振安纸业有限公司防止锅炉“三管”爆漏管理制度

振安纸业有限公司防止锅炉“三管”爆漏管理制度一.总则锅炉“三管”爆漏是火电厂最频繁发生的事故,防止“三管”爆漏是一项系统工程,牵涉面广，工作量大,而且长期连续工作,为加强这方面工作领导,热电部应成立锅炉压力容器监察网，分管副总关心支持这项工作，经常听取监察网工作汇报。锅炉专业应建立防磨防爆专业小组，其主要任务是认真全面检查锅炉“三管”漏爆、隐患、原因分析，摸索规律、积累经验，研究改进措施并会同其他检修人员实施。专业小组人员应相对稳定，一般包括本体、受热面及有经验检修工、锅炉检修专工等。人员由单位确定后，报热电部压力容器监察网备案。专业小组内部应有明确分工并建立明确责任制，专业小组应有详细的工作计划，结合锅炉大小修及临检，认真做好“三管”防破、防爆检查，做到大小修全面检查、临检、节检重点查，发现问题及时处理，并做好详细记录。锅炉专业应制定大小修时防止锅炉“三管”漏爆的检查项目，卡片中应包括内容、部位、方法、检查结果与数据，检查人在完成全部工作并填好卡片后签字，一份专业备案，一份留在班内存档。防爆专业小组所必须的劳动保护用品及仪器工具，由专业提出申请，仓储部审核,常务副总批准后购买。每次锅炉“三管”漏爆均应查清情况，分析原因，必要时做有关分析试验，并制定对策、防止类似事故再次发生。“三管”漏爆发生后在4天内由专业检修技术员填好报表，报热电部经理。二、检修管理∶认真执行《防止火电厂锅炉三管漏爆技术导则》中防止“三管”漏爆的检查项目和周期。1、大小修停炉后，防磨防爆专业小组应有计划地对锅炉各受热面检查，检查重点如下∶⑴、经常受飞灰和机械磨损部位；⑵、水冷壁四角喷燃器开孔和人孔门附近的弯管部位；⑶、严重超温和经常超温部位；⑷、经常割管处，检查应与上次记录进行对比；⑸、吹灰器门孔处管束及吹灰通道处管束。2、锅炉受热面经检查发现下列情况之一，应安排计划更换处理∶⑴、管臂减薄量≥30%；⑵、钢管有裂纹，重皮时；⑶、合金钢管胀粗达2.5%以上时，碳钢管胀粗达3.5%以上时；⑷、钢管腐蚀深度大于壁厚的30%时；⑸、石墨化≥四级；⑹、高温过热器表面氧化皮超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3―5晶粒的。3、锅炉临检、节日检修，应根据检修时间长短，对锅炉受热面易发泄露处重点进行检查；4、锅炉受热面管排应排列整齐，管距应均匀，必要时可增加限位管束，保持管距，检查中拉弯的管排要恢复原位，严防出现烟气走廊或个别管子出裂现象。原有管束、梳形板、定位板及吊卡也应恢复正常，水冷壁管局部向炉内突出，应检查愿因，当外鼓值超出管径时，应采取措施，消除产生原因后拉回原位。受热面与炉壁之间的烟气走廊，应采取阻而不堵的措施，防止局部磨损；5、锅炉检修中应加强本体、烟道、人孔处的堵漏工作，降低烟气流速，严防漏风形成涡流，受热面在检修中，应彻底消除上面杂物，严防造成局部涡流破损；6、锅炉检查中发现锅炉受热面、腐蚀或过热时，应分析原因，制定对策，避免类似事件发生；7、尾部烟道局部破损速度大于0.1毫米/年的部位必须加防破瓦，均匀磨损速度大于0.25毫米/年的管排，应考虑改用翅片管式结构；8、锅炉受热面（省煤器）检查时应注意以下几点∶⑴、省煤器的防护罩应完整，凡掉落歪斜，支起不牢、磨穿、烧坏的应更换或整理固定好；⑵、靠墙最边两排管应每层都加装防破瓦；⑶、省煤器易破损部位有∶①、每片省煤器上部三排（尤其是顺列第一排，错列第二、三排）；②、靠炉墙最边的两排管及弯头与炉墙缝处；③、管卡附近，烟走廊两侧，炉内吊挂管及某些炉墙漏风；④、省煤器管原则上8年整组更换一次（磨损率大于0.2毫米/年时）；⑤、检查时先用手去摸，磨损处可摸到棱角，必要时用测后仪测量其剩余壁厚；⑥、因省煤器漏泻易造成空气预热器管子堵塞，必须要疏通以防止由于烟气偏流造成单侧对流受热面严重磨损。9、水冷壁检查时应注意以下几点∶⑴、锅炉大修前的最后一次小修，应按化学要求对水冷壁割管以检查其结垢与腐蚀情况，当向火侧结垢超标时或接近超标时，化学主管应组织此次大修中对锅炉进行化学清洗；⑵、对水冷壁检查前应将锅炉内结焦打掉并冲洗干净，检查水冷壁有无鼓饱、胀粗、破损、腐蚀以及因掉焦或其它杂物下落砸伤凹痕，对有怀疑的管子应进行壁厚测量，分析原因，采取相应措施；⑶、检查水冷壁向炉内突出，其原因有挂钩脱落，膨胀不畅，管子过热，安装时冷拉不足，强行对口等，当外鼓值超过管径时，应消除原因拉回原位。10、过热器检修时应注意以下几点∶⑴、应检查过热器的重皮，划痕等缺陷，注意管子外表颜色（外见紫红属过热特征）发现异常应做重点检查处理；管卡与异种钢焊接口处，吊管的根部焊口要仔细检查，有无可见裂纹；⑵、过热器检查应做专用卡扳，此卡扳要用游标卡校对，对流过热器的粗胀要测量向火测第一排和蒸汽出口最后一排，屏过的胀粗要测量屏底最外一根；⑶、过热器管如发现较为严重的氧化时，应割管作金相检查，以确定是否继续使用。11、锅炉汽水管道检查时应注意以下几点⑴、检查疏水管、放水管、排污管、加热管内外壁腐蚀、冲刷膨胀情况，重点检查管子穿墙部位，一次门后管段，发现问题及时处理更换；⑵、过热器出口联箱的向空排汽管的管座及其附近存在应力，应定期进行无损探伤，超标者更换；⑶、主汽、导汽管弯头、三通、大小头，每次大修应抽查，进行无损探伤，超标者更换；⑷、主汽、给水管的焊缝应结合大修，由金属试验组负责抽查进行无损探伤；⑸、主汽及主给水管道支吊架检查，着重查弹簧是否卡死，吊杆有无松动，如有应消除、调整；⑹、主汽管道的蠕胀应由金属试验组每次大修进行测量，换算成标准状态，计算蠕变率，并做好记录；⑺、每隔一次大修检查喷水减温器芯管及套管状况，防止芯管焊孔裂纹，套管脱落使减温水直接冲击联箱而造成损坏；⑻、给水减温水调整门后管道等处在水冲刷情况下，应定期测量其壁厚；⑼、对运行超过15万小时的低合金钢管，且运行温度接近极限温度的管段，应割管取样检查，以决定其剩余寿命；三、技术记录1、锅炉本体应分别按炉号，受热面名称建立技术档案，每次大小修防止锅炉“三管”漏爆检查卡认真填写保管，锅炉专业、热电部应建立这些方面技术记录；2、锅炉专业主管应会同锅炉检修专工负责统计每年“三管”漏爆情况，认真分析原因，制定对策，掌握检修、处理办法；3、锅炉检修专工负责落实技术记录工作的执行，每年度在元月15日前将“三管”爆漏工作总结书面上报有关领导。四、锅炉用钢管的管理1、锅炉钢管材料应注明国家或部颁标准，如进口钢材应注明有关国家的标准，否则不得订货；2、锅炉钢管入厂时符合国标和部标，进口锅炉应符合有关国家的标准。锅炉钢管入厂必须有质保书，质保书应与实物符合，质保书中数据不全或不合格者，不得发放使用；3、仓储部应建立严格的锅炉入库、保管和领用制度，对于不同规格、钢号、标准的管子应分类存放，对于大批量不同厂家的管子也应分别存放。对于合金钢管子入库前应做光谱分析，验证钢号相同，并做好明显标志；4、库存的锅炉钢管应做好防止外壁防腐蚀措施。5、锅炉钢管在使用前必须用光谱分析，再次验证其钢号相同方可使用；6、锅炉钢管用用钢号时，须经有关技术人员校算合格，分管副总批准，并做好记录，定期做金属检测监督。五、焊接与检验1、锅炉“三管“的焊接应符合有关焊接规程的规定，焊接前后应按有关规定进行焊接和焊后热处理工作。合金钢管对接焊缝应采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，所有焊缝表面质量，焊工应自检，并打好钢印做好记录；2、锅炉“三管”焊口及其它承压部件，应接DL50-92（电建规）焊接篇进行无损探伤，在此基础上，应提高无损检测率，逐步做到100%无损探伤；3、锅炉临时处理“三管”漏泄时，没有按（5.2条）进行无损检测的焊口，应得用大小修的机会重新补验，凡不合格的焊口应坚决返工，直至合格；4、更换受热面管时采用火焊切割管子时，应制定防止残渣落入管座和联箱的措施。六、受热面改造与采用新技术1、锅炉受热面改造及大面积更换时，检修主管应制定相应的技术，经技术设备科审核批准；2、厂内制作受热面管排时，应由分管副总组织专业技术人员进行制造质量和焊接工艺评定。对外委托制造管排时，应向制造厂家提出技术要求和制作标准，要派专人到厂家监造，交货时应提供质保书及有关资料，否则应拒收；3|新制作的管排在安装前按部颁标准进行通球检查，水压试验，并根据管子内壁脏污情况，锈蚀程度采取相应的方法进行冲洗；4、在锅炉受热面组排更换工作中，应使用角向切割机，坡口机，对口钳等工具，以提高工效与质量。七、运行管理1、锅炉大修后应做好空气动力场、漏风、制粉系统、燃烧调整与炉内温度场试验，发现问题及时研究解决，将结果向运行人员交待清楚；2、加强过热器运行中蒸汽温度和管壁温度的监测，并定期校验上述温度表计及重要表计误差在允许范围内，认真做好超温时间记录，分析超温原因，并采取措施消除超温问题；3、运行中机组要加强汽水品质的监督，认真做好锅炉排污、凝汽器堵漏、凝结水、给水和除氧器及锅炉停炉后防腐工作，严格贯彻汽水量超标停机停炉的规定，防止受热面结垢、腐蚀；4、做好锅炉安全门定期校验、放汽工作。每次大小修必须做水压查漏试验，临检后在可能条件下原则上也要做水压试验，锅炉每六年做一次超压试验；5、加强运行人员培训，提高对锅炉灭火的认识，做到锅炉灭火保护经常可靠的投入运行，防止锅炉灭火放炮事故发生；6、加强对云母水位计、平板水位计、双色水位计及水位报警装置的维护，使其经常处于良好状态，认真贯彻防止缺水、满水事故的发生，具备事故停炉条件时，要立即停止锅炉运行；7、严格设备定期巡回检查制度，做到及时发现“三管”爆泄部位，并做好防止扩大的措施；8、严格按照规程控制好锅炉启停速度，当参数或温差接近超标时应放慢启、停速度或保持原状态，采取正确消除措施，待参数或温度恢复正常后，方可继续进行启停；9、试验组应定期测量炉膛湿度场院分布，发现明显偏斜应会同有关人员分析原因，研究解决措施；10、提高对锅炉保养认识，制定相应停炉防锈蚀措施，形成制度，纳入运行规程，认真贯