碳钢垂直固定焊接工艺评定模板

广东火电工程总企业编号：BG103焊接工艺评定项目：BG-3.8-5.5-4G/Ws评定单位：广东火电焊接工程企业日期：.7.23广东火电工程总企业焊接工艺评定任务书编号：T-BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999产品名称C276烟道安装应用范围电力建设安装评定项目BG-3.8-5.5-4G/Ws评定目标符合安装质量要求钢材基础情况钢材牌号C276+Q235类级号C类Ⅲ级+A类Ⅰ级规格δ8符合标准DL/T868-化学成份（%）CMnSiCrMoVNiVFeCoP0.011.000.080.350.355.002.500.140.51≤0.30S≤0.045≤0.045焊接性能通常焊接接头基础要求抗拉强度Rm（MPa）屈服强度Rc（MPa）断后伸长率Z（%）冷弯180°冲击功J硬度HB375——180———其它RT根据DL/T821-实施，其它根据DL/T868-引用标准实施评定单位广东火电焊接工程企业评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期签发任务书单位盖章编制审核同意广东火电工程总企业焊接工艺评定方案编号：D-BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999共2页第1页任务书编号T-BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999产品名称电力建设安装评定项目BG-3.8-5.5-4G/Ws评定目标符合安装质量要求评定钢材钢材牌号C276+Q235类等级C类Ⅲ级+A类Ⅰ级钢材厚度8直径评定钢材成份、性能复核结论检验汇报编号钢材焊接性通常验证资料编号接头型式及焊道设计接头种类V型坡口对接或角接对口简图：焊道简图：坡口形式V型衬垫及其材料无焊道设计单道多层焊道金属厚度8+（1～1.5）mm焊接方法种类Ws自动程度手动填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号ERNiCrMo-4规格φ2.4保护气体气体总类氩气流量8-10L/min焊条（剂）型号—规格—后面保护氩气流量8-10L/min钨极型号Wce-20规格φ2.5拖后保护—流量—其它焊前焊丝表面打磨光亮试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相试验硬度其它抗拉强度冲击试验冷弯要求（有或无）有有有无有有有有无无广东火电工程总企业焊接工艺评定方案共2页第2页焊接位置及试件数量焊接位置垂直固定试件数量1焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸宽×高焊接方法焊条（焊丝）电流范围（气体压力）其它1WsERNiCrMo-4φ2.4正接60±1010-1350-652WsERNiCrMo-4φ2.4正接60±1010-1350-653层以后WsERNiCrMo-4φ2.4正接60±1010-1360-75施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动焊连弧或断弧焊连弧运条方法锯齿根层或层间清理方法扁铲、电动角磨机清根方法或单面焊双面成型无焊嘴尺寸（mm）导电嘴和工件距离（mm）其它预热预热温度℃—宽度mm—层间温度℃<100预热保持方法—后热、焊后热处理热处理种类—加热温度范围—保温时间h—升温速度℃/h—加热宽度mm—保温宽度mm—降温速度℃/h—其它—评定单位广东火电焊接工程企业评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期评定单位及同意部签章编制年月日审核年月日同意年月日广东火电工程总企业焊接工艺评定报告编号：RQP-BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999共5页第1页任务书编号T-BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999对应工艺评定方案编号D-BG-3.8-5.5-4G/Ws-1999评定项目BG-3.8-5.5-4G/Ws产品名称C276烟道安装评定钢材钢材牌号C276类等级C类Ⅲ级+C类Ⅲ级钢材厚度8mm直径钢材焊接性通常焊接方法种类Ws自动化程度手动接头型式及焊道设计接头种类V型坡口对接或角接对口简图：焊道简图：坡口形式V型衬垫及其材料无焊道设计单道多层焊道金属厚度8+（1～1.5）mm填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号ERNiCrMo-4规格φ2.4保护气体气体总类氩气流量8-10L/min焊条（剂）型号—规格—后面保护氩气流量8-10L/min钨极型号Wce-20规格φ2.5拖后保护—流量其它焊前焊丝表面打磨光亮焊接位置垂直固定评定单位、主持人及施焊焊工负担评定单位广东火电焊接工程企业主持人焊工广东火电工程总企业焊接工艺评定报告共5页第2页焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸宽×高焊接方法焊条（焊丝）电流范围（气体压力）其它1WsERNiCrMo-4φ2.4正接60±1010-1350-652WsERNiCrMo-4φ2.4正接60±1010-1350-653层以后WsERNiCrMo-4φ2.4正接60±1010-1360-75施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动焊连弧或断弧焊连弧运条方法锯齿根层或层间清理方法扁铲、电动角磨机清根方法或单面焊双面成型无焊嘴尺寸（mm）导电嘴和工件距离（mm）其它预热预热温度℃—宽度mm—层间温度℃<100预热保持方法—后热、焊后热处理热处理种类—加热温度范围—保温时间h—升温速度℃/h—加热宽度mm—保温宽度mm—降温速度℃/h—其它—广东火电工程总企业焊接工艺评定报告共5页第3页试件外观检验结论试件编号缺点情况评定结果试验单位试验汇报号BG-3.8-5.5-4G/Ws-1无合格103-1无损探伤检验结论试验编号检验方法灵敏度%黑度增感方法焊接缺点汇报编号SX-103-1X射线≯2.0铅箔增感—Ⅰ103-2SX-103-2X射线≯2.0铅箔增感—Ⅰ103-2SX-103-3X射线≯2.0铅箔增感—Ⅰ103-2SX-103-4X射线≯2.0铅箔增感—Ⅰ103-2SX-103-5X射线≯2.0铅箔增感—Ⅰ103-2SX-103-6X射线≯2.0铅箔增感—Ⅰ103-2SX-103-7X射线≯2.0铅箔增感—Ⅰ103-2拉伸试验结论试样编号宽度mm厚度mm断面积mm2负荷N抗拉强度MPa试验单位汇报编号LS-104-1258200125216626.1103-03LS-104-2258200124539622.7103-03弯曲试验结论试样编号厚度、宽度mm弯曲直径mm弯曲试验单位汇报编号面弯背弯侧弯WQ-103-110×4040180°103-04WQ-103-210×4040180°103-04WQ-103-310×4040180°103-04WQ-103-410×4040180°103-04广东火电工程总企业焊接工艺评定报告共5页第4页冲击试验结论试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度℃冲击功J冲击韧性J/cm2断口情况试验单位汇报编号——————————金相检验结论名称试样编号检验面缺点情况评定结果试验单位汇报编号宏观HG-103-1无合格广东火电焊接工程企业103-05HG-103-2无合格103-05微观HG-103-3无合格103-05硬度检验结论试样编号母材焊缝试验单位汇报编号—————广东火电工程总企业焊接工艺评定报告