QBT 2280-2007 办公椅行业标准

代替QB/T2280-19962007-10-08发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布本标准在技术上参考了ANSI/BIFMAX5.1-2002《办公椅通用技术要求》和EN1335:2000《办公 标准名称改为“办公椅” 修改了范围(本标准的第1章；QB/T2280—1996第1章): 增加了部分引用标准(本标准的第2章); 平偏差”的定义(QB/T2280-1996的3.4);修改了有关“外形对称度”的定义(本标准3.8;QB/T2280-1996的3.2); 在分类中：修改了产品分类(本标准第4章；QB/T2280-1996第4章); 5.1.2);删除了QB/T2280-1996中对圆度的要求(QB/T2280-1996的5.2) 必须满足转椅结构强度要求。”(QB/T2280-1996的5.3.1);增加了对木质材料、纺织面料、皮革、使用的各类材料的要求(本标准5.3)及相应的试验方法；修改了对塑料件、软、硬包件外观要求、木制件、金属件、涂层和镀层和其他要求(本标准的5.4); 要求(QB/T2280-1996表4中相应内容);增加了对塑料件耐老化和冲击强度要求(本标准表3中相应内容); 座面冲击、扶手向下静载荷、脚轮磨损、座面回转耐久性、跌落的要求(本标准表4中3、5、7、12、底座静载荷、椅背往复耐久性、倾斜机构、座面耐久性的要求(本标准表4中6、8、10、11、13)及相应的试验方法；删除了QB/T2280-1996中座面弯曲交替负荷的要求(QB/T2280-1996的5.6.7)——增加了阻燃性试验的要求(本标准5.7)及相应的试验方法； 增加了甲醛释放量的要求(本标准5.8)及相应的试验方法：——修改了检验程序、检验结果的判定(本标准7.2.3、7.2.4); 删除了QB/T2280-1996中附录A及附录B的内容(QB/T2280-1996中附录A、附录B)。本标准的附录A为规范性附录。本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2280-1996《转椅》。修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划划GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10357.2家具力学性能试验椅凳类稳定性QB/T1951.1-1994木家具质量检验及质23最高座面高和最低座面高的差值。4.1按办公椅调节方式分类a)可调节办公椅I型：椅座和椅背角度均可调节的办公椅(见图1a)]Ⅱ型：只有椅背角度可调节的办公椅(见图1b)]。图1a)I型办公椅图1b)IⅡ型办公椅b)不可调节办公椅椅背、座面、扶手相对位置、角度均不可以调节的办公椅(见图1c)]。图1.c)不可调节办公椅4.2按办公椅水平转动方式分类a)普通办公椅；b)转椅。45.1.2办公椅主要尺寸、代号及偏差要求见图2a)、图2b)和表1,对有特殊要求的尺寸，由供需表1a前倾角≤2°后倾角2°~7°座宽扶手高"L△尺寸偏差为±5,角度偏差为±1°S图2a)可调节办公椅主要尺寸示意图5外形对称度”5.3用料要求(合同项目)性≥35%,75%压缩永久变形≤10%。应符合QB/T1951.1-1994表A1第10条规定。木材含水率应不大于使用地区的年木材平衡含水率件中人造板部件的有害物质限量应能满足GB18580-2001中E₂级的要求。内应符合GB/T16799的规定。皮革干摩擦色牢度≥4.5级，撕裂强度≥35N/mm。65.3.5其他各类材料在温度为10℃~40℃时，不应发出刺激性气味，使用材不应脱色5.3.6气动杆5.4外观要求5.4.1塑料件外观5.4.1.1应无裂纹，无明显变形。5.4.1.2应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕。5.4.1.3外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显色差。5.4.2.1构件及缝纫应无破损，无污迹、无脱线、无开缝或脱胶。5.4.2.2构件及缝纫对称部位应对称。缝纫线迹均匀，无明显浮线、跳针。图案清晰，无跳丝，无明5.4.2.3软包件应外形饱满，圆滑一致，对称部位应对称。嵌线圆滑挺直。硬包件应外形平滑，无皱5.4.2.4一体发泡成型部件应结合牢固、平服，不应有脱落、起皱、松弛等缺陷。自结皮部件外观应平整、光滑，无凹坑，厚度均匀，质感致密，分横缝隙不影响外观。5.4.3木制件外观5.4.3.1外表用木制件不应有树脂囊、裂纹、钝棱、死节、虫蛀材、轻微腐朽材。5.4.3.4封边或贴面的拼贴应严密、平整，表面纹理、色泽应相似，应无四陷、压痕、明显透胶，贴面应无划伤、麻点、裂痕、崩角、刃口。5.4.4.2金属件应无端部未封口的管件。管材和冲压件不允许有裂缝、脱层，无叠缝、错位、结疤。弯管处弧形圆滑一致，波纹高低不大于0.4mm,冲压件平整。5.4.4.3金属件应无裂纹、结疤。5.4.4.4焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿。5.4.4.6卿接处应无漏铆、脱铆。5.4.4.7铆接件应铆接圆滑，无锤印。5.4.5涂层和镀层5.4.5.1木制件涂层应平整光漏。无划痕、雾光、白楞、白点、流挂、积粉和杂渣、明显色差。5.4.5.2未制件涂层不应有戴泡、皱皮、发粘、漏漆现象。5.4.5.3金属件涂层应无漏底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆、剥落、返锈、漏漆现象。5.4.5.4金属件镀层应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、毛刺、花斑(不包括镀彩锌)和划痕。5.4.6其他外观要求5.4.6.1产品的零部件应无破损现象。5.4.6.2固定部位的结合应牢固，无松动，无少件、漏钉、透钉。5.4.6.3产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角。5.4.6.4产品的所有外表部位不应有掉(脱)色现象。5.4.6.5装配性：应拆装方便，零部件齐全。装配后连接可靠，不易松脱。插接件应有防脱落处理。75.4.6.6升降机构和角度调节机构：升降轻便灵活，螺旋机构的开降配合良好，气动升降应平稳，无漏气，无噪音，角度调节结构灵活、可靠，调节自如，并具有锁定装置。5.4.6.7脚轮：转动、平动应轻快灵活，无破损，连接牢固。5.5理化性能要求办公椅表面理化性能要求见表3。表3面击附着力不低于3级层、生锈、明显附着力不低于1级能结合性能(距离边缘棱角2mm以/dm²,其中≥1.0mm锈点不超过5点内的不计)(合同要求)(合同要求)办公椅力学性能要求及试验方法见表4。12无倾翻3面可调至不用3.座椅结构无松动；晰可辨的噪声；失灵过载性测试(合同要求)4座面：1600N(1300N),椅背：760N(560N),10次568表4(续)7验1.座椅零部件无断裂或豁裂2.加载部位无明显变形.3.座椅结构无松动；晰可辨的噪声；失灵89型椅子(合同要求)(合同要求)点上交替加载750N,17次/min～25次/min,(合同要求)座椅安放在平板上，将φ100mm的圆形垫块置于座面中点(过支撑杆中心线),通过圆形垫块垂直向下施加75N,测量圆形垫块下表面与平板的距离H₁(见图3)。9如图4所示，用64kg模块将座面压至最大倾斜的位置，测量模块最下表面与水平面的角度a。检查图纸规定尺寸是否符合第5章规定。极限偏差为实物尺寸和图纸规定尺寸的差值)。为椅背中心线顶端。当椅背高度(L)大于450mm时为椅背中心线距椅面450mm处(见图5)。用每米误差不大于±0.5mm的3m钢卷尺测量对称面(部件)的两条对角线，基座测量支架脚轮支撑点之间的距离，其差值即为外形对称度。6.2.4着地平稳性检验将椅子安放在平板上，用塞规测量脚轮与平板间最大间隙。6.3材料检验6.3.1”软质聚氨酯泡沫塑料的密度按GB/T6343测定，回弹性按GB/T6670测定，75%压缩永久变形6.3.2木材含水率检验按GB/T3324-1995中5.2测定。人造板部件的甲醛释放量按GB18580-2001测定。6.3.3皮革干摩擦色牢度按QB/T1327测定，撕裂强度按GB/T16799测定。6.3.4纺织面料透湿性按GB/T12704测定，纺织面料色牢度试验按GB/T3920测定，其他性能按GB/T19817-2005测定。6.4外观检验应在自然光或光照度在3001x～600x范围内的近似自然光(例如40W日光灯)下，由三人共同检查，以两人以上相同意见为评定结果。6.4.1脱色检验方法在产品的外表涂饰部位或塑料件上分别检验三个位置，徒于使用白色软湿布(或“脱脂白纱布”)适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200mm～300mm。观察软湿布(或“纱布”)上是否带有涂饰部位上的颜色。6.5理化性能试验6.5.1木制件涂层、软硬质覆面附着力6.5.1.1制样方法用刀片在试件上划出二组互成直角的格状割痕，每组割痕都包括11条长为35mm,间距为2mm的平行割痕。如果试样上的涂层面积不足以划如上所述两组11条的平行割痕，那么则改为在两个不同地方分别划两组7条的平行割痕。所有切口应穿透到基材表面。割痕方向与木纹方向约成45°。6.5.1.2试验方法6.5.2金属件涂层耐盐浴6.5.2.1制样方法用刀片在试件上划出长130mm的割痕两条，深度为划穿漆膜并刚触及漆膜下的金属件。6.5.2.2试验方法6.5.3金属件涂层附着力6.5.3.1制样方法用刀片在试件上切割6道划痕。6.5.3.2试验方法6.5.4其他项目按表3中规定的相应方法进行检验。6.6力学性能试验6.6.1滚动/滑动阻力将空载椅子置于水平放置的平整钢板上，在550mm的距离上以(50±5)mm/s的速度推或拉不小于550mm。在离地面(200±50)mm处水平施力。记录下推或拉椅子所需要的力。测量在250mm～500mm距离上的滚动滑动阻力平均值。6.6.2稳定性按GB/T10357.2测定，转椅椅背加载点按图5所示椅背最上端受力点确定。6.6.3座面冲击6.6.3.1采用直径约为400mm,质量为102kg的冲击袋进行冲击试验(冲击袋的制作和细节见附录A)。冲击高度152mm,冲击在椅座面上一次。如该办公椅的高度可调，则将座面调到最高位和最低位各冲击一次(如图6)。6.6.3.2直径约为400mm,质量为136kg的冲击袋进行冲击试验人冲击袋的制作和细节见附录A)。冲击高度152mm,冲击在椅座面上一次。如该办公椅的高度可调，则将座面调到最高位和最低位各冲击一次(如图6)。6.6.4座面、椅背静载荷联合试验按GB103573-1989中6.1、6.2进行测定。图8扶手垂直加载示意图(正视面)如果有可调部件，调至平时使用的状态。加载设备或加载带在水平方向的宽度都应相当于102kg加上椅子整个构造组装起来的质量。座和脚轮应能够自测试频率为(10±2)次/min,一个测试周期包括向前和向后的一个来回运动。在有障碍物的测试平台上测试2000次；在无障碍物的水平测试台上测试9.8万次。测试后使用功能应无损坏和丧失。测试后用22N的力沿着每个脚轮的中心线拉脚轮，脚轮不应从五星脚中脱落出来。剖面图210mnm图10障碍物布置平面示意图障碍物平台图11脚轮往复磨损示意图6.6.8底座静载荷如图12所示，将滑轮取下(可以保留滑轮槽),用钢块或支撑物体替代，对脚轮的轴提供支撑。钢块或支撑物体的高度应使中心柱或椅腿在试验过程中不接触到试验台。移去底座上的支撑装置和高度调节装置。直接在支撑杆上垂直加载，或通过锥形试验装置，也可通过形似底座界面的试验装置进行垂直加载底。脚应可以侧向移动，当加载时底座中心应可以垂直移动。支撑底座的钢块或支撑物体位置应和初始的滑轮相似并且在试验中不会对形变造成阻碍。钢块或支撑物体在试验过程中不应产生松动。第一次加载11120N的力持续1min,卸载。第二次加11120N的力持续1min,卸载。底座的结构完整性应无突然的、明显的形变。中心柱在加载中不应接触试验台。图12底座静载荷加载示意图6.6.9座面、椅背耐久性联合试验按GB10357.3-1989中6.5,6.6进行测试。6.6.10椅背往复耐久性试验将样品置于试验台上，固定好椅腿或底座，防止移动。如果用试验设备给椅背施加力，则应防止椅子旋转。适当固定以免抑制椅背或椅扶手产生的变形。如有可调部件，应调到平时使用的状态。对于倾斜装置可以锁紧的椅子，不同锁紧状态，应选择不同的试验方法。倾斜装置未锁定时的办公椅依照本部分进行试验，然后另取一件办公椅，将其倾斜装置调至垂直锁定状态，依据6.6.10,2进行试验。在椅背垂直中心线上标出椅面上方406mm和452mm处。1)如果椅背上受力的部位相对于椅面不低于452mm,将压紧装置压在椅面上方406mm处(见图13)。2)如果椅背上受力的部位相对于椅面低于452mm,将压紧装置压在最高处(见图14)3)如果椅背有可转动支点，则将椅背固定在与后垂线夹角不大于30°的位置。如果椅背停在与后垂线夹角大于30°的位置，把压紧装置放在椅背的可转动支点上。将加载部件放在如图15所示的位置。将加载装置连接在椅背的水平线中点上进行前推或后拉。当椅背到达向后最极限的位置时，施力的放置平衡载荷102kg于椅座面中点(见图15、图16)。利用加载设备对椅背加载445N(见图16)。在加载过程中，如果由于调节设备逐渐滑动导致椅背对椅背高度超过406mm加载要求的，在椅背上1)根据以上确定的高度保持加载力，重新确定在垂直中心线右边102mm加载，如果需要可用压紧2)根据以上确定的高度保持加载力，重新确定在垂直中心线左边102mm加载，如果需要可用压紧图13压紧块放置示意图(背高≥452mm,1型)图14压紧块放置示意图(背高<452mm,1型)模块6.6.10.2Ⅱ型和不可调节办公椅偏心加载示意图(背高<405mm,1型)Ⅱ型和不可调节办公椅加载方法和型椅子相同，对椅背的加载力为334N。加载部位见图18、图19、图20。和图-18压紧块放置示意图(椅背可转动，Ⅱ型)A图19椅背往复耐久性加载示意图(Ⅱ型办公椅)模块图20偏心加载示意图(背高<405mm,Ⅱ型)6.6.11倾斜机构试验将办公椅放置在试验台上并固定好(见图21),如果有可调部件，调至平时使用状态。将能循环的得椅能前后倾斜而不发生倾倒或停止。图22座面回转耐久性示意图如果有可调部件，将所有可调部件调节至平时如椅面的缓冲材料厚度小于44mm,将泡沫塑料加厚到(50±6)mm。任何用于加厚的泡沫塑料在加载(200±22)N时的压陷性能应不小于25%。冲击袋直径约400mm,质量57kg,将之连接在循环设备上，使其可以自由下落，如图23所示。冲击高度25mm(距离椅面未压缩面),冲击位置为椅面中心，频率10次/min～30次/min,10万次。可以冲击袋离椅背的距离不应超过13mm,且冲