道路及综合管廊工程专项施工方案

道路及综合管廊工程专项施工方案目录TOC\o"1-1"\h\u27541一、综合管廊概况 128150二、综合管廊工艺流程 219484三、管廊工程测量方案 31983四、抗浮锚杆施工 5195五、管廊垫层、底板施工 718268六、管廊侧板、顶板及构筑物壁板和中板施工 932342七、管廊工程 186669八、防水施工 218742九、基坑回填 2524719十、验收标准 26一、综合管廊概况综合管廊采用箱型标准断面：高4m，宽6.15m，为双室式结构，孔宽2.8m×3.6m\2.5m×3.6m，结构采用C30防水混凝土，抗渗等级P6，顶板、底板厚度为0.3m，两侧腹板厚度为0.3m，中隔板厚度为0.25m，管廊顶部覆土厚度为2.5m（法华街）和3m（宏业路和2号路），管廊底部（石质段）设置20cm厚C15素混凝土垫层（在有抗浮锚杆情况下垫层采用C20混凝土），土质段设置15cm碎石+10cm混凝土。一般路段管廊基坑深度为6.8米（法华街）、7.3米（宏业路及2号路），底宽约8.5米；构筑物最深处在管廊交叉段和下穿桥梁段，基坑深度约为12米；在宏业路与双肩大道交叉口路基挖方边坡高约19米。管廊基底大部分位于⑥-2层中风化粉砂岩层，局部路段位于⑥-1层强风化粉砂岩层及⑤层砾砂层。管廊断面结构图二、综合管廊工艺流程管廊工程施工工艺流程图管廊测量放样管廊测量放样基坑降水、排水；基坑施工：开挖、支护；填筑、处理、弃土；垫层、底板；抗浮锚杆中间验收；防水施工；基坑回填、级配碎石；横穿管，墙面湿贴；井点、明排、止水帷幕；钢筋、模板、砼；回填；涂料、SBS卷材；钢管、CPVC管；花岗岩贴面；边坡锚杆、透水钢管、挂网锚喷、素喷壁板、中板、顶板；预埋件基坑监测验收合格、下道工序；三、管廊工程测量方案1、管廊测量控制网根据业主提供的控制点，先对全线控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要，应选在附近的建筑物上。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。2、测量组织机构测量放样控制是贯穿工程施工规程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的有测量证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师3名，测量技工2人。3、施工放样方法施工准备阶段，应对首级控制网进行同等级复测。根据施工精度要求，对控制网进行加密。测量等级采用施工规范中规定的最高等级要求，并符合相关规定。平面控制网的坐标系统，应与设计采用的坐标系统相同。（1）平面放样和轴线控制①按照坐标放出构筑物的轴线和四个角点②构筑物之间采用直线标准段采用直线等分③始终保持管廊沿道路边线走向（2）高程放样高程控制测量采用施工规范中规定的二等水准要求，并符合相关规定。由于线路较长，必须加密临时水准点，间距约为80m～100m，基本满足S2水准仪一测站即可对施工进行标高测量要求。临时水准点应布在通视良好、稳定性好、干扰少的地方。采用S2水准仪往返测，满足闭合差的规范要求。引测的两种方法：悬钢尺和全站仪三角高程控制，灵活采用，相互检核。测量使用的水准仪，经常检核才能使用。按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。根据施工图纸计算和测设标高。（3）管廊结构的测量根据施工图纸计算出基坑纵横轴线的某点坐标，每轴线3至4点，测量时从控制点直接设置管廊纵横轴线。测设完成后用经纬仪设置保护桩，保护桩用混凝土浇筑加以保护。（4）精度要求施工过程上，随时复测，对结构变形过程进行随时监测和记录，并及时报告给建设方、监理和设计。平面、水准控制测量的技术要求和测量精度应符合施工规范的要求。管廊底板测量精度：中心顺路纵向测量精度为10mm。高程控制测量精度：高程控制测量按三等水准要求进行。四、抗浮锚杆施工1、抗浮锚杆主要施工部位及重要参数一般路段管廊不作抗浮处理，特殊路段如宏业路双尖大道交叉口，法华街与2号路交叉口，综合管廊下穿余宅溪桥梁段，避让雨污水管倒虹段，考虑在最不利情况下应做抗浮处理。在管廊两侧腹板及中隔板底部设置抗浮锚杆，锚杆采用φ25mm钢筋，锚入基坑底中风化基岩不小于4m，间距1m，锚孔直径为65mm，锚杆顶部与管廊侧板竖向钢筋采用单面焊，焊接长度不小于10D。2、抗浮锚杆施工工艺（1）施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆（2）施工工艺①放线定位a、按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；b、桩位误差控制在规范要求之内。②地质钻机锚孔钻进方法a、

安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；b、

锚孔孔径65mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；c、选用60mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层选用组合牙轮钻头；d、遇砂、卵石地层需采用泥浆护壁；e、锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；f、掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。③套管钻机钻进方法、a、安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；b、

钻孔套管外径133mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；c、选用146mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层采用冲击跟进的方法；d、掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。④洗孔a、锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；b、做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。⑤锚杆安装锚杆按间距安装定中心支架，保证锚杆在锚孔中心；锚杆底端装设锥形防护装置，保护锚杆端部不被破坏，以及锚杆对孔壁的破坏，固定中心支架使用铁丝绑扎牢靠，注浆管安装中央，注浆管内径20mm，长度超出孔口1.0m左右。⑥注浆a、浆液配制：水灰比：0.4～0.5，水泥：P.O.42.5(普硅525R)b、水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；c、注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；d、采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；e、注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；f、

待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管

进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆(水灰比为0.45～0.5)。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。g、试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度。五、管廊垫层、底板施工底板垫层采用C15混凝土（在有抗浮锚杆情况下垫层采用C20混凝土），土质段设置15cm级配碎石+10cm厚混凝土，石质段设置20cm厚混凝土，两侧各宽出底板10cm，采用泵送混凝土。垫层模板采用1.0cm厚度竹胶模板，高度间距10m测设高程点，拉线控制，模板内外侧采用钢钻支挡。纵向直顺，拼缝处严密，粘贴透明胶；垫层施工前，应对基坑底清理，微洒水湿润。采用平板振捣机一次浇筑成型，人工抹面，且做成粗糙面，混凝土施工完采取相应的养护措施。做好雨季、高温季节的防护措施。图纸设计要求，两条变形缝间底板混凝土一次性施工完成，且宜在底板面50cm位置设置水平施工缝，水平施工缝采用σ=3mm钢板，净高250mm，上下折边宽度50mm，且折角为120°。1、综合管廊底板厚度为30cm，构筑物底板厚度有40cm、45cm等尺寸。底板与竖向壁板连接部位加强，内侧为高度15cm的45°混凝土倒角内撑。2、在混凝土垫层上放设管廊中心线和边线，用墨线弹出位置。沿垫层两侧工作面搭设钢筋支架。钢筋支架采用Φ5cm普通钢管支架。3、底板钢筋保护下层钢筋混凝土保护层厚度为5cm，上层混凝土保护层厚度为3cm。4、钢筋在加工场地集中加工，采用自制加宽，加长车辆运至现场，采用16T汽吊将钢筋吊落至垫层上。按照顺序进行安装，中间按步序安装预埋件、水平向止水钢板，和变形缝等。5、底板下部模板模板采用1.5cm厚度竹胶模板。内外侧模板采用Φ12止水螺杆，45°倒角内撑采用螺内向螺杆固定。底板模板安装示意图6、底板混凝土施工底板厚度有30cm、40cm及45cm三种规格，无需分层，一次浇筑完成。振捣机械采用Φ50插入式振捣机,。混凝土为C30、P6抗渗防水混凝土。混凝土施工宜从一端向另一端，在初凝时间之前进行本次壁板止水钢板位置的浇筑，壁板施工至止水钢板中心位置。7、底板养护、拆模底板阶段不承重，因此可以在气温正常情况下24h内拆除侧模，气温较低情况下，应达到强度2.5Mpa方可拆除。混凝土浇筑完成后应及时采用麻袋，草帘等洒水养护，或覆盖塑料薄膜自养。六、管廊侧板、顶板及构筑物壁板和中板施工顶板或中板，需在底板上搭设承重支架，采用普通钢扣件式管满堂支架。端部井单层最高度为6.85m，支架高度6.1m。管廊普遍支架高度为3.4m。施工总荷载约为10kN/m2。两侧脚手架采用落地式钢管支架，脚手架最高约为8.0m。1、底板支架及模板体系支架采用普通钢管扣件式满堂支架，纵向以管廊单舱中心向两侧横向排距为0.6m，沿中心线纵向间距为0.9m，端部范围，自动调整，但必须小于0.6m或0.9m。钢管竖向步距为1.0m。本工程模板采用双面覆膜15mm厚竹胶板，板材密度0.8g/cm，表面平整度高，可以满足混凝土成品的外观平整度要求，保证管廊混凝土表面光洁、色泽统一。竹胶板轻巧，每块板1.22m×2.44m约36kg，便于人工安拆，安全度大大提高。混凝土底板模板布置：在支架顶端纵向钢管上横向铺设5cm×7cm方木，中心间距15cm，木档前后搭接不小于20cm,净距20cm，上铺15mm厚竹胶板。竖向钢管高程调节采用底托调整。模板表面洁净、光滑、平整、无破损。模板横缝必须设在木横挡上。模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。模板体系搁置在支架体系上。2、壁板模板及支撑系混凝土壁板模板布置：内外模板均采用15mm厚竹胶模板，模板长边向竖向安装，后部采用5cm×7cm方木档，间距20cm，木档搭接长度不小于20cm。横向为Φ48×3mm钢管，竖向步距为50cm。壁板拉杆采用Φ14止水螺杆,螺杆为通长螺杆，不允许焊接，壁板下部山型卡采用双卡和双螺母。模板稳定体系：内部支架采用顶杆形成自稳，外部采用钢管支架支撑，顶部采用钢管拉撑。壁板外侧采用@100cm的钢管和Φ6钢丝绳结合蓝花螺丝紧固，形成自稳体系。3、支架验算（1）支架布置：①底模使用厚15mm复合竹胶板。②木档规格为50mm×70mm木档，中心间距L木=150mm。③纵梁采用Φ48×3mm钢管，间距L纵钢=600mm。④钢管支架按纵距L纵=900mm，横距L横=600mm布置。⑤满堂钢管支架基础为C30混凝土底板，钢管底部支垫12#槽钢。（2）施工荷载计算①恒荷载a、结构自重：Q混凝土=0.45×25KN/m3=11.3KN/m2=0.0113N/mm2b、竹胶板：Q竹=0.138KN/m2=0.000138N/mm2c、木档50×70@150mmQ木=6.0KN/mm2×0.05m×0.007m×（0.15）m/mm2=0.16KN/m2=0.00016N/mm2d、Φ48×3mm钢管：Q钢=0.0329N/mm2②活荷载a、施工人员及施工设备荷载：Q人施=1.0KN/m2=0.001N/mm2b、振捣混凝土产生的荷载：Q振施=2.0KN/m2=0.002N/mm2（3）模板及支架验算①底模板验算底模板取板宽b竹=1000mm，板厚h竹=15mm，按净跨径L竹=900mm单跨连续梁计算：Q竹=1.35×(Q混凝土+Q竹)+1.4×(Q振施+Q人施)=0.020N/mm2竹胶板承受荷载为：q竹=1.2×Q竹b竹=1.2×0.020×1000=23.6N/mm竹胶板几何参数:A竹=18000mm2，W竹=54000mm3，I竹=486000mm4，E竹=6000N/mm2则:Vmax=KVq竹L竹=0.617×23.6×300=4362.7NτMAX=3q竹L竹跨/4b竹h竹=3×23.6×300／（4×1000×18）=0.30Mpa<[τ]=1.4MpaMMAX=KVq竹L竹2=0.117×23.6×2002=110448N·mmσMAX=MMAX/W竹=110448/54000=2.045Mpa<[σ]=15MpaωMAX=KVq竹L竹4/(100E竹I竹)=0.99×23.6×3004/(100×6000×486000)=0.649mm<[ω]=L竹/400=0.75mm②底模小楞木档验算木档规格：b木=50mm，h木=70mm，按跨径L木跨=600mm单跨连续梁计算Q木=1.35×（Q混凝土+Q竹+Q木）+1.4×（Q振施+Q人施）=0.020N/mm2木档承受荷载为：q木=1.2Q木L木=1.2×0.020×700=16.8N/mm木档几何参数：A木=800mm2，W木=133333.3mm3I木=6666666.7mm4，E木=1×104N/mm2则：Vmax=KVq竹L木跨=0.617×16.8×700=7255.9NτMAX=3q木L木跨/4b木h木=3×16.8×700／（4×80×100）=1.1Mpa<[τ]=1.3MpaMMAX=KWq木L木2=0.117×16.8×7002=963144N·mmσMAX=MMAX/W木=963144/133333.3=7.22Mpa<[σ]=13MpaωMAX=KVq木L木4/(100E木I木)=0.99×16.8×7004/(100×10000×6666666.7)=0.42mm<[ω]=L木/400=1.5mm③纵向钢管验算纵向钢管承受木档集中力，为计算方便。荷载等效均布。将钢管按跨径L纵跨=900mm单跨连续梁计算：Q纵钢=1.35×（Q混凝土+Q竹+Q木）+1.4×（Q振施+Q人施）=0.020N/mm2钢管承受荷载为：q纵钢=1.2Q纵钢L纵跨=1.2×0.020×700=16.8N/mmΦ48钢管几何参数:A=489.3mm2，W=5.078×103mm3I=1.219×105mm4，E=2.06×105N/mm2,壁厚d=3mm则：Vmax=KVq纵钢L纵跨=0.617×16.8×700=7255.9NτMAX=Vmax/ЛRd=7255.9/（3.14×48×3）=16.05Mpa<[τ]=120MpaMMAX=Kmq纵钢L纵钢2=0.117×16.8×7002=963144N·mmσMAX=MMAX/W纵钢=963144/（5.078×103）=189.67Mpa<[σ]=205MpaωMAX=KWq纵钢L纵跨4/(100E纵钢I纵钢)=0.99×16.8×7004/(100×2.06×105×1.219×105)=0.73mm<[ω]=L纵跨/400=1.5mm④竖向钢管稳定性验算Q钢=1.35×（Q混凝土+Q竹+Q木）+1.4×（Q振施+Q人施）=0.020N/mm2则钢管承受荷载为:N钢=1.2Q钢L纵L横=1.2×0.020×700×700=11760NΦ48钢管几何参数:A=489.3mm2，W=5.078×103mm3I=1.219×105mm4，E=2.06×104N/mm2,壁厚d=3mm竖向钢管按两端铰支支撑的稳定理论公式计算:则:i=(I/A)0.5=(1.219×105/489.3)0.5=15.8mmλ=μL/i=1×1500/15.8=95由λ查的压杆的折减系数ψ=0.626σ=N钢/(ΨA)=8640N/(0.626×489.3)mm2=28.21Mpa<[σ]=205Mpa注:纵向钢管和立杆连接处及立杆搭接处应确保有两个构件。以上验算满足施工规范要求。4、支架搭设施工（1）搭设前准备①搭设前项目部技术负责人应按方案设计要求向搭设和使用人员做技术和安全技术的交底。②钢管和扣件的规格、性能及质量复合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905—2006）的规定，有出厂合格证书，并报质检站验收；钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面平整，不得有斜口、毛口，严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。③材料进场时材料员、施工员、质检员严格按规定对钢管进行检验，不符合要求的一律不得用于本工程。（2）支架搭设支架搭设按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关要求，配合施工进度搭设。每搭完一步后，应校正布距、纵距、横距及立杆的垂直度，剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设。①支架搭设顺序为先测量放线，然后根据以下顺序搭设：放置纵向扫地杆（离支撑面30cm）→立杆（下同时垫薄钢板）→横向扫地杆（离支撑面30cm）→第一步距纵向水平杆→第一步距横向水平杆→第二步距纵向水平杆→第二步距横向水平杆→……→剪力斜拉杆→扣件拧紧。②支架搭设要求向同一方向进行，或中间面向两边进行，但不得由两边向中间搭设；前后及左右的立杆和横杆接头位置必须错开设置；立杆垂直度，水平杆水平偏差均符合规范要求。③严格按施工方案设计要求间距布置钢管架，间距误差不得大于5cm，且不得遗漏；所有扣件必须拧紧，不得有松动、遗漏的情况，严禁钢管杆件出现松动或浮现现象。④按设计计算标高调整钢管顶架标高，施工误差不得超过正负5mm。⑤支架体系搭设后，夜间要派人值班，防止支架钢管及零部件被盗，影响支架体系的安全。（3）支架使用规定①严禁上架人员在支架面上奔跑、退行；②严禁在支架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；③严禁攀援支架上下，发现异常情况时，支架上人员立即撤离；④支架上不用材料及时清除，以减轻自重。⑤支架使用中需定期检查下列项目：立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载、偏载。泵送混凝土不得堆积在泵送管路出口，避免装卸物料对支架产生偏心、振动和冲击。5、支架拆除支架拆除前混凝土强度应符合设计和规范要求并达到100%强度方可拆除。拆除顺序：拆除支架时的顺序为中间往两端松、拆。（1）拆除时应设置警戒区和警戒标志，并由专职安全员负责警戒。（2）拆除前应先松动可调螺栓，拆下模板并运出后才可拆除钢管。（3）脚手架同一步（层）的构配件和加固件应按先上后下，先外后内的顺序进行拆除。（4）纵横向水平杆、剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相关的位置时方可拆除,严禁先拆。（5）拆下的配件应分类捆绑、吊放到地面，严禁从高空抛掷到地面。6、支架安全措施（1）禁止任意改变构架结构及其尺寸；（2）禁止架体倾斜或连接点松驰；（3）禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；（4）搭拆作业中采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；（5）禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；（6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；（7）不得将模板支架、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；（8）不得在架上搬运重物；（9）支架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；（10）在支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和有人看守；（11）搭拆支架时，地面设围栏和警示标志，严禁非操作人员入内；（12）支架搭拆时制止和杜绝违章指挥、违章作业；（13）拆下的杆件以安全方式放下，集中堆码整齐。7、支架的防电、避雷措施（1）防电措施：①钢管支架在搭设、使用期间要严防与带电体接触，否则在架设和使用期间断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。②钢管支架应作接地处理，接地极入土深度为2～2.5m。③夜间施工照明线通过钢管时，电线与钢管隔离，有条件时使用低压照明。（2）避雷措施：①避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，采用直径为25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。②接地极：在支架南侧设置一处，埋入地下最高点在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极用长度为1.5～2.5m，直径为25～50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。③接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊，搭接长度≥5d，保证接触可靠。接地线与接地极的连接采用焊接，焊接点长度为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。④接地线装置布置在人们不易走到的地方，同时注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。⑤接地装置安设完毕后及时用电阻表测定是否符合要求。⑥雷雨天气，钢管支架上的操作人员立即离开。8、钢管支架的维护与管理（1）钢管脚手架使用完毕后，要及时分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫，露天堆放加以覆盖。（2）长钢管搬运时有防弯曲措施。（3）建立健全管理制度，加强管理。按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。七、管廊工程1、钢筋工程（1）钢筋加工钢筋加工是确保工程质量的重点所在，因此各道工序严格按照有关施工规范进行。钢筋进场时必须有质保书，并在试验合格后使用。钢筋堆放合理，并有明显标记，避免混淆。①钢筋接头采用绑扎连接，严格按照有关规范要求。②钢筋施工人员严格按设计图纸进行翻样，并编制钢筋配料单。③钢筋加工制作按一条龙的流水作业，以提高施工进度。配料时还要考虑施工需要的附加钢筋，如钢筋撑脚等。④在现场钢筋绑扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去杂尘乱物，以确保混凝土外观清洁。⑤钢筋按混凝土浇筑程序分次进行绑扎。明确图纸钢筋的形状和细状尺寸，确定绑扎程序。绑扎时保证钢筋绑扎牢固、准确，特别在箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点。在浇捣混凝土前，检查钢筋保护层的厚度是否达到设计要求，确保工程质量。钢筋搭接长度按照三级抗震，搭接接头百分率为50%，搭接长度按照图集11G101-1第53至55页确定。标准段钢筋翻样如下：⑥机械设备钢筋加工机械设备用量如下：a、钢筋调直机GTJ4/83台b、钢筋切断机GQ-404台c、钢筋对焊机UM-1103台d、钢筋弯曲机Ф6～Ф324台e、交流电焊机BX40020台机械设备在施工中随工程进度做相应的调整。（2）钢筋的绑扎①待底模安装完毕后，经检查合格方可安装钢筋，钢筋等材料按规定做好原材料的抗拉、抗弯、延伸率及焊接试验，合格后方可使用。②对于是构筑物段钢筋按图纸加工成形，采用分类挂牌存放，按设计图的位置、间距、规格等先在底模上进行放样，而后进行绑扎。按图纸要求绑扎钢筋。③钢筋绑扎须牢固，不得有滑动、折断、位移等现象。成型骨架必须牢固，钢筋保护层垫块须均匀设置，力求美观，严禁钢筋与模板紧贴。④安装钢筋的同时，应设置马镫、拉结钢筋，数量按设计和规范要求。⑤钢筋绑扎允许偏差严格按设计及相关规范执行。2、管廊混凝土工程管廊混凝土均采用泵送（汽车泵或固定泵）混凝土，保证24小时随时供应。（1）混凝土浇筑①混凝土浇筑前对坍落度指标进行复核，现场混凝土坍落度12±1cm，初凝时间不早于6小时。检查混凝土保护层厚度，预埋件位置是否准确等，以确保工程质量。②混凝土由一台泵输送入模，底板一次浇筑到位，壁板按层两端分层浇筑往复到位，后浇筑中板或顶板。③浇筑时采用插入式振捣器，在浇筑过程中，随时观察模板、钢筋位置，特别注意保护层支垫，如有问题，及时纠正、恢复。④壁板分层混凝土之间要保证层面结合密实，且在初凝前完成。⑤二次施工面应凿毛。⑥每次控制好标高、平整度和坡度，使其符合设计及施工规范要求。（2）混凝土浇筑检查要点检查钢筋、止水钢板，橡胶变形缝、预埋件的位置；检查已浇筑好的混凝土交接面的凿毛及湿润情况。混凝土浇筑应对称进行，做好试块及混凝土养护工作。（3）混凝土养护混凝土浇筑完毕，待终凝后洒水养护，保持混凝土表面湿润，连续养护7天，顶板混凝土此间不承受较重荷载，特别是不能堆放较重的材料及设备。施工期间派专人负责养护，确保工程质量。（4）技术措施①若混凝土坍落度等指标不符合要求则必须作退回处理。混凝土表面发生泌水时，从配合比、运输、机具间歇时间等几方面处理形成原因，从上部采用吸管方法排除，不能从侧面开孔放水。排净后再捣实一遍。②确保混凝土连续供应，防止混凝土泵堵管现象，保证连续浇筑，壁板混凝土浇筑采用分层分段方法，由下而上，由低到高。（5）混凝土振实机械设备管廊混凝土工程用插入式Y30、Y50、Y70型振捣器。八、防水施工1、防水设计管廊外侧要求设置防水层，防水层共分三层：（1）管廊外壁、顶板上层、垫层上层涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料一道，用量不应小于1.5kg/m2，且厚度不小于1.0mm。（2）管廊四周（不含底板）包裹一层SBS改性沥青防水卷材，要求30min不透水性0.2MPa，延伸率保持率≥80%，渗油性要求≤2张，卷材下表面沥青涂盖层厚度≥1.0/mm。（3）管廊顶部、外壁设置一层5cm厚的聚苯乙烯泡沫板，表观密度要求≥22kg/m3，压缩强度≥100KPa。2、水泥基渗透结晶型防水涂料施工（1）清理混凝土表面，表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。（2）防水涂料应分层涂刷，涂层应均匀，涂层应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30mm～50mm。（3）涂料防水层的甩槎处接槎宽度不小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。（4）涂料防水层应涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。（5）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。（6）涂料防水层在转角处、变形缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。3、SBS改性沥青防水卷材施工（1）机具3kg汽油喷灯、吹尘器、刮板、拌料桶、滚刷、压辊、剪力、钢凿、卷尺等。（2）材料检验与进场SBS防水卷材及辅助材料的质量、技术性能必须保证符合设计要求、施工规范和有关标准，具有质量认证书、出厂合格证。外观质量不得有孔眼、断裂、叠皱、撕边等弊病。经外观、卷重检验后，按试验规程完成防水卷材性能复试报告。（3）SBS防水工程施工工艺①SBS防水工程施工工艺流程基层清理→刷冷底子油→铺贴SBS卷材→滚压、排气、压牢→加热卷材搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、滚压、排气→密封胶封搭接缝边→收头固定、密封。②卷材铺贴方式SBS防水卷材铺贴之前，设计好铺贴方式配置方案，在混凝土面上弹放出位置线，以防卷材铺贴倾斜造成搭接尺寸不够或材料浪费。管廊底板、中板、侧板和顶板浇筑完成后，再铺贴管廊顶部、外壁的防水卷材。③热熔法施工工艺a、要求基面坚实、平整、光泽，无起砂起鼓现象。基面必须干燥，含水率要求在9％以下。b、经基层表面清理干净后，在干燥的基层上均匀涂刷基层处理剂。c、按已设计好的配置方案将SBS防水卷材成卷摆正，点燃汽油喷灯，距卷材着地末端300～500mm左右（视环境温度）斜向加热卷材和涂刷SBS橡胶沥青涂料的基层交接处，当卷材的沥青刚刚熔化时即缓缓滚动成卷的SBS防水卷材，边熔焊边滚铺边压实。要求加热均匀，铺贴紧密、平整，不让空气或异物卷进去。卷材搭接处及侧边部在未冷却前或用喷灯均匀细致地加热后，用铁抹将边部及接缝封好，防止撬边，接槎搭边部位用力滚压，使其密实粘结，再用SBS橡胶沥青涂料把边封好。已铺好的卷材应无折皱、无空鼓。d、SBS防水卷材铺贴完毕，此隐蔽工程经监理单位验收认可之后方允许下一道工序作业。④卷材接槎处理SBS防水卷材在立面和平面上的搭接宽度长边≮100mm，短边≮150mm。防水卷材采用焊接法施工应符合下列规定：a、焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。b、控制热风加热温度和时间，焊接处不得漏焊、跳焊或焊接不牢。c、焊接时不得损害非焊接部位的卷材。⑤SBS防水工程质量保证措施a、本分项工程所使用的SBS防水卷材及辅助材料应具有出厂合格证，并符合设计、施工和验收规程的要求。b、SBS防水材料进场后，要按规定取样复试。取样数量同时满足监理单位有见证取样的要求。c、SBS防水卷材作业时，基层应充分干燥，若基层潮湿、不平整、不洁净，则基层与卷材间易窝气而产生空鼓。卷材铺贴均匀压实，若铺贴时排气不彻底也易窝气而产生空鼓。e、完善报验制度。SBS防水卷材施工完成后经自检合格，即可书面报验，当监理单位现场隐检查验认可之后，方可进行下一道工序。f、防止SBS卷材搭接不良：接头搭接形式不当、长短边搭接宽度偏小、接头处连接不密实、接槎损坏空鼓。作业中必须按工艺规程弹放标准线，线宽与卷材规格相同，卷材齐线铺贴；卷材搭接宽度长边≮100，短边≮150。g、结构特殊部位如阴阳转角、管根等处SBS卷材的施工必须确保质量。施工时清理应彻底干净，卷材裁剪展开形状与所铺贴部位相吻合。热熔法铺贴作业时将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。h、铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。4、聚乙烯泡沫板施工（1）防水卷材铺贴完成并验收合格后，进行聚乙烯泡沫板的施工，为增强聚乙烯泡沫板与防水卷材的结合力，在粘贴聚乙烯泡沫板前，在防水卷材表面薄薄涂刷一道专用界面剂。（2）施工前，根据管廊顶板及侧板的尺寸编制聚乙烯泡沫板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。聚乙烯泡沫板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。（3）施工时要求在结构物所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。（4）粘贴聚乙烯泡沫板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚乙烯泡沫板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结。九、基坑回填1、回填料管廊顶部50cm以下，基坑均采用级配碎石回填，分层压实；管廊顶部50cm以上至路槽底或原地面，基坑均采用宕渣回填。2、回填条件基坑回填在防水层完成之后进行。回填前及时清除基坑内的积水和有机杂物，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。3、回填方法基坑回填采用分层回填夯实。综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶板上部1m范围内回填材料应采用人工分层夯实，禁止大型碾压机械直接在管廊顶板上部施工。控制每层回填厚度不大于30cm，以保证回填压实效果符合施工技术规范和检验标准的要求。4、回填质量控制（1）每层铺土厚度及压实遍数根据土料及施工机具设备条件，通过试压经试验检测确定。（2）回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。（3）路槽底至管廊顶部50cm内，压实系数要求≥0.97，管廊顶部50cm以下部分，压实系数要求≥0.94。十、验收标准1、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010年版）4、《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18-2012）5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）6、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）地下工程防水标准防水等级防水标准一级不允许渗水，结构表面无湿渍。二级不允许漏水，结构表面可有少量湿渍；工业与民用建筑：总湿渍面积不应大于总防水面积（包括顶板、墙面、地面）的1/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过2处，单个湿渍的最大面积不大于0.1m2；其他地下工程：总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2；其中，隧道工程还要求平均渗水量不大于0.05L/（m2·d），任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/（m2·d）。三级有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂；任意100m2防水面积上的漏水或湿渍点数不超过7处，单个漏水点的最大漏水量不大于2.5L/d，单个湿渍的最大面积不大于0.3m2.四级有漏水点，不得有线流和漏泥砂；整个工程平均漏水量不大于2L/（m2·d）；任意100m2防水面积上的平均漏水量不大于4L（m2·d）。防水混凝土配料计量允许偏差混凝土组成材料每盘计量（%）累计计量（%）水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1防水混凝土坍落度允许偏差（mm）规定坍落度允许偏差≤40±1050～90±15＞90±20防水混凝土入泵时的坍落度允许偏差（mm）规定坍落度允许偏差≤100±20＞100±30防水混凝土检查验收标准:Ⅰ主控项目1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。2、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。3、防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查