魏明东韩运来1.03釉料制造魏明东左自勤1.03A座大办公室魏明东魏明东0.99B座工场制造课叶加全叶加全1.00窑炉管理系叶加全叶加全1.01B座办公室叶加全叶加全0.99C座工场制造一课黎亚军邱云武1.05制造二课黎亚军付春雷1.05窑炉管理系黎亚军高勇南1.01役物制造课黎亚军方传新1.01C座大办公室黎亚军黎亚军0.99D座工场加工一系刘建勇朱勇1.05加工二系刘建勇陈生伟1.04加工三系刘建勇周幸光1.05加工管理、资材管理、余石管理刘建勇李浩1.05D座办公室刘建勇刘建勇0.99F座工场制造课马云龙黄福江1.02窑炉管理系马云龙姚增福1.00F座办公室马云龙马云龙0.99技术部无釉实验室刘国煜谭刚1.01釉料实验室刘国煜李铁、赵必胜1.01开发实验室刘国煜梁碧霞1.01办公室刘国煜刘国煜0.99机电课A小组容燕华林堪柄1.01B小组容燕华李业标1.01C小组容燕华李杰1.01F小组容燕华刘立新1.01制作班容燕华谭兆国1.01办公室容燕华容燕华0.99压管课B小组王君国谢志明1.00C、H小组王君国沈忠书、容秋荣1.00制造本部压管课F小组（含模管室）王君国王子祥1.00办公室王君国王君国0.99品管课一系袁乐文李泽军0.99B中检袁乐文王焱清0.99C中检袁乐文桂林0.99F中检（含品管系）袁乐文王洪英、陈文联1.00商检袁乐文王凡坤0.99生管课尹开涛尹开涛0.99水泥制品部制造工场混合课曾晓波罗娇1.06平砖制造一系曾晓波伊杨斌1.01平砖制造二系曾晓波易湘怀1.00角砖制造系曾晓波胡辉1.00养生系曾晓波倪志红1.05办公室曾晓波曾晓波0.99加工课加工系徐成先徐成先1.05加工管理系徐成先薛青山1.01办公室徐成先徐成先0.99设备课机电系刘术刘术1.00办公室刘术刘术0.99开发课材料开发系严三生严三生0.99模具制造系（含模管、木工班）严三生罗伟华1.00办公室严三生严三生0.99技术课样品制作、调色系黄学峰黄学峰、伍新元1.01办公室黄学峰黄学峰0.99品管课品管一系严三生李新0.99品管二系严三生刘文峰0.99品管三系严三生严三生0.99品管系严三生周琪0.99筹划课喻定鹏喻定鹏0.99业务部物流仓库任泽部长何凯芬1.06物流办公室任泽部长何凯芬0.99业务大办公室（含样版房、会议室）任泽部长何凯芬1.00管理部材料仓库洪振东部长邝永锋1.04饭堂、保安洪振东部长汪新霞1.00电房、危险品仓、水泵房洪振东部长汪正同1.00叉、铲车维修班洪振东部长洪崇镜0.99总务、人事（含档案室、复印室、旧仓库）洪振东部长蔡霞0.99采购课（含大会议室、茶水间）洪振东部长刘广登0.99财务课（含接待1室、IT档案室）洪振东部长余建锋0.99IT课（含接待2、3室）洪振东部长赵光才0.99备注：以上难度系数是依照部门各责任区域面积、人数及现场整顿整顿难度综共计算得出，因咱们公司分区太细化，此公式在计算过程中存在一定局限性，也许会导致7S难度看起来差不多部门，而之间系数却存在一定差距现象，请各部门不要过于计较，检查评比都只是一种管理手段，最后目还是为了督促部门改进。7S检查流程及有关规定流程内容注意点告知检查形式为不定期检查，检查时间由7S推动室决定并发放告知至各检查成员，其初次会议地点公司管理楼大会议室。准时参会初次会议拟定当月检查重点，特别注意对各区域巡检时经常发现问题点进行确认。（由7S推动室与检查前列出当月重点检查项目及要点）拟定本次检查7S路线和强调有关注意事项。快简检查过程检查组人员要严格按照7S检查评分要点、7S管理制度、规定进行检查，并灵活把握；检查中对某些比较严重问题点可告知责任部门负责人陪伴检查，并与被检查部门人员进行沟通，对有关问题点指出、阐明，并督促其进行相应改进；推动室成员需携带数码相机对7S所存在问题较大或较好地方进行拍照，必要时对问题较严重、改进难度较大、改进时间较长问题点贴上红牌登记表，规定有关部门进行整治。注重实际效用，切忌吹毛求疵末次会议检查结束后在管理楼大会议室召开末次会议；检查小总结7S检查中问题点，对有疑问问题点进行相应讨论、评分（评分原则参照《7S检查与评分制度》，并要灵活运用）。公平公正汇总排名、发布由推动室对本次检查问题点进行汇总排名；汇总评分按《7S检查与评分制度》进行；需重点改进7S问题、发红单地方及改进突出点；7S检查中所拍图片由拍照人员命名保存于“7S212电脑共享文档”中，各部门可从网上查看本部门所拍照片；7S检查汇总表推动室副室长审批后及时下发（检查后3天内）。快准改进各部门需及时对7S检查汇总表上问题点进行整治与提高；改进效果跟踪由推动室履行人员负责，且需在下次检查前整治完，推动室将于下个月末记录出问题点改进率，并将其作为下月加减分根据之一。及时有效奖罚机制每月底将对各部门在本月7S检查成果作一次总评，分别对前三名及后三名部门进行奖励和惩罚；（罚款收取、登记由ISO、7S推动室负责）；罚款应在成果发布后一周内交于推动室，如延长交纳将双倍惩罚并在下个月汇总总分中扣除“1”分。及时交纳各7S检查员、工场/部门要严格按有关流程及规定执行！7S评分计算办法7S推动室成员每周巡检不打分。月检需进行评分，每季度总分为该季度三个月月检分数平均值。部门总分计算：★月检得分＝〔各工场（部门）所抽查到工序得分*难度系数K总和/抽查工序个数〕★季度总分＝各工场（部门）当季度月检得分总和/当月检查次数K＝K1＋（K2×K3）＋K43＋K1×K2×K3×K42K＝K1＋（K2×K3）＋K43＋K1×K2×K3×K42●加权系数K：①、K1：代表整顿整顿困难度，重要考虑责任区域设备、物品多少，物品轻重，地方多少，物品进出频率，整顿整顿难易度。以其中一组难度较适中作为参照系数为1，别的比照拟定。②、K2：清扫清洁面积系数。面积比率＝责任区面积数面积比率＝责任区面积数全组面积数面积比率0.1如下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K211.021.051.081.10③、K3：清扫清洁人数系数。人数比率＝该区域员工人数人数比率＝该区域员工人数全成员工人数人数比率0.1如下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K310.950.900.850.80④、K4：素养系数，重要参照该组人数比率。人数比率＝该区域员工人数人数比率＝该区域员工人数全成员工人数人数比率0.1如下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K411.051.101.151.20第三章7S管理制度部门整体规划原则在7S履行初期各部门需策划并绘制整体布局图（即部门定置管理图），它是现场定位管理工作重要构成某些。它是在对现场进行诊断分析基本上，拟定了合理人、物、场合关系之后制定管理图，是寻常整顿、整顿工作根据，各部门必要均有此布局图。A、整体布局设计三原则时间、距离最短原则

拿东西、取东西要以便，尽量不搬运；花至少时间，步行距离要短。物流畅通原则物流流向是直接性，或是圆圈型，没有逆向型和来回穿插流动，运东西就要走直线。人员、机器、材料、作业办法、环境，这五个要素要在有效管理中，作业以便顺畅通道或作业现场不能有障碍物。每一种工序生产平稳，均衡。变化性原则预留足够空间来相应将来至少一年生产；货架、货棚、工作台留有改造余地，适应不同生产方式；对于那些专用，特殊机械设备尽量以通用品来代替；机器浮现故障时，要有足够备用品以保证维修；发生异常，如发生火灾时要有足够防护设施。B、规划生产现场三个环节1、检查工作现场；2、工作现场布置原则；通道划分应合理并保证畅通，同步要做到人、车分流；工作区域划分及区域生产物资摆放位置设备定置要合理，尽量减少搬运，提高工作效率；消防器材数量及位置设立要合理，以保证生产安全；噪音、粉尘、污水、高温工作场合应尽量予以隔离，杜绝污染源，减少清扫工作量.3、改进工作现场办法。减少污染源；选用适当盒子、架子等储运物品，保证空间充分运用；私人物品禁止放在工作现场。改进物流：{1依照当天生产量来分时段投料；2、均衡安排生产，保证全过程流畅；3、不良品要及时解决}。减少搬运：遵守搬运原则：[机械化原则：使用机动车等；自动化原则：采用电梯、传播带等；原则化原则：采用原则包装箱、货架等；均衡原则：对员工工作量均衡分派，避免空闲时间；直线原则：搬运距离应当尽量缩短；安全第一原则：机动车专人驾驶，对的使用头盔，防压瓦，安全带等。]附注：本原则解释权归ISO、7S推动室。定置管理原则定义：定置管理是依照物流运动规律性，按照人生理、心理、效率、安全需求，科学地拟定物品在工作场合位置，实现人与物最佳结合管理办法。定置规定：区域定置规定工作场合一方面要制定原则比例定置图。生产场地、通道、检查区、物品存储区都要进行规划和显示。明确各区域管理负责人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆危险品等，均用鲜明直观色彩或信息牌显示出来。凡与定置图规定不符合现场物品，一律清理撤除。生产现场各工序、工位、机台一方面，必要要有各工序、工位、机台定置图。要有相应图纸文献架、柜等资料文献定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明拟定置规定。材料、半成品及各种用品在工序、工位摆放数量、方式也应有明拟定置规定。附件箱、零件货架编号必要同零件帐、卡、目录相一致；工具箱工具箱应按原则规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。仓库一方面要设计仓库定置图。（有A、B、C重点管理清单，器具按零件配备并且定置摆放。零件及物品定物、定量、定位存储，摆放整洁。）对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期规定物品要按规定实行特别定置。有储备期限规定物品定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限特定信号或标志。检查现场一方面要检查现场定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区别。区别合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。定置管理图绘制规定定置管理图是现场定置管理工作重要构成某些。它是在对现场进行诊断分析基本上，拟定了合理人、物、场合关系之后制定管理图，是寻常整顿、整顿工作根据，车间、班组必要均有定置图，其详细内容及规定如下：车间定置管理图：涉及班组区域位置、通道、物流路线、运送链、半成品存储地，供水点、加油点、垃圾存储点等。班组定置管理图(含库房)：涉及设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、运送链、废品箱、在制品固定存储地、信息管理点、车间办公位置、库房零件(物品、物资)摆放定位等。定置图设计与绘制：公司总布局图由总务（人事）部负责绘制，各工场定置图由各自工场负责绘制，本部门部长负责审查，批准；班组定置图由主管负责绘制，工场长负责审查、批准，报7S推动室备案。定置图比例：车间为1：100-500；班组(含库房)为1:100-300。定置图设计原则：应用工作研究技术，使操作者以便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短运送距离、明确搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠安全防护装置；对所有物品进行A、B、C分类并对的解决。生产现场内，凡定置图中未注名设施和物品应予以清除；做到图物相符。附注：本原则解释权归ISO、7S推动室。物品放置办法要点划线和定位标志 工厂里整顿一方面要对通道和区域进行划线，标明定位。固然，最重要原则是要有助于作业合理布局。布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。主通道和副通道划线宽度和颜色也可以不同。限制东西摆放高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。管线整顿、整顿管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散状态。不在地下埋线，所有在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同种类、号码、颜色来区别，以防止出错。还要考虑布局变更容易。辅助材料、中转物品以及生产物料等类。对辅助材料一方面固定场合，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。生产物料、中转物品等必要按“先进先出法”使用。对不良品、保存品要专设放置场合，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显通道边上，使人一看就懂得。计测器具、精密贵重仪器等需要管理精准度物品计测器具、精密贵重仪器等，实行专人管理。对寻常保管用容器以及放置办法要下功夫研究。小件物品、消耗品等作为经常储备品，要管好订货。属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。像弹簧那样缠绕东西，垫圈那样不好拿东西，要少量保管。标记、告知、文字、条件表、图纸、黏胶带不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴地方范畴。告知要写上期限，没有期限不能张贴。黏胶带痕迹要擦干净。贴纸时上面高度要一齐。附注：本原则解释权归ISO、7S推动室。文献7S文献是公司各种规章制度、操作规程、数据记录书面形式，是公司正常运转重要保证。㈠．文献7S1．整顿：①．明确哪一类文献需要，哪一类不需要；②．无效和不需要文献及时清理。2．整顿：①．将文献分门别类保存；②．制作目录索引，便于查找。3．清扫：①．防潮防尘防虫；②．定期修补维护。4．清洁：①．专人管理；②．责任分明。5．修养：①．使用完后及时归位；②．爱护文献，节约用纸；③．按规定规定制定发行文献资料。㈡．存档管理1．使用适合文献夹：①．选购某些容易存储、拿取、保管文献夹；②．大小：依照文献大小选取A4、A3或B5等类型；③．颜色：可活用色别管理，有规律选取使用，但切忌五花八门；④．厚度：依照文献量考虑3寸或2寸、2厘米等规格。2．在文献夹封面、侧面上注明类别名称、管理负责人、保管期限等。3．在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。㈢．寻常管理①．设立专门文献柜，用于存入文献；②．设立条形带，便于管理和取放；③．定期整顿，做好防潮、防虫、防火等工作。㈣．寻常维护①．发行新版本时，及时回收销毁旧版本；②．仅具备参照价值资料，要特别注明；③．文献变更时，要及时更改目录索引。附注：本原则解释权归ISO、7S推动室。会议7S1、会议作用

（1）集思广益——决策科学化重要手段

（2）培养团队精神

（3）增进理解，发现人才

2、召开会议必要要考虑某些要素

（1）会议必要性

（2）会议要会而有议，议而有决

（3）会议内容和形式

3、会议召开注意事项

（1）议题明确，把握氛围

（2）主持人学会及时总结，三五个人议论完后要做一次总结，以提高讨论深度和广度，切要正中主题要义

（3）会议要做好记录

（4）发言要简短明确

（5）会议结束时主持人要进行总结，重申会议讨论成果，并把决定事项贯彻到人，并明确完毕期限

（6）将做好会议记录向有关人员发放，必要时转成公示形式，向全体员工发布，主持人对于会议内容必要定期检查跟进，对于那些没有讨论或研究项目也要采用对策。5、本规定由“ISO、7S推动室”负责解释。工具柜管理规定1.目为规范工具柜管理，管好工具，防止工具丢失，提高工作效率，特制定本规定。2.合用范畴公司各部门工具柜、维修柜、个人工具柜、墙柜等3.细则3.1各部门必要按规定流程申请工具柜制作（购买），充分运用工具柜空间，现场不得摆放多余工具柜和运用率低工具柜，否则总务（人事）部将强制收回。3.2工具柜必要定置摆放，工具柜内物品也必要分类并定置摆放。3.3做好工具柜标记：①、工具柜表面贴标签（注明：部门、编号、负责人等），标签一律贴在右柜门右上角。②、工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在左柜门左上角。3.4工具柜内物品必要按“物品清单”摆放整洁，不容许混乱摆放。3.5工具柜内工具最佳进行“行迹管理”。3.6工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。3.7在制作新工具柜时，应运用“透明化”管理，未实行“透明化”管理工具柜，各使用部门应对其改造。3.8工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏，将予以惩罚。3.9各部门必要对工具柜进行编号，并建立工具柜管理台帐。3.10各部门必要设立点检表，每班下班后按“物品清单”对工具柜进行自查，如发现丢失或损坏等异常现象及时向上级报告。3.11ISO、7S推动室不定期抽查。4.本规定由“ISO、7S推动室”负责解释。文献柜管理规定1.目为规范文献、资料管理，防止文献、资料丢失，提高工作效率，特制定本规定。2.合用范畴公司各部门文献柜、资料柜、墙柜等3.细则各部门必要按规定流程申请文献柜购买，充分运用文献柜空间，现场不得摆放多余文献柜和运用率低文献柜，否则总务（人事）部将强制收回。文献柜必要定置摆放，文献柜内文献也必要分类并定置摆放，不容许混乱摆放。做好文献柜标记：a、文献柜表面贴标签，标签一律贴在锁正上方。b、文献柜内文献标签必要统一（需注明：名称、序号、部门等）。c、文献柜上贴有“资料清单”，“资料清单”一律贴在左柜门左上角。文献必要装在文献夹内，文献夹必要有文献目录及编号（对于某些暂时告知、规定类资料可以不要目录）。文献柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。文献柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬文献柜；故意损坏，将予以惩罚。4.本规定由“ISO、7S推动室”负责解释。卫生间管理规定1.目：为保持卫生间干净、整洁、卫生，规范员工行为，提高员工素养及公德意识，特制定本规定。2.合用范畴：公司各部门卫生间3.细则项目规定管理各部门做好所属部门卫生间及附属设施目视化管理。洗手间内应放置清洁用品及必要清洁物品（洁厕精、纸篓、垃圾袋等）并及时更换。定期更换纸巾。定期检查卫生洁具使用状态，发现异常告知总务（人事）部。对卫生间地面较滑，应在门口和地面铺设防滑垫。7S推动室对各部门卫生间进行不定期检查，于每半年组织1次卫生间专项检查。清扫各卫生间需张贴清扫值日表，拟定清扫周期、清扫原则等内容，负责人按规定期间、规定进行清扫及检查；各部门必要指派专人对厕所进行管理，厕所管理员必要对清扫人员进行监督和评价。清扫时，应悬挂“现正清扫，请稍侯10分钟”提示牌，提示员工在清扫过程中，禁止如厕。清扫原则：清洁后应做到“五无一齐“，即无杂物、无垃圾、无堵塞，无黄垢、无积水、工具摆放整洁，且每个垃圾篓上均要套上垃圾袋，此外卫生间墙壁及各扇门均要清洗干净。使用员工要做到文明用厕，用后冲水，禁止向卫生间扔杂物，以免导致堵塞。讲究卫生，保持卫生间内清洁、干净，无异味。禁止在厕所门上乱写乱划（画）。禁止在厕所内抽烟。爱护公共设施，对故意损坏，按价补偿，非人为损坏，及时申报维修。不容许私藏纸巾及其他一切公共物品。节约用水、用电，用后即关闭水龙头，人走后即随手关灯。4.本规定由“ISO、7S推动室”负责解释。饮水机管理规定1.目：为规范饮水机使用和保养，保持饮水机整洁、卫生，特制定本规定。2.合用范畴：公司各部门饮水机3.细则3.1本着节约原则，不需要设立饮水机，不要设立饮水机。对闲置不用（1个月以上）饮水机，将由总务（人事）部收回。3.2对必要设立和数量不够，使用部门必要按有关流程及时申领。3.3各使用部门负责饮水机寻常维护和保养。保持饮水机机身、附属设施及其四周环境卫生、整洁、干净。3.4必要对饮水机实行定置和目视化管理。3.5各部门必要指派专人对饮水机和桶装水进行管理，并建立饮水机及桶装水台帐。3.6每台饮水机旁桶装水（涉及空桶）不得超过2桶。3.7爱护公物，对故意和野蛮使用损坏，按价补偿。对非人为损坏，必要及时按规定流程申报维修和办理报废手续，禁止将坏饮水机放在现场（1周以上）。3.8节约用电，不使用时，及时关闭电源。3.9顾各部门必要对饮水机及附属设施进行寻常保养和清扫。3.10ISO、7S推动室对各部门饮水机进行不定期检查。4.本规定由“ISO、7S推动室”负责解释。外来人员管理规定1.目为加强对进入车间外来人员管理，保证产品质量，维护安全生产，特制定本规定。2.合用范畴进入公司外来人员（参观人员、外协厂家、设备维修人员、业务联系人员及其他外来人员）3.细则人员规定参观人员参观人员进入车间必要由有关部门人员陪伴，无陪伴人员禁止进入车间；不符合有关手续，门卫禁止参观人员入内；参观人员禁止进入工场划红线区域内，禁止接触运转设备及开关；陪伴人员对参观人员在车间内行为进行监督，并对参观人员违规违纪负责；参观人员未经允许禁止拍照、录像，陪伴人员对参观人员进入红线内，或拍照、录像必要加以制止；参观人员必要要服从所在工场管理，禁止在车间内大声喧哗；参观人员禁止在车间（及卫生间内）内吸烟。外协人员外协人员必要向总务（人事）部申请办理《出入证》；外协厂家进入工场必要经所属工场工场长以上人员批准后，在门卫处办理登记后方可入内；外协厂家着装必要要符合所在车间规定，注意不得外露硬质物品，将《出入证》挂在脖子上；携带物品进入，必要在门卫处办理有关登记手续；外协厂家须经所在工序主管以上人员批准后方可进入与自己工作关于区域，不得随意到其他地方活动；外协厂家不容许与员工聊天，不容许防碍员工工作；外协厂家必要要服从所在工场管理，禁止在车间内大声喧哗；外协厂家禁止在车间（及卫生间内）内吸烟；外协厂家未经允许禁止拍照、录像。设备维修、联系业务及其他外来人员必要有有关人员接待，或通过有关部门人员允许后（电话批准后），方可入内。否则，门卫禁止让其入内；设备维修人员必要经部门有关人员批准，否则禁止进入红线区域以内；进入红线区域内着装必要符合规定，注意不得外露硬质物品，不得将《出入证》挂在脖子上；携带物品进入，必要在门卫处办理有关登记手续；员工对联系业务及其他人员进入红线区域内或拍照、录像必要加以制止；必要要服从所在工场管理，禁止在车间内大声喧哗；禁止在车间（及卫生内）内吸烟；未经允许禁止拍照、录像。4.本规定由“ISO、7S推动室”负责解释。刷（补）漆管理规定1.目本规定旨在指引各部门如何刷漆，并对刷漆作业进行原则化，以达美化环境，提高场地运用率目。2.合用范畴生产现场、仓库所有用品、工装、设备等刷漆和标记、标记线刷（补）漆。3.调漆现场管理各类油漆分开放置，分别设立标示，标示内容涉及油漆名称、合用位置、调漆比例及办法。各调漆、刷漆工具归还时应放回所用油漆相应区域位置，避免不同油漆混合使用（不同油漆不相溶，涂于地面会起泡且难干燥，易分层脱落）。未用完油漆适量添加天那水，用胶袋密封，以防油漆干掉；同颜色刷子放一起，加适量天那水浸泡。调漆现场地面要垫上纸皮以防油漆滴漏堆积地面，恰当整顿清洁调漆现场，将塑料袋集中废弃。4.刷漆办法、要点环节详细内容要点1、地面及设备清理用扫把把需刷漆场合垃圾清理干净；用铲刀把崩裂旧漆(涂层)铲去；用拖把把灰尘拖干净。设备生锈严重需用打磨机或钢丝刷将铁锈打磨掉后，并用抹布擦干净设备上锈粉和灰尘再刷漆。地面需干净无灰尘，且要干燥无水。刷设备时下面垫好纸皮，避免油漆掉地上。2、区域划定依照实行场地需要,在场地边沿用胶带纸贴上，用抹布擦一下。胶带纸要贴紧，否则会影响美观。3、调漆用恰当容器把油漆和天那水按重量比例倒在容器内，混合后搅拌均匀（时间大概在10分钟左右），停留30分钟使其化学反映完全。各油漆调和比例如下：地面漆：天那水=5：0.8磁漆:天那水=9：1另注：人行道用漆调和比例为翠绿地漆：白地漆：天那水=1：3：0.8调漆尽量安排专人负责，以保证油漆颜色一致性。4、刷漆大面积刷漆：采用滚动刷法，用滚动刷在地面滚均匀，普